almacén en planta
Un almacén que almacena el stock intermedio para suministrar a los centros de trabajo. Un almacén en planta está vinculado a una celda de trabajo individual, una línea de montaje, o uno o más centros de trabajo. A un almacén en planta se le pueden suministrar mercancías mediante órdenes de reaprovisionamiento o suministro de material basado en pull.
Los métodos de suministro de material basado en pull son los siguientes:
- Sistema controlado por lotes (sólo aplicable en Control de montaje).
- Sistema controlado por SILS (sólo aplicable en Control de montaje).
- Sistema contr. por órdenes individuales (sólo aplicable en Control de fabricación).
- Kanban.
- Punto de pedido decalado en el tiempo.
Los artículos almacenados en el almacén en planta no forman parte del trabajo en curso (WIP). Cuando los artículos dejan el almacén en planta para utilizarlos en producción su valor se añade al WIP.
artículo
La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.
Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.
Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:
- Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
- Artículos de servicio
- Servicios de subcontratación
- Artículos de lista (menús/opciones)
artículo configurable
Un artículo que tiene características y opciones y que debe configurarse antes de que pueda realizarse cualquier actividad en él. Si el artículo configurable es genérico, tras la configuración se crea un nuevo artículo. Si el artículo es de fabricación o de compra, la configuración se identifica mediante el código de artículo y una ID de lista de opciones.
- Los artículos de tipo Fabricación o Producto con el origen de suministro predeterminado establecido en Montaje y los artículos de tipo Genérico son siempre configurables.
- Los artículos de tipo Compra o Producto con una programación de compras en uso pueden ser configurables.
- Los artículos Compra o Producto configurables se pueden usar sólo dentro de Control de montaje.
artículo configurado
Un artículo configurable que se ha configurado, es decir, se han elegido opciones y características para el artículo.
Un artículo configurado puede tener componentes que también estén configurados, como por ejemplo una bicicleta con una luz. Si un artículo configurado es un artículo terminado, se configura con sus componentes configurables y se almacena como variante de producto.
artículo con unidades preconfiguradas
Un artículo para el que se puede definir una unidad preconfigurada en la línea de orden o de oferta de venta. La unidad preconfigurada se utiliza para modelar desviaciones para el artículo con unidades preconfiguradas y para trazabilizar órdenes de compra y órdenes de fabricación en una línea de orden de venta específica para el artículo con unidades preconfiguradas.
artículo de lote
Un artículo sujeto a control de lotes.
artículo de montaje
Un artículo con Montaje de origen de suministro predeterminado. La producción de artículos de montaje está controlada por una orden de montaje. Las órdenes de montaje se ejecutan en una línea de montaje.
Un artículo de montaje puede tener el tipo de artículo Genérico, Fabricación, Módulo de ingeniería o Producto.
artículo de proyecto
Un artículo que se fabrica o compra para una orden de venta determinada. El proyecto del artículo proporciona un vínculo con la orden de venta.
Un artículo de proyecto se puede reconocer por su código de artículo. Si se ha especificado un código en el segmento del proyecto, el artículo es un artículo de proyecto.
Se puede personalizar un artículo de proyecto según las especificaciones de un cliente, pero también se puede tratar de un artículo estándar de fabricación bajo pedido.
artículo estándar
Un artículo de compra, material, submontaje o producto terminado que está disponible normalmente.
Todos los artículos que no se hayan fabricado según la especificación del cliente para un proyecto específico se definen como artículos estándar. El término opuesto es el artículo personalizado.
Artículo FAS
Un artículo genérico con el método de planificación FAS (programación de montaje definitivo).
Los artículos FAS se fabrican en un proceso de flujo de modelo combinado de una línea de montaje.
artículo genérico
Un artículo que existe en múltiples variantes de producto. Antes de ejecutarse cualquier actividad de fabricación en un artículo genérico, el artículo debe configurarse para determinar la variante de producto deseada.
Ejemplo
Artículo genérico taladro eléctrico
Opciones:
- 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V)
- 2 colores (azul, gris).
Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto.
artículo just-in-time
Un artículo cuya adquisición se controla mediante programaciones de compras en lugar de órdenes de compra ordinarias. El programa de compras corresponde a una serie regular de entregas durante un período de tiempo determinado.
Artículo JIT
artículo principal
El resultado final de una orden de fabricación.
Un artículo principal se puede cambiar por un artículo terminado (para su entrega a un almacén) o bien entregarse directamente al cliente a granel.
artículo seriado
Una incidencia física de un artículo estándar al que se le asigna un número de serie exclusivo para toda su vida útil. Esto permite realizar el seguimiento de un artículo individual a lo largo de su vida útil; por ejemplo, durante las fases de diseño, producción, prueba, instalación y mantenimiento. Un artículo seriado puede constar de otros componentes seriados.
Los automóviles (número de identificación del vehículo), los aviones (números de matrícula), los PC y otros equipos electrónicos (números de serie) son ejemplos de artículos seriados.
artículo terminado
Un artículo que está listo para entregarlo al almacén. Un artículo terminado se fabrica al final de una ruta derivada (coproductos y subproductos) o una ruta principal.
asignación
Una cantidad del artículo que se asigna a una orden específica pero que todavía no se ha lanzado del almacén a producción.
asignación de montaje
El conjunto de recursos asignados a una línea de montaje durante un período determinado del día. Los recursos se dividen entre las estaciones de línea para crear una línea compensada.
Las asignaciones se definen para una línea de montaje. Para cada asignación, especifique el tiempo de ciclo y sus rangos de actividad, que son los rangos de períodos y tiempos durante los cuales la asignación es efectiva. Entre las características de proceso que puede definir para una asignación se incluyen las siguientes:
- Recursos mano obra disponibles
- Número de máquinas
- Equipo de trabajo
- Operaciones
Estas características de proceso están vinculadas a otras asignaciones que están, a su vez, vinculadas a la asignación de montaje. Cuando una asignación está en vigor, las asignaciones vinculadas también lo están.
tipos de asignaciones
Hay dos tipos de asignaciones, las cuales existen al mismo tiempo. La asignación promedio se utiliza para fines generales, mientras la asignación no promedio tiene un rango muy específico de períodos y tiempos.
Asignaciones promedio
Utiliza un tiempo de ciclo promedio en función de los tiempos de ciclo de las asignaciones no promedio del día. La asignación promedio se utiliza en la planificación. La planificación se basa en el tiempo de ciclo, el calendario y el tipo de disponibilidad.Asignaciones no promedio
Utiliza tiempos de ciclo en función del tiempo basados en las operaciones realizadas en la línea. El tiempo de ciclo puede variar según el rango de tiempos que se proporciona para la asignación.
Las asignaciones no promedio se utilizan para definir el contenido de la orden. En el caso de las órdenes generadas (no congeladas), el contenido de orden se basa en la primera asignación activa no promedio. En el caso de órdenes congeladas, el contenido de orden se basa en la asignación no promedio que está en vigor cuando se congela la orden.
Las asignaciones no promedio también se utilizan para decalar el plazo de entrega durante la secuenciación. Cuando la entrega está secuenciada, se calcula el plazo de entrega de cada orden. Este plazo de entrega se basa en los tiempos de ciclo, y el tiempo de ciclo correspondiente se recupera de la asignación no promedio.
Un tiempo de ciclo promedio no es un promedio matemático, sino que se trata del valor que considera como el promedio adecuado para los tiempos de ciclo no promedio durante el transcurso de un día entero.
asistente
Una forma especial de asistencia al usuario que automatiza una tarea configurando los valores de los parámetros de un modelo empresarial y que controla el software para cumplir las necesidades específicas de una organización.
cambio de estructura masivo
Un mecanismo que permite efectuar de forma simultánea múltiples cambios en las estructuras de materiales de ingeniería de varios artículos.
Puede utilizar los cambios de estructura de materiales masivos para llevar a cabo varias de las acciones siguientes de forma simultánea:
- Modificar líneas de estructuras de ingeniería
- Copiar revisiones de artículo de ingeniería en artículos de producción
- Copiar estructuras de ingeniería en estructuras de producción
Número MBC
característica
Características que pueden combinarse y vincularse a artículos configurables para componer una variante de producto. Un ejemplo de característica es el color.
característica
Una característica de una clase de configuración. Puede ser cualquier tipo de propiedad que pueda contener un valor concreto. Un ejemplo de característica es el color.
Las características de clase pueden ser:
- Obligatorio
- Constantes (se pueden guardar)
- Privadas (no se pueden usar fuera del modelo de configuración)
- Activas (están en uso)
- Explícitas (derivadas)
Se pueden vincular a una clase tantas características como se desee. Sólo se puede vincular una opción a una característica.
centro de trabajo
Una zona de producción específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada.
código de barras
Una serie de barras y espacios alternos listados en documentos o productos, que representa información codificada que puede ser leída a través de lectores electrónicos.
colchón
Una estación de trabajo de línea de montaje en la que no se lleva a cabo ninguna operación, y donde las órdenes están a la espera de entrar en la siguiente estación de trabajo.
Puede utilizar colchones para cambiar la secuencia de productos de un segmento de línea a otro. Los colchones en LN son de tipo de acceso aleatorio.
colchón (acceso aleatorio)
Colchones con lugares de acceso aleatorio. Durante el proceso de secuencia, LN comprueba estos lugares de acceso para obtener una secuencia adecuada en el siguiente segmento de línea. Las reglas de línea se pueden vincular a colchones de acceso aleatorio. Las reglas de línea secuencian las órdenes de montaje que entran en el colchón de acceso aleatorio.
colchón (FIFO)
Las órdenes que han entrado primero salen primero. Por consiguiente, este colchón es solo una 'canalización' que puede tener una capacidad determinada. No se puede efectuar ningún cambio de secuencia planificada, por lo que no se puede vincular ninguna regla de línea a los colchones FIFO.
combinación de línea
Un conjunto de órdenes de fabricación que se fabrican de forma sucesiva en una línea de montaje. Antes de empezar la producción, se secuencia la combinación de línea para determinar el orden de producción.
combinación de opciones
Una combinación específica de opciones de productos, por ejemplo, el color o el estilo, que están relacionadas con una orden de montaje.
Cada combinación de opciones es una opción única o una combinación de otras combinaciones de opciones.
compañía maestra
En el caso de una multicompañía, se utiliza una compañía maestra para sincronizar datos de todas las compañías. Los datos que se especifican o se generan en la compañía maestra, por ejemplo, la estructura de línea, pueden replicarse a las otras compañías. La compañía maestra puede ser una de las compañías de las líneas de montaje, o una compañía separada.
compilar
Para convertir todo el código origen de un programa de un lenguaje de alto nivel al código objeto anterior a la ejecución del programa. El código objeto es un código de máquina ejecutable o una variación del código de máquina.
componente de bus
Un componente de bus es una entrada en un servicio de directorio LDAP. El componente de bus contiene información acerca del servidor/cliente que utiliza Infor Integration, incluido el nombre, la dirección, las colas de mensajes, los puertos, etc. Además, cada componente tiene uno o más puntos de conexión que vinculan el Integration Adapter de ese componente con la capa de transporte real.
componente de costo
Un componente de costo es una categoría definida por el usuario para clasificar costos.
Los componentes de costo tienen las funciones siguientes:
- Desglose del costo estándar de un artículo, el precio de venta o el precio de valoración.
- Creación de una comparación entre los costos de orden de fabricación estimados y los costos de orden de fabricación reales.
- Cálculo de las variaciones de producción.
- Visualización de la distribución de varios componentes de costo en el módulo Contabilidad de costos.
Los componentes de costo pueden ser de los siguientes tipos de costo:
- Costos de operación
- Costos de material
- Recargo
- Costos generales
- No aplicable
Si utiliza Control de montaje (ASC), no puede usar componentes de costo de tipo Costos generales.
comprimir
Reducir una estructura multinivel a un solo nivel. Como resultado, todos los elementos de la estructura jerárquica son elementos secundarios directos del artículo principal. Se puede utilizar este proceso para mejorar el cálculo de las necesidades de piezas de montaje.
Ejemplo
De vez en cuando se comprime una estructura de producto, y el resultado se almacena por separado. De este modo, LN no necesita examinar la estructura cada vez que se calculan las necesidades de piezas de montaje, ya que se pueden leer a la vez todas las piezas necesarias.
configuración intercambiable
Una configuración se puede intercambiar por otra configuración en un punto determinado de la línea de montaje, si en ese punto las dos configuraciones tienen las mismas especificaciones.
congelar
Desactivar estaciones de línea, segmentos de línea, órdenes de estación de línea y similares. Si algo está congelado, no se permiten los cambios. Por ejemplo, se puede congelar una orden de estación de línea dado que el proceso de producción está demasiado avanzado para poder procesar el cambio.
costo estándar
La suma de los costos de los artículos siguientes calculada en función del código de cálculo de costo estándar:
- Costos de material
- Costos operativos
- Recargos
Los precios que se calculan con otros códigos de simulación de precios son precios simulados. El costo estándar se utiliza para fines de simulación y en transacciones cuando no hay un precio real disponible.
El costo estándar también es un método de valoración de stock en contabilidad.
decalar el plazo
Planificar órdenes para contabilizar el plazo de entrega acumulado del proceso de producción.
departamento de cálculo
Un centro de trabajo de tipo Cálculo de costos que se usa para determinar la unidad empresarial para un proyecto o una orden de fabricación y que también tiene una función administrativa.
Cuando está vinculado a órdenes de fabricación, se debe seleccionar la casilla de verificación Usar como departamento de cálculo de la sesión Centros de trabajo (tirou0101m000) para el centro de trabajo.
desglose físico
La composición y estructura de un artículo seriado, definidas por las relaciones padre-hijo de los artículos que la constituyen. El desglose físico puede consultarse en una estructura multinivel o en una estructura de nivel único.
dirección
Un conjunto completo de detalles relacionados con la dirección, que incluyen la dirección postal, acceso telefónico, fax, números de télex y correo electrónico, dirección de Internet, identificación para fines de régimen tributario e información de rutas.
engineering item
An item in the process of development.
You can define multiple revisions of an engineering item. Typically, the most recent revisions are still in a design or test phase, another revision may have been taken into production, and older revisions are obsolete.
A normal item can only become revision-controlled when it is copied from the Engineering Data Management module.
E-item
especificación
Una recopilación de datos relacionados con artículos; por ejemplo, el partner al que se asigna el artículo o los detalles de propiedad.
LN utiliza especificaciones para conciliar el suministro y la demanda.
Una especificación puede pertenecer a uno o varios de los siguientes elementos:
- Un suministro anticipado de una cantidad de un artículo, por ejemplo, una orden de venta o de fabricación
- Una cantidad determinada de un artículo almacenado en una unidad de embalaje
- Un requisito de una cantidad determinada de un artículo, por ejemplo, una orden de venta
estación de línea
Un centro de trabajo que forma parte de una línea de montaje. Una estación de línea se utiliza en la fabricación de artículos FAS (programación de montaje definitivo). Una estación de línea puede tener múltiples posiciones, lo que permite que exista más de un artículo en una estación de línea.
estructura de fabricación
Una lista multinivel general de todos los componentes y materiales que se incluyen en un producto de fabricación y que muestra la cantidad de cada uno de los componentes requeridos para fabricar el artículo.
Para utilizar estructuras de fabricación, los parámetros Sitios, Costo estándar por unidad empresarial y Fabricación por sitio deben tener el estatus En preparación o Activo en la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000).
Estructura de fabricación
estructura de materiales de producción
estructura de materiales (BOM)
Una lista de todos los componentes, materias primas y submontajes que se incluyen en un artículo de fabricación y que muestra la cantidad de cada uno de los componentes requeridos para fabricar el artículo. La estructura muestra la estructura de producto de nivel único de un artículo de fabricación.
estructura de materiales multinivel
Una estructura que lista los subcomponentes de los componentes y cualquier otro subcomponente.
En la estructura multinivel, el producto final se encuentra en el nivel cero.
estructura de producto
La secuencia de fases en la que se ensamblan componentes para formar submontajes hasta que se fabrica el producto terminado.
La estructura de producto se define mediante una estructura de materiales multinivel, a veces en combinación con datos de ruta.
estructura de variante de producto
La estructura de la variante de producto, que consiste en un artículo terminado configurable relacionado con varios subartículos configurables o módulos de ingeniería.
Los subartículos configurables también pueden tener sus propios subartículos o módulos de ingeniería. Los artículos configurables representan el producto y los submontajes del producto. Los módulos de ingeniería se utilizan en artículos de montaje y representan unidades lógicas, que puede que no constituyan productos independientes, como un sistema eléctrico. LN Genera la estructura de variante de producto y, en función de las opciones, retiene una parte de la estructura de materiales.
estructura genérica
Grupo de componentes, por artículo genérico, a partir del cual se pueden componer variantes de producto. La estructura de materiales genérica forma la base para la estructura de materiales variante que surge durante la generación/configuración de una variante de producto. Para cada línea de la estructura (componente) se puede aplicar una regla de restricción.
estructura según fabricación
La estructura según fabricación real de un producto, incluidos los números de serie.
fecha de efectividad
La fecha en que se comprueba la validez de los materiales o las operaciones.
La aplicación considera que un material o una operación son válidos si esta fecha se encuentra entre la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento.
Las fechas de efectividad se utilizan en el proceso de explosión para crear demandas para los artículos correctos.
fecha de referencia
Una fecha definida por el usuario utilizada para comprobar la validez de las órdenes de cambio y las entidades de configuración tales como:
- Roles de usuario
- Características
- Recursos de configuración
En el caso del control de efectividad, la fecha de referencia se comprueba con la fecha de efectividad y la de vencimiento. Si la fecha de referencia es posterior o igual a la fecha de efectividad la entidad de configuración es válida. Si la fecha de referencia es posterior o igual a la fecha de vencimiento la entidad de configuración deja de ser válida.
fecha planificada de salida de línea de montaje
La fecha en la que se ha planificado que un artículo de montaje salga de la línea de montaje.
Inicialmente, la fecha planificada de salida de línea de montaje es igual a la fecha solicitada de salida de línea de montaje, pero la fecha planificada de salida de línea de montaje se puede cambiar posteriormente por motivos de planificación.
fecha solicitada de salida de línea de montaje
La fecha en la que un artículo de montaje debe salir de la línea de montaje para cumplir la fecha de entrega en la línea de orden de venta.
flujo de trabajo accionado por proceso
El flujo de trabajo donde las acciones se accionan mediante una actividad, un lote o actividades, en otra estación de línea.
horas de personal
La unidad de trabajo equivalente al trabajo de una persona durante una hora. Los términos horas de mano de obra y horas de personal obra son intercambiables.
inspección
Medir, examinar, probar o valorar una o más características de un producto o servicio. Después de ello, puede comparar los resultados con las necesidades especificadas para determinar si se consigue la conformidad para cada característica.
A menudo, la inspección se realiza a la llegada de las mercancías entregadas.
kanban
Un sistema pull (controlado por demanda) de producción just-in-time que regula el suministro de artículos a almacenes en planta.
Kanban utiliza tamaños de contenedores o lotes estándar (también denominados cajones) para entregar artículos a almacenes en planta. En los almacenes en planta, hay dos o más cajones disponibles con los mismos artículos. Los artículos solo se toman de un cajón. Normalmente, si un cajón está vacío, se solicita uno nuevo y los artículos se toman del (segundo) cajón lleno. Cada cajón tiene una etiqueta. Las estaciones de línea utilizan la etiqueta para pedir un cajón lleno con los artículos requeridos.
A veces, no todos los cajones están provistos de una etiqueta. Por ejemplo, se anexa una etiqueta a uno de cada dos cajones. Cuando los dos cajones están vacíos, el usuario digitaliza la etiqueta del segundo cajón vacío para generar una orden de suministro para los dos cajones vacíos.
Kit de montaje
Un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar juntos al almacén en planta.
línea de montaje
Un conjunto de estaciones de línea consecutivas donde se fabrican los artículos FAS (programación de montaje definitivo). Los artículos se fabrican pasando los artículos de una estación de línea a otra y llevando a cabo operaciones en cada estación de línea. Una línea de montaje se subdivide en un número de segmentos de línea separados por colchones. Una línea de montaje puede ser una línea principal o una línea de suministro.
línea de montaje principal
Una línea de montaje que fabrica productos terminados. Una línea de montaje es un conjunto de estaciones de línea consecutivas en el que se fabrican los artículos FAS (programación del montaje final) y, a veces, otros tipos de artículo.
línea de orden de entrada
Una línea de orden de almacenaje que se utiliza para la entrada de mercancías. Una línea de orden de entrada proporciona información detallada acerca de las recepciones planificadas y las reales.
Por ejemplo:
- Datos de artículo
- Cantidad pedida
- Almacén y ubicación de recepción
línea de salida
La línea de montaje en la que se termina un producto.
línea de suministro de montaje
Una línea de montaje que fabrica submontajes utilizados en otra línea de montaje. También puede fabricar artículos que no se utilicen en ninguna línea de montaje. Una línea de montaje es un conjunto de estaciones de línea consecutivas en el que se fabrican los artículos FAS (programación del montaje final) y, a veces, otros tipos de artículo.
líneas de orden de venta
Una orden de venta contiene artículos que se entregan a un cliente, según algunas condiciones. Las líneas de una orden de venta se usan para registrar los artículos pedidos, así como los acuerdos de precio asociados y fechas de entrega.
lote
Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se puede identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías.
máscara
Una plantilla que especifica la estructura de un código de identificación. Se utiliza una máscara para generar los identificadores de objetos, tales como números de serie, unidades de embalaje o turnos.
material
Las materias primas, componentes y submontajes que se utilizan para fabricar un artículo. Un artículo de costo, como por ejemplo la electricidad, también se puede tratar como un material.
merma
Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.
En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo.
En el caso de una operación, solo puede definir la merma como una cantidad fija.
método de planificación
El parámetro de orden que controla el modo mediante el cual se generan las sugerencias de órdenes de compra y de fabricación.
Opciones:
- FAS (programación de montaje definitivo).
- SIC (control estadístico de stock).
- Planificado (planificación basada en órdenes y basada en programación).
- Manual (planificación manual).
método de valoración de stock
Un método para calcular el valor del stock.
El stock se valora a su costo estándar o a su precio de recepción real. Dado que el valor del stock puede cambiar con el tiempo, se debe anotar la antigüedad del stock. En LN, dispone de los métodos de valoración del stock siguientes:
Método de valoración
modelo de función empresarial
Una parte de un modelo empresarial que se crea a partir de una selección de funciones empresariales que se han creado inicialmente en el repositorio.
modelo de producto
Se utiliza en la definición de la variante de producto para crear una orden de venta u ofertas, mediante la conversión de las necesidades del cliente en una variante de producto.
módulo de ingeniería
Un artículo virtual que se utiliza para modelar la parte fija de una estructura de ingeniería de productos de Planificación de montaje en Fabricación. La estructura de ingeniería de productos se utiliza para generar órdenes de montaje para el módulo Control de montaje de Fabricación.
El módulo de ingeniería se sitúa en la parte superior de una estructura de árbol (BOM) de artículos de ingeniería. Si Planificación de montaje genera las órdenes de montaje, el tipo de artículo de Módulo de ingeniería se crea en las tablas de Datos básicos de artículos de LN, si aún no están presentes. El módulo de ingeniería forma parte del contenido de la orden y de la estructura según fabricación.
módulo de ingeniería
En Planificación de montaje, un sistema o, en otras palabras, una unidad lógica de piezas de montaje, que normalmente no se fabrica como unidad física separada.
Por ejemplo, el sistema eléctrico de un coche es la unidad lógica de todas las piezas necesarias para el sistema eléctrico. No obstante, no se fabrica como una unidad física separada, sino que se integra en el tablero, en las puertas, etc.
Un módulo de ingeniería no tiene rutas, líneas de montaje, opciones, etc., y solo está pensado para diseño y planificación. En la estructura de materiales (BOM), el módulo de ingeniería es la capa superior de la sección no configurable de la estructura de materiales.
multicompañía
Desde un punto de vista logístico, multicompañía se refiere al flujo de mercancías o información entre varias ubicaciones, que se implementan en distintas compañías logísticas. Por lo general, estas ubicaciones se encuentran en diversas regiones o países.
Desde un punto de vista financiero, multicompañía se refiere al flujo financiero entre las entidades financieras representadas por departamentos y almacenes, que se implementan en distintas compañías logísticas. Estos almacenes y departamentos suelen estar ubicados en diversos países o suelen pertenecer a diferentes unidades de negocio.
notificación
La acción de reclamar artículos de un partner según una programación de compras. La notificación implica enviar un mensaje (EDI) para notificar a un partner que debe entregar los artículos programados. El mensaje contiene la cantidad de artículos y la fecha y la hora en la que deben entregarse.
Número de secuencia de estructura
El número de secuencia de estructura permite definir más de un artículo de componente en cada posición. Cuando son válidos, estos componentes intercambiables pueden tener fechas distintas.
Cuando sustituya artículos en las estructuras, LN también utilizará números de secuencia.
Ejemplo
Supongamos que fabrica bicicletas y utiliza cuadros que compra del proveedor A hasta el mes de agosto. Sin embargo, después de este mes utilizará cuadros idénticos que compra del proveedor B. Para el segundo cuadro, no debe utilizar una posición de estructura nueva. En su lugar, utilice un nuevo número de secuencia.
número de serie
La identificación exclusiva de un artículo físico individual. LN utiliza una máscara para generar el número de serie. El número de serie puede constar de varios segmentos de datos que representan, por ejemplo, una fecha, la información del modelo y el color, el número de secuencia, etc.
Los números de serie se pueden generar para artículos y herramientas.
operación
Una de una serie de fases en una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.
Durante una operación de ruta se recopilan los siguientes datos:
- La tarea. Por ejemplo, el aserrado.
- La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.
- El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, la carpintería.
- El número de empleados necesarios para realizar la tarea.
Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar.
operaciones de montaje paralelas
Una red de línea de montaje en la que se pueden realizar, de forma simultánea, las mismas operaciones en distintas líneas de montaje, o modelar una red en la que una línea de suministro alimenta a varias líneas de suministro que vuelven a convergir en una etapa posterior en una única línea.
orden de almacenaje
Una orden para manejar mercancía en el almacén.
Una orden de almacenaje puede ser de los tipos de movimiento de stock siguientes:
- Recepción
- Entrega
- Transferencia
- Transferencia OEC
Cada orden tiene un origen y contiene toda la información necesaria para la gestión en almacén. Dependiendo del artículo (lote o no lote) y el almacén (con o sin ubicaciones), se pueden asignar lotes y/o ubicaciones. La orden sigue un procedimiento de almacenaje predefinido.
En Fabricación, con frecuencia una orden de almacenaje se conoce como una orden de almacén.
orden de almacén
orden de estación de línea
La orden de fabricación de una estación de línea de montaje.
orden de estación de línea agrupada
Representa todas las necesidades de material para una estación de línea durante un día. Una orden agrupada de estación de línea consta de períodos definidos por el usuario. Las necesidades de material se combinan para cada período.
En Control de montaje, las transacciones pueden llevarse a cabo por estación de línea y por período, en lugar de por orden. LN puede combinar los mismos materiales para un período específico en una línea de material. Tras ello, la cantidad acumulada se almacenará en la orden agrupada de estación de línea. Esta acumulación reduce el número de transacciones que son necesarias, puesto que las transacciones se ejecutan para un período específico.
CLSO
orden de fabricación
Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.
orden de montaje
Una orden para montar un producto en una o varias líneas de montaje.
orden de reproceso
Una orden de fabricación que permite corregir o actualizar un artículo ya fabricado o un artículo de compra. El artículo que debe ser reprocesado es tanto de entrada como de salida en la orden de fabricación.
orden de venta
Un acuerdo que se utiliza para vender artículos o servicios a un partner según ciertas condiciones. Una orden de venta se compone de una cabecera y una o más líneas de orden.
En la cabecera se almacenan los datos generales de la orden, como los datos de partners y las condiciones de pago y de entrega. En las líneas de orden se especifican los datos sobre los artículos reales que deben suministrarse, como acuerdos de precios y fechas de entrega.
origen de suministro predeterminado
El origen que suministra un artículo de forma predeterminada. Para suministrar un artículo, puede utilizar órdenes o programaciones de compra, órdenes o programaciones de fabricación, órdenes de montaje u órdenes de almacenaje.
El origen de suministro predeterminado especifica el tipo de orden que se utiliza para suministrar el artículo, si bien, por lo general, puede anular el valor predeterminado y especificar otro origen.
período
La cantidad de tiempo utilizada para la planificación y posconsumo.
período congelado
Fecha hasta la que están congeladas la planificación de suministro y las órdenes planificadas de un artículo.
El período congelado se expresa como un número de días laborables o jornada laboral a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.
Como norma, Planificación Empresarial no regenera el plan de suministro o las órdenes planificadas dentro del período congelado. No obstante, es posible anular esta conducta al ejecutar una simulación de plan maestro o una simulación de orden.
El período congelado se usa para evitar:
- Perturbaciones de órdenes que ya se han iniciado (en el nivel de planta).
- Generación de órdenes planificadas con fechas de inicio ya pasadas (es decir, órdenes atrasadas).
Normalmente, el plazo de entrega de un proceso de producción de un artículo es un valor razonable para el período congelado.
período congelado
Una fecha de referencia con relación a la cual se evalúan los procesos o los estatus.
Ejemplo
El período congelado de la orden de montaje de una línea de montaje define la fecha de finalización del período para el que deben crearse órdenes de montaje. Si este período congelado es de 100 días, deben crearse órdenes de montaje para variantes de producto cuya fecha planificada de salida sea entre uno y cien días. De la misma forma, un período congelado puede definir cuando las órdenes de estación de línea deben congelarse, actualizarse, etc.
pieza de montaje
Un componente utilizado en una línea de montaje.
Una pieza de montaje forma el vínculo entre Configurador y Planificación Empresarial. Configurador genera las necesidades para las piezas de montaje, y Planificación Empresarial planifica la producción o compra del artículo.
plazo de entrega
El tiempo entre la fecha de inicio de la producción y la de entrega. El plazo de entrega puede incluir el tiempo de preparación de la orden, el tiempo de transporte y el tiempo de inspección.
posconsumo
La entrega automática de materiales procedentes del stock o la contabilidad de las horas dedicadas a fabricar un artículo, según el uso teórico y la cantidad del artículo registrada como terminada.
precio de actualización
Precio que se define para un requisito en Preconfiguración de unidades (UEF). Si el requisito se utiliza en la configuración de una unidad preconfigurada, el precio de actualización se añade al precio de venta de la unidad preconfigurada.
preconfiguración de unidades
Un modo de controlar la validez de las variaciones mediante unidades preconfiguradas.
La preconfiguración de unidades permite modelar cambios para las entidades siguientes:
- Estructuras de materiales de ingeniería
- Estructuras de materiales de producción
- Rutas
- Operaciones de ruta
- Selección de proveedor
- Estrategias de aprovisionamiento
programación de compras
Un calendario de suministro de materiales planificado. Las programaciones de compras admiten compras a largo plazo con entregas frecuentes y normalmente están respaldadas por contratos de compras. Todas las necesidades correspondientes al mismo artículo, partner proveedor, partner expedidor, departamento de compras y almacén, se almacenan en una programación.
programación de segmento
Una programación que indica cuándo se necesitan piezas de montaje. En función de fecha de salida de la orden de montaje, y el segmento para el que son necesarias las piezas de montaje, la programación de segmento indica cuando deben entregarse las piezas a la línea. Las programaciones de segmento se utilizan para realizar un cálculo preliminar de necesidades de piezas de montaje cuando se procesan volúmenes importantes y el rendimiento del cálculo es crítico.
rendimiento
La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada.
Ejemplo 1: Una operación del proceso de producción de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán.
Ejemplo 2: Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%.
restricción
En LN, significa comprobar, restringir o exigir para evitar o ejecutar alguna acción.
En el módulo Configuración de productos, una restricción es cada uno de los cálculos o reglas de decisión posibles concebibles que pueden llevarse a cabo durante la definición de las variantes del producto. Puede utilizar restricciones en el modelo de producto para características del producto, estructuras genéricas, rutas, listas de precios y datos de artículos. También puede utilizar un editor de restricciones para definir las restricciones.
Entre otras cosas, las restricciones le permiten indicar las condiciones en las que determinadas combinaciones de opciones son aceptables, obligatorias o no aceptables para características de productos. También puede indicar los componentes de estructura de materiales y/o las operaciones que deben incluirse o excluirse, cuál es la estructura de precio de venta o de compra de una variante de producto, etc.
En el módulo Clasificación de productos, una restricción consiste en una o más líneas de restricción que definen las condiciones bajo las cuales se incluyen determinados valores de devolución o resultados de cálculos en el código de clasificación durante la clasificación de artículos.
restricción
Un conjunto de reglas de decisión (restricciones) que controla la conversión de las necesidades del cliente a la estructura de producto de la variante. Dichas restricciones indican qué componentes y operaciones se utilizarán en una variante de producto específica.
revisión
Una versión o una versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o un artículo sujeto a revisiones, es decir, un artículo vinculado a un artículo-I. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería.
Ejemplo
Artículo-I: Bicicleta de montaña E-MB01
Revisión | Descripción | Estatus |
---|---|---|
A1 | Borrador de bicicleta | No lanzado |
A2 | Plano de bicicleta | No lanzado |
A3 | Art-I principal de bicicleta MB01 | Lanzado |
A4 | Bicicleta obsoleta | Cancelado |
rutas
La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo.
Para cada operación, se especifican la operación de referencia, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo.
secuenciación de línea
La determinación de la orden de secuencia que se utiliza para iniciar la producción de artículos en un segmento de una línea de producción. Se puede cambiar la orden de secuencia de un segmento de línea al siguiente segmento.
secuencia de programación de expediciones
Una programación de expediciones con información precisa sobre la producción o las entregas de las necesidades. Esta programación puede incluir la secuencia de producción o entrega y la orden, el lugar y la hora de descarga posteriores a la expedición.
segmento de línea
Un conjunto de centros de trabajo de línea de montaje consecutivos en una línea de montaje entre dos colchones. El primer colchón es el inicio del segmento y el siguiente corresponde a la primera parte del siguiente segmento.
segmento de máscara
Una parte de una máscara que representa datos específicos. Por ejemplo, un segmento de máscara puede ser una fecha, un campo de LN o un número de secuencia.
sistema controlado por lotes
Un sistema pull (controlado por demanda) que regula el suministro de artículos a almacenes en planta.
En este sistema de suministro, los artículos que se necesitan en una estación de línea determinada de la línea de montaje se notifican en una estación de línea anterior, denominada estación de activación. El número de artículos que se notifica depende de qué se necesita en la línea de montaje durante un período congelado determinado, denominado intervalo de tiempo máximo.
En general, los artículos que se suministran al almacén en planta por lote tienen una alta rotación y se procesan en volúmenes importantes. No hay ningún vínculo directo entre estos artículos y las órdenes de montaje para las que estos se utilizan. Además, se puede utilizar un conjunto de órdenes de almacenaje para suministrar las mercancías que varias órdenes de montaje necesitan.
stock en planta
Un stock de material económico existente en fabricación que se puede utilizar durante la producción sin que se registre cada una de las entregas de material por separado. El stock en planta no se posconsume y no forma parte de los costos estimados.
subartículo
Un método para clasificar los artículos con más detalle.
Un subartículo puede ser:
- Un artículo de componente utilizado en una estructura de materiales.
- Un material utilizado en una fórmula.
submontaje
Un producto que actúa como intermediario en un proceso de producción que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente.
Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.
Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Este submontaje reprocesado también tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.
sujeto a revisiones
Los artículos sujetos a revisiones son artículos en desarrollo continuo. Para identificar la versión del artículo, añada un número de revisión al código de artículo.
Si se selecciona un artículo sujeto a revisiones, se utilizará la versión actual. Las versiones obsoletas ya no se fabrican y aún no se venden prototipos.
suministro en secuencia de línea
El suministro de piezas de montaje o kits de montaje a un almacén en planta, para que estos se entreguen a la estación de línea en la misma secuencia que las órdenes de montaje.
tabla de conversiones
Una tabla que permite convertir los datos reales en el código requerido para formar el número de serie. Por ejemplo, para convertir la fecha de producción en el código de fecha.
tiempo de ciclo
El tiempo (medio) que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de producción. Por ejemplo, el tiempo de ciclo de unos motores montados a un ritmo de 120 por hora es de 30 segundos.
tipo de artículo
Una clasificación de artículos utilizada para identificar si el artículo es, por ejemplo, un artículo genérico, un artículo de servicio o un artículo de equipamiento. Según el tipo del artículo, determinadas funciones solo pueden aplicarse a dicho artículo.
tipo de orden
Un grupo de órdenes que se procesan según el mismo procedimiento (serie de fases de orden = sesiones). Además, estas órdenes comparten algunas otras características (orden de devolución s/n, orden de mostrador s/n, orden de subcontratación s/n, etc.).
tipo de referencia
Una variante de producto puede estar relacionada con una oferta, una orden de venta, un presupuesto o proyecto, o una variante estándar.
Transferencia de trabajo en curso (WIP)
La transferencia del valor de la obra en curso desde un centro de trabajo al siguiente, de acuerdo con una transferencia física de un submontaje al centro de trabajo en el que se debe efectuar la operación siguiente.
transferencia entre almacenes
Una orden de almacenaje para mover un artículo entre almacenes.
Una transferencia entre almacenes consta de una orden de almacenaje del tipo de transacción de stock Transferencia.
trazabilidad de demanda
Una relación entre una orden planificada, o una orden de suministro real, y una necesidad de artículo que representa un compromiso definitivo.
Solo puede utilizar el suministro con demanda trazabilizada para la necesidad trazabilizada, a menos que se aplique una de las condiciones siguientes:
- Se borra la trazabilidad.
- Los parámetros permiten entregar stock no asignado o stock con otra especificación a una orden de salida con demanda trazabilizada.
Suministro trazabilizado
Un suministro trazabilizado puede ser una orden de compra, una orden planificada de compra, una orden de fabricación, una orden planificada de producción, una orden de almacenaje con transferencia de tipo transacción o una orden planificada de distribución.Necesidad trazabilizada
Una necesidad trazabilizada puede ser, entre otras cosas, una línea de orden de venta o un componente requerido para una orden de fabricación.
Término relacionado: trazabilidad provisional
ubicación física
La sala, el edificio o la obra donde se lleva a cabo una operación.
unidad de embalaje
Una unidad física identificable de forma exclusiva que consta de embalaje y contenido. Una unidad de embalaje puede contener artículos. Una unidad de embalaje tiene una estructura de materiales de embalaje que se utiliza para embalar artículos o bien forma parte de dicha estructura.
En una unidad de embalaje se incluyen los atributos siguientes:
- Código de identificación
- Artículo de embalaje (opcional)
- Cantidad de artículos de embalaje (opcional)
Si vincula un artículo a una unidad de embalaje, este se embalará mediante la unidad de embalaje. El artículo de embalaje hace referencia al tipo de contenedor u otro material de embalaje del que consta la unidad de embalaje. Por ejemplo, al definir un artículo de embalaje como Caja de madera para una unidad de embalaje, especifica que la unidad de embalaje es una caja de madera.
unidad de stock
La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro.
La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.
unidad empresarial
Una parte independiente de la organización en términos contables que consta de entidades, como por ejemplo departamentos, centros de trabajo, almacenes y proyectos. Las entidades de la unidad empresarial deben pertenecer a la misma compañía logística, aunque este tipo de compañía puede contener diversas unidades empresariales. Una unidad empresarial está vinculada a una sola compañía contable.
Si lleva a cabo transacciones logísticas entre unidades empresariales, los asientos contables resultantes se contabilizan en las compañías contables a las que cada unidad empresarial está vinculada.
unidad preconfigurada
Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas.
variaciones de precios
La variación de precios de una orden de fabricación es la parte del resultado de producción creado a partir de las diferencias entre el precio estimado y el precio real de un artículo u hora.
La variación de precios indica el efecto de cambiar tarifas y precios en el resultado de producción.
variaciones de rendimiento
Una parte del resultado de producción que se crea a partir de las diferencias existentes entre las horas y las cantidades estimadas y reales.
La variación de rendimiento muestra con qué eficacia se utilizan los materiales y los recursos.
variante de estación de línea
Engloba operaciones y materiales idénticos que se utilizan en una estación de línea específica para varias órdenes de montaje. De este modo, las operaciones y materiales idénticos se almacenan solo una vez, en lugar de hacerlo para cada orden de montaje. Cuando se utilizan variantes de estación de línea, se necesita una cantidad inferior de almacenamiento de datos y el rendimiento mejora.
Ejemplo
Se fabrican coches con varias características, que incluyen dos tipos de ruedas: anchas y estrechas. En la estación de línea de ruedas, donde se montan las ruedas, todos los coches con ruedas anchas son una variante de estación de línea, mientras que los coches con ruedas estrechas son otra variante de estación de línea, y no se tienen en cuenta otras especificaciones, ya que estas no son relevantes para la estación de línea de ruedas.
LSV
variante de producto
Una configuración única de un artículo configurable. La variante es el resultado del proceso de configuración e incluye información como opciones de características, componentes y operaciones.
Ejemplo
Artículo configurable: taladro eléctrico
Opciones:
- 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V)
- 2 colores (azul, gris).
Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto.