Secuenciación de línea y tipos de reglas en Control de montaje

La línea de montaje se puede dedicar a un solo modelo o a un modelo combinado, que lo que resulta en una variante de producto o un gran número de variantes de producto en la misma línea de montaje.

Hay cuatro aspectos principales de la secuenciación de líneas:

• Reglas de secuencia.
• Proceso de secuencia.
• Reprogramación
• Estatus de la secuencia de línea.

REGLAS DE SECUENCIA

Las reglas de secuencia se componen de estos elementos:

Proceso de combinación.

Reglas de combinación, de las que hay tres tipos:

• • Reglas de restricción de capacidad.
  • Reglas proporcionales.
  • Reglas proporcionales relativas.

Reglas de colocación

Hay tres tipos de reglas:

• Reglas de agrupación
• Reglas de bloqueo
• Reglas de prioridad

El proceso de (re)combinación en Control de montaje

Puede recombinar las órdenes en el módulo Control de montaje mediante la sesión Recombinar combinación de líneas (tiasl3220m000). Se definen reglas para determinadas combinaciones de opciones. La recombinación intenta reprogramar las órdenes de modo que el número de órdenes para cada combinación de opciones sea lo más aproximado posible al número máximo de órdenes para cada combinación de opciones. Cuanto mejor sea la combinación, mejor será la calidad de la secuencia.

Reglas de combinación

Hay tres tipos de reglas de combinación:

• Restricción de capacidad

  La capacidad total de la línea está limitada, por ejemplo: un máximo de 500 automóviles con la combinación de opciones Coche/Ciudad en un día.

  Para las reglas de Restricción de capacidad, puede seleccionar uno de los tres tipos de dispersión:

  • Dispersión media La combinación de opciones se distribuye uniformemente por la secuencia de líneas.
  • Dispersión media de ventana deslizante Una ventana es un determinado número de posiciones de secuencia adyacentes, que se puede deslizar posición a posición. En cada ventana la secuencia de producto está optimizada. Posiciones de secuencia adyacentes significa un rango continuo de posiciones de secuencia. En cada ventana la combinación de opciones se dispersa lo más uniformemente posible. Por ejemplo, cada grupo de 10 posiciones debe tener el mismo número de CochesRojos.
  • Restricción capacidad ventana deslizante En cada ventana hay un límite al número de órdenes para la combinación de opciones. Por ejemplo, no se admiten más de dos CochesRojos en una ventana de 10 posiciones.

• Proporcional

  Las combinaciones de opciones deben estar presentes en una proporción fija respecto del total de orden. Por ejemplo, la proporción CocheCiudad en relación con otras órdenes debe ser de 1:2.

  Puede definir dos tipos de dispersión para las reglas Proporcional:

  • Dispersión media La combinación de opciones se distribuye uniformemente por la secuencia de líneas.
  • Dispersión media de ventana deslizante En cada ventana hay una ratio máxima de una combinación de opciones determinada y cualquier otra combinación de opciones. Por ejemplo, por cada combinación de opciones CocheRojo, debe haber al menos otra combinación de opciones en cuatro combinaciones de opciones (relación = 1:2, ventana = 4).

• Proporcional relativo

  Ocurre lo mismo con Proporcional, excepto que el Método de dispersión siempre es Dispersión relativa. Debe especificar una segunda combinación de opciones con respecto a la cual se disperse la primera. La combinación de opciones se sitúa en una relación determinada con otra combinación de opciones. Por ejemplo, los coches rojos y los azules sólo se pueden montar alternativamente; no puede montar dos coches rojos seguidos.

Durante la recombinación se tiene en cuenta la prioridad de órdenes, tal como se describe en uno de estos párrafos.

Ya que estas reglas pueden entrar en conflicto entre sí, es posible que no se puedan cumplir todas las reglas de secuencias. En ese caso puede dar una mayor prioridad a algunas reglas. Sin embargo, de este modo se produce una secuencia de orden menos eficaz y debe solucionar estos conflictos rediseñando el proceso de montaje, no efectuando más secuenciación de líneas.

Reglas de colocación

Las reglas de colocación se utilizan para determinar cómo se sitúan los productos en relación con otros productos. Hay tres tipos de reglas de colocación:

• Agrupación

  Utilice esta regla para agrupar combinaciones de opciones específicas, por ejemplo, para agrupar todos los vehículos azules porque cambiar el color de la pintura requiere mucho tiempo. Esta regla también le permite secuenciar los grupos según las características definidas en la sesión Listas de combinaciones de opciones (tiasl1511m000) de Control de montaje en la lista de combinación de opciones vinculada a cada grupo.

  Con las opciones definidas en la lista de combinaciones, Control de montaje puede secuenciar los grupos de la forma más eficiente posible.

  Puede asignar a cada grupo una prioridad (0 a 99). Además, puede dar prioridad a la secuenciación al seleccionar números de prioridad alto en la secuencia de la lista de combinación de opciones agrupadas.

• Bloqueo

  Algunas combinaciones de opciones no se deben situar junto a otras. Por ejemplo, no se deben pintar colores claros después de colores oscuros, para minimizar los efectos de la contaminación de la pintura.

Prioridad

Las reglas de prioridad se cumplen en este orden:

1. Las órdenes con una Fecha solicitada de salida de línea de montaje posterior reciben una prioridad más baja.
2. Las órdenes vendidas (orden de demanda) tienen prioridad sobre las órdenes que aún no están vendidas.
3. Las órdenes de montaje con un número de prioridad inferior se procesan en primer lugar (por ejemplo, las órdenes con un número de prioridad 1 se procesan antes que las órdenes con un número de prioridad 4). Defina la prioridad de la orden en la sesión Orden de montaje (tiasc2100s000).
4. Valor de la función de costo.

PROCESO DE SECUENCIACIÓN

Si añade nuevas órdenes a una línea de montaje, LN genera en la sesión Simular y crear secuencias de línea (tiasl4200m000) una secuencia inicial para la línea de la fecha de salida de línea de montaje adecuada.

Un segmento de línea que sigue a un colchón sólo se puede secuenciar si el colchón tiene más de un lugar de acceso aleatorio. Para definir un número de lugares de acceso aleatorio de un colchón, especifique un valor en el campo Número de lugares acceso aleatorio de la sesión Estaciones (tiasl1545m000).

REPROGRAMACIÓN

También puede cambiar manualmente la secuencia con la sesión Reprogramar órdenes de montaje (tiasl4220m000). La sesión utiliza dos tipos de reglas:

• Fecha de inicio de movimiento

  Se toma una orden de una posición y se inserta en otra. Todas las órdenes entre las dos posiciones se mueven una posición hacia la posición inicial.

• Intercambiar

  Se intercambian dos órdenes y no se cambia nada más.

El proceso de secuenciación automático utiliza el método de intercambio. Puede cambiar la distancia máxima de intercambio/inserción que se utiliza en la generación automática de secuencias en la sesión Parámetros de recombinación/secuencia (tiasl4110m000).

Si ha intercambiado órdenes con otra combinación de líneas, puede ejecutar la sesión Recombinar combinación de líneas (tiasl3220m000) para obtener una secuencia mejor.

ESTATUS DE LA SECUENCIA DE LÍNEA

Una secuencia de línea puede tener uno de los estatus siguientes:

• Planificado
• Iniciado
• Terminado

Una secuencia de línea tiene el estatus Planificado cuando se crea en primer lugar. Cuando se completa la primera orden de estación de línea, el estatus cambia a Iniciado. Cuando se completa la última orden de estación de línea, el estatus de ese segmento cambia a Terminado.

Puede ver el estatus en la sesión Segmento de línea - Secuencia de línea (tiasl4500m000).

Puede establecer una secuencia de las órdenes de montaje en dos niveles:

• Nivel de línea de montaje (combinación de líneas)
• Nivel de segmento de línea (secuencia de línea)

Planificación de montaje genera una combinación de línea inicial. Las órdenes de montaje de recombinación toman en consideración las órdenes de montaje con el estatus Planificada y Secuenciada, y utilizan la combinación de línea de montaje existente como punto de inicio.

El proceso de recombinación es importante en las siguientes circunstancias:

• Cuando deben eliminarse pedidos pendientes.
• Cuando debe mejorarse una combinación existente.
• Debido a que las fechas de salida de línea de las órdenes de montaje han cambiado.
• Se modifica la prioridad de las órdenes de montaje.

Una secuencia de línea se genera en función de la combinación de líneas. Una secuencia de línea especifica el orden en el que deben iniciarse las órdenes de montaje en los segmentos de línea correspondientes. Por cada segmento de línea presente en el proceso de montaje, debe generarse una secuencia de línea. El algoritmo de la secuencia de línea toma como entrada la orden de montaje con el estatus Planificada y Secuenciada dentro de un período de producción específico. En el último segmento de una línea de suministro, una secuencia de línea es fija. La secuencia de línea del segmento de línea relacionado de la línea principal determina la secuencia de línea del último segmento de la línea de suministro.

Tras la secuenciación, puede reprogramar manualmente las órdenes de montaje por segmento de línea. Son posibles dos tipos de reprogramación:

• Mover órdenes de montaje

  Inicial	1	2	3	4	5
  Nuevo	2	3	4	1	5

• Intercambiar órdenes de montaje (1 y 4)

  Inicial	1	2	3	4	5
  Nuevo	4	2	3	1	5