Uso de capacidad por orden planificada (cprrp2100m000)
Utilice esta sesión para enumerar el uso de capacidad por centro de trabajo o por orden planificada. Para cada operación, LN muestra el uso de capacidad en una línea distinta. Por consiguiente, si un artículo de planificación necesita un centro de trabajo para dos operaciones distintas, aparecen dos líneas para la orden.
En la sesión de detalles, se puede ver el plazo de entrega y la configuración general de cada línea de orden.
Los datos de capacidad se pueden enumerar de tres formas:
- Por centro de trabajo, en orden de fecha (valor predeterminado).
- Por combinación de número de orden/centro de trabajo, clasificados por operación.
- Por número de orden, clasificados por operación.
Si los datos de capacidad se enumeran por centro de trabajo, LN mostrará todas las órdenes planificadas que requieren capacidad del centro de trabajo. Haciendo doble clic en una determinada orden se pueden ver los detalles de la capacidad del centro de trabajo que solicita. Para obtener un resumen más general de las necesidades de capacidad de un determinado centro de trabajo, seleccione la opción del centro de trabajo en el menú apropiado y, a continuación, la opción Ver plan de recursos para órdenes. Posteriormente, LN inicia la sesión Plan de recursos para órdenes (cprrp0530m000) en la que LN puede mostrar todas las órdenes que requieren capacidad del centro de trabajo para una columna de tiempo definible.
Si ha iniciado esta sesión haciendo zoom, solo puede buscar y seleccionar un registro.
Los datos de la sesión se actualizan si ejecuta las sesiones Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000) o Confirmar planificación de órdenes (cprrp1200m000). Para cada orden planificada, el uso de capacidad sólo se genera en el horizonte de plazo de entrega fijo del artículo de orden y el horizonte de almacenamiento de centro de trabajo.
La sesión Uso de capacidad por orden planificada (cprrp2100m000) no incluye datos relativos a las necesidades de capacidad críticas, solo del uso de capacidad para órdenes planificadas. LN almacena los datos de las necesidades de capacidad críticas en la sesión Necesidades de capacidad críticas (cprmp3560m000), donde sirven de entrada para el plan maestro de recursos.
Información de campo
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- Escenario
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- Nivel de planificación
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- Tipo de orden
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El tipo de orden para el que desea consultar el uso de capacidad del centro de trabajo.
- Orden planificada
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El número de la orden planificada.
- Operación
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La operación que requiere capacidad del centro de trabajo.
- Artículo planificación
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El artículo de planificación pedido para el que se requiere capacidad del centro de trabajo.
- Cantidad de orden
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La cantidad de orden definida en la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000).
- Cantidad planificada de entrada
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La cantidad para la que LN realmente planifica la fabricación.
La Cantidad planificada de entrada de una operación puede ser mayor que la Cantidad planificada de salida de la operación para justificar las pérdidas de material por merma y rendimiento. La cantidad de merma y el porcentaje de rendimiento se definen en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000).
- Cantidad planificada de salida
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La cantidad del artículo principal que se prevé que saldrá mediante la operación.
LN tiene en cuenta la merma y el rendimiento.
- Detalles generales
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- General
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- Centro de trabajo
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El centro de trabajo para el que LN muestra el uso de capacidad.
- Tipo de máquina
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La máquina del centro de trabajo cuya capacidad es necesaria.
- Número de máquinas
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El número de máquinas disponibles para realizar operaciones para la orden de fabricación.
- Tamaño de lote de transferencia
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La cantidad de artículos para los que se debe finalizar una operación antes de poder empezar la operación siguiente. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado.
El concepto de cantidad de lote de transferencia sustituye al concepto utilizado anteriormente de porcentaje de solapamiento en operación.
- Cantidad de merma
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Una cantidad fija de material inservible, por ejemplo, componentes defectuosos o pérdida de material en operaciones de corte o aserrado. Las necesidades de material brutas se deben aumentar para tener en cuenta la cantidad de merma por anticipado.
- Tipo de rendimiento
- Porcentaje de rendimiento
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La salida utilizable de un proceso expresada como porcentaje de su entrada.
Ejemplo 1
Un determinado proceso de producción de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán.
Ejemplo 2
Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%.
- Almacén de materiales
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Este campo sólo se utiliza si la orden la planifica un planificador, en cuyo caso LN muestra el almacén que utiliza el planificador para tomar materiales.
- Duración fija
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Si esta casilla de verificación está seleccionada, el tiempo de ciclo tendrá una duración fija.
- Uso de capacidad
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- Uso de capacidad (hrs)
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La suma del tiempo medio de preparación y el tiempo de ciclo total para la cantidad del artículo pedido en horas.
- Configuración de la capacidad de mano de obra
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La capacidad de mano de obra en horas que se necesitan para configurar una orden de fabricación.
LN calcula el valor de este campo multiplicando el valor de la Carga de mano de obra para fabricación de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000) por el valor del campo Tiempo de ciclo de fabricación.
- Capacidad de mano de obra para fabricación
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La capacidad de mano de obra en horas que se requiere para fabricar la cantidad planificada de entrada.
LN calcula el valor de este campo multiplicando el valor de la Carga de mano de obra para fabricación de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000) por el valor del campo Tiempo de ciclo de fabricación.
- Capacidad de máquina para configuración
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La capacidad de máquina en horas que se necesitan para configurar una orden de fabricación.
LN calcula el valor de este campo multiplicando el valor de la Carga de máquina de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000) por el valor del campo Tiempo de ciclo de fabricación.
- Capacidad de máquina para fabricación
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La capacidad de máquina en horas que se requiere para fabricar la cantidad planificada de entrada.
LN calcula el valor de este campo multiplicando el valor de la Carga de máquina de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000) por el valor del campo Tiempo de ciclo de fabricación.
- Fechas y plazos de entrega
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- Fechas
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- Transportar a
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La fecha en la que se transfiere el artículo desde el almacén de envío de la operación anterior.
NotaEste campo es relevante en caso de la subcontratación de operaciones con soporte de flujo de material.
- Cola
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La fecha y hora en que se requiere el material para poder iniciar la producción a tiempo.
- Fabricación / Inicio planificado
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La fecha de inicio de la operación.
Si se simula un plan de órdenes, LN determina las fechas de inicio y de finalización de las operaciones planificando hacia atrás. LN planifica hacia atrás en base al plazo de entrega extra, el plazo de seguridad y la ruta del artículo de planificación.
LN inicia la planificación hacia atrás desde la fecha de necesidad de la orden planificada.
LN primero calcula la suma del tiempo de seguridad y el plazo de entrega extra. El resultado es un número de días.
Después del cálculo anterior, LN toma la fecha (el número calculado de días antes de la fecha de necesidad) como fecha de finalización de la orden. A partir de la fecha de finalización, LN planifica hacia atrás las fechas de inicio y de finalización de las operaciones según la ruta. La última operación planificada debe estar terminada en la fecha de finalización de la orden.
La duración del período entre la fecha de inicio y la fecha de finalización es igual que la suma del tiempo de preparación y el tiempo de producción.
LN recupera el plazo de entrega extra del artículo de planificación de la sesión Artículos - Planificación (cprpd1100m000) y del tiempo de seguridad del artículo de planificación de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000).
NotaEl modo en que se planifica una orden se puede cambiar manualmente en el campo Método de planif. de la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000).
- Ejecutar
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La fecha y hora en que LN planifica iniciar la producción.
Si cambia la fecha y/o la hora del campo Fecha de inicio de resto, LN vuelve a calcular el valor del campo Fecha de inicio de configuración.
La fecha de inicio de la operación se copia de las órdenes planificadas de fabricación, que se generan en Planificación Empresarial, cuando las órdenes se transfieren de Planificación Empresarial a Control de fabricación.
Si la orden de fabricación se transfiere desde la sesión Sugerencias de orden de fabricación (whina3100m000) de Almacenaje, LN copia la fecha de inicio de la operación de dicha sesión.
Cuando se especifica manualmente una orden en la sesión Orden de fabricación (tisfc0101s000), LN calcula el valor del campo Fecha de inicio de configuración mediante los elementos de plazo de entrega de la operación especificada en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000).
- Finalización planificada
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La fecha de finalización de la operación.
Si se simula un plan de órdenes, LN determina las fechas de inicio y de finalización de las operaciones planificando hacia atrás. LN planifica hacia atrás en base al plazo de entrega extra, el plazo de seguridad y la ruta del artículo de planificación.
LN inicia la planificación hacia atrás desde la fecha de necesidad de la orden planificada.
LN primero calcula la suma del tiempo de seguridad y el plazo de entrega extra. El resultado es un número de días.
Después del cálculo anterior, LN toma la fecha (el número calculado de días antes de la fecha de necesidad) como fecha de finalización de la orden. A partir de la fecha de finalización, LN planifica hacia atrás las fechas de inicio y de finalización de las operaciones según la ruta. La última operación planificada debe estar terminada en la fecha de finalización de la orden.
La duración del período entre la fecha de inicio y la fecha de finalización es igual que la suma del tiempo de preparación y el tiempo de producción.
LN recupera el plazo de entrega extra del artículo de planificación de la sesión Artículos - Planificación (cprpd1100m000) y del tiempo de seguridad del artículo de planificación de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000).
NotaEl modo en que se planifica una orden se puede cambiar manualmente en el campo Método de planif. de la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000). Consulte Replanificar órdenes planificadas.
- Mover
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La fecha y hora en que se planifica terminar el tiempo de espera, y en que se planifica iniciar el tiempo de movimiento.
- Transportar de
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La fecha en la que se transfiere el artículo desde el almacén de recepción, es decir, el almacén del centro de trabajo de subcontratación.
Este campo es relevante en caso de la subcontratación de operaciones con soporte de flujo de material.
- Transportar a (siguiente operación)
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La fecha en la que se transfiere el artículo desde el almacén de envío de la operación actual.
Este campo es relevante en caso de la subcontratación de operaciones con soporte de flujo de material.
- Cola (próxima operación)
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La fecha y hora exacta de la primera fecha de inicio de la próxima operación.
LN calcula el inicio de cola sumando el valor del campo Tiempo de espera y el campo Mover al valor del campo Fecha de inicio de espera.
- Plazos de entrega
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- Transportar a
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El tiempo necesario para transportar el submontaje del almacén de envío al almacén del subcontratista. En el sistema del fabricante, el almacén del subcontratista se define como almacén externo.
Este campo es relevante en caso de la subcontratación de operaciones con soporte de flujo de material.
Valor predeterminado
El valor predeterminado se calcula en Flete en función de las direcciones de los almacenes.
NotaSi la primera operación de la ruta está subcontratada, este campo será cero porque, en tal caso, no se transportarán submontajes del fabricante al subcontratista.
- Cola
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El tiempo de cola para la operación especificada.
- Tiempo medio de preparación
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El tiempo medio de preparación para la operación definido en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000).
- Tiempo fijo de preparación
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El tiempo que se necesita para preparar una máquina con el fin de poder empezar una operación. Este tiempo es independiente de la secuencia de operaciones.
- Producción
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La capacidad del centro de trabajo necesaria para fabricar la cantidad planificada de entrada.
LN calcula el tiempo de ciclo de fabricación multiplicando el valor del campo Cantidad planificada de entrada por el valor del campo Tiempo de ciclo.
- Tiempo de ciclo
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El tiempo de ciclo para la fabricación de un único artículo.
- Tiempo de espera
- Mover
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El tiempo de movimiento al final de la operación.
- Transportar de
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El plazo de entrega en que se debe transportar el submontaje del almacén del subcontratista al almacén de recepción. En el sistema del fabricante, el almacén del subcontratista se define como almacén externo.
Este campo es relevante en caso de la subcontratación de operaciones con soporte de flujo de material.
Valor predeterminado
El valor predeterminado se calcula en Flete en función de las direcciones de los almacenes y centros de trabajo.
- Unidad de tiempo para tiempo de cola
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La unidad de tiempo que LN utiliza para expresar el tiempo de cola.
- Datos varios
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- Subcontratación
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- Tipo de submontaje
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El tipo de submontaje para el que se realiza la planificación.
Valores permitidos
- Submontaje pendiente de enviar
- Submontaje pendiente de recibir
- Submontaje pendiente de enviar y recibir
- No aplicable
- Submontaje
- Almacén de submontaje
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El almacén desde el que se envía el submontaje o en el que se recibe el submontaje.
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- Ruta original
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La ruta utilizada antes de actualizar la sesión Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000).
- Secuencia original
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La secuencia de orden antes de actualizar la sesión Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000).