Divisiones de órdenes de fabricación - resumen

Con la funcionalidad dividida puede dividir una orden de fabricación. Al dividir una orden de fabricación en curso, se divide en varias órdenes de fabricación. Puede seleccionar la cantidad dividida que va en la nueva orden secundaria o bien dividir los artículos rechazados.

La división puede ser necesaria en situaciones como las siguientes:

  • La cantidad de orden total no se puede completar a tiempo debido a los problemas de capacidad.
  • No hay suficiente material disponible para completar la cantidad de la orden total a tiempo.
  • Una parte de la cantidad de la orden total es no conforme, expedida o retrasada.
Nota

  • Una vez creada la orden secundaria, es independiente de la orden principal y sus características heredadas se pueden ajustar manualmente. Una orden secundaria y una orden principal siempre se harán referencia entre sí. Una orden principal puede hacer referencia a varias secundarias, mientras que una orden secundaria solo hace referencia a la orden principal.

  • Para dividir automáticamente la cantidad rechazada de una orden de fabricación, debe seleccionar la casilla de verificación Dividir orden cuando se informe de cantidad rechazada. de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000).

Precaución

La división de órdenes de fabricación puede afectar a las variaciones de eficiencia de varias maneras, entre las que se incluyen:

  • Una orden de fabricación justifica un determinado importe fijo de merma durante la producción. Si la orden se divide en dos órdenes de fabricación independientes, la cantidad de merma puede aumentar porque la nueva orden generará merma adicional tras la finalización.
  • Los tiempos de preparación se doblan cuando se divide una orden: las operaciones activas también tienen un tiempo de cola. Por ejemplo, si la orden original tiene un tiempo de preparación de una hora, tras la división, la orden principal y la orden secundaria tienen este tiempo de preparación, que alarga el tiempo de preparación total en una hora. Esto significa que la capacidad necesaria tras la división también aumenta.

Si la casilla de verificación Referencia de orden de fabricación en submontajes de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) está seleccionada, el proceso de división de orden resulta afectado. Consulte el ejemplo.

  • Datos maestros

    Para poder dividir las órdenes de fabricación, debe seleccionar la casilla de verificación Permitir divisiones de órdenes de fabricación de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000).

    Con la funcionalidad de división de orden de fabricación activada, esta configuración está disponible en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000):

    • Listar documentos de la orden al dividirla
    • Código de motivo para división de orden
    • Dividir orden cuando se informe de cantidad rechazada.
    • Desglose de costos reales de material para contab. transfer.

  • Dividir órdenes de fabricación

    Puede dividir las órdenes de fabricación en la sesión División de la orden de fabricación (tisfc0208m000), que se pueden iniciar desde la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o bien, si la división afecta a artículos rechazados, desde las sesiones Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) y Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000).

    A su vez, se puede dividir una orden secundaria. Por tanto, una orden de fabricación puede ser una orden principal y una orden secundaria al mismo tiempo. Puede iniciar la sesión Ver árbol de división de orden (tisfc0708m000) para ver todos los niveles de una división en un explorador gráfico.

    Las órdenes de fabricación con un artículo terminado seriado o de unidad preconfigurada se pueden dividir por número de serie o unidad preconfigurada. Al hacer clic en el botón Seleccionar detrás de la Cantidad dividida en la sesión División de la orden de fabricación (tisfc0208m000), se inicia una de estas sesiones en la que puede seleccionar el número de serie o la unidad preconfigurada que se debe dividir a una orden secundaria:

    • Seleccionar números de serie que dividir (tisfc0208m100)
    • Seleccionar unidades preconfiguradas que dividir (tisfc0208m200)

    Se deben cumplir estas condiciones para dividir una orden:

    • Una orden de fabricación sólo se puede dividir cuando la orden de fabricación tiene el estatus Lanzado o Activa.
    • Sólo se puede realizar la división cuando permanece con la orden principal una cantidad mayor o igual que la cantidad de rutas (unidad).
    • Cuando se divide una orden, se crea una nueva orden de fabricación u orden secundaria con la cantidad de orden igual que la cantidad dividida (definida por el usuario) de la orden de fabricación original. La orden secundaria hereda características de orden, como la fecha de entrega, la planificación de producción, las fases de operación y las necesidades de material, de la orden de fabricación principal.
    • La cantidad total de orden de la orden de fabricación desde la que se inició la división de la orden se reduce según la cantidad dividida de la orden.
    • La estructura de materiales (BOM) o la ruta se comprueba para determinar los materiales estimados o la planificación de producción JSC. Los datos se copian de la orden principal.
    • Si la orden principal contiene una distribución de costos de proyecto, la secundaria obtiene las líneas de distribución que tienen las últimas fechas de necesidad.
    • Junto con las características de orden, la orden secundaria hereda el estatus de orden y el estatus de operación de la orden principal.
    • No existen restricciones en el número de divisiones que se pueden aplicar a una orden de fabricación única siempre que la orden satisfaga las condiciones de división.
    • Las cantidades de orden ya completadas y entregadas a un almacén no se pueden dividir. Las cantidades terminadas en el nivel de orden o en el nivel de operación siempre permanecen con la orden principal en la división.

  • Dividir artículos rechazados

    Cuando se registran las órdenes o las operaciones como terminadas, pueden contener artículos rechazados. En lugar de listar estos artículos como rechazados en las sesiones Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) o Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000), se pueden dividir las piezas rechazadas de la orden. Cuando los artículos rechazados se dividen, se pueden reprocesar como una orden independiente.

    Si se inicia la sesión División de la orden de fabricación (tisfc0208m000) desde las sesiones Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) o Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000), Cantidad dividida ya toma el valor predeterminado del campo Adicional rechazado.

    La ventaja de la división de los artículos rechazados es que no se listará ninguna cantidad rechazada en la orden de fabricación original en el cierre.

  • Dividir órdenes de fabricación con una distribución de trazabilidad por proyecto

    Si una orden de fabricación contiene una distribución de trazabilidad por proyecto, esto se debe tener en cuenta en la división de orden. La cantidad de la división se obtiene de las líneas de distribución seleccionadas por estos criterios:

    • Las líneas de distribución con las últimas fechas necesarias se dividen primero.
    • Si todas las fechas necesarias de las líneas de distribución son iguales, la demanda anónima se divide primero. Las líneas de distribución para la demanda de trazabilidad por costo de proyecto se dividen si no hay ninguna demanda física.
    • Si sólo existen líneas de distribución de demanda de trazabilidad por costo de proyecto y las fechas necesarias son iguales, las líneas se mueven en función de la última secuencia de línea de distribución.

    En contraste con una orden de fabricación que no contiene una distribución de trazabilidad por proyecto, la fecha de entrega planificada se basa en la primera fecha necesaria de las trazabilidades de proyecto vinculadas.

    Nota:

    • Después de que se divida una cantidad de una orden de fabricación con una distribución de trazabilidad por proyecto, LN actualiza la trazabilidad de orden para que principal y secundaria adquieran fechas necesarias actualizadas.
    • Las trazabilidades por proyecto que se copian en la orden secundaria se generan por LN. No se pueden ajustar manualmente.

  • Recálculo de materiales estimados en la división de orden

    Una división de orden requiere una actualización de los materiales estimados en la orden principal, incluso si las líneas de material estimado ya están congeladas.

    Según los materiales de orden de fabricación iniciales del artículo de producción y la cantidad de orden que permanece en la orden principal tras la división, las cantidades de entrada de operación se recalculan y las cantidades estimadas se actualizan para cada material necesario. Esta actualización se lleva a cabo en relación con el precio de valoración, ya que los costos estimados sólo cambian en función del ajuste de la cantidad estimada.

    Si la orden de fabricación de trazabilidad por proyecto contiene materiales de trazabilidad de costo de proyecto, se actualiza la línea de materiales estimados y la distribución de material estimado.

    Para una orden secundaria recién creada, las líneas de material estimado se crean en función de los materiales estimados de la orden de fabricación principal, la cantidad de orden de fabricación y la cantidad de entrada calculada de la operación.

  • Entregas de material y órdenes de almacenaje (producción)

    En la división de orden, se actualizan todas las líneas de material de la orden principal. En caso necesario, esta actualización acciona a su vez una actualización de las órdenes de almacenaje de fabricación relacionadas para materiales con el tipo Entrega, en función de estas reglas:

    • Orden principal

      Todos los materiales entregados en una orden de almacenaje de producción se registran como la cantidad real enviada a la orden de fabricación principal.
    • Si se divide una orden, pero la cantidad completa de un material necesario ya se ha enviado, se deben redistribuir manualmente los materiales entre la orden principal y secundaria devolviendo el exceso de la principal y, a continuación, entregándolo a la orden secundaria.
    • Tras la división, se comprueba la cantidad real total entregada a las operaciones. Si la cantidad real entregada a una operación es menor que la cantidad de material actualizado necesario por la operación, las órdenes de entrega de almacén se actualizan para reflejar la cantidad del material que se tiene que entregar todavía a la operación en la orden principal.
    • Si la cantidad real total de un material entregado a una operación es mayor que la cantidad actualizada necesaria por la operación, las solicitudes de material pendientes para este material se deben eliminar manualmente.

    • Orden secundaria

      Si en el momento de la división la cantidad completa de materiales necesarios ya se ha enviado a la operación en la orden principal y no existen más órdenes de almacenaje sin completar, no es necesario crear para la misma operación ninguna orden de almacenaje de nivel de orden secundaria para entregar materiales. Una parte de los costos de material reales (según el prorrateo de la cantidad de división de orden) se adquiere de la orden principal.
    • Si solo se ha enviado una parte de los materiales necesarios a una operación en la división de orden, se crean órdenes de almacenaje para la cantidad de materiales que se van a entregar a la operación en el nivel de orden secundaria.

    Nota:Si en el nivel de operación la cantidad del artículo de fabricación se entrega por completo, LN crea una orden de almacenaje para el material si se cumplen ambas condiciones:

    • En el momento de la división, la cantidad real del material entregado según la orden principal es menor que la cantidad necesaria.
    • Existen órdenes de almacenaje pendientes para entregar la cantidad restante.
    • Si se cumplen ambas condiciones, en el nivel de orden secundaria se crea una orden de almacenaje que contiene una cantidad que se va a entregar y que es igual que la cantidad pendiente que se debería haberse entregado en el nivel de orden principal.

    Cuando el estatus de la operación pasa a ser Terminada, una parte de los costos reales de material se obtiene de la orden padre. La parte exacta de los costos de material que se va a transferir se determina en función del valor del campo Desglose de costos reales de material para contab. transfer. de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000), que se aplica a operaciones terminadas.

    Los materiales entregados sólo se pueden devolver desde la orden de fabricación que contiene la entrega de almacén real para el material. Aunque los materiales se entregaron a la orden de fabricación principal y en la división de orden los costos reales de material se transfirieron a una orden de fabricación secundaria, la devolución solo se puede ejecutar desde la orden de fabricación principal, ya que las líneas de orden de almacenaje estaban vinculadas a la principal.

  • Dividir órdenes de fabricación con varios submontajes subcontratados

    Las órdenes de fabricación con operaciones subcontratadas sólo se pueden dividir si la operación subcontratada no está activa todavía o si la operación necesaria para la producción ha terminado. Si se utiliza la subcontratación con flujo de material, los submontajes devueltos también deben estar procesados y terminados.

    Si la casilla de verificación Referencia de orden de fabricación en submontajes de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) está seleccionada, se deben entregar todos los submontajes antes de que la orden se pueda dividir ya que los submontajes solo se puedan entregar a la orden a la que estén vinculados.

Ejemplo

En la situación siguiente, se producirán errores:

  • Una orden de fabricación tiene dos operaciones posteriores que se subcontratan a diferentes subcontratistas. La primera operación se ha terminado y el submontaje se ha recibido.
  • Si la casilla de verificación Referencia de orden de fabricación en submontajes está seleccionada, el submontaje recibido tiene una referencia de orden de fabricación.
  • Decide dividir el resto de la orden de fabricación, incluida la segunda operación subcontratada.

Solo se puede entregar un submontaje del subcontratista a una operación en la misma orden de fabricación desde la que se envió. Si la orden de fabricación se ha dividido, el submontaje de devolución no se puede entregar a la orden de fabricación secundaria porque la orden secundaria tiene un número de orden de fabricación distinto al que se hace referencia en el submontaje de devolución.

Las líneas de suministro de material solo las puede gestionar el almacén en planta vinculado a la operación de recepción, al igual que el submontaje que se transfiere y se entrega, si existe una orden de compra de subcontratación con el estatus Activa.

Nota: Una orden de fabricación con una orden de compra de subcontratación con el estatus Activa no se puede dividir.

División de orden de fabricación con etiquetado al lado de la línea

Si el etiquetado al lado de la línea se activa para la fabricación o está seleccionado para la división, las unidades de embalaje generadas para la orden de fabricación permanecen con la orden principal en una división. Debe generar nuevas unidades de embalaje para la orden secundaria.