La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.

Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.

Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:

• Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
• Artículos de servicio
• Servicios de subcontratación
• Artículos de lista (menús/opciones)

Un artículo que se fabrica o se compra antes de recibirse una orden de cliente.

Si un artículo anónimo es un artículo de producción, se fabricará en un entorno de producción contra stock. Si un artículo anónimo es genérico, la variante de producto se configurará sin utilizar un proyecto PCS.

Un artículo para el que se puede definir una unidad preconfigurada en la línea de orden o de oferta de venta. La unidad preconfigurada se utiliza para modelar desviaciones para el artículo con unidades preconfiguradas y para trazabilizar órdenes de compra y órdenes de fabricación en una línea de orden de venta específica para el artículo con unidades preconfiguradas.

Una incidencia física de un artículo estándar al que se le asigna un número de serie exclusivo para toda su vida útil. Esto permite realizar el seguimiento de un artículo individual a lo largo de su vida útil; por ejemplo, durante las fases de diseño, producción, prueba, instalación y mantenimiento. Un artículo seriado puede constar de otros componentes seriados.

Los automóviles (número de identificación del vehículo), los aviones (números de matrícula), los PC y otros equipos electrónicos (números de serie) son ejemplos de artículos seriados.

Un artículo que está definido de forma única por el código de artículo (referencia del fabricante) en combinación con el número de serie.

Un artículo que está listo para entregarlo al almacén. Un artículo terminado se fabrica al final de una ruta derivada (coproductos y subproductos) o una ruta principal.

Una forma especial de asistencia al usuario que automatiza una tarea configurando los valores de los parámetros de un modelo empresarial y que controla el software para cumplir las necesidades específicas de una organización.

El proceso mediante el cual las mercancías de entrada se llevan de forma inmediata de la ubicación de recepción a la ubicación de expedición para su entrega. Por ejemplo, este proceso se utiliza para ejecutar una orden de venta existente para la cual no hay stock disponible.

LN distingue entre los tres tipos siguientes de cross-docking:

• Estático

  Para iniciar este tipo de cross-docking, debe generar una orden de compra a partir de una orden de venta en Ventas.

• Dinámico

  Este tipo de cross-docking, disponible en Warehousing, puede:
  • Basarse en insuficiencia de stock.
  • Definirse de manera explícita durante la recepción de mercancías.
  • Crearse en función de cada caso.

• Suministro directo de material

  Puede utilizar este tipo de cross-docking, disponible en Warehousing, para satisfacer la demanda en un grupo de almacenes, y se basa en:
  • Recepciones
  • Stock físico

La composición y estructura de un artículo seriado, definidas por las relaciones padre-hijo de los artículos que la constituyen. El desglose físico puede consultarse en una estructura multinivel o en una estructura de nivel único.

Las personas que trabajan para el departamento de servicio.

Este escenario se utiliza para artículos controlados por lote y seriados relativamente más baratos que se fabrican y se gestionan en grandes cantidades que no requieren un seguimiento en cada etapa del flujo de almacén.

En este escenario, los números de lote y los artículos seriados no se almacenan individualmente en stock. Por consiguiente, no existen registros de stock que muestren actualizaciones de movimientos de stock.

Puede especificar las etapas en las que el registro de números de lote o números de serie es necesario.

Este escenario se utiliza para artículos caros controlados por lote y seriados que se fabrican y se gestionan en cantidades relativamente pequeñas que requieren un seguimiento intensivo a través del flujo de almacén.

Durante la recepción en el almacén, los números de lote, los números de serie y otros detalles de punto de stock se consolidan en una línea de recepción individual si la casilla de verificación Consolidar puntos de stock en una línea de recepción está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se crea una línea de recepción individual para cada número de lote y artículo seriado y, de modo manual o automático, se asigna un número de lote o un número de serie.

En este escenario, los números de lote y los artículos seriados se almacenan individualmente en stock. Por cada movimiento de stock, como por ejemplo una recepción, una transferencia o una entrega, se actualizan los registros de stock de los números de lote y los artículos seriados.

Cuando se entregan desde el almacén, los números de lote, los números de serie y otros detalles de punto de stock se consolidan en una línea de expedición individual si la casilla de verificación Consolidar puntos de stock en una línea de expedición está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si esta casilla de verificación no está seleccionada, para cada número de lote y artículo seriado LN crea una línea de sugerencia de salida individual y, si procede, una línea de expedición, y asigna un número de lote o un número de serie.

La estructura según fabricación real de un producto, incluidos los números de serie.

Indica cómo LN redondea los importes o las cantidades especificados y calculados. Las cantidades y los importes se redondean al múltiplo más próximo del factor de redondeo. Por ejemplo, si el factor de redondeo es 0,030000, una cantidad de 2,11 se redondea a 2,10 (= 70 * 0,030000), y una cantidad de 2,12 se redondea a 2,13 (= 71 * 0,030000).

Existen las diferencias siguientes entre los factores de redondeo para divisas e unidades:

• LN aplica el factor de redondeo para unidades inmediatamente, cuando los usuarios especifican los datos. LN no aplica el factor de redondeo de divisas a los importes especificados, sino que lo aplica después de efectuarse los cálculos pertinentes.
• En algunos casos, puede cambiar los factores de redondeo para las unidades, pero no para las divisas.

Una familia de artículos con características similares. Cada artículo pertenece a una familia de artículos determinada. El grupo de artículos se utiliza en combinación con el tipo de artículo para configurar valores predeterminados de artículo.

Un grupo de artículos seriados con características similares.

Un recurso reutilizable, manual o mecánico, que se utiliza para efectuar tareas de fabricación o servicio. Una vez que haya terminado con la herramienta, ésta se devuelve al stock para utilizarla en la siguiente necesidad. Cada vez que la utiliza, se reduce la vida de la herramienta. Una herramienta se puede identificar en LN como una combinación exclusiva del tipo y el número de serie de la herramienta.

Ejemplo

• Herramientas manuales

  Una sierra o un taladro eléctrico

• Herramientas de máquina

  Una plantilla, un molde, un patrón o herramientas de corte

• Instrumentos

  Un durómetro o un calibre

• Equipamiento

  Una pala

Un técnico formado que lleva a cabo las actividades de servicio dentro de su propia organización o en la ubicación del cliente.

Un sistema pull (controlado por demanda) de producción just-in-time que regula el suministro de artículos a almacenes en planta.

Kanban utiliza tamaños de contenedores o lotes estándar (también denominados cajones) para entregar artículos a almacenes en planta. En los almacenes en planta, hay dos o más cajones disponibles con los mismos artículos. Los artículos solo se toman de un cajón. Normalmente, si un cajón está vacío, se solicita uno nuevo y los artículos se toman del (segundo) cajón lleno. Cada cajón tiene una etiqueta. Las estaciones de línea utilizan la etiqueta para pedir un cajón lleno con los artículos requeridos.

A veces, no todos los cajones están provistos de una etiqueta. Por ejemplo, se anexa una etiqueta a uno de cada dos cajones. Cuando los dos cajones están vacíos, el usuario digitaliza la etiqueta del segundo cajón vacío para generar una orden de suministro para los dos cajones vacíos.

Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se puede identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías.

Una plantilla que especifica la estructura de un código de identificación. Se utiliza una máscara para generar los identificadores de objetos, tales como números de serie, unidades de embalaje o turnos.

Los comandos están distribuidos en los menús Vistas, Referencias y Acciones, o bien se muestran como botones. En versiones anteriores de LN y Web UI, estos comandos se encuentran en el menú específico.

Una parte de un modelo empresarial que se crea a partir de una selección de funciones empresariales que se han creado inicialmente en el repositorio.

Cualquier cambio en los registros de stock.

Un documento que lista el material que se debe preparar para órdenes de fabricación o de expedición. Este documento lo usa el personal operativo para preparar órdenes de fabricación o de expedición.

La identificación exclusiva de un artículo físico individual. LN utiliza una máscara para generar el número de serie. El número de serie puede constar de varios segmentos de datos que representan, por ejemplo, una fecha, la información del modelo y el color, el número de secuencia, etc.

Los números de serie se pueden generar para artículos y herramientas.

Las órdenes que se utilizan para planificar, realizar y controlar todas las reparaciones y mantenimientos en las configuraciones que se encuentran en las ubicaciones del cliente o en la compañía.

Las órdenes que se utilizan para planificar, realizar y controlar todo el mantenimiento de artículos en un departamento de mantenimiento o en un taller. Una orden de trabajo consta al menos de una cabecera de orden de trabajo, y puede tener varias actividades que deben realizarse en un artículo de servicio reparable.

Las órdenes que se utilizan para planificar, realizar y controlar el mantenimiento en productos, componentes propiedad del cliente y la gestión logística de repuestos.

Un modo de controlar la validez de las variaciones mediante unidades preconfiguradas.

La preconfiguración de unidades permite modelar cambios para las entidades siguientes:

• Estructuras de materiales de ingeniería
• Estructuras de materiales de producción
• Rutas
• Operaciones de ruta
• Selección de proveedor
• Estrategias de aprovisionamiento

La indicación de la posición de un artículo seriado en un desglose físico, mediante relaciones padre-hijo. Un artículo seriado en un desglose físico está por encima de sus artículos hijo y por debajo de su artículo padre.

En una estructura, un artículo hijo sólo puede tener un artículo padre, mientras que un artículo padre puede tener varios artículos hijo.

Una parte de una máscara que representa datos específicos. Por ejemplo, un segmento de máscara puede ser una fecha, un campo de LN o un número de secuencia.

Una lista generada por LN que le sugiere la ubicación y el lote desde donde se deben recoger y, posiblemente, entregar las mercancías, teniendo en cuenta factores como las ubicaciones bloqueadas y el método de salida.

Una tabla que permite convertir los datos reales en el código requerido para formar el número de serie. Por ejemplo, para convertir la fecha de producción en el código de fecha.

Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock.

Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes:

• Entrega

  Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén.

• Recepción

  Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén.

• Transferencia

  De un almacén a otro.

• Transferencia OEC

  De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro.

Una unidad física identificable de forma exclusiva que consta de embalaje y contenido. Una unidad de embalaje puede contener artículos. Una unidad de embalaje tiene una estructura de materiales de embalaje que se utiliza para embalar artículos o bien forma parte de dicha estructura.

En una unidad de embalaje se incluyen los atributos siguientes:

• Código de identificación
• Artículo de embalaje (opcional)
• Cantidad de artículos de embalaje (opcional)

Si vincula un artículo a una unidad de embalaje, este se embalará mediante la unidad de embalaje. El artículo de embalaje hace referencia al tipo de contenedor u otro material de embalaje del que consta la unidad de embalaje. Por ejemplo, al definir un artículo de embalaje como Caja de madera para una unidad de embalaje, especifica que la unidad de embalaje es una caja de madera.

La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro.

La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.

Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas.