Indicadores de rendimiento (cprao2201s000)
Utilice esta sesión para calcular o volver a calcular los indicadores de rendimiento de una combinación de escenario y nivel de planificación a fin de asegurarse de que reflejen la situación de planificación actual.
Información de campo
- Rango de selección
-
- Escenario
-
El escenario para el que LN muestra los indicadores de rendimiento.
- Nivel de planificación
-
El nivel de planificación del artículo de planificación para el que LN muestra los indicadores de rendimiento.
- Centro de trabajo
-
El primero del rango de recursos para los que LN muestra los indicadores de rendimiento.
Para definir un rango de recursos, haga clic en el icono Buscar de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000).
- Resumen
-
- De
-
El rango de artículos de planificación para los que LN muestra los indicadores de rendimiento.
Para definir un rango de artículos de planificación, haga clic en el icono Buscar de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000).
- Rendimiento de carga
-
- Carga media ( )
-
La carga de capacidad media relativa de los recursos seleccionados, expresada como porcentaje general de la capacidad total de todos los períodos de planificación y recursos seleccionados.
Datos usados
La carga media se calcula de la forma siguiente: Desde esta sesión (ficha Carga):
- El campo Capacidad libre (horas)
Desde la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000):
- El campo Capacidad disponible
- Rendimiento de entrega
-
- Rendimiento medio entrega
-
El porcentaje de la demanda total de un artículo de planificación que se ha entregado a tiempo, expresado como un porcentaje general de todos los períodos de planificación calculado como el promedio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo de planificación, se calcula el rendimiento medio de entrega de la manera siguiente:
(1 + total de última demanda / demanda total) * 100%Puede encontrar los datos significativos en la sesión Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000).
En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
- Tiempo medio de flujo
-
El número promedio de días entre la fecha de inicio y la fecha de finalización (ambas incluidas) de una línea de orden planificada de producción para los artículos de planificación seleccionados.
El tiempo medio de flujo se calcula de la forma siguiente:
- LN calcula un tiempo medio de flujo para una orden de fabricación planificada por separado (basándose en los tiempos de flujo de las líneas de orden).
- LN calcula el tiempo medio de flujo para un artículo (basándose en el resultado de la fase 1 para todas las órdenes planificadas de fabricación del artículo en cuestión en el escenario actual).
- LN calcula un tiempo medio de flujo para todos los artículos implicados (basándose en el resultado de la fase 2 para cada artículo).
Datos usados
Los campos siguientes de la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000):
- Fecha planif. inicio.
- Fecha planif. fin..
- Rendimiento de stock
-
- Cantidad media de stock
-
El valor medio del stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un importe promedio para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo del plan seleccionado, se calcula una media ponderada para todos los períodos de planificación, teniendo en cuenta la longitud de cada período de planificación. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles promedio de stock proyectado.
En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
- Rendimiento económico
-
- Promedio de saldo de flujo de caja
-
El promedio de saldo de flujo de caja de los artículos de planificación seleccionados. El saldo de flujo de caja de cada artículo de planificación seleccionado es un valor total para todos los períodos de planificación. En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
Para cada artículo de planificación, se calcula el saldo de flujo de caja de la manera siguiente:
flujo de salida de caja - flujo de entrada de cajaPuede encontrar los datos significativos en la sesión Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000).
- Total de costos de producción
-
El total de costos de producción de un artículo de planificación, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación.
En primer lugar, se añaden los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Plan de fabricación
- Órdenes planificadas de fabricación
- Recepciones programadas de fabricación
El resultado se multiplica por el valor del campo Costo estándar de la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000).
- Total de ingresos de ventas
-
El total de ingresos de ventas de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación.
Datos usados
Para cada artículo de planificación, los ingresos de ventas se calculan de la manera siguiente: Los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Entregas a clientes.
- Órdenes de cliente.
El campo siguiente de la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000):
- Número de serie de herramienta.
- Carga
-
- Rendimiento de carga
-
- Capacidad usada para fabricación (planificada)
-
La capacidad total de los recursos seleccionados usada por varios tipos de orden y actividad, expresada como un valor total para todos los períodos de planificación.
El valor de este campo se calcula sumando los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000):
- Capacidad usada para órdenes planificadas
- Capacidad usada para órdenes de fabricación
- Capacidad usada para actividades PCS
- Capacidad usada para necesidades de capacidad críticas
-
La capacidad total de los recursos seleccionados que se utiliza para las necesidades de capacidad críticas de la planificación maestra, expresada como valor total para todos los períodos de planificación.
La capacidad utilizada para las necesidades de capacidad críticas se calcula como el valor de suma del campo Capacidad usada para necesidades de capacidad crítica en la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000).
- Capacidad libre (horas)
-
La capacidad libre de los recursos seleccionados, expresada como un valor total para todos los períodos de planificación.
Datos usados
Para calcular la capacidad libre, LN utiliza datos de las sesiones siguientes:
Desde la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000):
- El campo Capacidad disponible
Desde esta sesión (ficha actual):
- El campo Capacidad usada para fabricación (planificada)
- El campo Capacidad usada para necesidades de capacidad crítica
- El campo Carga media ( )
- Entrega
-
- Rendimiento de entrega de stock
-
- Períodos con stock proyectado inferior al planificado
-
El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado de un artículo de planificación está por debajo del plan de stocks, expresado como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- El campo Stock proyectado
- El campo Plan de stocks
- Promedio de stock negativo
-
El promedio de stock proyectado negativo de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un valor medio para todas las extensiones de tiempo en las que el stock proyectado es negativo y para todos los artículos de planificación seleccionados.
Este promedio es una indicación de la cantidad de pedidos pendientes en las entregas.
Para cada artículo de planificación seleccionado, se calcula un promedio de stock proyectado negativo. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles promedio de stock proyectado.
En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación.
- Períodos con stock negativo
-
El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado de un artículo de planificación tiene un valor negativo, expresado como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Este número indica las veces que la demanda no se ha podido satisfacer inmediatamente desde el stock.
NotaEsta demanda incluye la previsión de demanda no consumida.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- El campo Stock proyectado
- Total de demanda de cliente
-
La cantidad total pedida por clientes específicos o entregada a dichos clientes, expresada como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
El total de demanda de cliente consta de órdenes de cliente y entregas a clientes. Este total se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores de los campos correspondientes en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000).
- Rendimiento de entrega
-
- Total de suministro
-
El total de suministro de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un valor total para todos los períodos de planificación.
El total de suministro se calcula para los artículos de planificación seleccionados, añadiendo los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Plan de fabricación
- Órdenes planificadas de fabricación
- Recepciones programadas de fabricación
- Plan de compras
- Órdenes planificadas de compra
- Recepciones programadas de compra
- Órdenes planificadas de distribución
- Recepciones programadas de distribución
- Previsión no consumida
-
La cantidad que se prevé vender pero que todavía no ha sido pedida por clientes específicos, expresada como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
La previsión de demanda no consumida se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores del campo Previsión no consumida en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000).
- Total de última demanda
-
La cantidad total que no puede entregarse inmediatamente desde el stock, expresada como un valor total para todos los artículos de planificación seleccionados. Esta cantidad se calcula en función de los cambios en el stock proyectado de un período de planificación al siguiente.
Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular el total de última demanda.
- Total de demanda dependiente
-
La cantidad que no se vende directamente a los clientes, pero que se utiliza como componente en la producción de otros artículos o se entrega en otros centros. Esta cantidad se expresa como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
El total de demanda dependiente se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores de los campos siguientes en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Demanda dependiente programada
- Demanda dependiente de material
- Entregas internas
- Entregas de distribución
- Demanda dependiente de distribución
- ATP negativa mínima
-
El valor más negativo del campo ATP acumulada de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000) que se genera para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados en cualquiera de los períodos de planificación (empezando por el período actual).
Dicho de otra forma, este campo indica el intervalo más largo que se produce, en cualquier momento en el escenario actual y para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre la demanda real y la disponibilidad de stock.
- Demanda total
-
La demanda total para todos los períodos de planificación y para todos los artículos de planificación seleccionados.
Es igual a la suma de los campos siguientes (de la ficha actual):
- El campo Total de demanda de cliente
- El campo Previsión de demanda total no consumida
- El campo Total de demanda dependiente
- ATP negativa mínima (promedio)
-
El valor más negativo que puede tener el campo ATP acumulada de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000) para un artículo de planificación en un período de planificación (empezando por el período actual), expresado como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada artículo de planificación seleccionado, se determina el intervalo más largo que se produce entre la demanda real y la disponibilidad de stock. En la fase siguiente, se calcula el valor promedio de los valores mínimos hallados para los diversos artículos de planificación.
NotaLa demanda en cuestión no incluye la previsión de demanda no consumida.
- Stock
-
- Rendimiento absoluto de stock
-
- Cantidad mínima de stock
-
El nivel más bajo de stock proyectado que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante cualquiera de los períodos de planificación.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Valor mínimo de stock
-
El valor de stock más bajo de cualquiera de los artículos de planificación seleccionados.
Se han considerado los datos de stock siguientes:
- El stock físico
- El stock proyectado para el período de planificación actual.
- El stock proyectado para cada período de planificación siguiente
Datos usados
Para cada artículo de planificación, se calcula el valor mínimo stock de la manera siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock físico
- Stock proyectado
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Cantidad máxima de stock
-
El nivel más alto de stock proyectado que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante cualquiera de los períodos de planificación.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Valor máximo de stock
-
El valor de stock más alto de cualquiera de los artículos de planificación seleccionados.
Se han considerado los datos de stock siguientes:
- El stock físico
- El stock proyectado para el período de planificación actual.
- El stock proyectado para cada período de planificación siguiente
Datos usados
Para cada artículo de planificación, se calcula el valor máximo de stock de la forma siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock físico
- Stock proyectado
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Diferencia máxima positiva
-
La diferencia máxima positiva es la mayor diferencia que hay, para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre el stock proyectado y el plan de stocks en un período en el que el stock proyectado es superior al plan de stocks.
Este campo indica en qué medida el nivel de stock previsto de cualquiera de los artículos de planificación seleccionados supera el nivel de stock deseado durante un período de planificación (empezando por el período actual).
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Diferencia máxima negativa
-
La diferencia máxima negativa es la mayor diferencia que hay, para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre el stock proyectado y el plan de stocks en un período en el que el stock proyectado es inferior al plan de stocks.
Este campo indica en qué medida el nivel de stock previsto de cualquiera de los artículos de planificación seleccionados es inferior al nivel de stock deseado durante un período de planificación (empezando por el período actual).
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Número de períodos con diferencias
-
El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado no es igual al plan de stocks.
LN expresa el número de períodos de planificación en los que el stock proyectado no es igual al plan de stocks, como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Stock proyectado
- Plan de stocks
- Finanzas
-
- Flujo de caja
-
- Flujo de entrada de caja
-
El valor total de los artículos terminados, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación y para todos los artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Para cada artículo de planificación, el flujo de entrada de caja se calcula del modo siguiente:
Desde esta sesión:
- Total de demanda de cliente
- Previsión de demanda total no consumida
Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Demanda dependiente programada
- Demanda dependiente de material
- Demanda dependiente de distribución
Desde la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000):
- Número de serie de herramienta
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Flujo de salida de caja
-
Los costos totales generados al fabricar o comprar los artículos de planificación seleccionados, expresados como un importe total para todos los períodos de planificación y artículos de planificación seleccionados.
Datos usados
Para cada artículo de planificación, el flujo de salida de caja se calcula del modo siguiente: Desde la sesión Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000):
- Total de suministro
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Total de obra en curso
-
Una cifra que indica el valor implicado en el trabajo en curso (WIP), expresado como un importe total para todas las órdenes planificadas de un artículo de planificación, que después se promedia para todos los artículos de planificación seleccionados.
Para cada orden planificada de un artículo de planificación, el valor de la obra en curso se calcula del modo siguiente:
número de días de la orden * cantidad de orden * costo de materialEl número de días de la orden es igual al número de días entre la fecha de inicio y la fecha de finalización (ambas incluidas).
Datos usados
Desde la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000):
- Fecha planif. inicio
- Fecha planif. fin.
- Cantidad de orden
Desde la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000):
- Costos de material
- Saldo de flujo de caja
-
El saldo de flujo de caja de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados.
El saldo de flujo de caja se calcula de la forma siguiente:
flujo de salida de caja - flujo de entrada de cajaPuede encontrar los datos significativos en la ficha actual.
- Costos de material y producción
-
- Total de costos de material
-
El total de costos de material de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación.
Para cada artículo de planificación, se añaden los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Plan de fabricación
- Órdenes planificadas de fabricación
- Recepciones programadas de fabricación
- Plan de compras
- Órdenes planificadas de compra
- Recepciones programadas de compra
- Órdenes planificadas de distribución
- Recepciones programadas de distribución
El resultado se multiplica por el valor del campo Costos de material de la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000).
- Costos de fabricación (recurso)
-
El total de costos de producción de un artículo de planificación, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación.
En primer lugar, se añaden los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000):
- Plan de fabricación
- Órdenes planificadas de fabricación
- Recepciones programadas de fabricación
El resultado se multiplica por el valor del campo Costo estándar de la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000).