Control de montaje

Variantes de estación de línea y órdenes de estación de línea

Si en una estación de línea específica varias órdenes tienen el mismo contenido, dicho contenido solamente se almacena una vez. Esta información similar se almacena en una variante de estación de línea. Las órdenes de montaje sólo tienen un vínculo a Variantes de estación de línea. Esta característica reduce el almacenamiento de datos y mejora el rendimiento.

Órdenes agrupadas de estación de línea

Las necesidades de material para una estación de línea durante un día. Una orden agrupada de estación de línea consta de períodos definidos por el usuario. Las necesidades de material se combinan para cada período. En Control de montaje, las transacciones pueden llevarse a cabo por estación de línea y por período, en lugar de por orden. LN puede combinar los mismos materiales para un período específico en una línea de material. La cantidad acumulada se almacenará en la orden agrupada de estación de línea. Esta acumulación reduce el número de transacciones que son necesarias, puesto que las transacciones se ejecutan para un período específico. Las órdenes agrupadas de estación de línea se utilizan en la asignación de piezas de montaje y en el posconsumo para combinar materiales para una orden de estación de línea durante un día.

Kits de montaje

Una agrupación o categorización de las piezas suministradas a una estación de línea recibe el nombre de kit de montaje. Se pueden utilizar dos tipos de estos en LN: de estación de línea y de producto. Los kits de montaje de tipo de estación de línea entregan los suministros a una estación de línea determinada. El kit de montaje es un conjunto de componentes dependiente de la orden que está determinado por la configuración de productos y se entrega al almacén en planta para la estación de línea correspondiente.

Los kits de tipo de producto sólo admiten el suministro de Sistema controlado por SILS procedente de un almacén que realiza el suministro a un almacén en planta mediante la transferencia entre almacenes. Con este tipo de kit se puede asignar un kit de montaje a un artículo terminado específico o a una combinación de líneas de montaje.

Congelación parcial

Las órdenes de montaje se pueden congelar parcialmente; esto significa que, según la posición de la orden de montaje en el proceso, algunas partes de la orden dejarán de actualizarse. Las partes congeladas de la orden se pueden cambiar de forma manual.

Otras partes se pueden actualizar si se vincula un período congelado a un segmento de línea.

Montaje multicompañía

En muchas compañías con flujo de modelo combinado, el proceso de montaje se realiza en varias compañías que tienen su propio conjunto de datos logísticos. Estas compañías pueden tener varias líneas de montaje en diferentes compañías logísticas. Un subartículo genérico se monta en una línea de suministro y se suministra a la línea principal en la que se monta el artículo terminado final.

Secuencias de línea y tipos de reglas en Control de montaje.

Las órdenes de montaje generadas por Planificación de montaje se pueden secuenciar mediante el motor de secuencia, lo que da como resultado una combinación de línea y una secuencia de línea. Durante este proceso de secuenciación se tienen en cuenta las reglas de línea, como la agrupación de órdenes de montaje en función de las características de los artículos o el bloqueo de las órdenes de montaje según las reglas de capacidad.

Cambio manual de la secuencia

Para cambiar de forma manual la secuencia generada se utiliza un panel de control. Puede mover las órdenes a otra posición de la línea o intercambiar las posiciones de dos órdenes.

Comprobación de stock

Se puede llevar a cabo una comprobación de stock opcional. Se puede mostrar una lista de las piezas con problemas y las órdenes con insuficiencias.

Instrucciones de trabajo

Se pueden imprimir las instrucciones de trabajo de cada operación. Esto se gestiona mediante un flujo de trabajo accionado por proceso. El usuario puede determinar parcialmente qué tipo de información se imprime en estas instrucciones.

Suministro de material

Control de montaje distingue entre el suministro interno y el externo:

• El suministro interno es el movimiento de las piezas de montaje de un almacén principal a la línea.
• El suministro externo es el movimiento de las mercancías de un proveedor a la línea.

Para transferir materiales desde el proveedor del almacén hasta el destino adecuado, se pueden utilizar accionadores. En algunos métodos de suministro, estos accionadores pueden estar basados en eventos de fabricación.

Se pueden utilizar y definir diferentes métodos de suministro por combinación artículo/almacén en planta.

• Punto de pedido decalado en el tiempo

  El suministro se acciona mediante una ejecución SIC para el almacén en planta en cuestión. Cuando el stock decalado en el tiempo cae por debajo de un determinado punto, debe efectuarse un suministro de material.

• Sistema controlado por lotes

  El suministro de material se realiza de forma anónima para varias órdenes simultáneamente según los accionadores del proceso de montaje.

• Sistema controlado por suministro en secuencia de línea

  Con este método puede suministrar artículos como parte de un kit. El suministro de material se efectúa separadamente para cada orden de montaje basada en accionadores en el proceso de fabricación, aunque se puede utilizar un solo accionador para generar el suministro de kit para un número de órdenes consecutivas en la programación del montaje.

Suministro de material controlado por horizonte

En lugar de iniciar el suministro de material según los accionadores de proceso, se puede llevar a cabo según los períodos congelados. El suministro de material para una orden de estación de línea se inicia cuando dicha orden de estación de línea coincide con un período congelado predefinido. Se definen varios períodos congelados para controlar la generación y la actualización de los mensajes de suministro.

Bucle cerrado

Las notificaciones de Control de montaje se almacenan en las programaciones de ventas y los envíos de ventas. Estos envíos (programaciones de expediciones y expediciones secuenciadas) se comunican al proveedor a través de EDI. Además, en esta información se incluye una referencia exclusiva por kit, estación y pieza. En el sistema del proveedor, esta información se almacena en programaciones de ventas y envíos de ventas. Después de enviar las piezas, se pueden recibir por ID de referencia.

Resumen del progreso por segmento de línea

Un planificador es el responsable de un segmento y se puede vincular a un segmento específico. Toda la información relacionada con las órdenes de montaje se visualizará por planificador de segmento.

El resumen del estatus y el progreso por segmento muestra las órdenes del segmento en función de la secuencia de línea en la cual está disponible la alternancia de modos para mostrar las órdenes en diversos modos.

Resumen del progreso por colchón

Existe un panel de control en el que se muestran las órdenes de programación por colchón. Puede utilizar la función para alternar para seleccionar diferentes resúmenes.

Resumen del progreso por estación de línea

De forma similar al resumen del progreso por colchón, el progreso se puede supervisar por estación de línea. Esto puede utilizarse para registrar las estaciones de línea que contienen trabajo para una orden.

Definir accionador de proceso

En los entornos de fabricación de flujo de modelo combinado, muchas actividades se basan en la información de progreso de órdenes individuales. Cuando se produce un evento seleccionado por el usuario para una orden en una estación de línea determinada, puede iniciarse otra actividad. En el sistema, la activación de procesos cubre el inicio y la ejecución automáticos de un proceso basado en un evento.

Proceso de horas de posconsumo

El cálculo de las horas de mano de obra y las horas de máquina que deben posconsumirse es distinto para los volúmenes importantes y los volúmenes insignificantes. En el caso de los volúmenes importantes, el posconsumo se basa en la tarifa especificada para una línea y el número de empleados. En el caso de los volúmenes insignificantes, el posconsumo se basa en la duración de cada operación y el número de empleados necesarios por operación.

Recargos de línea

Durante el proceso de montaje, pueden contabilizarse recargos de línea. Los recargos contabilizados en una línea de montaje son:

• Línea de montaje para estación de línea basada en proceso de transacciones
• Línea de montaje y artículo genérico para proceso de transacciones basado en órdenes

Transferencia de OEC

Las transferencias de OEC entre las líneas se admiten y se identifican los pasos siguientes:

• Generación de una línea de orden de almacén de transferencia de OEC
• Entrega de la OEC desde la última estación de línea existente en la línea
• Recepción de la OEC en la primera estación de línea de la línea siguiente

El supervisor de la línea de montaje utiliza la consola de supervisor de línea de montaje para ejecutar las diversas tareas que suelen necesitar el método Just-in-time para solucionar los problemas. La consola también permite al supervisor ejecutar tareas diarias desde una ubicación. El objetivo de esta consola es proporcionar visibilidad de:

• Órdenes de montaje en el proceso de montaje
• Entregas con retraso
• Insuficiencias de componentes