Comparar el rendimiento del escenario (cprao2203s000)
Utilice esta sesión para comparar los indicadores de rendimiento de dos escenarios.
Información de campo
- Escenario 1
-
El escenario para el que LN muestra los indicadores de rendimiento y los compara con los indicadores de rendimiento del escenario 2.
Haga clic en el icono Buscar de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000), en la que puede definir el Escenario 1.
- Escenario 1
-
La descripción del código de escenario.
- Escenario 2
-
El escenario para el que LN muestra los indicadores de rendimiento y los compara con los indicadores de rendimiento del escenario 1.
Haga clic en el icono Buscar de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000), en la que puede definir el Escenario 2.
- Escenario 2
-
La descripción del código de escenario.
- Nivel de planificación
- Centro de trabajo
-
El primero del rango de recursos para los que LN muestra los indicadores de rendimiento.
Para definir un rango de recursos, haga clic en el icono Buscar de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000).
- Recurso
-
El último del rango de recursos para los que LN muestra los indicadores de rendimiento.
Para definir un rango de recursos, haga clic en el icono Buscar de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000).
- De
-
El primero del rango de artículos de planificación para los que LN muestra los indicadores de rendimiento.
Para definir un rango de artículos de planificación, haga clic en el icono Buscar de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000).
- A
-
El último del rango de artículos de planificación para los que LN muestra los indicadores de rendimiento.
Para definir un rango de artículos de planificación, haga clic en el icono Buscar de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000).
- Carga media ( )
-
La carga de capacidad media relativa de los recursos seleccionados en el escenario 1.
LN expresa la carga de capacidad media relativa de los recursos seleccionados como un porcentaje general de la capacidad total de todos los períodos de planificación y todos los recursos seleccionados.
Datos usados
La carga media se calcula de la forma siguiente: Desde esta sesión (datos de carga):
- Capacidad libre (horas)
Desde la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000):
- Capacidad disponible
- %%
-
La carga de capacidad media relativa de los recursos seleccionados en el escenario 2.
LN expresa la carga de capacidad media relativa de los recursos seleccionados como un porcentaje general de la capacidad total de todos los períodos de planificación y todos los recursos seleccionados.
Datos usados
La carga media se calcula de la forma siguiente: Desde esta sesión (datos de carga):
- Capacidad libre (horas)
Desde la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000):
- Capacidad disponible
- Valor medio de stock
-
El valor medio del stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados para el escenario 1.
LN expresa el valor medio del stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados como un importe promedio para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo del plan seleccionado, se calcula una media ponderada para todos los períodos de planificación, teniendo en cuenta la longitud de cada período de planificación. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles promedio de stock proyectado.
En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
- Valor medio de stock
-
El valor medio del stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados para el escenario 2.
LN expresa el valor medio del stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados como un importe promedio para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo del plan seleccionado, se calcula una media ponderada para todos los períodos de planificación, teniendo en cuenta la longitud de cada período de planificación. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles promedio de stock proyectado.
En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
- Rendimiento medio de entrega (%)
-
El porcentaje de la demanda total de un artículo de planificación que se entrega a tiempo.
LN expresa el porcentaje de la demanda total de un artículo de planificación que se entrega a tiempo, expresado como un porcentaje general de todos los períodos de planificación, como un promedio de todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo de planificación, se calcula el rendimiento medio de entrega de la manera siguiente:
rendimiento medio de entrega = (1 - total de última demanda / demanda total) * 100%Puede encontrar los datos significativos en la sesión Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000).
En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
- Promedio de saldo de flujo de caja
-
El promedio de saldo de flujo de caja de los artículos de planificación seleccionados.
LN expresa el promedio de saldo de flujo de caja de los artículos de planificación seleccionados como un importe total para todos los períodos de planificación que se promedia para todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo de planificación, se calcula el saldo de flujo de caja de la manera siguiente:
CFB = CF(I) - CF(O)- CFB: saldo de flujo de caja
- CF(I): flujo de entrada de caja
- CF(O): flujo de salida de caja
Puede encontrar la información correspondiente en los datos contables.
- Total de costos de fabricación (artículo)
-
El total de costos de producción de un artículo de planificación en el escenario 1.
LN expresa el total de costos de fabricación de un artículo de fabricación como un importe total para todos los períodos de planificación.
En primer lugar, se añaden los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Plan de fabricación
- Órdenes planificadas de fabricación
- Recepciones programadas de fabricación
El resultado se multiplica por el valor del campo Costo estándar de la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000).
- Total de costos de fabricación (artículo)
-
El total de costos de producción de un artículo de planificación en el escenario 2.
LN expresa el total de costos de fabricación de un artículo de fabricación como un importe total para todos los períodos de planificación.
En primer lugar, se añaden los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Plan de fabricación
- Órdenes planificadas de fabricación
- Recepciones programadas de fabricación
El resultado se multiplica por el valor del campo Costo estándar de la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000).
- Total de ingresos de ventas
-
El total de ingresos de ventas de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 1.
LN expresa el total de ingresos de ventas de los artículos de planificación seleccionados como un importe total para todos los períodos de planificación.
Datos usados
Para cada artículo de planificación, los ingresos de ventas se calculan de la manera siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Entregas a clientes
- Órdenes de cliente
Desde la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000):
- Número de serie de herramienta
- Total de ingresos de ventas
-
El total de ingresos de ventas de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 2.
LN expresa el total de ingresos de ventas de los artículos de planificación seleccionados como un importe total para todos los períodos de planificación.
Datos usados
Para cada artículo de planificación, los ingresos de ventas se calculan de la manera siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Entregas a clientes
- Órdenes de cliente
Desde la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000):
- Número de serie de herramienta
- Capacidad usada para fabricación (planificada)
-
La capacidad total de los recursos seleccionados que utilizan varios tipos de órdenes y actividades para el escenario 1.
LN expresa la capacidad total de los recursos seleccionados que utilizan varios tipos de órdenes y actividades como un valor total para todos los períodos de planificación.
El valor de este campo se calcula sumando los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000):
- Capacidad usada para órdenes planificadas
- Capacidad usada para órdenes de fabricación
- Capacidad usada para órdenes de servicio
- Capacidad usada para actividades PCS
- Uso de capacidad (planificada) fabricación
-
La capacidad total de los recursos seleccionados que utilizan varios tipos de órdenes y actividades para el escenario 2.
LN expresa la capacidad total de los recursos seleccionados que utilizan varios tipos de órdenes y actividades como un valor total para todos los períodos de planificación.
El valor de este campo se calcula sumando los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000):
- Capacidad usada para órdenes planificadas
- Capacidad usada para órdenes de fabricación
- Capacidad usada para órdenes de servicio
- Capacidad usada para actividades PCS
- Capacidad usada para necesidades de capacidad crítica
-
La capacidad total de los recursos seleccionados que se utiliza para necesidades de capacidad críticas en la planificación maestra del escenario 1.
LN expresa la capacidad total de los recursos seleccionados que se utiliza para las necesidades de capacidad críticas en la planificación maestra como un valor total para todos los períodos de planificación.
La capacidad utilizada para las necesidades de capacidad críticas se calcula como el valor de suma del campo Capacidad usada para necesidades de capacidad crítica en la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000).
- Capacidad usada para necesidades de capacidad crítica
-
La capacidad total de los recursos seleccionados que se utiliza para necesidades de capacidad críticas en la planificación maestra del escenario 2.
LN expresa la capacidad total de los recursos seleccionados que se utiliza para las necesidades de capacidad críticas en la planificación maestra como un valor total para todos los períodos de planificación.
La capacidad utilizada para las necesidades de capacidad críticas se calcula como el valor de suma del campo Capacidad usada para necesidades de capacidad crítica en la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000).
- Capacidad libre (horas)
-
La capacidad libre de los recursos seleccionados.
LN expresa la capacidad libre de los recursos seleccionados como un valor total para todos los períodos de planificación. Esto se calcula de la forma siguiente:
FC = TC - TReq- FC: capacidad libre
- TC: capacidad total
- TReq: capacidad total necesaria
Puede encontrar los datos significativos en la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000).
- Períodos con stock proyectado inferior al planificado
-
El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado de un artículo de planificación es inferior al plan de stocks en el escenario 1.
LN expresa el número de períodos de planificación en los que el stock proyectado de un artículo de planificación es inferior al plan de stocks, como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Períodos con stock proyectado inferior al planificado
-
El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado de un artículo de planificación cae por debajo del plan de stocks en el escenario 2.
LN expresa el número de períodos de planificación en los que el stock proyectado de un artículo de planificación es inferior al plan de stocks, como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Períodos con stock negativo
-
El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado de un artículo de planificación tiene un valor negativo en el escenario 1.
LN expresa el número de períodos de planificación en que el stock proyectado de un artículo de planificación tiene un valor negativo, como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Este número indica las veces que la demanda no se ha podido satisfacer inmediatamente desde el stock.
NotaEsta demanda incluye la previsión de demanda no consumida.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- El campo Stock proyectado
- Períodos con stock negativo
-
El número de períodos de planificación en que el stock proyectado de un artículo de planificación tiene un valor negativo en el escenario 2.
LN expresa el número de períodos de planificación en que el stock proyectado de un artículo de planificación tiene un valor negativo, como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Este número indica las veces que la demanda no se ha podido satisfacer inmediatamente desde el stock.
NotaEsta demanda incluye la previsión de demanda no consumida.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- El campo Stock proyectado
- Promedio de stock negativo
-
El promedio de stock proyectado negativo de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 1.
LN expresa el promedio de stock proyectado negativo de los artículos de planificación seleccionados como un valor medio para todas las extensiones de tiempo en las que el stock proyectado es negativo y para todos los artículos de planificación seleccionados.
Este promedio es una indicación de la cantidad de pedidos pendientes en las entregas.
Para cada artículo de planificación seleccionado, se calcula un promedio de stock proyectado negativo. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles promedio de stock proyectado.
En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
- Promedio de stock negativo
-
El promedio de stock proyectado negativo de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 2.
LN expresa el promedio de stock proyectado negativo de los artículos de planificación seleccionados como un valor medio para todas las extensiones de tiempo en las que el stock proyectado es negativo y para todos los artículos de planificación seleccionados.
Este promedio es una indicación de la cantidad de pedidos pendientes en las entregas.
Para cada artículo de planificación seleccionado, se calcula un promedio de stock proyectado negativo. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles promedio de stock proyectado.
En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
- Tiempo medio de flujo
-
El número promedio de días naturales entre la fecha de inicio y la fecha de finalización (ambas incluidas) de una línea de orden planificada de fabricación para los artículos de planificación seleccionados en el escenario 1.
El tiempo medio de flujo se calcula de la forma siguiente:
- LN calcula un tiempo medio de flujo para una orden de fabricación planificada por separado (basándose en los tiempos de flujo de las líneas de orden).
- LN calcula un tiempo medio de flujo para un artículo (en función del resultado de la fase 1 para todas las órdenes planificadas de fabricación de este artículo en el escenario actual).
- LN calcula un tiempo medio de flujo para todos los artículos implicados (en función del resultado de la fase 2 para cada artículo).
Datos usados
Desde la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000):
- El campo Fecha planif. inicio
- El campo Fecha planif. fin.
- Tiempo medio de flujo
-
El número promedio de días naturales entre la fecha de inicio y la fecha de finalización (ambas incluidas) de una línea de orden planificada de producción para los artículos de planificación seleccionados en el escenario 2.
El tiempo medio de flujo se calcula de la forma siguiente:
- LN calcula un tiempo medio de flujo para una orden de fabricación planificada por separado (basándose en los tiempos de flujo de las líneas de orden).
- LN calcula un tiempo medio de flujo para un artículo (en función del resultado de la fase 1 para todas las órdenes planificadas de fabricación de este artículo en el escenario actual).
- LN calcula un tiempo medio de flujo para todos los artículos implicados (en función del resultado de la fase 2 para cada artículo).
Datos usados
Desde la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000):
- El campo Fecha planif. inicio
- El campo Fecha planif. fin.
- Total de demanda de cliente
-
La cantidad total pedida por clientes específicos o entregada a dichos clientes en el escenario 1.
LN expresa la cantidad total pedida por clientes específicos o entregada a dichos clientes como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
El total de demanda de cliente consta de órdenes de cliente y entregas a clientes. Este total se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores de los campos correspondientes en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000).
- Total de demanda de cliente
-
La cantidad total pedida por clientes específicos o entregada a dichos clientes en el escenario 2.
LN expresa la cantidad total pedida por clientes específicos o entregada a dichos clientes como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
El total de demanda de cliente consta de órdenes de cliente y entregas a clientes. Este total se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores de los campos correspondientes en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000).
- Previsión de demanda total no consumida
-
La cantidad que se prevé vender pero que todavía no ha sido pedida por clientes específicos, en el escenario 1.
LN expresa la cantidad que se prevé vender pero que todavía no ha sido pedida por clientes específicos como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
La previsión de demanda no consumida se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores del campo Previsión no consumida en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000).
- Previsión total no consumida
-
La cantidad que se prevé vender pero que todavía no ha sido pedida por clientes específicos en el escenario 2.
LN expresa la cantidad que se prevé vender pero que todavía no ha sido pedida por clientes específicos como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
La previsión de demanda no consumida se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores del campo Previsión no consumida en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000).
- Total de demanda dependiente
-
La cantidad que no se vende directamente a los clientes pero que se utiliza como componente en la producción de otros artículos o se entrega en otros centros, en el Escenario 1.
LN expresa esta cantidad como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
El total de demanda dependiente se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores de los campos siguientes en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Demanda dependiente programada
- Demanda dependiente de material
- Entregas internas
- Entregas de distribución
- Demanda dependiente de distribución
- Total de demanda dependiente
-
La cantidad que no se vende directamente a los clientes pero que se utiliza como componente en la producción de otros artículos o se entrega en otros centros, en el Escenario 2.
LN expresa esta cantidad como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
El total de demanda dependiente se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores de los campos siguientes en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Demanda dependiente programada
- Demanda dependiente de material
- Entregas internas
- Entregas de distribución
- Demanda dependiente de distribución
- Demanda total
-
La demanda total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados en el escenario 1.
LN calcula esta demanda sumando los valores de los campos siguientes de los datos correspondientes de la entrega 1:
- El campo Total de demanda de cliente.
- El campo Previsión de demanda total no consumida.
- El campo Total de demanda dependiente.
- Demanda total
-
La demanda total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados en el escenario 2.
LN calcula esta demanda sumando los valores de los campos siguientes de los datos correspondientes de la entrega 1:
- El campo Total de demanda de cliente.
- El campo Previsión total no consumida.
- El campo Total de demanda dependiente.
- Total de suministro
-
El suministro total de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 1.
LN expresa el suministro total de los artículos de planificación seleccionados como un valor total para todos los períodos de planificación.
El total de suministro se calcula para los artículos de planificación seleccionados, añadiendo los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Plan de fabricación
- Órdenes planificadas de fabricación
- Recepciones programadas de fabricación
- Plan de compras
- Órdenes planificadas de compra
- Recepciones programadas de compra
- Órdenes planificadas de distribución
- Recepciones programadas de distribución
- Total de suministro
-
El suministro total de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 2.
LN expresa el suministro total de los artículos de planificación seleccionados como un valor total para todos los períodos de planificación.
El total de suministro se calcula para los artículos de planificación seleccionados, añadiendo los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Plan de fabricación
- Órdenes planificadas de fabricación
- Recepciones programadas de fabricación
- Plan de compras
- Órdenes planificadas de compra
- Recepciones programadas de compra
- Órdenes planificadas de distribución
- Recepciones programadas de distribución
- Total de última demanda
-
La cantidad total que no puede entregarse inmediatamente desde el stock en el escenario 1.
LN expresa la cantidad total que no puede entregarse inmediatamente desde el stock como un valor total para todos los artículos de planificación seleccionados. Esta cantidad se calcula en función de los cambios en el stock proyectado de un período de planificación al siguiente.
Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular el total de última demanda.
- Total de última demanda
-
La cantidad total que no puede entregarse inmediatamente desde el stock en el escenario 2.
LN expresa la cantidad total que no puede entregarse inmediatamente desde el stock como un valor total para todos los artículos de planificación seleccionados. Esta cantidad se calcula en función de los cambios en el stock proyectado de un período de planificación al siguiente.
Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular el total de última demanda.
- ATP negativa mínima
-
El valor más negativo del campo ATP acumulada de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000) que se genera para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados en un período de planificación del Escenario 1.
Dicho de otra forma, este campo indica el intervalo más largo que se produce, en cualquier momento en el escenario actual y para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre la demanda real y la disponibilidad de stock.
- ATP negativa mínima
-
El valor más negativo del campo ATP acumulada de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000) que se genera para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados en un período de planificación del Escenario 2.
Dicho de otra forma, este campo indica el intervalo más largo que se produce, en cualquier momento en el escenario actual y para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre la demanda real y la disponibilidad de stock.
- Promedio de ATP negativo mínimo
-
El valor más negativo que puede tener el campo ATP acumulada de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000) para un artículo de planificación en cualquiera de los períodos de planificación del Escenario 1.
LN expresa este valor como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo de planificación seleccionado, se determina el intervalo más largo que se produce entre la demanda real y la disponibilidad de stock. En la fase siguiente, se calcula el valor promedio de los valores mínimos hallados para los diversos artículos de planificación.
- ATP negativa mínima (Media)
-
El valor más negativo que puede tener el campo ATP acumulada de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000) para un artículo de planificación en cualquiera de los períodos de planificación del Escenario 2.
LN expresa este valor como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo de planificación seleccionado, se determina el intervalo más largo que se produce entre la demanda real y la disponibilidad de stock. En la fase siguiente, se calcula el valor promedio de los valores mínimos hallados para los diversos artículos de planificación.
- Cantidad mínima de stock
-
El nivel más bajo de stock proyectado que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante un período de planificación en el escenario 1.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Cantidad mínima de stock
-
El nivel más bajo de stock proyectado que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante un período de planificación en el escenario 2.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Valor mínimo de stock
-
El valor de stock más bajo que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 1.
Se han considerado los datos de stock siguientes:
- El stock físico
- El stock proyectado para el período de planificación actual.
- El stock proyectado para cada período de planificación siguiente
Datos usados
Para cada artículo de planificación, se calcula el valor mínimo stock de la manera siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock físico
- Stock proyectado
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Valor mínimo de stock
-
El valor de stock más bajo que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 2.
Se han considerado los datos de stock siguientes:
- El stock físico
- El stock proyectado para el período de planificación actual.
- El stock proyectado para cada período de planificación siguiente
Datos usados
Para cada artículo de planificación, se calcula el valor mínimo stock de la manera siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock físico
- Stock proyectado
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Cantidad máxima de stock
-
El nivel más alto de stock proyectado que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante un período de planificación en el escenario 1.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Cantidad máxima de stock
-
El nivel más alto de stock proyectado que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante un período de planificación en el escenario 2.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Valor máximo de stock
-
El valor de stock más alto que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 1.
Se han considerado los datos de stock siguientes:
- El stock físico
- El stock proyectado para el período de planificación actual.
- El stock proyectado para cada período de planificación siguiente
Datos usados
Para cada artículo de planificación, se calcula el valor máximo de stock de la forma siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock físico
- Stock proyectado
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Valor máximo de stock
-
El valor de stock más alto que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 2.
Se han considerado los datos de stock siguientes:
- El stock físico
- El stock proyectado para el período de planificación actual.
- El stock proyectado para cada período de planificación siguiente
Datos usados
Para cada artículo de planificación, se calcula el valor máximo de stock de la forma siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock físico
- Stock proyectado
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Cantidad media de stock
-
El nivel promedio de stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 1.
LN expresa el nivel promedio de stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados como un valor medio para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo del plan seleccionado, se calcula una media ponderada para todos los períodos de planificación, teniendo en cuenta la longitud de cada período de planificación. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles promedio de stock proyectado.
En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
- Cantidad media de stock
-
El nivel promedio de stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 2.
LN expresa el nivel promedio de stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados como un valor medio para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo del plan seleccionado, se calcula una media ponderada para todos los períodos de planificación, teniendo en cuenta la longitud de cada período de planificación. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles promedio de stock proyectado.
En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
- Diferencia máxima positiva
-
La diferencia máxima positiva entre el stock proyectado y el plan de stocks en el escenario 1.
La diferencia máxima positiva es la mayor diferencia que hay, para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre el stock proyectado y el plan de stocks en un período en el que el stock proyectado es superior al plan de stocks.
Este campo indica en qué medida el nivel de stock previsto de los artículos de planificación seleccionados supera el nivel de stock deseado de cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante cualquier período de planificación.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Diferencia máxima positiva
-
La diferencia máxima positiva entre el stock proyectado y el plan de stocks en el escenario 2.
La diferencia máxima positiva es la mayor diferencia que hay, para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre el stock proyectado y el plan de stocks en un período en el que el stock proyectado es superior al plan de stocks.
Este campo indica en qué medida el nivel de stock previsto de los artículos de planificación seleccionados supera el nivel de stock deseado de cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante cualquier período de planificación.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Diferencia máxima negativa
-
La diferencia máxima negativa entre el stock proyectado y el plan de stocks en el escenario 1.
La diferencia máxima negativa es la mayor diferencia que hay, para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre el stock proyectado y el plan de stocks en un período en el que el stock proyectado es inferior al plan de stocks.
Este campo indica en qué medida el nivel de stock previsto de los artículos de planificación seleccionados es inferior al nivel de stock deseado para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante un período de planificación.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Diferencia máxima negativa
-
La diferencia máxima negativa entre el stock proyectado y el plan de stocks en el escenario 2.
La diferencia máxima negativa es la mayor diferencia que hay, para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre el stock proyectado y el plan de stocks en un período en el que el stock proyectado es inferior al plan de stocks.
Este campo indica en qué medida el nivel de stock previsto de los artículos de planificación seleccionados es inferior al nivel de stock deseado para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante un período de planificación.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Número de períodos con diferencias
-
El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado no es igual al plan de stocks en el escenario 1.
LN expresa el número de períodos de planificación en los que el stock proyectado no es igual al plan de stocks, como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Períodos con diferencias
-
El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado no es igual al plan de stocks en el escenario 2.
LN expresa el número de períodos de planificación en los que el stock proyectado no es igual al plan de stocks, como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Flujo de entrada de caja
-
El valor total de las mercancías terminadas en el escenario 1.
LN expresa el valor total de las mercancías terminadas como un importe total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Para cada artículo de planificación, el flujo de entrada de caja se calcula del modo siguiente: Desde esta sesión:
- Total de demanda de cliente
- Previsión de demanda total no consumida
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Demanda dependiente programada
- Demanda dependiente de material
- Demanda dependiente de distribución
Desde la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000):
- Número de serie de herramienta
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Flujo de entrada de caja
-
El valor total de las mercancías terminadas en el escenario 2.
LN expresa el valor total de las mercancías terminadas como un importe total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Para cada artículo de planificación, el flujo de entrada de caja se calcula del modo siguiente: Desde esta sesión:
- Total de demanda de cliente
- Previsión de demanda total no consumida
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Demanda dependiente programada
- Demanda dependiente de material
- Demanda dependiente de distribución
Desde la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000):
- Número de serie de herramienta
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Flujo de salida de caja
-
Los costos totales generados al fabricar o comprar los artículos de planificación seleccionados en el escenario 1.
LN expresa los costos totales generados en la fabricación o compra de los artículos de planificación seleccionados como un importe total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Para cada artículo de planificación, el flujo de salida de caja se calcula del modo siguiente: Desde la sesión Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000):
- Total de suministro
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Flujo de salida de caja
-
Los costos totales generados al fabricar o comprar los artículos de planificación seleccionados en el escenario 2.
LN expresa los costos totales generados en la fabricación o compra de los artículos de planificación seleccionados como un importe total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Para cada artículo de planificación, el flujo de salida de caja se calcula del modo siguiente: Desde la sesión Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000):
- Total de suministro
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Saldo de flujo de caja
-
El saldo de flujo de caja de los artículos de planificación seleccionados.
LN expresa el saldo de flujo de caja como un importe total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
El saldo de flujo de caja se calcula de la forma siguiente:
CFB = CF(I) - CF(O)- CFB: saldo de flujo de caja
- CF(I): flujo de entrada de caja
- CF(O): flujo de salida de caja
Puede encontrar los datos pertinentes en la sesión actual.
- Total de obra en curso
-
La obra en curso.
LN expresa el trabajo en curso (WIP) como un importe total para todas las órdenes planificadas de un artículo de planificación y como un promedio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada orden planificada de un artículo de planificación, el valor de la obra en curso se calcula del modo siguiente:
WIP = N * Ca * Co- WIP: valor del trabajo en curso
- N: número de días de la orden
- Ca: cantidad de orden
- Co: costo de material
El número de días de la orden es igual al número de días entre la fecha de inicio y la fecha de finalización (ambas incluidas).
Datos usados
Desde la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000):
- Fecha planif. inicio
- Fecha planif. fin.
- Cantidad de orden
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Total de costos de material
-
El total de costos de material de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 1.
LN expresa el total de costos de material de los artículos de planificación seleccionados como un importe total para todos los períodos de planificación.
Para cada artículo de planificación, se añaden los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Plan de fabricación
- Órdenes planificadas de fabricación
- Recepciones programadas de fabricación
- Plan de compras
- Órdenes planificadas de compra
- Recepciones programadas de compra
- Órdenes planificadas de distribución
- Recepciones programadas de distribución
El resultado se multiplica por el valor del campo Costos de material de la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000).
- Total de costos de material
-
Los costos totales de material de los artículos de planificación seleccionados en el escenario 2.
LN expresa el total de costos de material de los artículos de planificación seleccionados como un importe total para todos los períodos de planificación.
Para cada artículo de planificación, se añaden los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Plan de fabricación
- Órdenes planificadas de fabricación
- Recepciones programadas de fabricación
- Plan de compras
- Órdenes planificadas de compra
- Recepciones programadas de compra
- Órdenes planificadas de distribución
- Recepciones programadas de distribución
El resultado se multiplica por el valor del campo Costos de material de la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000).
- Costos de fabricación (recurso)
-
Los costos de producción de los recursos seleccionados en el escenario 1.
LN expresa los costos de fabricación de los recursos seleccionados como un importe total para todos los períodos de planificación.
Para cada recurso, el total de costos de producción se calcula de la forma siguiente: Capacidad total necesaria * costos horarios de fabricación. La capacidad total necesaria es la suma de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000):
- Capacidad usada para necesidades de capacidad crítica
- Capacidad usada para órdenes planificadas
- Capacidad usada para órdenes de fabricación
- Capacidad usada para órdenes de servicio
- Capacidad usada para actividades PCS
Los costos horarios de producción se basan en los datos de centro de trabajo del nivel de ejecución (consulte la sesión Centros de trabajo (tirou0101m000)).
- Costos de fabricación (recurso)
-
Los costos de producción de los recursos seleccionados en el escenario 2.
LN expresa los costos de fabricación de los recursos seleccionados como un importe total para todos los períodos de planificación.
Para cada recurso, el total de costos de producción se calcula de la forma siguiente: Capacidad total necesaria * costos horarios de fabricación. La capacidad total necesaria es la suma de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000):
- Capacidad usada para necesidades de capacidad crítica
- Capacidad usada para órdenes planificadas
- Capacidad usada para órdenes de fabricación
- Capacidad usada para órdenes de servicio
- Capacidad usada para actividades PCS
Los costos horarios de producción se basan en los datos de centro de trabajo del nivel de ejecución (consulte la sesión Centros de trabajo (tirou0101m000)).