Un acuerdo entre partners acerca de la venta, compra o transferencia de mercancías, en el cual puede definir términos y condiciones detallados sobre órdenes, programaciones, planificación, logística, facturación y trazabilidad de demanda, y definir el mecanismo de búsqueda para recuperar los términos y condiciones correctos.

El acuerdo incluye los siguientes puntos:

• Una cabecera con el tipo de acuerdo y el partner o partners.
• Niveles de búsqueda con una prioridad de búsqueda y una selección de atributos de búsqueda (campos), junto con grupos de términos y condiciones vinculados.
• Una o varias líneas con los valores de los atributos de búsqueda de los niveles de búsqueda.
• Grupos de términos y condiciones con términos y condiciones detallados acerca de órdenes, programaciones, planificación, logística, facturación y trazabilidad de demanda para las líneas.

Totalizar cifras o amalgamar cantidades; duplicar artículos en un nivel superior de planificación. Antónimo de explosionar, desagregar.

Un grupo de entidades que no están necesariamente relacionadas con una compañía contable o compañía logística.

En Planificación Empresarial, los grupos de planificación se utilizan para agrupar almacenes que están conectados entre sí mediante relaciones de suministro. Consulte: grupo de planificación.

Un método de previsión de demanda que otorga un peso mucho mayor a los datos recientes que a los datos anteriores.

La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.

Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.

Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:

• Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
• Artículos de servicio
• Servicios de subcontratación
• Artículos de lista (menús/opciones)

Los artículos que pueden ser productos terminados de fabricación y de submontaje. Un artículo de fabricación normalmente está asociado con una estructura de materiales y una ruta que describe los componentes utilizados para ensamblarlo y la forma en que hay que hacerlo. Los artículos de fabricación también se denominan artículos de producción y pueden comprarse.

Un artículo con el método de planificación Planificado.

La producción, la distribución o la compra de estos artículos se planifica en Planificación Empresarial en función de la previsión o la demanda real.

Puede planificar estos artículos mediante lo siguiente:

• Una planificación basada en un plan maestro, similar a las técnicas de programación de producción.
• Una planificación basada en órdenes, similar a las técnicas de planificación de necesidades de material.
• Una combinación de planificación maestra y planificación basada en órdenes.

Un artículo de planificación puede ser del siguiente tipo:

• Un artículo real de fabricación o de compra.
• Una familia de productos.
• Un modelo básico, es decir, una variante de producto definida de un artículo genérico.

Un grupo de artículos de planificación similares o familias se denomina una familia de productos. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos específicos. En el segmento de grupo del código de artículo aparece un código en que se muestra que el artículo de planificación es un artículo agrupado que se utiliza en la planificación de distribución.

Un artículo que se fabrica o compra para una orden de venta determinada. El proyecto del artículo proporciona un vínculo con la orden de venta.

Un artículo de proyecto se puede reconocer por su código de artículo. Si se ha especificado un código en el segmento del proyecto, el artículo es un artículo de proyecto.

Se puede personalizar un artículo de proyecto según las especificaciones de un cliente, pero también se puede tratar de un artículo estándar de fabricación bajo pedido.

Un artículo de compra, material, submontaje o producto terminado que está disponible normalmente.

Todos los artículos que no se hayan fabricado según la especificación del cliente para un proyecto específico se definen como artículos estándar. El término opuesto es el artículo personalizado.

Un artículo que existe en múltiples variantes de producto. Antes de ejecutarse cualquier actividad de fabricación en un artículo genérico, el artículo debe configurarse para determinar la variante de producto deseada.

Ejemplo

Artículo genérico taladro eléctrico

Opciones:

• 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V)
• 2 colores (azul, gris).

Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto.

Un artículo fabricado a partir de una especificación de cliente para un proyecto específico. Un artículo personalizado puede tener una estructura de materiales y/o una ruta personalizadas y normalmente no está disponible como artículo estándar. Sin embargo, un artículo personalizado puede derivarse de un artículo estándar o un artículo genérico.

El resultado final de una orden de fabricación.

Un artículo principal se puede cambiar por un artículo terminado (para su entrega a un almacén) o bien entregarse directamente al cliente a granel.

Un artículo que está listo para entregarlo al almacén. Un artículo terminado se fabrica al final de una ruta derivada (coproductos y subproductos) o una ruta principal.

Una forma especial de asistencia al usuario que automatiza una tarea configurando los valores de los parámetros de un modelo empresarial y que controla el software para cumplir las necesidades específicas de una organización.

Cantidad total del artículo que puede comprometer para entregar en un período de planificación concreto.

Puede utilizar la ATP acumulada para comprobar la disponibilidad de un artículo cuando reciba una orden de venta o una consulta.

Cantidad del artículo que se puede comprometer todavía a los clientes en un canal de ventas concreto.

La ATP por canal depende de la demanda permitida para un canal. La demanda permitida total para un período de ATP por canal forma el valor inicial de la ATP por canal en dicho período. Cada vez que se registra una demanda dentro de este canal y dentro de este período de ATP por canal, esta demanda se resta de la ATP por canal.

La ATP por canal se utiliza para limitar el suministro que se dirige a canales específicos y para asegurar que queda cantidad suficiente para suministrar a otros clientes importantes.

Un elemento (campo) seleccionado en el nivel de búsqueda de términos y condiciones que se especifica y busca en la línea de términos y condiciones.

Un conjunto de definiciones que se utilizan para crear una lista de jornadas laborales de calendario. Un calendario se identifica mediante una combinación de código de código de calendario y tipo de disponibilidad.

Un canal de ventas o de distribución que se utiliza para asignar mercancías a grupos de clientes.

Puede vincular canales a partners clientes y a artículos. Los canales pueden utilizarse en conexión con disponibles comprometibles (ATP).

Puede asignar un volumen ATP determinado a un canal. Este volumen limita la cantidad máxima ATP para dicho canal.

La cantidad mínima de artículos que se deben comprar o fabricar. Cuando se generan las órdenes planificadas, la cantidad de artículos que se deben comprar o fabricar no es nunca inferior a la cantidad mínima de orden. La cantidad mínima de orden evita que se efectúe la compra o producción de este artículo en cantidades que sean demasiado pequeñas.

La cantidad que debe entregarse según lo indicado en las condiciones de la línea de orden. La cantidad se expresa en la unidad de compra o de venta del artículo.

Capacidad de un recurso disponible en un período de planificación para producción adicional de un artículo de planificación en conexión con una orden de cliente.

La capacidad CTP se utiliza en cálculos de capacidad comprometible.

Cantidad de trabajo programado para un recurso.

El término carga de trabajo se utiliza en los siguientes contextos:

• En el módulo Control de carga de trabajo (WLC), la carga de trabajo se define como la capacidad total utilizada en un período de planificación determinado. Por ejemplo: 50 horas de producción en la semana 23.
• En la sesión Transferir planificación de órdenes (cppat1210m000), la carga de trabajo es la capacidad necesaria para las órdenes de fabricación que aún se tienen que ejecutar. Por ejemplo: el recurso R tiene una carga de trabajo total de 300 horas de órdenes de fabricación que todavía se deben ejecutar.

Una zona de producción específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada.

El código de identificación de un artículo (producto, componente o pieza). El código de artículo puede consistir en múltiples campos o segmentos.

Un entorno de trabajo en el que se llevan a cabo transacciones logísticas o asientos contables. Todos los datos de transacción se almacenan en la base de datos de la compañía.

Según el tipo de datos que controle la compañía, esta puede ser:

• Una compañía logística.
• Una compañía contable.
• Una compañía logística y contable.

En una estructura multicompañía, algunas de las tablas de base de datos pueden ser exclusivas de la compañía y esta puede compartir otras tablas de base de datos con otras compañías.

Una compañía logística aparte que actúa como partner en su compañía logística. Debe definir el rol de partner cliente y de partner comprador correspondiente al partner de compañía afiliada.

Por ejemplo, una compañía afiliada puede representar a compañías afiliadas y ubicaciones de la empresa en otros países.

La compañía desde la que se entrega un artículo de planificación por la estructura de distribución multicompañía.

El empleado de su empresa que es el contacto del partner proveedor específico. Al comprador también se le conoce como agente de compras.

Comprobación de disponibilidad sobre la capacidad necesaria para producir una cantidad adicional de un artículo para entregar una orden de cliente a tiempo.

La comprobación de capacidad CTP se realiza en los recursos de la estructura de capacidades críticas del artículo o en los centros de trabajo de la ruta del artículo, según el horizonte para órdenes. Solo se comprueban los recursos definidos como críticos en CTP.

Comprobación de CTP que se lleva a cabo en un nivel de familia de productos superior, en lugar del propio nivel del artículo.

Como la comprobación de CTP normal de un artículo, una comprobación de CTP de una familia puede implicar varios tipos de comprobaciones de ATP y CTP.

En este caso, puede configurar LN de modo que, cuando se deba comprobar la CTP de la bicicleta de montaña, LN comprobará de hecho la CTP de la familia de bicicletas.

Ejemplo

El artículo de la bicicleta de montaña forma parte de la familia de bicicletas.

Comprobación de disponibilidad sobre los componentes necesarios para producir una cantidad adicional de un artículo para entregar una orden de cliente a tiempo.

El tipo de comprobación que se realiza sobre un artículo componente depende de los parámetros de CTP del componente en cuestión.

La comprobación de CTP de componente se realiza en los componentes de la estructura de materiales críticos o la estructura de materiales, según el horizonte para órdenes. Solo se comprueban los componentes definidos como críticos en CTP.

Una aplicación que está integrada con LN para configurar un artículo. La integración solo se puede utilizar como parte de la interfaz de usuario web.

Los contratos de compra se utilizan para registrar acuerdos específicos con un partner proveedor en relación con la entrega de mercancías específicas.

Un contrato está compuesto por:

• Una cabecera de contrato de compra con los datos generales del partner y, opcionalmente, un acuerdo sobre términos y condiciones vinculado.
• Una o más líneas de contrato de compra con acuerdos de precios (centralizados), acuerdos logísticos e información de cantidad que se aplican a un artículo o grupo de precios.
• Los detalles de la línea de contrato de compra que contienen los acuerdos de logística y la información de cantidad que se aplican a un artículo o un grupo de precios para una ubicación específica (almacén) de una corporación multicompañía. Los detalles de línea de contrato pueden existir únicamente para contratos de compra corporativos.

Los contratos de venta se utilizan para registrar acuerdos sobre la entrega de mercancías con un partner cliente.

Un contrato consta de lo siguiente:

• Una cabecera de contrato de venta con los datos generales del partner y, opcionalmente, un acuerdo sobre términos y condiciones vinculado.
• Una o más líneas de contrato de venta con acuerdos de precios/descuentos e información de cantidad que se aplican a un artículo o grupo de precios.

El plazo de entrega acumulado del proceso de producción, calculado desde la etapa de producción en que se necesita el material crítico o la capacidad crítica pertinente hasta la etapa final del proceso de producción. El decalaje de plazo de entrega es un factor que afecta a la determinación de la fecha de inicio de la necesidad de material crítico o capacidad crítica.

El decalaje de tiempo de entrega se puede expresar en días u horas.

Demanda relacionada con una demanda para otro artículo.

Existen dos tipos básicos de demanda dependiente:

• La demanda para componentes utilizados para fabricar un artículo.
• La demanda que se origina en otra ubicación de almacén o compañía relacionada.

Con la planificación maestra, la demanda dependiente es igual a la suma de los campos siguientes:

• demanda dependiente de material
• demanda dependiente programada
• demanda dependiente de distribución

LN explosiona la ATP y la demanda dependiente de un artículo principal para planificar artículos que tienen el mismo grupo de planificación que el almacén especificado en la estructura de materiales críticos del artículo principal.

Demanda de un artículo resultante de la explosión de necesidades de un plan de producción o una orden planificada de producción para otro artículo.

Dicho de otra forma, cuando se explosionan las necesidades de un plan de producción o las órdenes planificadas de producción de un artículo, se produce una demanda de material dependiente de los artículos que se encuentran en la estructura de materiales (críticos) del artículo anterior.

Cantidad de artículo adicional que se espera vender en un período de planificación, al principio de la demanda de previsión y por una razón determinada. Por ejemplo, una acción de ventas especial.

Puede ver y mantener una demanda especial en la sesión Demanda especial por artículo (cpdsp2100m000). También se puede registrar un motivo para cada instancia de la demanda especial.

La previsión de demanda de piezas de montaje de Configurador también se almacena como demanda especial.

La demanda especial es parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal.

Una cantidad de artículo extra que se espera vender en un período de planificación, al principio de la demanda de previsión normal.

La previsión de demanda extra forma parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal.

Ejemplo

Una demanda extra se puede definir para un orden de cliente grande inusual o una demanda de mercado extra debido a unas promociones de ventas.

Demanda que no está relacionada con la demanda para otros artículos.

Ejemplos de demanda independiente:

• Demanda para mercancías terminadas.
• Demanda para componentes necesarios para pruebas destructivas.
• Necesidades de componentes de servicio.

Volumen máximo que desea vender a los clientes de un canal concreto. Cuando se alcanza este máximo en un período de ATP por canal determinado, ya no se aceptan más órdenes de cliente para dicho canal.

Un departamento de la organización responsable de comprar los materiales y servicios que necesita la organización. Asigne grupos de números al departamento de compras.

Un proceso que divide una familia en familias más pequeñas o artículos.

La desagregación se utiliza en procedimientos de planificación, por ejemplo, para dividir el plan de demandas o el plan de producción.

La división se basa en una regla de desagregación, como por ejemplo una de las siguientes:

• Porcentajes de planificación (definidos en las relaciones de acumulación)
• Stock
• Volumen de CTP

También puede desagregar artículos que no forman parte de una familia.

Día en el que se puede efectuar trabajo.

Los plazos de entrega, horizontes y períodos congelados en Planificación Empresarial están definidos como días laborables (excepto para el horizonte de previsión).

Planificación Empresarial convierte los días laborables en horas, minutos y segundos laborales basándose en la capacidad por día normal.

Cálculo que determina cuántos productos hay disponibles (para vender o consumir en un proyecto) en un momento determinado en el futuro.

Un mensaje XML que se utiliza para intercambiar datos entre empresas o aplicaciones empresariales. El BOD está compuesto por un nombre, que identifica el contenido del mensaje, y un verbo, que identifica la acción que se llevará a cabo con el documento. La combinación única de nombre y verbo forma el nombre del BOD. Por ejemplo, el nombre ReceiveDelivery combinado con el verbo Sync tiene como resultado el BOD SyncReceiveDelivery.

Un componente básico aparte e independiente para un grupo de planificación, sitio o unidad empresarial. Por ejemplo, almacén, centro de trabajo, empleado, departamento de ventas, departamento de compras, proyecto, cliente, proveedor, compañía contable.

El proceso por el que un vendedor pide las mercancías de un partner proveedor, que también debe entregar las mercancías directamente al partner cliente. Mediante una orden de compra que está vinculada a una orden de venta o de servicio, el partner proveedor entrega las mercancías directamente al partner cliente. Las mercancías no se entregan desde su propio almacén, por lo que no hay Warehousing involucrada.

En una configuración de stock gestionado por proveedor (VMI), se consigue una entrega directa mediante la creación de una orden de compra para el almacén del cliente.

Un vendedor puede decidirse por una entrega porque:

• Existe una insuficiencia de stock.
• La cantidad pedida no puede entregarse a tiempo.
• Su compañía no puede transportar la cantidad pedida.
• Se guardan los costos y el tiempo.

Cantidades de orden de venta y cantidades de programación de venta que ya se han entregado a los clientes implicados.

Las entregas a clientes forman parte de la demanda real. Estas entregas se utilizan para consumir la previsión de demanda y para generar una nueva previsión de demanda.

Cantidad entregada a otras compañías para cumplir la demanda dependiente de distribución.

Cantidad que se ha entregado internamente, es decir, dentro de la misma compañía, para satisfacer la demanda dependiente.

Una programación sobre la que se ofrece información prevista sobre tiempos de expedición y entrega, y cantidades.

En general un envío de material puede considerarse como una planificación de envío. Sin embargo, el envío de material también puede contener la orden real.

Identificación de una solución de planificación general.

Cada escenario representa una solución de planificación general e implica unas configuraciones determinadas para la planificación de artículos y recursos. Se pueden emplear escenarios para analizar y comparar varias opciones de planificación y encontrar la mejor solución. Por ejemplo, se pueden variar previsiones de demanda o estrategias de distribución.

Uno de los escenarios es el escenario real, que se corresponde con la situación de planificación real. Solo es posible transferir órdenes planificadas y planes de producción del escenario real al nivel de ejecución de LN.

Un tipo concreto de escenario que se desplaza hacia delante en el tiempo. Puede especificar una frecuencia de deslizamiento para determinar el número de días tras los cuales LN debe deslizar el escenario.

Con el transcurso del tiempo, la fecha actual alcanzará o rebasará una fecha de referencia determinada más la frecuencia de deslizamiento. Cuando sucede esto, la fecha de inicio y fecha final del escenario, la división del período de planificación y la fecha de referencia se desplazan hacia delante.

El escenario que contiene el plan maestro operativo o plan de órdenes, en contraposición a los escenarios empleados solo para simulación, es decir, análisis de alternativas.

El escenario real es el único escenario del que se pueden transferir órdenes planificadas al nivel de ejecución.

La producción de artículos no personalizados tras la recepción de una orden de cliente.

Estatus asignado a una orden planificada en Planificación Empresarial.

El estatus de orden puede ser:

• Planificado
• Planificado en firme
• Confirmado

La subdivisión del suministro planificado de un artículo de planificación sobre las fuentes siguientes:

• Fabricación
• Compra
• Distribución

Las estrategias de aprovisionamiento se definen dentro del contexto de un escenario.

Se pueden definir estrategias de aprovisionamiento para grupos de planificación, familias de artículos y artículos de planificación.

Métodos por los que el suministro de artículos de planificación se divide entre varios proveedores.

La estrategia de suministro define las reglas de prioridad y las reglas de asignación que dirigen los motores de planificación en la elección de proveedores. Hay estrategias de suministro independientes para:

• Proveedores externos (órdenes planificadas de compra)
• Proveedores internos (órdenes planificadas de distribución)

Se pueden definir estrategias de suministro para grupos de planificación, familias de artículos y artículos de planificación.

Las estructuras de capacidades críticas (BCC) indican los centros de trabajo que se consideran críticos en los procesos de planificación maestra. Normalmente las capacidades críticas son los cuellos de botella de una ruta.

Planificación Empresarial utiliza la estructura de capacidades críticas para generar las necesidades preliminares de capacidad para las capacidades críticas.

Una lista de todos los componentes, materias primas y submontajes que se incluyen en un artículo de fabricación y que muestra la cantidad de cada uno de los componentes requeridos para fabricar el artículo. La estructura muestra la estructura de producto de nivel único de un artículo de fabricación.

La estructura de proyecto indica los subproyectos que pertenecen al proyecto principal. Las estructuras de proyecto son especialmente importantes en los casos en que hay proyectos grandes en una situación de ingeniería bajo pedido.

Las estructuras de proyecto pueden ser importantes en la planificación de actividades. Esto es así porque las fechas de inicio y de finalización de los subproyectos pueden depender de la fechas de inicio y de finalización calculadas de las actividades del proyecto principal.

Los costos de los subproyectos se agregan al proyecto principal correspondiente en el cálculo del proyecto.

La estructura del proyecto solo se aplica a un proyecto que no sea del tipo Presupuesto.

Sólo puede borrar una estructura de proyecto si el proyecto principal tiene el estatus Libre o Archivado.

Grupo de componentes, por artículo genérico, a partir del cual se pueden componer variantes de producto. La estructura de materiales genérica forma la base para la estructura de materiales variante que surge durante la generación/configuración de una variante de producto. Para cada línea de la estructura (componente) se puede aplicar una regla de restricción.

Una desviación de la configuración estándar de un artículo efectivo. Una excepción indica, por ejemplo, si una línea de estructura de materiales o una operación de ruta específica se utiliza para una unidad preconfigurada. A veces, las excepciones se crean como resultado de las necesidades del cliente o de las mejoras tecnológicas.

Una familia de artículos con características similares. Cada artículo pertenece a una familia de artículos determinada. El grupo de artículos se utiliza en combinación con el tipo de artículo para configurar valores predeterminados de artículo.

Un artículo que representa una familia de artículos de planificación similares. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos específicos.

Las relaciones de acumulación especifican el porcentaje de cada artículo de planificación en la familia de productos.

Utilice las familias de productos con precaución. Una familia de productos normalmente no dispone de estructuras o rutas propias. Sin embargo, puede crear órdenes de fabricación o de venta para una familia de productos, aunque esto puede generar incoherencias en la planificación.

Montaje que se fabrica como parte de un artículo de fabricación y que puede tener sus propias rutas.

Un fantasma normalmente no se tiene en stock, aunque en ocasiones puede haber parte de stock. El sistema de planificación no crea necesidades de material para un fantasma, sino que directamente lleva las necesidades a sus componentes a través del artículo fantasma. Los fantasmas se definen principalmente para crear una estructura de producto modular.

Ejemplo

La puerta de una nevera se define como un artículo fantasma en la estructura de materiales de una nevera. Los materiales de la puerta se listan en la lista de materiales de la orden de fabricación de la nevera.

Fecha en la que cambia algo que afecta al plan maestro actual o a las órdenes planificadas actuales. Por ejemplo, una demanda más alta o un cambio en una BOM.

Cuando se realiza una simulación de cambio neto, los artículos se seleccionan basándose en la marca y fecha de cambio neto. Por ejemplo, cuando se define la marca y la fecha está fuera del horizonte para órdenes, el artículo se omite.

El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.

La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino.

Fecha que determina cuándo se desplaza hacia delante en el tiempo un escenario de deslizamiento.

Ejemplo

El 19 de enero o después, el escenario se desplazará hacia delante 14 días. La nueva fecha de referencia será el 19 de enero.

La fecha a partir de la cual un registro o una configuración dejan de ser válidos. A menudo, la fecha de vencimiento incluye la hora de vencimiento.

Término colectivo para todas las transacciones que influyen en el stock de artículos, como las órdenes de cliente, las órdenes de fabricación y las correcciones de stock.

Los datos del flujo de mercancías se registran en el nivel de ejecución de LN. Cuando se actualiza el flujo de mercancías en Planificación Empresarial, estos datos se cargan en Planificación Empresarial como base para la planificación. Estos datos incluyen las transacciones históricas y planificadas del flujo de mercancías, así como los datos del stock actual.

Para familias de productos, LN genera los datos de flujo de artículos por agregación mediante relaciones de agregación.

Número de días tras el cual un escenario deslizante se desplaza hacia delante en el tiempo.

El número de días que un plan se ha desplazado hacia delante es igual al valor de la frecuencia de deslizamiento del escenario.

Tenga en cuenta que la frecuencia de deslizamiento se define en días naturales.

Ejemplo

Si la frecuencia de deslizamiento es de siete días, el escenario se desplazará hacia delante siete días cada séptimo día.

Colección de órdenes planificadas de producción, que puede utilizar como criterio de selección para transferir órdenes planificadas de producción desde Planificación Empresarial hasta el módulo Control de fabricación de Fabricación.

SFC puede utilizar la misma colección de órdenes de fabricación para organizar tareas de fabricación.

Un grupo de órdenes planificadas para las que se almacenan los criterios de inclusión.

Si ejecuta el proceso de planificación de órdenes con la característica de actualización automática activada, LN actualiza estos grupos de órdenes basándose en los criterios de selección almacenados.

Un grupo definido por el usuario de órdenes planificadas de producción.

Un objeto utilizado para agrupar almacenes para los que se planifican colectivamente los flujos de entrada y salida de mercancías y materiales. Para ello, se agrega la demanda y el suministro de los almacenes del grupo de planificación. Dentro de un grupo de planificación, se utiliza un solo origen de suministro, como la producción, las compras o la distribución.

Si se implementa la funcionalidad de múltiples sitios, el grupo de planificación debe incluir uno o varios sitios. Los sitios deben incluir los almacenes para los que se realizan los procesos de planificación. Un sitio está vinculado a un grupo de planificación.

Una familia de artículos con atributos de ruta similares; por ejemplo, el mismo centro de trabajo, la misma operación de ruta, la misma estructura de materiales, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación.

Agrupa los términos y condiciones detallados acerca de órdenes, programaciones, planificación, logística, facturación o trazabilidad de demanda para la línea de términos y condiciones.

Un recurso reutilizable, manual o mecánico, que se utiliza para efectuar tareas de fabricación o servicio. Una vez que haya terminado con la herramienta, ésta se devuelve al stock para utilizarla en la siguiente necesidad. Cada vez que la utiliza, se reduce la vida de la herramienta. Una herramienta se puede identificar en LN como una combinación exclusiva del tipo y el número de serie de la herramienta.

Ejemplo

• Herramientas manuales

  Una sierra o un taladro eléctrico

• Herramientas de máquina

  Una plantilla, un molde, un patrón o herramientas de corte

• Instrumentos

  Un durómetro o un calibre

• Equipamiento

  Una pala

Fecha hasta la que LN realiza comprobaciones de ATP y CTP.

El horizonte ATP se expresa como un número de días laborales durantes los cuales LN puede ejecutar comprobaciones ATP y CTP. Más allá del horizonte ATP/CTP, LN no comprueba ATP ni CTP: se aceptan todas las órdenes de cliente.

Período de tiempo durante el que LN realiza la comprobación de capacidad comprometible (CTP) para un artículo en un nivel de familia de productos superior, en lugar del nivel del propio artículo.

La fecha de inicio del inicio de horizonte de CTP de familia está definida en la configuración del artículo de planificación. La fecha de finalización coincide con el período congelado CTP.

La aplicación de la CTP de familia depende del período de planificación en el que se encuentra la fecha de entrega de una orden de cliente:

• Si el período de planificación se encuentra antes del inicio de horizonte de CTP de familia, LN comprueba la CTP del propio artículo.
• Si el período de planificación se encuentra dentro del inicio de horizonte de CTP, LN comprueba la CTP de un nivel de familia de productos superior.

El número de días durante los que Planificación Empresarial genera mensajes de excepción de un tipo específico.

El horizonte de mensaje de excepción se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se lleva a cabo la simulación.

Fuera del horizonte de mensaje de excepción, Planificación Empresarial no genera mensajes de excepción del tipo en cuestión.

Período de tiempo durante el que LN mantiene los datos de planificación de un artículo.

El horizonte de planificación se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

El paquete Planificación Empresarial no genera planes de suministro ni órdenes planificadas más allá del horizonte de planificación del artículo.

Para calcular el horizonte de planificación, Planificación Empresarial utiliza el calendario especificado para la unidad empresarial del almacén predeterminado al que pertenece el artículo de planificación.

Parte del horizonte de planificación que se encuentra fuera del horizonte para órdenes y para la que Planificación Empresarial utiliza planificación maestra para planificar el suministro.

El horizonte de planificación maestra no se define por sí mismo, sino que depende de la definición del horizonte para órdenes y del horizonte de planificación.

Si el horizonte para órdenes coincide con el horizonte de planificación, no hay horizonte maestro. En este caso, Planificación Empresarial planifica todo el suministro con planificación de órdenes.

El período de tiempo durante el cual Planificación Empresarial utiliza un plazo de entrega fijo para planificar órdenes.

Planificar con un plazo de entrega fijo es más rápido que planificar según datos de ruta, pero los resultados son menos precisos.

La fecha de inicio del horizonte de plazo de entrega fijo está definida en la configuración del artículo de planificación. La fecha de finalización coincide con el fin del horizonte para órdenes.

Antes del horizonte del plazo de entrega fijo, Planificación Empresarial planifica a partir de los datos de ruta. Dentro del horizonte del plazo de entrega fijo, Planificación Empresarial planifica utilizando un plazo de entrega fijo.

Número de días en el futuro en los que se basa el cálculo del plan de stocks.

El horizonte de previsión se expresa como un número de días naturales.

El cálculo basado en previsión del plan de stocks está basado en el principio siguiente: El plan de stocks debe ser igual a la demanda esperada durante un horizonte de previsión determinado.

Ejemplo

Si el horizonte de la previsión son 10 días, LN intenta conseguir un nivel de stock para cada período de planificación suficiente para cubrir la demanda de los próximos 10 días.

El período de tiempo para el que Planificación Empresarial utiliza la planificación basada en órdenes para planificar el suministro.

El horizonte de la orden se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

Si el horizonte de la orden es cero, Planificación Empresarial no utiliza la planificación basada en orden para el artículo implicado.

Para calcular el horizonte para órdenes, LN utiliza el calendario especificado para la unidad empresarial del almacén predeterminado al que pertenece el artículo de planificación.

Si no especificó una unidad empresarial para el almacén predeterminado del artículo de planificación, Planificación Empresarial utiliza el calendario de la compañía para calcular el horizonte para órdenes.

La ubicación en que se encuentran todas las diferentes necesidades de un artículo específico entregado por una combinación del mismo partner proveedor y partner expedidor, pedidas desde el mismo departamento de compras.

Contiene los valores para los atributos de búsqueda de un nivel de búsqueda de términos y condiciones. Por lo tanto, especifica los campos a los que se aplican los términos y condiciones detallados, según se almacenaron en los grupos de términos y condiciones.

Una lista de partners proveedores aprobados para entregar un artículo específico.

El importe de un artículo que se va a comprar o fabricar cada vez. Este importe es la cantidad inferior para los costos combinados de adquisición y transporte del stock. También se conoce como cantidad de orden de costo mínima.

Un material que ha sido sustituido por otro artículo en todas las estructuras.

Cuando transcurre la última fecha de orden permitida del material agotado, se agota todo stock restante y entonces se utilizará el material de sustitución.

Un sustituto para un material de estructura que el sistema puede seleccionar si el material estándar no está en stock.

Se supone que un material alternativo material cumple las mismas especificaciones, pero solo en el contexto de una estructura para un artículo principal concreto.

Breve mensaje estandarizado que LN genera para aconsejar al usuario que cambie o corrija una restricción, valor o parámetro de planificación específicos para evitar resultados no deseados o conflictos en la planificación.

Una señal de orden que informa al planificador si se debe expedir una orden (adelantarse), retrasarse (atrasarse), o cancelarse.

El parámetro de orden que controla el modo mediante el cual se generan las sugerencias de órdenes de compra y de fabricación.

Opciones:

• FAS (programación de montaje definitivo).
• SIC (control estadístico de stock).
• Planificado (planificación basada en órdenes y basada en programación).
• Manual (planificación manual).

Un esquema sobre el que se pueden definir el día de la semana, el día del mes o el día del año y la hora del día en el que desea que se lleve a cabo una actividad, como por ejemplo un envío o una entrega.

Los modelos de estacionalidad definen la fluctuación de determinados valores, como por ejemplo, el consumo o la demanda prevista de un artículo a lo largo de un año. Estos valores sirven como parámetros en previsiones y sugerencias.

Una parte de un modelo empresarial que se crea a partir de una selección de funciones empresariales que se han creado inicialmente en el repositorio.

Una configuración predefinida que especifica el método de producción, lista de materiales, tiempo y capacidad necesaria y método de listado.

Un modelo de producción contiene lo siguiente:

• Proceso de producción
• Tiempo y capacidad necesaria
• Registro del proceso de producción
• Proceso de suministro de material
• Método de inspección de artículos
• Herramientas necesarias

Si está seleccionada la casilla de verificación Fabricación de producto múltiple en un modelo de producción para la fabricación repetitiva, se añade una lista de productos al modelo de producción que especifica los artículos que se fabrican.

Una unidad de planificación para una pieza personalizada, fabricada o comprada cuya planificación logística está relacionada directamente con la planificación de actividades del proyecto. Un módulo puede ser una pieza compuesta más o menos compleja o una pieza única, como por ejemplo una pieza con un plazo de entrega largo.

Algoritmo que se utiliza en la planificación maestra para planificar el suministro.

El motor de planificación maestra genera un plan de suministro para cada artículo implicado.

Están disponibles los motores de planificación maestra siguientes:

• Planificación infinita
• Control de carga de trabajo

Para cada unidad de planificación, puede elegir el motor de planificación apropiado. Si un artículo no se ha asignado a una unidad de planificación, se utiliza la planificación infinita de manera predeterminada.

Cualquier cambio en los registros de stock.

Los cambios previstos en los niveles de stock a causa de las órdenes planificadas para los artículos.

La estructura de varias compañías físicas o lógicas entre las que pueden realizarse transacciones.

Desde un punto de vista logístico, multicompañía se refiere al flujo de mercancías o información entre varias ubicaciones, que se implementan en distintas compañías logísticas. Por lo general, estas ubicaciones se encuentran en diversas regiones o países.

Desde un punto de vista financiero, multicompañía se refiere al flujo financiero entre las entidades financieras representadas por departamentos y almacenes, que se implementan en distintas compañías logísticas. Estos almacenes y departamentos suelen estar ubicados en diversos países o suelen pertenecer a diferentes unidades de negocio.

Hace referencia a la gestión de varios sitios dentro de una misma compañía (logística).

En una estructura multicompañía que incluya varias compañías, se aplican múltiples sitios a cada una de las compañías logísticas.

Capacidad de producción de un recurso, necesaria para un artículo de planificación para la ejecución del plan de producción del artículo de planificación.

Las necesidades críticas de capacidad se basan en la estructura de capacidades críticas de un artículo de planificación.

Las necesidades críticas de capacidad están especificadas por el período de planificación.

Cantidad de un artículo de planificación necesaria para servir como componentes críticos para la producción de otro artículo de planificación.

Las necesidades críticas de material se basan en el plan de producción para un artículo (terminado) y en su estructura de materiales críticos.

Las necesidades de material críticas están especificadas por el período de planificación. En el plan maestro de artículo, las necesidades de material críticas se registran como demanda dependiente de material.

Dentro de Planificación Empresarial, la designación de los paquetes de LN que controlan la ejecución de órdenes y el flujo de mercancías real, como:

• Fabricación
• Gestión de órdenes
• Warehousing

Planificación Empresarial usa algoritmos de planificación para ejecutar simulaciones y optimizaciones. Los otros paquetes controlan la ejecución de órdenes y el flujo de artículos.

El nivel dentro de una estructura de planificación jerárquica.

Cuando planifica en un nivel de planificación más alto, las planificaciones son generalizadas y menos detalladas.

Ejemplo

El nivel de planificación 1 es el nivel de planificación más alto; cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de planificación.

La cantidad de stock que puede estar disponible en un almacén. En escenarios de subcontratación o VMI, el suministro de almacén se puede basar en los niveles de stock establecidos en los contratos firmados entre proveedores y clientes.

La cantidad de stock máximo que puede estar disponible en un almacén.

La cantidad de stock mínimo que debe estar disponible en un almacén.

Número que determina el orden en que se planifican las unidades y los artículos de planificación.

Como norma, las unidades y los artículos de planificación se planifican en orden ascendente de número de fase: primero el número de fase 0, después el número de fase 1, etc.

Un artículo tiene números de fase independientes para planificación maestra y planificación de órdenes. Para artículos que pertenecen a una unidad de planificación, el número de fase maestro equivale al número de fase maestro de la unidad de planificación.

Un extracto del precio, los términos de venta y una descripción de las mercancías o servicios que ofrece un proveedor a un comprador potencial; una licitación. La cabecera contiene los datos del cliente, las condiciones de pago y de entrega; los datos sobre los artículos reales se especifican en las líneas de la oferta. Cuando se ofrece en respuesta a una solicitud de oferta, la licitación normalmente se considera una oferta de venta.

Una de una serie de fases en una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.

Durante una operación de ruta se recopilan los siguientes datos:

• La tarea. Por ejemplo, el aserrado.
• La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.
• El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, la carpintería.
• El número de empleados necesarios para realizar la tarea.

Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar.

Fase en una ruta maestra. Basada en una actividad de referencia, una operación se identifica por un número de secuencia exclusivo.

Una línea de ruta que especifica el centro de trabajo, la duración y los tiempos de preparación de una tarea de Fabricación.

Un acuerdo que indica los artículos entregados por un partner proveedor de acuerdo con determinadas condiciones.

Una orden de compra contiene:

• Una cabecera con datos generales de la orden, datos del partner proveedor, condiciones de pago y condiciones de entrega.
• Una o más líneas de orden con información más detallada sobre los artículos reales que deben entregarse.

Orden de distribución en la que hay implicadas dos compañías logísticas independientes.

En LN, el usuario puede determinar si la distribución planificada multicompañía se debe transferir a una orden de compra o a una transferencia de almacén. Para ello, el usuario debe definir el tipo de orden para una relación de compañía específica.

Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.

Un acuerdo que se utiliza para vender artículos o servicios a un partner según ciertas condiciones. Una orden de venta se compone de una cabecera y una o más líneas de orden.

En la cabecera se almacenan los datos generales de la orden, como los datos de partners y las condiciones de pago y de entrega. En las líneas de orden se especifican los datos sobre los artículos reales que deben suministrarse, como acuerdos de precios y fechas de entrega.

Órdenes de venta que no se han entregado todavía a los clientes implicados.

Las órdenes de cliente forman parte de la demanda real y se utilizan para consumir la previsión de demanda.

Orden de suministro en Planificación Empresarial que se ha creado para la planificación pero que todavía no es una orden real.

Planificación Empresarial trabaja con órdenes planificadas de los tipos siguientes:

• orden planificada de producción
• orden planificada de compra
• orden planificada de distribución

Las órdenes planificadas se generan en el contexto de un escenario determinado. Las órdenes planificadas del escenario real se pueden transferir al nivel de ejecución, donde se convierten en órdenes de suministro reales.

Orden planificada de Planificación Empresarial para comprar una cantidad determinada de un artículo de un proveedor (partner proveedor).

Una orden de Planificación Empresarial para que un proveedor interno o una compañía filial entregue una cantidad de un artículo.

Orden planificada de Planificación Empresarial para producir una cantidad determinada de un artículo.

Orden planificada que Planificación Empresarial ya no puede modificar en una ejecución de planificación de orden. No obstante, puede cambiar manualmente las fechas de inicio y de finalización de la orden planificada en firme o la cantidad de la orden.

Una parte con la que usted lleva a cabo transacciones comerciales, como por ejemplo un cliente o un proveedor. También puede definir departamentos dentro de su organización que actúen como clientes o proveedores de su propio departamento como partners.

La definición de partner incluye lo siguiente:

• El nombre y la dirección principal de la organización.
• El idioma y la divisa utilizados.
• Los datos de tasación y de identificación legal.

Usted se dirige al partner mediante la persona de contacto del mismo. El estatus del partner determina si puede llevar a cabo transacciones. El tipo de transacciones (órdenes de venta, facturas, pagos, expediciones) está definido por el rol de partner.

El partner que tramita órdenes de mercancías o servicios a su organización y al que pertenecen las configuraciones que mantiene o para la cual realiza un proyecto. Normalmente, el departamento de compras del cliente.

El acuerdo con el partner cliente puede incluir lo siguiente:

• Acuerdos de precio y descuento predeterminados
• Valores predeterminados de orden de venta
• Condiciones de entrega
• Los partners receptor y facturado relacionados

El número de días, calculado a partir de la fecha actual, para el que ya no puede reducir la cantidad de artículos críticos.

Fecha hasta la que están congeladas la planificación de suministro y las órdenes planificadas de un artículo.

El período congelado se expresa como un número de días laborables o jornada laboral a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

Como norma, Planificación Empresarial no regenera el plan de suministro o las órdenes planificadas dentro del período congelado. No obstante, es posible anular esta conducta al ejecutar una simulación de plan maestro o una simulación de orden.

El período congelado se usa para evitar:

• Perturbaciones de órdenes que ya se han iniciado (en el nivel de planta).
• Generación de órdenes planificadas con fechas de inicio ya pasadas (es decir, órdenes atrasadas).

Normalmente, el plazo de entrega de un proceso de producción de un artículo es un valor razonable para el período congelado.

Período en que se solapan el período congelado para aumentar cantidad y el período congelado para disminuir cantidad. En este período no se permiten cambios en la línea de programación de compras.

Fecha hasta la que Planificación Empresarial omite la previsión de demanda cuando genera planes maestros y órdenes planificadas. En los primeros días posteriores a la fecha actual, LN no espera recibir más órdenes de venta que no sean las órdenes de venta reales que ya ha recibido.

El número de días, calculado a partir de la fecha actual, para el que ya no puede aumentar la cantidad de artículos críticos.

El período de tiempo, definido por la fecha de efectividad y de vencimiento, durante el que un registro es válido.

Uno de los períodos de tiempo en los que se agregan todos los datos de planificación de un plan maestro.

Los períodos de planificación se definen en el contexto de un escenario.

Los períodos de planificación se identifican con un número de período y se definen en días, semanas o meses.

Períodos a los que el cliente agrega la previsión originada por varias órdenes.

Los períodos de previsión se basan en los términos y condiciones.

El número de días laborales u horas de trabajo en que todas las necesidades de un artículo específico se agrupan en una orden (planificada), durante la ejecución de una planificación de órdenes. LN calcula el período entre órdenes desde el día en que se genera la primera necesidad. Los períodos entre órdenes se utilizan para evitar que haya un número excesivo de órdenes planificadas durante un período de tiempo.

Resumen decalado en el tiempo de la demanda y el suministro de un artículo en relación con un cliente específico.

LN proporciona planes de artículo para cliente para trabajar con el stock gestionado por proveedor. El plan de artículo para cliente muestra datos como la previsión que el cliente envió y la información de suministro confirmado enviada al cliente.

Un plan de artículo para cliente puede compararse con un plan de órdenes de artículo. La diferencia es que el plan de órdenes de artículo muestra la demanda y el suministro de todos los proveedores o clientes, y el plan de artículo para cliente muestra la demanda y el suministro de un cliente específico.

Resumen decalado en el tiempo de la demanda y el suministro de un artículo en relación con un proveedor específico.

LN proporciona planes de artículo para proveedor a fin de trabajar con el stock gestionado por proveedor. El plan de artículo para proveedor muestra datos como la previsión enviada al proveedor y la información de suministro confirmado que el proveedor envió de vuelta.

Un plan de artículo para proveedor puede compararse con un plan de órdenes de artículos. La diferencia es que el plan de órdenes de artículo muestra la demanda y el suministro de todos los proveedores y clientes, y el plan de artículo para proveedor muestra la demanda y el suministro de un proveedor específico.

Cantidad del artículo que se ha planificado que entreguen proveedores externos, especificada por período.

La planificación de compras pertenece al plan de suministro de un artículo de planificación.

Tenga en cuenta la diferencia entre plan de compras y plan de distribución. El plan de distribución cubre el volumen a entregar proveedores internos o de compañía filial.

Demanda que se espera para un artículo, especificada por período.

El plan de demandas es la suma de:

• previsión de demanda
• demanda extra
• demanda especial

El plan de demandas pertenece al plan maestro para un artículo o canal.

Resumen decalado en el tiempo de la planificación de órdenes.

El plan de órdenes de artículo por un lado contiene valores de resumen para demanda y previsión y por otro lado proporciona información acerca de las recepciones programadas (órdenes reales) y suministro planificado (órdenes planificadas).

Recepciones planificadas de artículos de fabricación especificadas por período.

Esas recepciones son la cantidad que se debe producir internamente.

Tenga en cuenta que el plan de producción no incluye la cantidad del artículo de planificación entregada por otras compañías o ubicaciones de almacén.

El plan de producción es parte del plan de suministro para un artículo de planificación.

Programación de fechas, horas y cantidades para la entrega de artículos.

El proveedor crea el plan de reaprovisionamiento y lo envía al cliente.

Resumen basado en período de la carga de capacidad de un recurso específico y de las órdenes que necesitan capacidad de recursos.

El plan de recursos para órdenes puede contener las siguientes entidades o tipos de orden:

• Necesidades de capacidad críticas de Planificación Empresarial
• Órdenes planificadas de producción de Planificación Empresarial
• Órdenes de fabricación del módulo Control de fabricación de Fabricación
• Actividades de proyecto del módulo Control de proyecto de Fabricación
• Actividades de orden de servicio de los módulos Órdenes de servicio o Sistema de control de trabajo de Servicio

Nivel de stock deseado, especificado por período.

El plan de stocks forma parte del plan maestro de artículos.

El plan de stocks también puede ser un nivel de stock constante.

Concepto de planificación en el que los datos de planificación se gestionan en forma de órdenes.

En la planificación de órdenes, el suministro se planifica en forma de órdenes planificadas. LN tiene en cuenta las fechas de inicio y finalización de cada orden planificada individual. Para la planificación de producción, este método tiene en cuenta todas las necesidades de capacidad y de material registradas en la BOM y en la ruta del artículo.

Concepto de planificación en el que los datos de planificación se agregan en períodos de tiempo con longitudes predefinidas.

En la planificación maestra, todos los datos de demanda, suministro y stock se gestionan en los términos de esos períodos de tiempo y se guardan en planes maestros.

En la planificación maestra, el suministro se planifica en forma de plan de suministro. Esta planificación de suministro se calcula a partir de las previsiones de demanda, las órdenes reales y otros datos. En planificación de producción, este método de planificación solo tiene en cuenta las necesidades críticas, según estén registradas en las estructuras de materiales críticos y de capacidades críticas del artículo.

La planificación de actividades incluye todas las actividades necesarias para llevar a cabo (planificar y controlar) un proyecto. Las relaciones dentro de la red muestran las actividades interdependientes.

Cantidad de artículo que se ha planificado entregar por parte de proveedores internos o de compañía filial. Estas entregas planificadas se muestran en el plan maestro de artículo como órdenes planificadas de distribución (fuera del horizonte para órdenes).

El plan de distribución pertenece al plan de suministro de un artículo de planificación.

Suministro total planificado en la planificación maestra.

La planificación de suministro de un artículo está compuesta por:

• Plan de producción
• Plan de compras
• Plan de distribución (mostrado en el plan maestro de artículo como órdenes planificadas de distribución)

El plan maestro de artículo también tiene en cuenta el suministro planificado en la planificación de órdenes (órdenes planificadas). Sin embargo, este tipo de suministro no forma parte de la planificación de suministro del artículo. Dicho de otra forma, una planificación de suministro solo existe normalmente fuera del horizonte de la orden del artículo.

Método de planificación de suministro que no tiene en cuenta ninguna restricción de material o de capacidad.

La planificación infinita se inicia asumiendo que no hay restricciones críticas. Dicho de otra forma, se supone que siempre es posible encontrar o disponer la capacidad de recurso necesaria y los materiales necesarios para producir un artículo.

La planificación infinita es especialmente adecuada en situaciones en las que no hay problemas para añadir capacidad de recursos con flexibilidad y en las que es fácil realizar el suministro de componentes.

Plan logístico general y específico de artículo que contiene datos de planificación y objetivos logísticos de ventas, suministro interno y externo, y stock. Todos los datos de planificación del plan maestro de artículos se especifican por período de planificación. Planificación Empresarial utiliza estos datos para realizar simulaciones de planificación maestra.

Dentro del plan maestro de artículos, se diferencian los planes secundarios siguientes:

• plan de demandas
• planificación de suministro
• plan de stocks

Además, un plan maestro del artículo contiene información sobre la demanda real, suministro real, suministro planificado en forma de órdenes planificadas y stock esperado.

Si un artículo tiene un plan maestro y se han definido canales para este artículo, cada uno de los canales tendrá normalmente su plan maestro de canal. Un plan maestro de canal solo contiene información específica de canal, es decir, datos de demanda e información sobre restricciones de ventas.

Los planes maestros de artículo y los planes maestros de canal están definidos dentro del contexto de un escenario. Esos escenarios se pueden usar para análisis de alternativas. Uno de los escenarios es el plan real.

Plan logístico específico de artículo que contiene objetivos de ventas y restricciones para una combinación específica de un canal de ventas y artículo de planificación.

Un canal es una agrupación de clientes y artículos.

Un plan maestro de canal admite funciones relacionadas con ventas, como la previsión de demanda, ofertas con fecha de vencimiento y agregación.

Resumen decalado en el tiempo del consumo de capacidad en un recurso determinado.

En un plan maestro de recurso, se registran los tipos de consumo de capacidad siguientes por período de planificación:

• Necesidades de capacidad crítica de planificación basada en maestro
• Uso de capacidad relacionado con órdenes planificadas
• Uso de capacidad relacionado con órdenes SFC (producción) y actividades de servicio.
• Uso de capacidad relacionado con actividades PCS (proyecto)

Además, el plan maestro del recurso contiene información de capacidad CTP.

El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y el almacenamiento real en el almacén.

El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos de plazo de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta.

El intervalo de tiempo entre la retirada de los artículos del almacén y la salida del transportista en el que se colocan los artículos.

Tiempo estimado necesario para ejecutar una orden planificada.

Para planificar el plazo de entrega de una orden, Planificación Empresarial utiliza un plazo de entrega fijo o datos de ruta más detallados. Cuando se utiliza un plazo de entrega fijo, los resultados son menos precisos, pero el cálculo es más rápido.

El tiempo que puede añadir al plazo de entrega normal para proteger la entrega de mercancías contra fluctuaciones en el plazo de entrega, de manera que una orden pueda finalizarse antes de la fecha necesaria real.

Tiempo reservado para actividades adicionales necesarias para terminar completamente una orden planificada.

Planificación Empresarial trata el plazo de entrega adicional de la misma forma que el plazo de seguridad: la orden debe entregarse con anticipación basándose en el plazo de entrega adicional.

El plazo de seguridad de entrega se expresa en días o en horas.

El parámetro de orden que controla las cantidades pedidas de las de órdenes de compra y de fabricación recomendadas.

Opciones:

• Cantidad necesaria
• Lote económico
• Cantidad fija de orden
• Reaprovisionar hasta la cantidad máxima

Un porcentaje usado para calcular cómo se dividen las órdenes entre proveedores.

Indicación de las posibilidades de que una oferta sea aceptada.

Un modo de controlar la validez de las variaciones mediante unidades preconfiguradas.

La preconfiguración de unidades permite modelar cambios para las entidades siguientes:

• Estructuras de materiales de ingeniería
• Estructuras de materiales de producción
• Rutas
• Operaciones de ruta
• Selección de proveedor
• Estrategias de aprovisionamiento

Un plan que incluye las cantidades presupuestadas y/o importes por período para las clasificaciones seleccionadas; las ventas presupuestadas o previstas o las cifras de compra.

Demanda de un artículo calculada por el cliente que lo compra y agregada a los períodos de previsión según los términos y condiciones acordados.

El cliente envía la previsión al proveedor que planifica el suministro de artículos.

La parte de la previsión total que el cliente espera definitivamente consumir.

Si el cliente envía la previsión por período al proveedor que planifica el suministro, dicho cliente puede diferenciar entre previsión confirmada y no confirmada.

Normalmente, la previsión confirmada de un componente se obtiene de las órdenes de venta reales y las programaciones de ventas del artículo terminado. El usuario tiene a su disposición varios métodos para determinar qué parte de la previsión es previsión confirmada.

Consulte también previsión no confirmada.

La cantidad de artículos que está prevista que se necesite en un período de planificación. Una previsión de demanda se puede generar a partir de modelos de estacionalidad o datos de demanda históricos.

La previsión de demanda es parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal.

Parte del plan de demandas consumida por la demanda real en un período específico.

Como norma, las órdenes reales cumplimentan gradualmente la previsión de demanda, la previsión de demanda extra y la demanda especial. Este proceso hace referencia al consumo de la demanda de previsión por la demanda real.

Parte de la demanda de previsión que aún no ha consumido la demanda real.

Como norma, las órdenes reales cumplimentan gradualmente la previsión de demanda, la previsión de demanda extra y la demanda especial. Este proceso hace referencia al consumo de la demanda de previsión por la demanda real.

La parte de la previsión total para la que el cliente desea un suministro además de la previsión confirmada. Es posible que el cliente no esté seguro de si esta cantidad será necesaria.

La suma de la previsión confirmada y la no confirmada constituye la previsión total.

Normalmente, la previsión total incluye no solo la demanda basada en las órdenes de venta reales para los productos terminados del cliente, sino también la demanda de previsión basada en las ventas futuras estimadas de dichos productos.

Consulte también previsión confirmada.

Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo.

Una opción que le permite añadir una calificación determinada para proveedores. Si se define la prioridad, se clasifican las combinaciones de artículo/proveedor según prioridad descendente.

Un calendario de suministro de materiales planificado. Las programaciones de compras admiten compras a largo plazo con entregas frecuentes y normalmente están respaldadas por contratos de compras. Todas las necesidades correspondientes al mismo artículo, partner proveedor, partner expedidor, departamento de compras y almacén, se almacenan en una programación.

Un período de tiempo en el que el producto se fabrica en el módulo Fabricación repetitiva por un motivo específico y se vincula a un documento de costo. El usuario puede definir la duración del período.

Un calendario de suministro de materiales planificado. Programaciones de ventas que admiten ventas a largo plazo con entregas frecuentes. Todas las necesidades para el mismo artículo, partner cliente, partner receptor y parámetro de entrega se almacenan en la misma programación de ventas.

Proveedor (partner proveedor) que se ocupa de la gestión de stocks y, opcionalmente, de la planificación de suministro de un artículo determinado para un cliente. Este término se utiliza en una configuración de stock gestionado por proveedor (VMI).

Un acuerdo sobre términos y condiciones puede designar un proveedor determinado como proveedor de VMI para un artículo.

Empeño con un objetivo especial que debe cumplirse dentro del tiempo previsto y las limitaciones de importe que se han asignado para definir o ejecutar.

Un conjunto de acciones de fabricación y compra que se efectúan para una orden de cliente concreta. Se inicia un proyecto para planificar y coordinar la producción los futuros artículos.

En el caso de una producción estándar bajo pedido, el proyecto solo se utiliza para vincular el artículo con la orden de cliente. Un proyecto también puede incluir estos elementos:

• Datos de artículo personalizado (estructuras y rutas)
• Planificación de proyecto (planificación de actividades)

Cantidad programada que se va a recibir de las órdenes de compra (reales) y programaciones de compra.

Cantidad programada que se va a recibir de las órdenes creadas cuando se transfieren las órdenes planificadas de distribución al nivel de ejecución, es decir, órdenes de transferencia y/u órdenes de compra.

Cantidad programada que se va a recibir de las órdenes de fabricación (reales).

Un grupo de máquinas o de empleados de Planificación Empresarial que corresponde a un centro de trabajo en otros paquetes de LN.

Cada operación efectuada para fabricar un artículo necesita una determinada cantidad de capacidad de un recurso (por ejemplo, tiempos de producción). La capacidad del recurso puede ser una restricción en la planificación.

La disponibilidad de un recurso se puede especificar empleando el calendario del recurso.

El sistema de planificación que contiene las reglas para asignar demanda según una combinación de prioridad de proveedor y asignación de porcentaje a proveedores específicos.

La regla que define cómo determina Planificación Empresarial la cantidad que un proveedor o un grupo de planificación de suministro debe suministrar. Por ejemplo, un porcentaje del suministro total o de la capacidad del proveedor para suministrar.

La regla que define cómo se divide un volumen necesario por los siguientes orígenes de suministro:

• Fabricación
• Compra
• Distribución

La regla de asignación de origen es Porcentaje o Prioridad.

La regla en la que Planificación Empresarial basa la elección de proveedores. Por ejemplo, los costos, el tiempo de suministro o la prioridad del proveedor.

Una especificación, expresada como porcentaje, sobre cómo se agregan y desagregan los artículos.

Agregar artículos significa agrupar artículos distintos para formar familias de productos para planificación. Esto también se denomina una estructura de materiales de planificación. Desagregar artículos significa dividir una familia de productos en familias más pequeñas o en artículos.

Las relaciones de acumulación pueden tener la misma estructura que una estructura de materiales de nivel único. Sin embargo, al igual que ocurre con las estructuras de materiales de producción, también se pueden crear estructuras multinivel.

Ejemplo

Un vínculo de distribución entre un grupo de planificación de suministro y un grupo de planificación de recepción. Los grupos de planificación implicados pueden estar en la misma compañía o en compañías distintas.

Planificación Empresarial utiliza relaciones de suministro para la planificación de distribución: las relaciones de suministro representan rutas de acceso de suministro válidas para artículos o grupos de artículos determinados. Es posible especificar relaciones de suministro para artículos independientes, pero también en niveles más generales.

Las relaciones de suministro determinan también los costos de suministro, las reglas de tamaño del lote y otros parámetros.

Una especificación, expresada en porcentaje, sobre cómo se agregan y desagregan los artículos.

Agregar artículos significa agrupar artículos distintos para formar familias de productos para planificación. Esto también se denomina una estructura de materiales de planificación. Desagregar artículos significa dividir una familia de productos en familias más pequeñas o en artículos.

Las relaciones de acumulación pueden tener la misma estructura que una estructura de materiales de nivel único. Sin embargo, al igual que ocurre con las estructuras de materiales de producción, también se pueden crear estructuras multinivel.

Ejemplo

Capacidad de recursos reservada para la producción de artículos (todavía sin planificar) para la que no se podía cubrir la demanda con la ATP de los propios artículos.

Esta reserva se realiza en la siguiente situación:

• Hay una demanda para el artículo A que no se puede cubrir con la ATP del artículo.
• Se lleva a cabo una comprobación de capacidad CTP para el artículo A.
• La estructura de capacidades críticas del artículo A contiene el recurso R.
• El recurso R está definido como crítico en CTP.
• La capacidad CTP del recurso R es mayor que cero.

Si la demanda para el artículo A se registra como una orden de cliente, se registra una reserva de capacidad CTP para el recurso R y la capacidad CTP del recurso se reduce en consonancia.

Cantidad del artículo reservada para emplearse como componentes críticos para la producción de otros artículos (todavía sin planificar).

Esta reserva se efectúa cuando se actualizan los datos de ATP en el plan maestro de artículos y se cumple lo siguiente:

• La ATP acumulada para el artículo de planificación A cae por debajo de cero.
• Las configuraciones del artículo de planificación para el artículo A se han definido para habilitar comprobaciones de CTP de componente.
• La estructura de materiales críticos del artículo A contiene el artículo B.
• El artículo B está definido como CTP crítico en los valores del artículo de planificación.

En este caso, se registra una reserva de CTP de componente para el artículo B y la ATP del artículo B se reduce de acuerdo con ello. La cantidad de artículo A que se fabricará con la cantidad reservada del componente se almacena como Recepciones de reservas CTP.

Número de revisión vinculado a los mensajes que comunican datos de demanda y suministro entre el cliente y el proveedor.

Un partner puede enviar varias versiones revisadas de mensajes con datos de demanda y suministro. A cada versión revisada se le adjudica un número de revisión en incrementos de uno.

El cliente es quien genera los números de revisión. El proveedor usa la misma revisión para marcar el mensaje correspondiente para el cliente.

La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo.

Para cada operación, se especifican la operación de referencia, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo.

Una programación de expediciones con información precisa sobre la producción o las entregas de las necesidades. Esta programación puede incluir la secuencia de producción o entrega y la orden, el lugar y la hora de descarga posteriores a la expedición.

Una subdivisión del código de artículo en partes lógicas diferentes, denominadas segmentos.

Estos segmentos aparecen en las sesiones como campos separados. Ejemplos de segmentos son:

• Segmento de proyecto
• Segmento de grupo
• Identificación de artículo

Una ubicación de negocio de una empresa que puede mantener sus propios datos logísticos. Incluye una recopilación de almacenes, departamentos y líneas de montaje en la misma ubicación. Los sitios se utilizan para modelizar la cadena de suministro en un entorno de múltiples sitios.

Estas restricciones se aplican a los sitios:

• Un sitio no puede cruzar países. Los almacenes y los departamentos del sitio deben estar en el mismo país que el sitio.
• Un sitio está vinculado a un grupo de planificación. Por tanto, todos los almacenes y centros de trabajo de un sitio deben pertenecer al mismo grupo de planificación.
• Un sitio está vinculado a una compañía logística.

Puede vincular un sitio a una unidad empresarial o una unidad empresarial a un sitio.

Si una unidad empresarial está vinculada a un sitio, las entidades del sitio pertenecen a la unidad empresarial. A la inversa, si un sitio está vinculado a una unidad empresarial, las entidades de la unidad empresarial pertenecen al sitio.

El colchón de stock necesario para satisfacer las fluctuaciones en la demanda y los plazos de entrega. En general, el stock de seguridad es una cantidad que se ha planificado para que esté en stock a fin de ofrecer protección frente a las fluctuaciones en la demanda o el suministro. En el contexto de un plan maestro de fabricación, el stock de seguridad es el stock y capacidad adicionales que se ha planificado como protección frente a errores de previsión y cambios a corto plazo en los pedidos pendientes.

Un método de gestión de stock según el cual el proveedor suele gestionar el stock de su cliente o subcontratista. A veces, el proveedor también gestiona la planificación de suministro. Como alternativa, el cliente gestiona el stock pero el proveedor es responsable de la planificación de suministro. La gestión o la planificación de stock también se pueden subcontratar a un proveedor de servicios logísticos (LSP).

El proveedor o el cliente pueden ser propietarios del stock que entrega el proveedor. Con frecuencia, la propiedad del stock cambia del proveedor al cliente cuando el cliente lo consume, pero existen otros momentos de transferencia de propiedad que se establecen mediante un contrato.

El stock gestionado por proveedor reduce los costos internos asociados a la planificación y adquisición de materiales, además de permitir al proveedor gestionar mejor su stock al tener una mayor visibilidad de la cadena de suministro.

Nivel de stock esperado al final de un período de planificación

Tenga en cuenta que el stock proyectado de los períodos de planificación que se encuentran completamente en el pasado es igual al stock físico.

Cantidad del artículo que el proveedor ha confirmado que se entregará al cliente en la fecha planificada de entrega.

Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, aserrar, taladrar o pintar.

Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina.

Tiempo necesario entre el reconocimiento de las necesidades y el lanzamiento de la orden de compra. El tiempo de proceso interno incluye la preparación de la documentación y el aprovisionamiento.

El tiempo total necesario para obtener un artículo que está previsto. Este tiempo se utiliza para calcular el plazo de entrega de orden de un artículo, según el cual una compañía toma decisiones de compromiso y ejecuta la planificación de capacidad y la gestión de órdenes.

Ejemplo

Para el artículo A, el proveedor comunicó un tiempo de suministro de 50 días. De hecho, éste es un plazo de entrega reducido y sólo es posible porque se envía una previsión de tres años al proveedor de este artículo. Si se necesitan cantidades adicionales, que no se incluyen en la previsión, el proveedor necesita el tiempo total de suministro, que es de 300 días.

Una clasificación de artículos utilizada para identificar si el artículo es, por ejemplo, un artículo genérico, un artículo de servicio o un artículo de equipamiento. Según el tipo del artículo, determinadas funciones solo pueden aplicarse a dicho artículo.

Indicación del tipo de actividad para la que hay un recurso disponible. Con los tipos de disponibilidad, puede definir varios conjuntos de horarios laborales para un único calendario.

Por ejemplo, si un centro de trabajo está disponible para producción de lunes a viernes, y para actividades de servicio los sábados, puede definir dos tipos de disponibilidad: una para producción y otra para actividades de servicio y vincular estos tipos al calendario de ese centro de trabajo.

Un tipo de intervalo de tiempo, por ejemplo lunes por la mañana, miércoles al mediodía o el fin de semana de servicio. En un tipo de jornada laboral, puede definir valores predeterminados para la hora de inicio y de finalización.

Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock.

Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes:

• Entrega

  Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén.

• Recepción

  Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén.

• Transferencia

  De un almacén a otro.

• Transferencia OEC

  De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro.

Datos de agrupación de artículos definidos por el usuario que se utilizan como criterio de clasificación y selección. El tipo de producto está destinado a clasificar artículos con características similares a efectos de fabricación.

Porcentaje por el que se permite a la carga de trabajo del recurso desviarse del valor nominal de carga trabajo.

Una orden de almacenaje para mover un artículo entre almacenes.

Una transferencia entre almacenes consta de una orden de almacenaje del tipo de transacción de stock Transferencia.

Grupo de artículos de planificación que se planifica como una unidad única.

Una unidad de planificación agrupa un conjunto de artículos de planificación que comparten la capacidad de producción de determinados recursos.

Una unidad de planificación está planificada con un motor de planificación específico. Puede especificar un método de planificación y parámetros de planificación para cada unidad de planificación.

Una unidad de planificación se corresponde a menudo con un departamento de producción. Generalmente, un sistema de producción no distingue más de tres a cinco unidades de planificación.

Una parte independiente de la organización en términos contables que consta de entidades, como por ejemplo departamentos, centros de trabajo, almacenes y proyectos. Las entidades de la unidad empresarial deben pertenecer a la misma compañía logística, aunque este tipo de compañía puede contener diversas unidades empresariales. Una unidad empresarial está vinculada a una sola compañía contable.

Si lleva a cabo transacciones logísticas entre unidades empresariales, los asientos contables resultantes se contabilizan en las compañías contables a las que cada unidad empresarial está vinculada.

Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas.

Cantidad de trabajo que debe esperar la ejecución en fabricación para un recurso.

Si la carga de trabajo es mucho menor que el valor nominal de la carga de trabajo, existe el riesgo de que el recurso quede inactivo. Si la carga de trabajo es mucho mayor, los plazos de entrega de producción pueden ser inaceptablemente largos.