Inspección de calidad

La inspección de calidad rige las actividades necesarias para seleccionar y controlar el flujo de productos seleccionados para la inspección. Se utilizan datos de producto básicos estructurados por características para realizar la inspección de calidad.

Puede efectuar inspecciones de calidad de los elementos siguientes:

• Productos de compra
• Productos de ventas
• Productos de fabricación
• Productos almacenados en stock
• Productos durante la transferencia de almacén

• Datos maestros

  Puede utilizar datos maestros para definir la característica del producto que debe inspeccionarse, la ubicación de la inspección y también el efecto en el producto que debe inspeccionarse.

• Característica

  Característica que describe un rasgo o una propiedad concreta de un artículo que se comprobará. Por ejemplo, diámetro, longitud, peso.

• Aspecto

  Un aspecto define las diferentes apariciones de la misma característica. Por ejemplo, la característica de diámetro de un tubo se puede utilizar para medir el aspecto interno y externo de una pieza de tubería metálica.

• Grupo de calidad

  El grupo de calidad es una familia de artículos con características de calidad similares. Los datos definidos para un grupo de calidad son los valores predeterminados de los artículos en ese grupo de calidad.

• Algoritmos

  Los algoritmos se utilizan para realizar cálculos complejos basados en mediciones que se necesitan para las inspecciones de calidad, que pueden incluir especificaciones de producto. Cada algoritmo es una expresión que contiene las variables y las expresiones matemáticas estándar que se pueden utilizar en el algoritmo, como los logaritmos, el seno, el coseno, etc.

• Plan de muestreo

  Un plan de muestreo determina el tamaño de la muestra y los criterios para aceptar o rechazar un lote según la calidad de una muestra, utilizando para ello los principios estadísticos.

• Regla de muestreo

  Una regla de muestreo define los criterios estándar que se utilizan para omitir la inspección de los lotes y reducir la frecuencia de la inspección. La regla de muestreo se define para una combinación de Tabla de códigos de letras, Plan de muestreo, Nivel de inspección e Inspección. La regla de muestreo también define los planes de muestreo alternativos que se utilizan para reducir o aumentar la rigurosidad de la inspección junto con las reglas asociadas para intercambiar los planes.

• Reglas de muestreo - Categorías de características

  Las características se agrupan en tres categorías distintas. Estas categorías son:

  • Crítica
  • Principal
  • Secundaria

  El nivel de calidad aceptable predeterminado, los niveles aceptación/rechazo de órdenes, así como los criterios de cambios de la regla de muestreo se definen mediante la categoría de características.

• Un cambio de regla de muestreo de nivel de característica permite definir el cambio de una regla de muestreo para un grupo de características. Cuando se selecciona el cambio de regla de muestreo de nivel de característica, puede crear, ver y especificar un nivel de calidad aceptable predeterminado para una categoría de característica.

• Reglas de muestreo de artículo

  La regla de muestreo está vinculada a un grupo de pruebas, que a su vez está vinculado a un procedimiento estándar de prueba. El procedimiento estándar de prueba está vinculado a un artículo o a una familia de artículos (a través del grupo de calidad). Para gestionar los cambios en el régimen de inspección, se utilizan reglas de muestreo de artículo para almacenar el régimen de inspección real/actual en el nivel de origen/ partner/ artículo/ procedimiento estándar de prueba/ grupo de pruebas.

• Combinaciones de prueba

  Una funcionalidad muy importante en Calidad es Combinaciones de prueba. Utilice esta funcionalidad para vincular las ID de calidad a un origen. Estas combinaciones de calidad son los datos primarios para la creación de órdenes de inspección y constan de tres partes:

  • El módulo a partir del cual se originan las inspecciones
  • El artículo o grupo de calidad que se aplica a la combinación.
  • La ID de calidad que se aplica a la combinación

• Orden de inspección

  Las órdenes de inspección se utilizan para estructurar la inspección de productos que se han comprado, fabricado o vendido. Las órdenes de inspección se pueden aplicar de forma general o ser específicas de una orden.

• El estatus de orden de inspección Cancelado tiene estas características clave:

  • La orden de inspección abierta puede cancelarse.
  • Los resultados de la inspección existentes se eliminan cuando el estatus de la orden de inspección se cambia a Cancelado.
  • Los bloques del proceso de logística asociados con la orden de inspección se eliminan cuando el estatus se cambia a Cancelado.
  • Las órdenes de inspección con el estatus Cancelado se transfieren a la historia.

• Inspecciones de almacén

  Las inspecciones de almacén se pueden utilizar para generar órdenes de inspección que son específicas del stock. Si se genera una inspección de almacén para los artículos seleccionados, estos quedarán bloqueados para el uso y se considerarán stock bloqueado.

• Consola de inspección de orden

  Con la consola de inspección de orden, puede crear, ver, especificar y mantener inspecciones de orden y la orden de inspección relacionada. También puede ver una representación gráfica de las órdenes de inspección para el día actual o un rango de tiempo especificado.

• Exportar datos de inspección

  Puede exportar los datos de inspección a un programa externo, como MS-Excel.

• Lotes o números de serie no en stock

  Puede definir datos de prueba reales para la combinación de muestra, parte de la muestra, línea de orden de inspección, secuencia de prueba, artículo, lote, número de serie, aspecto y característica. Puede utilizar planes de muestreo para la inspección de todos los lotes o números de serie. También puede seleccionar y vincular varios lotes o números de serie a un NCMR.

• Revisión de artículo y unidad preconfigurada

  Esta funcionalidad permite definir la combinación de proyecto PRP, proyecto PCS, código de artículo, revisión de artículo y unidad preconfigurada para todos los orígenes de orden.

• Inspección de estructura de materiales

  Puede utilizar Rutas y Operación para determinar si se necesita una inspección para un componente.

• Órdenes de inspección para múltiples lotes y números de serie por partner

  Para los artículos controlados por lote y seriados, LN permite generar órdenes de inspección de almacén para un partner específico.

• Validar procedimiento estándar de prueba

  La opción Validar procedimiento estándar de prueba en la sesión Combinaciones de prueba (qmptc0119m000) valida lo siguiente:

  • Si un artículo está seriado.
  • Si el artículo del grupo de calidad está seriado.

  Si se cumplen estas condiciones, LN comprueba si hay más de un Procedimiento estándar de prueba definido. En caso afirmativo, LN muestra el siguiente mensaje:

  Artículo (Código de artículo) está seriado y la Cantidad de prueba es mayor que uno. Los datos de prueba se aplicarán a todos los artículos seriados en la cantidad de prueba.

• Inspección del primer artículo (FAI)

  Esta función permite verificar si los requisitos de ingeniería y especificación se cumplen durante la producción y evitar mermas o reprocesos en una fase posterior. La FAI se puede implementar de forma parcial o completa (FAI completa) y es aplicable a las órdenes procedentes de:

  • Compras
  • Programaciones de compra
  • Producción

• Listados de conformidad

  Se necesitan listados de conformidad para un artículo vinculado con un partner específico en las instalaciones del proveedor:

  • Si el partner receptor no puede verificar que un artículo cumpla los estándares o si existen problemas de correlación entre equipos, medidas significativas y equipos de prueba.
  • Si los artículos expedidos son montajes cuyos componentes no pueden verificarse salvo cuando están desmontados.
  • Si puede realizarse la externalización/programación mejorada de las piezas.
  • Si la inspección en origen forma parte del procedimiento de auditoría del proveedor (por ejemplo, la inspección del primer artículo).

  Los listados de conformidad solo se pueden aplicar al tipo de orden de compra.

• Valores nominales

  Se especifica un valor nominal para proporcionar límites de tolerancia para un tamaño nominal, lo que permite desviaciones, si las hay.

  Antes, solo se podían medir los valores entre el valor normalizado y los límites superior e inferior de las órdenes de inspección. El límite superior siempre debía ser mayor que el valor normalizado y el límite inferior siempre debía ser menor que el valor normalizado.

  Con la funcionalidad del valor nominal puede especificar un rango de tolerancia de un valor nominal. Esta funcionalidad también puede usarse para procesar órdenes de inspección.

• Consolidar lotes y números de serie en una inspección de orden

  Ahora puede crear inspecciones basadas en muestreo y reglas de muestras para artículos no seriados, así como para artículos seriados y controlados por lote de todos los orígenes.

• Consola de inspección de calidad

  La consola de inspección muestra y actualiza todos los datos sobre inspecciones de órdenes en una única pantalla. En el nivel de inspección de órdenes, la pantalla muestra las fechas clave del origen de la orden y la información agregada de los niveles inferiores. Además, mantiene un recuento de las pruebas que deben realizarse y de las pruebas pasadas y rechazadas de todas las órdenes de inspección contenidas en una inspección de orden.

  Puede definir la secuencia de prueba de nivel de línea donde se muestran a los usuarios las líneas de la orden de inspección en las pantallas de entrada rápida. Las opciones disponibles son:

  • Orden de inspección, Muestra, Línea, Parte de la muestra
  • Orden de inspección, Muestra, Parte de la muestra, Línea, Secuencia de prueba
  • Orden de inspección, Secuencia de prueba, Muestra, Línea, Parte de la muestra

  En la pantalla de entrada rápida cualitativa, ahora se pueden seleccionar varias líneas de prueba y especificar un resultado común para todas las líneas de prueba seleccionadas.

  Ya se pueden procesar órdenes de inspección basadas en la documentación de conformidad mediante la consola de inspección.

  Ya se pueden seleccionar combinaciones alternativas de lote o número de serie como parte del proceso de la consola de inspección.

• Asignación de recurso

  La funcionalidad Asignar recursos permite a los usuarios asignar manualmente los recursos a las actividades de control de calidad, como NCR, CAP e inspecciones de órdenes.

• Conjunto de unidades específico

  Mediante la sesión Parámetros de Control de Calidad (qmptc0100m000), ya se puede seleccionar un conjunto de unidades específico para utilizarlo en Control de Calidad.

• Entregables según contrato

  El origen de la orden de contrato de proyectos habilita la generación de órdenes de inspección y listados de no conformidad relacionados con la recepción de las órdenes de compra específicas de los contactos de proyecto. Además se ha habilitado un flujo de información de contratos específico para las inspecciones de orden individuales donde se incluyen campos que el usuario puede definir.

• Gestión de recursos

  Se requiere la gestión de recursos para analizar las especializaciones y la disponibilidad de recursos críticos. Este análisis ayuda a completar actividades específicas relacionadas con la calidad (basadas en producto o proyecto), como inspecciones, generación de listado de no conformidad (NCR) y planes de acción correctiva (CAP).