Una actividad que es relevante para la planificación (preliminar) de un proyecto. Las actividades se utilizan para planificar las necesidades preliminares de material y capacidad del proyecto. Las actividades también se utilizan para controlar la planificación de montaje (final) del proyecto.

Un acuerdo entre partners acerca de la venta, compra o transferencia de mercancías, en el cual puede definir términos y condiciones detallados sobre órdenes, programaciones, planificación, logística, facturación y trazabilidad de demanda, y definir el mecanismo de búsqueda para recuperar los términos y condiciones correctos.

El acuerdo incluye los siguientes puntos:

• Una cabecera con el tipo de acuerdo y el partner o partners.
• Niveles de búsqueda con una prioridad de búsqueda y una selección de atributos de búsqueda (campos), junto con grupos de términos y condiciones vinculados.
• Una o varias líneas con los valores de los atributos de búsqueda de los niveles de búsqueda.
• Grupos de términos y condiciones con términos y condiciones detallados acerca de órdenes, programaciones, planificación, logística, facturación y trazabilidad de demanda para las líneas.

Un almacén para el que el proveedor de las mercancías almacenadas lleva a cabo una de las siguientes tareas o ambas: gestionar el almacén, incluidas las actividades que rodean a los procesos de entrada y salida, o planificar el suministro de las mercancías del almacén. El proveedor también puede ser el propietario del stock del almacén. El almacén suele estar ubicado en las instalaciones del cliente.

Una palabra clave que se utiliza para realizar búsquedas. Los argumentos de búsqueda suelen estar vinculados a una descripción.

La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.

Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.

Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:

• Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
• Artículos de servicio
• Servicios de subcontratación
• Artículos de lista (menús/opciones)

Un artículo de mantenimiento estándar.

Un artículo con el método de planificación Planificado.

La producción, la distribución o la compra de estos artículos se planifica en Planificación Empresarial en función de la previsión o la demanda real.

Puede planificar estos artículos mediante lo siguiente:

• Una planificación basada en un plan maestro, similar a las técnicas de programación de producción.
• Una planificación basada en órdenes, similar a las técnicas de planificación de necesidades de material.
• Una combinación de planificación maestra y planificación basada en órdenes.

Un artículo de planificación puede ser del siguiente tipo:

• Un artículo real de fabricación o de compra.
• Una familia de productos.
• Un modelo básico, es decir, una variante de producto definida de un artículo genérico.

Un grupo de artículos de planificación similares o familias se denomina una familia de productos. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos específicos. En el segmento de grupo del código de artículo aparece un código en que se muestra que el artículo de planificación es un artículo agrupado que se utiliza en la planificación de distribución.

La identificación de un artículo de planificación a un nivel de planificación inferior.

Un artículo de compra, material, submontaje o producto terminado que está disponible normalmente.

Todos los artículos que no se hayan fabricado según la especificación del cliente para un proyecto específico se definen como artículos estándar. El término opuesto es el artículo personalizado.

Un artículo que existe en múltiples variantes de producto. Antes de ejecutarse cualquier actividad de fabricación en un artículo genérico, el artículo debe configurarse para determinar la variante de producto deseada.

Ejemplo

Artículo genérico taladro eléctrico

Opciones:

• 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V)
• 2 colores (azul, gris).

Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto.

Un artículo fabricado a partir de una especificación de cliente para un proyecto específico. Un artículo personalizado puede tener una estructura de materiales y/o una ruta personalizadas y normalmente no está disponible como artículo estándar. Sin embargo, un artículo personalizado puede derivarse de un artículo estándar o un artículo genérico.

El resultado final de una orden de fabricación.

Un artículo principal se puede cambiar por un artículo terminado (para su entrega a un almacén) o bien entregarse directamente al cliente a granel.

Un artículo repetitivo (también llamado artículo RPT) es un artículo de producción cuya producción se controla por medio de programaciones. Una programación contiene varias líneas de programación que se pueden ver, entregar y registrar como terminadas, etc., en una sesión.

Características de un artículo repetitivo:

• Se fabrica en grandes cantidades
• Sujeto a una demanda repetitiva
• La producción está basada en una tarifa
• El plazo de entrega es corto.

Los artículos anónimos y los artículos bajo pedido pueden ser repetitivos. Sin embargo, en programaciones RPT sólo se pueden utilizar artículos bajo pedido que sean Estándar bajo pedido. No puede utilizar artículos genéricos o de Ingeniería bajo pedido en una programación RPT.

Reserva de stock frente a una demanda antes del proceso de salida.

Puede asignar una cantidad de stock a un partner o a una orden de demanda determinada.

Cantidad total del artículo que puede comprometer para entregar en un período de planificación concreto.

Puede utilizar la ATP acumulada para comprobar la disponibilidad de un artículo cuando reciba una orden de venta o una consulta.

Cantidad del artículo que se puede comprometer todavía a los clientes en un canal de ventas concreto.

La ATP por canal depende de la demanda permitida para un canal. La demanda permitida total para un período de ATP por canal forma el valor inicial de la ATP por canal en dicho período. Cada vez que se registra una demanda dentro de este canal y dentro de este período de ATP por canal, esta demanda se resta de la ATP por canal.

La ATP por canal se utiliza para limitar el suministro que se dirige a canales específicos y para asegurar que queda cantidad suficiente para suministrar a otros clientes importantes.

Un mensaje de advertencia que aparece si especifica o selecciona un artículo al que se vinculó un aviso. Las señales de artículo también se pueden utilizar para bloquear la entrega y/o la solicitud de artículos.

Aviso de partner

Un mensaje de advertencia que aparece si se selecciona un partner al que se ha vinculado un aviso.

Un conjunto de definiciones que se utilizan para crear una lista de jornadas laborales de calendario. Un calendario se identifica mediante una combinación de código de código de calendario y tipo de disponibilidad.

Un calendario definido que puede utilizar para que los diferentes paquetes del sistema planifiquen y calculen operaciones.

El calendario de tiempo de ejecución que se utiliza para la planificación y la asignación de recursos.

El calendario real está vinculado a un código de calendario y hereda todos los detalles del calendario principal.

Por ejemplo, el calendario real para el código de calendario A se compone de las líneas de calendario de A. También se compone de las líneas de sus calendarios principales y de las líneas del calendario estándar.

Un canal de ventas o de distribución que se utiliza para asignar mercancías a grupos de clientes.

Puede vincular canales a partners clientes y a artículos. Los canales pueden utilizarse en conexión con disponibles comprometibles (ATP).

Puede asignar un volumen ATP determinado a un canal. Este volumen limita la cantidad máxima ATP para dicho canal.

La cantidad que se requiere para la inspección. En consecuencia, el resultado de la orden de inspección afecta a la calidad de esta cantidad.

La cantidad máxima de artículos que deben comprarse o fabricarse inmediatamente.

Cuando se generan órdenes planificadas, la cantidad de elementos que deben comprarse o fabricarse inmediatamente nunca es mayor que la cantidad máxima de orden. La cantidad máxima de orden evita la compra o producción de un artículo en cantidades demasiado grandes.

La cantidad mínima de artículos que se deben comprar o fabricar. Cuando se generan las órdenes planificadas, la cantidad de artículos que se deben comprar o fabricar no es nunca inferior a la cantidad mínima de orden. La cantidad mínima de orden evita que se efectúe la compra o producción de este artículo en cantidades que sean demasiado pequeñas.

La cantidad de un componente o material que teóricamente se necesita para fabricar una cantidad determinada de un producto.

La cantidad se conoce como cantidad neta porque en la práctica es posible que requiera más que esta cantidad para compensar determinadas pérdidas de material o producto durante el proceso de producción.

El número diario normal de horas de operación de las unidades de recurso de un centro de trabajo (recurso). Una unidad de recurso puede ser una máquina o un empleado.

La capacidad en un centro de trabajo es Capacidad semanal [horas] * Recursos de mano de obra disponibles o Número de máquinas. La capacidad normal semanal, el número de operadores y el número de máquinas se definen en la sesión Centros de trabajo (tirou0101m000).

Capacidad de un recurso disponible en un período de planificación para producción adicional de un artículo de planificación en conexión con una orden de cliente.

La capacidad CTP se utiliza en cálculos de capacidad comprometible.

Capacidad de recursos total que continúa disponible para la producción adicional hasta (e incluyendo) un período de planificación determinado.

La capacidad total disponible para un día o una semana, normalmente basada en el calendario del centro de trabajo.

Número de horas en que se utiliza un recurso para fabricación.

Como alternativa, un porcentaje que indica la capacidad utilizada como una proporción de la capacidad total disponible.

Cantidad de trabajo programado para un recurso.

El término carga de trabajo se utiliza en los siguientes contextos:

• En el módulo Control de carga de trabajo (WLC), la carga de trabajo se define como la capacidad total utilizada en un período de planificación determinado. Por ejemplo: 50 horas de producción en la semana 23.
• En la sesión Transferir planificación de órdenes (cppat1210m000), la carga de trabajo es la capacidad necesaria para las órdenes de fabricación que aún se tienen que ejecutar. Por ejemplo: el recurso R tiene una carga de trabajo total de 300 horas de órdenes de fabricación que todavía se deben ejecutar.

Una unidad de producción que consiste en una o más estaciones de trabajo en una secuencia fija.

Se utiliza una celda de trabajo para la fabricación repetitiva en relación con la fabricación de un artículo repetitivo.

Una zona de producción específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada.

Un centro de trabajo que lleva a cabo la fabricación para otras compañías. Un centro de trabajo primario no puede modelarse en una ruta. Se utiliza para la planificación de capacidad y muestra las necesidades totales de capacidad de los centros de trabajo secundarios relacionados.

La fabricación se lleva a cabo administrativamente en los centros de trabajo secundarios, que pueden estar en la misma compañía logística o en una compañía logística diferente de la del centro de trabajo primario.

Esto le permite planificar y llevar a cabo el trabajo en varias compañías logísticas diferentes (si define varios centros de trabajo secundarios) sin tener que utilizar órdenes de venta o de compra.

Un centro de trabajo ficticio en el que se lleva a cabo la producción administrativamente, mientras que la fabricación real se realiza en un centro de trabajo distinto.

El centro de trabajo secundario puede estar en una compañía logística diferente a la del centro de trabajo primario al que está vinculado.

Esto le permite planificar el trabajo para un centro de trabajo en su propia compañía logística, pero hacer que se lleve físicamente a cabo en una compañía logística diferente sin tener que utilizar órdenes de venta o de compra. Para cada centro de trabajo primario, puede definir varios centros de trabajo secundarios.

Datos de agrupación de artículos definidos por el usuario que se utilizan para distinguir artículos diferentes dentro de una línea de producto. La clase de producto se utiliza principalmente como un criterio de selección para crear listados.

Lista de días laborables que se utiliza para crear un calendario.

Un código de identificación y descripción de un conjunto de campos de datos agrupados en una secuencia. Estos campos de datos se utilizan en listados de estadísticas y consultas. Cuando se genera un listado o una consulta, los campos se cumplimentan con los datos de la base de datos y se muestran en el listado o consulta según la secuencia definida en el código de clasificación.

Código que identifica un conjunto de fechas y horas fijas en las que se espera que los proveedores externos y los internos realicen sus entregas a su dirección.

Puede seleccionar el código de entrega fijo adecuado para cada artículo de planificación.

El código usado para identificar el modelo para sus actividades. El modelo define la fecha y la hora, como el mes o el día del mes, en las que desea llevar a cabo la actividad.

Datos de agrupación de artículos definibles por el usuario. Utilice los códigos de selección para seleccionar los artículos por color, diámetro, fecha de caducidad, etcétera.

Un entorno de trabajo en el que se llevan a cabo transacciones logísticas o asientos contables. Todos los datos de transacción se almacenan en la base de datos de la compañía.

Según el tipo de datos que controle la compañía, esta puede ser:

• Una compañía logística.
• Una compañía contable.
• Una compañía logística y contable.

En una estructura multicompañía, algunas de las tablas de base de datos pueden ser exclusivas de la compañía y esta puede compartir otras tablas de base de datos con otras compañías.

Compañía logística en la que se ha definido una familia de artículos.

La compañía de familia hace posible redirigir las comprobaciones de la CTP a una compañía logística central. Cuando se recibe una orden de un cliente, se comprueba la CTP a nivel de familia en la compañía central.

Ejemplo

Un gran fabricante de artículos deportivos produce bates de béisbol en varios estados. Se mantiene un plan maestro en la sede central (compañía central). Cada compañía tiene el bate definido como artículo y se han definido relaciones de agregación para una familia de productos de bates de béisbol en la compañía central.

Ubicación de empresa u organización logística con su propio plan logístico, que se coordina de forma centralizada desde un escenario de multicompañía.

La compañía desde la que se entrega un artículo de planificación por la estructura de distribución multicompañía.

El empleado de su empresa que es el contacto del partner proveedor específico. Al comprador también se le conoce como agente de compras.

Comprobación de la cantidad que se puede comprometer a un cliente basándose en la demanda permitida para el canal al que pertenece el cliente.

Tenga en cuenta que la finalidad principal de la ATP por canal es reservar una cantidad determinada del producto para otros canales, por ejemplo, por razones estratégicas.

Ejemplo

Un cliente pertenece al canal de ventas de marketing directo. La demanda permitida para este canal es de 50.000 bultos por período. Se puede comprometer con el cliente una cantidad, siempre que el volumen total de ventas para dicho canal de ese período no exceda las 50.000.

Comprobación de disponibilidad sobre la capacidad necesaria para producir una cantidad adicional de un artículo para entregar una orden de cliente a tiempo.

La comprobación de capacidad CTP se realiza en los recursos de la estructura de capacidades críticas del artículo o en los centros de trabajo de la ruta del artículo, según el horizonte para órdenes. Solo se comprueban los recursos definidos como críticos en CTP.

Comprobación de CTP que se lleva a cabo en un nivel de familia de productos superior, en lugar del propio nivel del artículo.

Como la comprobación de CTP normal de un artículo, una comprobación de CTP de una familia puede implicar varios tipos de comprobaciones de ATP y CTP.

En este caso, puede configurar LN de modo que, cuando se deba comprobar la CTP de la bicicleta de montaña, LN comprobará de hecho la CTP de la familia de bicicletas.

Ejemplo

El artículo de la bicicleta de montaña forma parte de la familia de bicicletas.

Comprobación de disponibilidad sobre los componentes necesarios para producir una cantidad adicional de un artículo para entregar una orden de cliente a tiempo.

El tipo de comprobación que se realiza sobre un artículo componente depende de los parámetros de CTP del componente en cuestión.

La comprobación de CTP de componente se realiza en los componentes de la estructura de materiales críticos o la estructura de materiales, según el horizonte para órdenes. Solo se comprueban los componentes definidos como críticos en CTP.

Producto de planificación para fabricantes controlados por montaje, por ejemplo, la industria del automóvil. La funcionalidad principal de LAC es la planificación de la línea de montaje para artículos FAS.

En LAC, un motor MRP rápido calcula las necesidades de piezas de montaje que se deben suministrar a la línea de montaje. La planificación de las propias piezas de montaje las lleva a cabo Planificación Empresarial. LAC calcula las necesidades basándose en las órdenes de venta de previsión y reales, y replica las necesidades a Planificación Empresarial.

Si un objeto (por ejemplo, una línea de estructura o una línea de ruta) tiene una configuración estándar, dicho objeto se seleccionará cuando no esté utilizando la preconfiguración de unidades.

Un grupo de códigos de unidad que puede vincularse a artículos estándar o personalizados o a valores predeterminados de artículos. En un conjunto de unidades, puede indicar las cantidades físicas que se pueden utilizar para el artículo, en qué módulos y con qué objetivos.

La suma de los costos de los artículos siguientes calculada en función del código de cálculo de costo estándar:

• Costos de material
• Costos operativos
• Recargos

Los precios que se calculan con otros códigos de simulación de precios son precios simulados. El costo estándar se utiliza para fines de simulación y en transacciones cuando no hay un precio real disponible.

El costo estándar también es un método de valoración de stock en contabilidad.

El precio mínimo de una unidad de un artículo.

Un límite de precio que se puede definir para un tipo de mensaje de excepción en el paquete Planificación Empresarial.

Si define un costo estándar mínimo para un tipo de mensaje de excepción determinado, el paquete Planificación Empresarial no genera el mensaje de excepción correspondiente para los artículos cuyo precio sea inferior al costo estándar mínimo.

Los costos derivados de tener un artículo (por unidad de stock) en un inventario, incluidos los costos de intereses, espacio de almacenamiento y riesgo.

Un artículo de planificación que es crítico en CTP se debe comprobar durante una comprobación del componente CTP para un artículo de nivel superior en la estructura de materiales críticos. Se debe comprobar un recurso crítico en CTP durante una comprobación de capacidad CTP para un artículo de planificación, si este recurso se incluye en la estructura de capacidades críticas del artículo de planificación.

El plazo de entrega acumulado del proceso de producción, calculado desde la etapa de producción en que se necesita el material crítico o la capacidad crítica pertinente hasta la etapa final del proceso de producción. El decalaje de plazo de entrega es un factor que afecta a la determinación de la fecha de inicio de la necesidad de material crítico o capacidad crítica.

El decalaje de tiempo de entrega se puede expresar en días u horas.

Demanda relacionada con una demanda para otro artículo.

Existen dos tipos básicos de demanda dependiente:

• La demanda para componentes utilizados para fabricar un artículo.
• La demanda que se origina en otra ubicación de almacén o compañía relacionada.

Con la planificación maestra, la demanda dependiente es igual a la suma de los campos siguientes:

• demanda dependiente de material
• demanda dependiente programada
• demanda dependiente de distribución

LN explosiona la ATP y la demanda dependiente de un artículo principal para planificar artículos que tienen el mismo grupo de planificación que el almacén especificado en la estructura de materiales críticos del artículo principal.

Demanda que incluye lo siguiente:

• Demanda que surge cuando, en otra ubicación de almacén dentro de la misma compañía de planificación o compañía de planificación relacionada, se genera una orden planificada de distribución.
• Demanda que tiene la forma de una orden de cliente y que está relacionada con una necesidad multicompañía de otra compañía. La orden de cliente en cuestión se genera cuando, en la otra compañía, se transfiere una orden planificada de distribución en el nivel de ejecución.

Demanda de un artículo resultante de la explosión de necesidades de un plan de producción o una orden planificada de producción para otro artículo.

Dicho de otra forma, cuando se explosionan las necesidades de un plan de producción o las órdenes planificadas de producción de un artículo, se produce una demanda de material dependiente de los artículos que se encuentran en la estructura de materiales (críticos) del artículo anterior.

Demanda que incluye lo siguiente:

• Demanda de un artículo resultante de la explosión de necesidades de una orden de fabricación para otro artículo. Es decir, cuando se explosionan las necesidades de una orden de planta para un artículo, esto genera demanda dependiente programada para los materiales estimados de la orden de planta.
• Demanda de un artículo en la forma de una orden de almacenaje (orden de transferencia) de otra ubicación de almacén dentro de su compañía. Es decir, cuando en la otra ubicación se transfiere una orden planificada de distribución al nivel de ejecución, esto genera demanda dependiente programada del plan maestro del artículo.

Cantidad de artículo adicional que se espera vender en un período de planificación, al principio de la demanda de previsión y por una razón determinada. Por ejemplo, una acción de ventas especial.

Puede ver y mantener una demanda especial en la sesión Demanda especial por artículo (cpdsp2100m000). También se puede registrar un motivo para cada instancia de la demanda especial.

La previsión de demanda de piezas de montaje de Configurador también se almacena como demanda especial.

La demanda especial es parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal.

Una cantidad de artículo extra que se espera vender en un período de planificación, al principio de la demanda de previsión normal.

La previsión de demanda extra forma parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal.

Ejemplo

Una demanda extra se puede definir para un orden de cliente grande inusual o una demanda de mercado extra debido a unas promociones de ventas.

Demanda que no está relacionada con la demanda para otros artículos.

Ejemplos de demanda independiente:

• Demanda para mercancías terminadas.
• Demanda para componentes necesarios para pruebas destructivas.
• Necesidades de componentes de servicio.

Volumen máximo que desea vender a los clientes de un canal concreto. Cuando se alcanza este máximo en un período de ATP por canal determinado, ya no se aceptan más órdenes de cliente para dicho canal.

Un centro de trabajo de tipo Cálculo de costos que se usa para determinar la unidad empresarial para un proyecto o una orden de fabricación y que también tiene una función administrativa.

Día en el que se puede efectuar trabajo.

Los plazos de entrega, horizontes y períodos congelados en Planificación Empresarial están definidos como días laborables (excepto para el horizonte de previsión).

Planificación Empresarial convierte los días laborables en horas, minutos y segundos laborales basándose en la capacidad por día normal.

Un conjunto completo de detalles relacionados con la dirección, que incluyen la dirección postal, acceso telefónico, fax, números de télex y correo electrónico, dirección de Internet, identificación para fines de régimen tributario e información de rutas.

Un sistema de cambio generalmente aceptado, como monedas, pagarés y billetes.

A continuación se indican los tipos de divisa que están disponibles en LN:

• La divisa propia, que las compañías utilizan internamente para calcular costos, registrar presupuestos y registrar importes de impuestos.
• La divisa de la transacción, que se utiliza en las transacciones con partners, como las órdenes y las facturas.

Un mensaje XML que se utiliza para intercambiar datos entre empresas o aplicaciones empresariales. El BOD está compuesto por un nombre, que identifica el contenido del mensaje, y un verbo, que identifica la acción que se llevará a cabo con el documento. La combinación única de nombre y verbo forma el nombre del BOD. Por ejemplo, el nombre ReceiveDelivery combinado con el verbo Sync tiene como resultado el BOD SyncReceiveDelivery.

Una indicación sobre si el tiempo de producción es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de producción tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de producción no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden.

Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora.

Una persona que trabaja en la empresa con una función específica como, por ejemplo, un representante de ventas, un planificador de fabricación, un comprador o un analista de crédito.

El proceso por el que un vendedor pide las mercancías de un partner proveedor, que también debe entregar las mercancías directamente al partner cliente. Mediante una orden de compra que está vinculada a una orden de venta o de servicio, el partner proveedor entrega las mercancías directamente al partner cliente. Las mercancías no se entregan desde su propio almacén, por lo que no hay Warehousing involucrada.

En una configuración de stock gestionado por proveedor (VMI), se consigue una entrega directa mediante la creación de una orden de compra para el almacén del cliente.

Un vendedor puede decidirse por una entrega porque:

• Existe una insuficiencia de stock.
• La cantidad pedida no puede entregarse a tiempo.
• Su compañía no puede transportar la cantidad pedida.
• Se guardan los costos y el tiempo.

Cantidades de orden de venta y cantidades de programación de venta que ya se han entregado a los clientes implicados.

Las entregas a clientes forman parte de la demanda real. Estas entregas se utilizan para consumir la previsión de demanda y para generar una nueva previsión de demanda.

Cantidad entregada a otras compañías para cumplir la demanda dependiente de distribución.

Cantidad que se ha entregado internamente, es decir, dentro de la misma compañía, para satisfacer la demanda dependiente.

Identificación de una solución de planificación general.

Cada escenario representa una solución de planificación general e implica unas configuraciones determinadas para la planificación de artículos y recursos. Se pueden emplear escenarios para analizar y comparar varias opciones de planificación y encontrar la mejor solución. Por ejemplo, se pueden variar previsiones de demanda o estrategias de distribución.

Uno de los escenarios es el escenario real, que se corresponde con la situación de planificación real. Solo es posible transferir órdenes planificadas y planes de producción del escenario real al nivel de ejecución de LN.

Un tipo concreto de escenario que se desplaza hacia delante en el tiempo. Puede especificar una frecuencia de deslizamiento para determinar el número de días tras los cuales LN debe deslizar el escenario.

Con el transcurso del tiempo, la fecha actual alcanzará o rebasará una fecha de referencia determinada más la frecuencia de deslizamiento. Cuando sucede esto, la fecha de inicio y fecha final del escenario, la división del período de planificación y la fecha de referencia se desplazan hacia delante.

El escenario que contiene el plan maestro operativo o plan de órdenes, en contraposición a los escenarios empleados solo para simulación, es decir, análisis de alternativas.

El escenario real es el único escenario del que se pueden transferir órdenes planificadas al nivel de ejecución.

Conjunto de datos relacionados con artículos, como por ejemplo el partner al cual está asignado el artículo o los detalles de propiedad.

LN usa la especificación para hacer coincidir el suministro con la demanda.

Una especificación puede pertenecer a uno o varios de los elementos siguientes:

• un suministro anticipado de una cantidad de un artículo, como una orden de compra o una orden de fabricación
• una cantidad determinada de un artículo almacenado en un almacén
• una necesidad de una cantidad determinada de un artículo, como por ejemplo una orden de venta

Una recopilación de datos relacionados con artículos; por ejemplo, el partner al que se asigna el artículo o los detalles de propiedad.

LN utiliza especificaciones para conciliar el suministro y la demanda.

Una especificación puede pertenecer a uno o varios de los siguientes elementos:

• Un suministro anticipado de una cantidad de un artículo, por ejemplo, una orden de venta o de fabricación
• Una cantidad determinada de un artículo almacenado en una unidad de embalaje
• Un requisito de una cantidad determinada de un artículo, por ejemplo, una orden de venta

La producción de artículos no personalizados tras la recepción de una orden de cliente.

Estatus asignado a una orden planificada en Planificación Empresarial.

El estatus de orden puede ser:

• Planificado
• Planificado en firme
• Confirmado

El estatus asignado a una orden de fabricación, que indica la etapa del proceso de una orden de fabricación. Por ejemplo, Creado, Listado o Emitido.

Indicación de si todavía se pueden cambiar los datos de un escenario.

El estatus de plan puede ser Abierto o Cerrado.

Cuando un escenario tiene el estatus de plan Cerrado, ya no se puede modificar.

Forma de calificar un proyecto.

LN diferencia estos estatus:

• Libre

  Se ha registrado una definición de proyecto, si bien el proyecto no se ha ejecutado todavía. Todavía se pueden efectuar cambios.

• Activo

  Durante la ejecución de un proyecto puede lanzar, comprar y registrar transacciones de costo.

• Terminado

  El proyecto está terminado pero (todavía) no se ha cerrado fiscalmente. Todavía se pueden registrar transacciones de costo. El proyecto no puede tener órdenes de compra reales.

• Cerrado

  El proyecto se ha cerrado fiscalmente y ya no se puede cambiar la definición del proyecto.

• Archivado

  El proyecto se almacena en una compañía de archivo. La compañía de archivo de proyecto se puede usar como biblioteca para datos históricos del proyecto.

La subdivisión del suministro planificado de un artículo de planificación sobre las fuentes siguientes:

• Fabricación
• Compra
• Distribución

Las estrategias de aprovisionamiento se definen dentro del contexto de un escenario.

Se pueden definir estrategias de aprovisionamiento para grupos de planificación, familias de artículos y artículos de planificación.

Métodos por los que el suministro de artículos de planificación se divide entre varios proveedores.

La estrategia de suministro define las reglas de prioridad y las reglas de asignación que dirigen los motores de planificación en la elección de proveedores. Hay estrategias de suministro independientes para:

• Proveedores externos (órdenes planificadas de compra)
• Proveedores internos (órdenes planificadas de distribución)

Se pueden definir estrategias de suministro para grupos de planificación, familias de artículos y artículos de planificación.

Las estructuras de capacidades críticas (BCC) indican los centros de trabajo que se consideran críticos en los procesos de planificación maestra. Normalmente las capacidades críticas son los cuellos de botella de una ruta.

Planificación Empresarial utiliza la estructura de capacidades críticas para generar las necesidades preliminares de capacidad para las capacidades críticas.

Una lista de todos los componentes, materias primas y submontajes que se incluyen en un artículo de fabricación y que muestra la cantidad de cada uno de los componentes requeridos para fabricar el artículo. La estructura muestra la estructura de producto de nivel único de un artículo de fabricación.

La estructura de proyecto indica los subproyectos que pertenecen al proyecto principal. Las estructuras de proyecto son especialmente importantes en los casos en que hay proyectos grandes en una situación de ingeniería bajo pedido.

Las estructuras de proyecto pueden ser importantes en la planificación de actividades. Esto es así porque las fechas de inicio y de finalización de los subproyectos pueden depender de la fechas de inicio y de finalización calculadas de las actividades del proyecto principal.

Los costos de los subproyectos se agregan al proyecto principal correspondiente en el cálculo del proyecto.

La estructura del proyecto solo se aplica a un proyecto que no sea del tipo Presupuesto.

Sólo puede borrar una estructura de proyecto si el proyecto principal tiene el estatus Libre o Archivado.

Grupo de componentes, por artículo genérico, a partir del cual se pueden componer variantes de producto. La estructura de materiales genérica forma la base para la estructura de materiales variante que surge durante la generación/configuración de una variante de producto. Para cada línea de la estructura (componente) se puede aplicar una regla de restricción.

Una desviación de la configuración estándar de un artículo efectivo. Una excepción indica, por ejemplo, si una línea de estructura de materiales o una operación de ruta específica se utiliza para una unidad preconfigurada. A veces, las excepciones se crean como resultado de las necesidades del cliente o de las mejoras tecnológicas.

Un artículo con el origen predeterminado Repetitivo que se crea en función de una configuración predefinida.

Los artículos óptimos para una fabricación repetitiva son:

• Artículos estándar
• De costo bajo
• Aquellos que tienen mínimas variantes
• Complejos
• La estructura de materiales (BOM) está incompleta.

Tanto los artículos terminados como los submontajes pueden fabricarse utilizando fabricación repetitiva.

Una familia de artículos con características similares. Cada artículo pertenece a una familia de artículos determinada. El grupo de artículos se utiliza en combinación con el tipo de artículo para configurar valores predeterminados de artículo.

Un artículo que representa una familia de artículos de planificación similares. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos específicos.

Las relaciones de acumulación especifican el porcentaje de cada artículo de planificación en la familia de productos.

Utilice las familias de productos con precaución. Una familia de productos normalmente no dispone de estructuras o rutas propias. Sin embargo, puede crear órdenes de fabricación o de venta para una familia de productos, aunque esto puede generar incoherencias en la planificación.

Fecha en la que cambia algo que afecta al plan maestro actual o a las órdenes planificadas actuales. Por ejemplo, una demanda más alta o un cambio en una BOM.

Cuando se realiza una simulación de cambio neto, los artículos se seleccionan basándose en la marca y fecha de cambio neto. Por ejemplo, cuando se define la marca y la fecha está fuera del horizonte para órdenes, el artículo se omite.

El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.

La fecha en la que los artículos se reciben en el almacén de destino.

La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino.

Fecha que determina cuándo se desplaza hacia delante en el tiempo un escenario de deslizamiento.

Ejemplo

El 19 de enero o después, el escenario se desplazará hacia delante 14 días. La nueva fecha de referencia será el 19 de enero.

La fecha a partir de la cual un registro o una configuración dejan de ser válidos. A menudo, la fecha de vencimiento incluye la hora de vencimiento.

El último día en el que un registro es válido. Si no especifica una hora de vencimiento, su validez es hasta el final del día de vencimiento, a las 24:00 horas.

La fecha en que se ha planificado la entrega de una expedición.

Fecha para la que LN identifica una necesidad de material.

Si el stock proyectado en esa fecha es menor que la cantidad necesaria, el motor de planificación genera una orden planificada o un mensaje de excepción de reprogramación.

La fecha de necesidad planificada de una orden planificada introducida manualmente es la misma que la fecha final de la orden planificada.

Término colectivo para todas las transacciones que influyen en el stock de artículos, como las órdenes de cliente, las órdenes de fabricación y las correcciones de stock.

Los datos del flujo de mercancías se registran en el nivel de ejecución de LN. Cuando se actualiza el flujo de mercancías en Planificación Empresarial, estos datos se cargan en Planificación Empresarial como base para la planificación. Estos datos incluyen las transacciones históricas y planificadas del flujo de mercancías, así como los datos del stock actual.

Para familias de productos, LN genera los datos de flujo de artículos por agregación mediante relaciones de agregación.

Número de días tras el cual un escenario deslizante se desplaza hacia delante en el tiempo.

El número de días que un plan se ha desplazado hacia delante es igual al valor de la frecuencia de deslizamiento del escenario.

Tenga en cuenta que la frecuencia de deslizamiento se define en días naturales.

Ejemplo

Si la frecuencia de deslizamiento es de siete días, el escenario se desplazará hacia delante siete días cada séptimo día.

Un grupo de la serie de primeros números libres que puede asignar a un uso específico.

Por ejemplo, puede asignar un grupo de números a:

• Códigos de partner
• Contratos de compra
• Órdenes de venta
• Órdenes de fabricación
• Órdenes de servicio
• Órdenes de almacenaje
• Órdenes de flete

En un grupo de números puede definir varias series. Cada serie se identifica con el código de serie. Los números de serie que LN genera se componen del código de serie seguido del primer número libre de la serie. Los códigos de serie del mismo grupo de números tienen la misma longitud.

Colección de órdenes planificadas de producción, que puede utilizar como criterio de selección para transferir órdenes planificadas de producción desde Planificación Empresarial hasta el módulo Control de fabricación de Fabricación.

SFC puede utilizar la misma colección de órdenes de fabricación para organizar tareas de fabricación.

Un grupo de órdenes planificadas para las que se almacenan los criterios de inclusión.

Si ejecuta el proceso de planificación de órdenes con la característica de actualización automática activada, LN actualiza estos grupos de órdenes basándose en los criterios de selección almacenados.

Un grupo definido por el usuario de órdenes planificadas de producción.

Un objeto utilizado para agrupar almacenes para los que se planifican colectivamente los flujos de entrada y salida de mercancías y materiales. Para ello, se agrega la demanda y el suministro de los almacenes del grupo de planificación. Dentro de un grupo de planificación, se utiliza un solo origen de suministro, como la producción, las compras o la distribución.

Si se implementa la funcionalidad de múltiples sitios, el grupo de planificación debe incluir uno o varios sitios. Los sitios deben incluir los almacenes para los que se realizan los procesos de planificación. Un sitio está vinculado a un grupo de planificación.

Los grupos de planificación se utilizan para segregar en la planificación para la demanda y el suministro específicos del proyecto. Pueden definirse reglas de reagrupación y reglas de transferencia de costos en el nivel de grupo de planificación para controlar el comportamiento de la planificación de suministro de los artículos con trazabilidad por proyecto dentro del grupo de planificación así como con otros grupos de planificación.

Una familia de artículos con atributos de ruta similares; por ejemplo, el mismo centro de trabajo, la misma operación de ruta, la misma estructura de materiales, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación.

Fecha hasta la que LN realiza comprobaciones de ATP y CTP.

El horizonte ATP se expresa como un número de días laborales durantes los cuales LN puede ejecutar comprobaciones ATP y CTP. Más allá del horizonte ATP/CTP, LN no comprueba ATP ni CTP: se aceptan todas las órdenes de cliente.

El número de días laborables futuros durante los que LN almacena las operaciones para las órdenes planificadas.

Para órdenes planificadas más allá del horizonte de almacenamiento de operaciones, no puede analizar el uso de capacidad de las órdenes planificadas y no puede transferir las órdenes planificadas al nivel de ejecución.

Período de tiempo durante el que LN realiza la comprobación de capacidad comprometible (CTP) para un artículo en un nivel de familia de productos superior, en lugar del nivel del propio artículo.

La fecha de inicio del inicio de horizonte de CTP de familia está definida en la configuración del artículo de planificación. La fecha de finalización coincide con el período congelado CTP.

La aplicación de la CTP de familia depende del período de planificación en el que se encuentra la fecha de entrega de una orden de cliente:

• Si el período de planificación se encuentra antes del inicio de horizonte de CTP de familia, LN comprueba la CTP del propio artículo.
• Si el período de planificación se encuentra dentro del inicio de horizonte de CTP, LN comprueba la CTP de un nivel de familia de productos superior.

El número de días durante los que Planificación Empresarial genera mensajes de excepción de un tipo específico.

El horizonte de mensaje de excepción se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se lleva a cabo la simulación.

Fuera del horizonte de mensaje de excepción, Planificación Empresarial no genera mensajes de excepción del tipo en cuestión.

Período de tiempo durante el que LN mantiene los datos de planificación de un artículo.

El horizonte de planificación se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

El paquete Planificación Empresarial no genera planes de suministro ni órdenes planificadas más allá del horizonte de planificación del artículo.

Para calcular el horizonte de planificación, Planificación Empresarial utiliza el calendario especificado para la unidad empresarial del almacén predeterminado al que pertenece el artículo de planificación.

El período de tiempo durante el que LN realiza la planificación de recursos.

Puede ver los resultados de esta planificación en el plan maestro de recursos.

Parte del horizonte de planificación que se encuentra fuera del horizonte para órdenes y para la que Planificación Empresarial utiliza planificación maestra para planificar el suministro.

El horizonte de planificación maestra no se define por sí mismo, sino que depende de la definición del horizonte para órdenes y del horizonte de planificación.

Si el horizonte para órdenes coincide con el horizonte de planificación, no hay horizonte maestro. En este caso, Planificación Empresarial planifica todo el suministro con planificación de órdenes.

El período de tiempo durante el cual Planificación Empresarial utiliza un plazo de entrega fijo para planificar órdenes.

Planificar con un plazo de entrega fijo es más rápido que planificar según datos de ruta, pero los resultados son menos precisos.

La fecha de inicio del horizonte de plazo de entrega fijo está definida en la configuración del artículo de planificación. La fecha de finalización coincide con el fin del horizonte para órdenes.

Antes del horizonte del plazo de entrega fijo, Planificación Empresarial planifica a partir de los datos de ruta. Dentro del horizonte del plazo de entrega fijo, Planificación Empresarial planifica utilizando un plazo de entrega fijo.

Número de días en el futuro en los que se basa el cálculo del plan de stocks.

El horizonte de previsión se expresa como un número de días naturales.

El cálculo basado en previsión del plan de stocks está basado en el principio siguiente: El plan de stocks debe ser igual a la demanda esperada durante un horizonte de previsión determinado.

Ejemplo

Si el horizonte de la previsión son 10 días, LN intenta conseguir un nivel de stock para cada período de planificación suficiente para cubrir la demanda de los próximos 10 días.

El período durante el que el paquete Planificación Empresarial utiliza programaciones de producción planificadas para planificar el suministro. El horizonte de programación de producción se expresa como un número de días laborables. Para calcular el horizonte de programación de producción, utilice el calendario especificado para la unidad empresarial del almacén predeterminado del artículo de planificación.

El período de tiempo para el que Planificación Empresarial utiliza la planificación basada en órdenes para planificar el suministro.

El horizonte de la orden se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

Si el horizonte de la orden es cero, Planificación Empresarial no utiliza la planificación basada en orden para el artículo implicado.

Para calcular el horizonte para órdenes, LN utiliza el calendario especificado para la unidad empresarial del almacén predeterminado al que pertenece el artículo de planificación.

Si no especificó una unidad empresarial para el almacén predeterminado del artículo de planificación, Planificación Empresarial utiliza el calendario de la compañía para calcular el horizonte para órdenes.

Un valor que indica el buen funcionamiento de un aspecto concreto de un escenario determinado en Planificación Empresarial. Esta cifra está relacionada con un recurso específico, un rango de recursos, un artículo de planificación específico o un rango de artículos de planificación. La cifra implicada puede representar una cantidad, un importe de dinero o un porcentaje.

Los indicadores de rendimiento son de especial utilidad para comparar diferentes escenarios, recursos o artículos de planificación.

Un motor de mensajería basado en XML y controlado por eventos. Este es el bus de mensajes estándar. Este bus de mensajes y sus estándares de mensaje proporcionan la infraestructura necesaria para transportar mensajes a otros módulos de aplicación de un modo seguro.

Método de planificación maestro utilizando por el motor de planificación de control de carga de trabajo para tener en cuenta restricciones de material y pasarlas del nivel inferior a los superiores en la estructura de materiales críticos (BCM).

Una iteración consta de:

• Un pase de planificación inverso durante el cual LN planifica artículos en un orden de número de fase decreciente (primero los componentes y después el artículo terminado).
• Una ejecución de planificación normal durante la cual los artículos se planifican en orden de número de fase en aumento, para volver a calcular las consecuencias de las restricciones de material para todos los componentes de la estructura BCM.

Un conjunto de herramientas específicas necesario para efectuar una sola tarea. Un kit de herramientas puede estar vinculado a una máquina, una tarea o una operación de ruta para especificar las rutas necesarias para efectuar la tarea u operación.

Una entidad en la que puede almacenar información de precios que es válida durante un período de tiempo determinado.

Un libro de precios incluye los elementos siguientes:

• Una cabecera de libro de precios, que contiene el código, tipo y uso del libro de precios.
• Una o varias líneas de libro de precios, que contienen los artículos.

A un libro de precios puede vincularse una programación de descuentos por cantidad o con un escalado por valor.

Una licencia que exigen las autoridades antes de la venta o expedición de artículos (de alta tecnología, clasificados o potencialmente peligrosos) regulados por ley. A los artículos que necesitan esta licencia se les aplican restricciones en Planificación Empresarial. El suministro de artículos que requieren licencia de exportación o artículos que contienen un artículo con licencia de exportación solo puede reagruparse con el suministro del mismo proyecto. Existen restricciones similares para las reglas de transferencia de costos.

Un acuerdo de un cliente con un proveedor, sobre las condiciones comerciales y logísticas, relacionado con el suministro de un artículo durante un período de tiempo.

Una entrada de orden. Incluye información sobre un artículo o una orden.

Una entrada de orden de flete. Las líneas de orden de flete incluyen información sobre un artículo que se debe transportar especificado en una orden de flete. Una línea de orden de flete se origina de una orden de compra, venta, almacenaje o distribución planificada, o se puede crear manualmente.

Una línea de orden de almacenaje que se utiliza para entregar mercancías desde un almacén.

Una línea de orden de salida proporciona información detallada sobre entregas planificadas y reales, por ejemplo:

• Datos de artículo.
• Cantidad pedida.
• Almacén desde el que se entregan las mercancías.

Un grupo de productos creados por el mismo fabricante que son similares pero que difieren en detalles como, por ejemplo, el tamaño, la forma, el color, etc. Datos de agrupación de artículos definidos por el usuario, utilizados principalmente como un criterio de selección para crear listados.

Contiene los valores para los atributos de búsqueda de un nivel de búsqueda de términos y condiciones. Por lo tanto, especifica los campos a los que se aplican los términos y condiciones detallados, según se almacenaron en los grupos de términos y condiciones.

Una orden de venta contiene artículos que se entregan a un cliente, según algunas condiciones. Las líneas de una orden de venta se usan para registrar los artículos pedidos, así como los acuerdos de precio asociados y fechas de entrega.

El importe de un artículo que se va a comprar o fabricar cada vez. Este importe es la cantidad inferior para los costos combinados de adquisición y transporte del stock. También se conoce como cantidad de orden de costo mínima.

En LN, un objeto mecánico en el que pueden llevarse a cabo operaciones para fabricar artículos.

Las máquinas están vinculadas a las tarifas de operación. La tarifa de operación y la tarifa salarial componen la base para el cálculo de los costos reales de las órdenes de fabricación.

Un material que ha sido sustituido por otro artículo en todas las estructuras.

Cuando transcurre la última fecha de orden permitida del material agotado, se agota todo stock restante y entonces se utilizará el material de sustitución.

Un sustituto para un material de estructura que el sistema puede seleccionar si el material estándar no está en stock.

Se supone que un material alternativo material cumple las mismas especificaciones, pero solo en el contexto de una estructura para un artículo principal concreto.

Un artículo suministrado por el cliente que se utiliza como material en la producción de un artículo terminado para ese mismo cliente.

Breve mensaje estandarizado que LN genera para aconsejar al usuario que cambie o corrija una restricción, valor o parámetro de planificación específicos para evitar resultados no deseados o conflictos en la planificación.

Una señal de orden que informa al planificador si se debe expedir una orden (adelantarse), retrasarse (atrasarse), o cancelarse.

Los comandos están distribuidos en los menús Vistas, Referencias y Acciones, o bien se muestran como botones. En versiones anteriores de LN y Web UI, estos comandos se encuentran en el menú específico.

Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.

En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo.

En el caso de una operación, solo puede definir la merma como una cantidad fija.

Un esquema sobre el que se pueden definir el día de la semana, el día del mes o el día del año y la hora del día en el que desea que se lleve a cabo una actividad, como por ejemplo un envío o una entrega.

Programación de momentos de entrega fija recurrentes.

Planificación empresarial utiliza periodicidades de calendario para crear modelos de entrega fija.

Una configuración predefinida que especifica el método de producción, lista de materiales, tiempo y capacidad necesaria y método de listado.

Un modelo de producción contiene lo siguiente:

• Proceso de producción
• Tiempo y capacidad necesaria
• Registro del proceso de producción
• Proceso de suministro de material
• Método de inspección de artículos
• Herramientas necesarias

Si está seleccionada la casilla de verificación Fabricación de producto múltiple en un modelo de producción para la fabricación repetitiva, se añade una lista de productos al modelo de producción que especifica los artículos que se fabrican.

Una unidad de planificación para una pieza personalizada, fabricada o comprada cuya planificación logística está relacionada directamente con la planificación de actividades del proyecto. Un módulo puede ser una pieza compuesta más o menos compleja o una pieza única, como por ejemplo una pieza con un plazo de entrega largo.

Fecha y hora específicas que se definen como un punto en el tiempo firme y que no se puede modificar en el que se le deben entregar las mercancías.

Si ha definido momentos de entrega fija para un artículo de planificación, LN define la fecha de finalización planificada sin restringir en el momento de entrega fija más cercano.

Puede definir momentos de entrega fijos incidentales o definir un modelo de momentos de entrega fijos recurrentes.

Algoritmo que se utiliza en la planificación maestra para planificar el suministro.

El motor de planificación maestra genera un plan de suministro para cada artículo implicado.

Están disponibles los motores de planificación maestra siguientes:

• Planificación infinita
• Control de carga de trabajo

Para cada unidad de planificación, puede elegir el motor de planificación apropiado. Si un artículo no se ha asignado a una unidad de planificación, se utiliza la planificación infinita de manera predeterminada.

Los cambios previstos en los niveles de stock a causa de las órdenes planificadas para los artículos.

La estructura de varias compañías físicas o lógicas entre las que pueden realizarse transacciones.

Hace referencia a la gestión de varios sitios dentro de una misma compañía (logística).

En una estructura multicompañía que incluya varias compañías, se aplican múltiples sitios a cada una de las compañías logísticas.

Capacidad de producción de un recurso, necesaria para un artículo de planificación para la ejecución del plan de producción del artículo de planificación.

Las necesidades críticas de capacidad se basan en la estructura de capacidades críticas de un artículo de planificación.

Las necesidades críticas de capacidad están especificadas por el período de planificación.

Cantidad de un artículo de planificación necesaria para servir como componentes críticos para la producción de otro artículo de planificación.

Las necesidades críticas de material se basan en el plan de producción para un artículo (terminado) y en su estructura de materiales críticos.

Las necesidades de material críticas están especificadas por el período de planificación. En el plan maestro de artículo, las necesidades de material críticas se registran como demanda dependiente de material.

Dentro de Planificación Empresarial, la designación de los paquetes de LN que controlan la ejecución de órdenes y el flujo de mercancías real, como:

• Fabricación
• Gestión de órdenes
• Warehousing

Planificación Empresarial usa algoritmos de planificación para ejecutar simulaciones y optimizaciones. Los otros paquetes controlan la ejecución de órdenes y el flujo de artículos.

Cuando se fabrica un producto, al montar los componentes se obtienen submontajes que, a su vez, permiten montar el producto final. Los componentes que se juntan en cada fase se describen en una estructura de materiales. Cada fase corresponde a un nivel de la estructura de materiales.

El listado de los componentes de una rueda es un nivel de la estructura de materiales. El listado de los submontajes de la bicicleta es el nivel superior y, con frecuencia, se hace referencia a él como nivel cero.

Ejemplo

Una bicicleta tiene un cuadro y dos ruedas. El cuadro de la bicicleta se compone de tres tubos. Las ruedas constan de una llanta, un cubo y 35 radios.

El nivel dentro de una estructura de planificación jerárquica.

Cuando planifica en un nivel de planificación más alto, las planificaciones son generalizadas y menos detalladas.

Ejemplo

El nivel de planificación 1 es el nivel de planificación más alto; cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de planificación.

Número que determina el orden en que se planifican las unidades y los artículos de planificación.

Como norma, las unidades y los artículos de planificación se planifican en orden ascendente de número de fase: primero el número de fase 0, después el número de fase 1, etc.

Un artículo tiene números de fase independientes para planificación maestra y planificación de órdenes. Para artículos que pertenecen a una unidad de planificación, el número de fase maestro equivale al número de fase maestro de la unidad de planificación.

Un número que identifica un período en un año.

El número que identifica un registro de datos o una fase en una secuencia de actividades. Los números de secuencia se utilizan en numerosos contextos. Normalmente, LN genera el número de secuencia para el siguiente artículo o fase. Según el contexto, puede sobrescribir este número.

Un número que permite identificar una herramienta. La combinación de un tipo de herramienta, por ejemplo un martillo, y un número de serie, por ejemplo 1, da como resultado la identificación exclusiva de una herramienta en LN.

Un extracto del precio, los términos de venta y una descripción de las mercancías o servicios que ofrece un proveedor a un comprador potencial; una licitación. La cabecera contiene los datos del cliente, las condiciones de pago y de entrega; los datos sobre los artículos reales se especifican en las líneas de la oferta. Cuando se ofrece en respuesta a una solicitud de oferta, la licitación normalmente se considera una oferta de venta.

Una fase o una serie de fases que un empleado o una máquina ejecuta.

Una de una serie de fases en una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.

Durante una operación de ruta se recopilan los siguientes datos:

• La tarea. Por ejemplo, el aserrado.
• La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.
• El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, la carpintería.
• El número de empleados necesarios para realizar la tarea.

Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar.

Fase en una ruta maestra. Basada en una actividad de referencia, una operación se identifica por un número de secuencia exclusivo.

Una operación es una actividad realizada por una máquina. Una lista de operaciones de referencia es una biblioteca de operaciones disponibles para las órdenes de fabricación de fabricación.

Una operación de referencia puede definirse en varios niveles:

• Código de operación

  La operación de referencia puede ejecutarse en todos los sitios, en todos los centros de trabajo y en todas las máquinas vinculadas a la compañía.

• Código de operación + Tipo de máquina

  La operación de referencia puede ejecutarse en todos los sitios que tienen una o más máquinas del tipo de máquina especificado.

• Código de operación + Sitio

  La operación de referencia puede utilizarse en todos los centros de trabajo y todas las máquinas vinculadas al sitio especificado. Nota: se recomienda si un sitio tiene su propia lógica de configuración para operaciones específicas. Este tipo de operación de referencia puede utilizarse en un centro de trabajo sin máquinas.

• Código de operación + Tipo de máquina + Sitio

  La operación de referencia se puede utilizar en todas las máquinas de un tipo de máquina específico y en todos los centros de trabajo y todos los sitios que tengan el tipo de máquina. Nota: se recomienda si el tipo de máquina tiene su propia configuración para operaciones específicas.

• Código de operación + Sitio + Centro de trabajo

  La operación de referencia se puede utilizar para la combinación específica de centro de trabajo y sitio. Nota: esta operación sólo se puede utilizar para centros de trabajo sin máquinas.

• Operación de referencia + Tipo de máquina + Sitio + Centro de trabajo

  La operación de referencia sólo se puede utilizar para un tipo de máquina específico en una combinación de centro de trabajo/sitio.

Una línea de ruta que especifica el centro de trabajo, la duración y los tiempos de preparación de una tarea de Fabricación.

Un término general que abarca todos los tipos de órdenes, como por ejemplo:

• Órdenes de compra
• Órdenes de venta
• Órdenes de almacenaje
• Órdenes de fabricación
• Órdenes de subcontratación
• Órdenes de flete
• Órdenes de servicio

Un acuerdo que indica los artículos entregados por un partner proveedor de acuerdo con determinadas condiciones.

Una orden de compra contiene:

• Una cabecera con datos generales de la orden, datos del partner proveedor, condiciones de pago y condiciones de entrega.
• Una o más líneas de orden con información más detallada sobre los artículos reales que deben entregarse.

Orden de distribución en la que hay implicadas dos compañías logísticas independientes.

En LN, el usuario puede determinar si la distribución planificada multicompañía se debe transferir a una orden de compra o a una transferencia de almacén. Para ello, el usuario debe definir el tipo de orden para una relación de compañía específica.

Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.

Una comisión para transportar un número concreto de mercancías. Una orden de flete incluye una cabecera de orden y una o varias líneas de orden.

La cabecera de una orden de flete incluye cierta información general, como la fecha de entrega y el nombre y la dirección del cliente que va a recibir las mercancías listadas en la orden de flete.

Una orden de flete incluye un artículo que se va a transportar y algunos detalles sobre él, como la cantidad y las dimensiones.

Una programación de actividades de mantenimiento.

Las órdenes que se utilizan para planificar, realizar y controlar todas las reparaciones y mantenimientos en las configuraciones que se encuentran en las ubicaciones del cliente o en la compañía.

Las órdenes que se utilizan para planificar, realizar y controlar todo el mantenimiento de artículos en un departamento de mantenimiento o en un taller. Una orden de trabajo consta al menos de una cabecera de orden de trabajo, y puede tener varias actividades que deben realizarse en un artículo de servicio reparable.

Un acuerdo que se utiliza para vender artículos o servicios a un partner según ciertas condiciones. Una orden de venta se compone de una cabecera y una o más líneas de orden.

En la cabecera se almacenan los datos generales de la orden, como los datos de partners y las condiciones de pago y de entrega. En las líneas de orden se especifican los datos sobre los artículos reales que deben suministrarse, como acuerdos de precios y fechas de entrega.

Órdenes de venta que no se han entregado todavía a los clientes implicados.

Las órdenes de cliente forman parte de la demanda real y se utilizan para consumir la previsión de demanda.

Orden de suministro en Planificación Empresarial que se ha creado para la planificación pero que todavía no es una orden real.

Planificación Empresarial trabaja con órdenes planificadas de los tipos siguientes:

• orden planificada de producción
• orden planificada de compra
• orden planificada de distribución

Las órdenes planificadas se generan en el contexto de un escenario determinado. Las órdenes planificadas del escenario real se pueden transferir al nivel de ejecución, donde se convierten en órdenes de suministro reales.

Orden planificada de Planificación Empresarial para comprar una cantidad determinada de un artículo de un proveedor (partner proveedor).

Una orden de Planificación Empresarial para que un proveedor interno o una compañía filial entregue una cantidad de un artículo.

Orden planificada de Planificación Empresarial para producir una cantidad determinada de un artículo.

Orden planificada que Planificación Empresarial ya no puede modificar en una ejecución de planificación de orden. No obstante, puede cambiar manualmente las fechas de inicio y de finalización de la orden planificada en firme o la cantidad de la orden.

El origen que suministra un artículo de forma predeterminada. Para suministrar un artículo, puede utilizar órdenes o programaciones de compra, órdenes o programaciones de fabricación, órdenes de montaje u órdenes de almacenaje.

El origen de suministro predeterminado especifica el tipo de orden que se utiliza para suministrar el artículo, si bien, por lo general, puede anular el valor predeterminado y especificar otro origen.

Una parte con la que usted lleva a cabo transacciones comerciales, como por ejemplo un cliente o un proveedor. También puede definir departamentos dentro de su organización que actúen como clientes o proveedores de su propio departamento como partners.

La definición de partner incluye lo siguiente:

• El nombre y la dirección principal de la organización.
• El idioma y la divisa utilizados.
• Los datos de tasación y de identificación legal.

Usted se dirige al partner mediante la persona de contacto del mismo. El estatus del partner determina si puede llevar a cabo transacciones. El tipo de transacciones (órdenes de venta, facturas, pagos, expediciones) está definido por el rol de partner.

El partner que tramita órdenes de mercancías o servicios a su organización y al que pertenecen las configuraciones que mantiene o para la cual realiza un proyecto. Normalmente, el departamento de compras del cliente.

El acuerdo con el partner cliente puede incluir lo siguiente:

• Acuerdos de precio y descuento predeterminados
• Valores predeterminados de orden de venta
• Condiciones de entrega
• Los partners receptor y facturado relacionados

Todas las órdenes del cliente que se han recibido pero aún no se han expedido. A veces también se conocen como órdenes abiertas en el tablero de planificación. En una producción de línea de montaje, las órdenes retrasadas.

El número de días, calculado a partir de la fecha actual, para el que ya no puede reducir la cantidad de artículos críticos.

Un conjunto de fechas que se repiten para las que se definen excepciones por combinación de código de calendario y tipo de disponibilidad.

Ejemplo

Los últimos viernes de cada mes no son laborables. Esta excepción se usa en la sesión Actualizar jornada laboral de calendario (tcccp0226m000) para generar un calendario de jornada laboral.

Fecha hasta la que están congeladas la planificación de suministro y las órdenes planificadas de un artículo.

El período congelado se expresa como un número de días laborables o jornada laboral a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

Como norma, Planificación Empresarial no regenera el plan de suministro o las órdenes planificadas dentro del período congelado. No obstante, es posible anular esta conducta al ejecutar una simulación de plan maestro o una simulación de orden.

El período congelado se usa para evitar:

• Perturbaciones de órdenes que ya se han iniciado (en el nivel de planta).
• Generación de órdenes planificadas con fechas de inicio ya pasadas (es decir, órdenes atrasadas).

Normalmente, el plazo de entrega de un proceso de producción de un artículo es un valor razonable para el período congelado.

Período en que se solapan el período congelado para aumentar cantidad y el período congelado para disminuir cantidad. En este período no se permiten cambios en la línea de programación de compras.

Número de días laborables desde el momento actual durante los cuales LN no realiza comprobaciones de CTP.

El período congelado CTP debe ser menor que el horizonte ATP/CTP.

Durante el período congelado CTP, CTP se considera como cero.

Fecha hasta la que Planificación Empresarial omite la previsión de demanda cuando genera planes maestros y órdenes planificadas. En los primeros días posteriores a la fecha actual, LN no espera recibir más órdenes de venta que no sean las órdenes de venta reales que ya ha recibido.

El número de días, calculado a partir de la fecha actual, para el que ya no puede aumentar la cantidad de artículos críticos.

Uno de los períodos de tiempo en los que se agregan todos los datos de planificación de un plan maestro.

Los períodos de planificación se definen en el contexto de un escenario.

Los períodos de planificación se identifican con un número de período y se definen en días, semanas o meses.

Períodos a los que el cliente agrega la previsión originada por varias órdenes.

Los períodos de previsión se basan en los términos y condiciones.

El número de días laborales u horas de trabajo en que todas las necesidades de un artículo específico se agrupan en una orden (planificada), durante la ejecución de una planificación de órdenes. LN calcula el período entre órdenes desde el día en que se genera la primera necesidad. Los períodos entre órdenes se utilizan para evitar que haya un número excesivo de órdenes planificadas durante un período de tiempo.

Un componente utilizado en una línea de montaje.

Una pieza de montaje forma el vínculo entre Configurador y Planificación Empresarial. Configurador genera las necesidades para las piezas de montaje, y Planificación Empresarial planifica la producción o compra del artículo.

Resumen decalado en el tiempo de la demanda y el suministro de un artículo en relación con un cliente específico.

LN proporciona planes de artículo para cliente para trabajar con el stock gestionado por proveedor. El plan de artículo para cliente muestra datos como la previsión que el cliente envió y la información de suministro confirmado enviada al cliente.

Un plan de artículo para cliente puede compararse con un plan de órdenes de artículo. La diferencia es que el plan de órdenes de artículo muestra la demanda y el suministro de todos los proveedores o clientes, y el plan de artículo para cliente muestra la demanda y el suministro de un cliente específico.

Resumen decalado en el tiempo de la demanda y el suministro de un artículo en relación con un proveedor específico.

LN proporciona planes de artículo para proveedor a fin de trabajar con el stock gestionado por proveedor. El plan de artículo para proveedor muestra datos como la previsión enviada al proveedor y la información de suministro confirmado que el proveedor envió de vuelta.

Un plan de artículo para proveedor puede compararse con un plan de órdenes de artículos. La diferencia es que el plan de órdenes de artículo muestra la demanda y el suministro de todos los proveedores y clientes, y el plan de artículo para proveedor muestra la demanda y el suministro de un proveedor específico.

Cantidad del artículo que se ha planificado que entreguen proveedores externos, especificada por período.

La planificación de compras pertenece al plan de suministro de un artículo de planificación.

Tenga en cuenta la diferencia entre plan de compras y plan de distribución. El plan de distribución cubre el volumen a entregar proveedores internos o de compañía filial.

Demanda que se espera para un artículo, especificada por período.

El plan de demandas es la suma de:

• previsión de demanda
• demanda extra
• demanda especial

El plan de demandas pertenece al plan maestro para un artículo o canal.

Resumen decalado en el tiempo de la planificación de órdenes.

El plan de órdenes de artículo por un lado contiene valores de resumen para demanda y previsión y por otro lado proporciona información acerca de las recepciones programadas (órdenes reales) y suministro planificado (órdenes planificadas).

Recepciones planificadas de artículos de fabricación especificadas por período.

Esas recepciones son la cantidad que se debe producir internamente.

Tenga en cuenta que el plan de producción no incluye la cantidad del artículo de planificación entregada por otras compañías o ubicaciones de almacén.

El plan de producción es parte del plan de suministro para un artículo de planificación.

Programación de fechas, horas y cantidades para la entrega de artículos.

El proveedor crea el plan de reaprovisionamiento y lo envía al cliente.

Resumen basado en período de la carga de capacidad de un recurso específico y de las órdenes que necesitan capacidad de recursos.

El plan de recursos para órdenes puede contener las siguientes entidades o tipos de orden:

• Necesidades de capacidad críticas de Planificación Empresarial
• Órdenes planificadas de producción de Planificación Empresarial
• Órdenes de fabricación del módulo Control de fabricación de Fabricación
• Actividades de proyecto del módulo Control de proyecto de Fabricación
• Actividades de orden de servicio de los módulos Órdenes de servicio o Sistema de control de trabajo de Servicio

Nivel de stock deseado, especificado por período.

El plan de stocks forma parte del plan maestro de artículos.

El plan de stocks también puede ser un nivel de stock constante.

Concepto de planificación en el que los datos de planificación se gestionan en forma de órdenes.

En la planificación de órdenes, el suministro se planifica en forma de órdenes planificadas. LN tiene en cuenta las fechas de inicio y finalización de cada orden planificada individual. Para la planificación de producción, este método tiene en cuenta todas las necesidades de capacidad y de material registradas en la BOM y en la ruta del artículo.

Concepto de planificación en el que los datos de planificación se agregan en períodos de tiempo con longitudes predefinidas.

En la planificación maestra, todos los datos de demanda, suministro y stock se gestionan en los términos de esos períodos de tiempo y se guardan en planes maestros.

En la planificación maestra, el suministro se planifica en forma de plan de suministro. Esta planificación de suministro se calcula a partir de las previsiones de demanda, las órdenes reales y otros datos. En planificación de producción, este método de planificación solo tiene en cuenta las necesidades críticas, según estén registradas en las estructuras de materiales críticos y de capacidades críticas del artículo.

La planificación de actividades incluye todas las actividades necesarias para llevar a cabo (planificar y controlar) un proyecto. Las relaciones dentro de la red muestran las actividades interdependientes.

Cantidad de artículo que se ha planificado entregar por parte de proveedores internos o de compañía filial. Estas entregas planificadas se muestran en el plan maestro de artículo como órdenes planificadas de distribución (fuera del horizonte para órdenes).

El plan de distribución pertenece al plan de suministro de un artículo de planificación.

Suministro total planificado en la planificación maestra.

La planificación de suministro de un artículo está compuesta por:

• Plan de producción
• Plan de compras
• Plan de distribución (mostrado en el plan maestro de artículo como órdenes planificadas de distribución)

El plan maestro de artículo también tiene en cuenta el suministro planificado en la planificación de órdenes (órdenes planificadas). Sin embargo, este tipo de suministro no forma parte de la planificación de suministro del artículo. Dicho de otra forma, una planificación de suministro solo existe normalmente fuera del horizonte de la orden del artículo.

Método de planificación de suministro que no tiene en cuenta ninguna restricción de material o de capacidad.

La planificación infinita se inicia asumiendo que no hay restricciones críticas. Dicho de otra forma, se supone que siempre es posible encontrar o disponer la capacidad de recurso necesaria y los materiales necesarios para producir un artículo.

La planificación infinita es especialmente adecuada en situaciones en las que no hay problemas para añadir capacidad de recursos con flexibilidad y en las que es fácil realizar el suministro de componentes.

El empleado o departamento responsable de planificar la producción, la compra y la distribución de artículos. El planificador tiene en cuenta los niveles de stock, la disponibilidad de materiales y las capacidades de los recursos, y reacciona frente a señales, como los mensajes de reprogramación que genera LN.

Persona o unidad de organización asociada con un plan de proyecto determinado.

La persona encargada de listar, (re)programar y lanzar órdenes de fabricación, y gestionar cargas de trabajo.

Plan logístico general y específico de artículo que contiene datos de planificación y objetivos logísticos de ventas, suministro interno y externo, y stock. Todos los datos de planificación del plan maestro de artículos se especifican por período de planificación. Planificación Empresarial utiliza estos datos para realizar simulaciones de planificación maestra.

Dentro del plan maestro de artículos, se diferencian los planes secundarios siguientes:

• plan de demandas
• planificación de suministro
• plan de stocks

Además, un plan maestro del artículo contiene información sobre la demanda real, suministro real, suministro planificado en forma de órdenes planificadas y stock esperado.

Si un artículo tiene un plan maestro y se han definido canales para este artículo, cada uno de los canales tendrá normalmente su plan maestro de canal. Un plan maestro de canal solo contiene información específica de canal, es decir, datos de demanda e información sobre restricciones de ventas.

Los planes maestros de artículo y los planes maestros de canal están definidos dentro del contexto de un escenario. Esos escenarios se pueden usar para análisis de alternativas. Uno de los escenarios es el plan real.

Plan logístico específico de artículo que contiene objetivos de ventas y restricciones para una combinación específica de un canal de ventas y artículo de planificación.

Un canal es una agrupación de clientes y artículos.

Un plan maestro de canal admite funciones relacionadas con ventas, como la previsión de demanda, ofertas con fecha de vencimiento y agregación.

Resumen decalado en el tiempo del consumo de capacidad en un recurso determinado.

En un plan maestro de recurso, se registran los tipos de consumo de capacidad siguientes por período de planificación:

• Necesidades de capacidad crítica de planificación basada en maestro
• Uso de capacidad relacionado con órdenes planificadas
• Uso de capacidad relacionado con órdenes SFC (producción) y actividades de servicio.
• Uso de capacidad relacionado con actividades PCS (proyecto)

Además, el plan maestro del recurso contiene información de capacidad CTP.

The planned date on which the items on the order/schedule line must be delivered. The planned delivery date cannot occur before the order date/schedule generation date.

El tiempo entre la fecha de inicio de la producción y la de entrega. El plazo de entrega puede incluir el tiempo de preparación de la orden, el tiempo de transporte y el tiempo de inspección.

El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y el almacenamiento real en el almacén.

El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos de plazo de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta.

El intervalo de tiempo entre la retirada de los artículos del almacén y la salida del transportista en el que se colocan los artículos.

El tiempo que puede añadir al plazo de entrega normal para proteger la entrega de mercancías contra fluctuaciones en el plazo de entrega, de manera que una orden pueda finalizarse antes de la fecha necesaria real.

Tiempo reservado para actividades adicionales necesarias para terminar completamente una orden planificada.

Planificación Empresarial trata el plazo de entrega adicional de la misma forma que el plazo de seguridad: la orden debe entregarse con anticipación basándose en el plazo de entrega adicional.

El plazo de seguridad de entrega se expresa en días o en horas.

Un porcentaje usado para calcular cómo se dividen las órdenes entre proveedores.

Un modo de controlar la validez de las variaciones mediante unidades preconfiguradas.

La preconfiguración de unidades permite modelar cambios para las entidades siguientes:

• Estructuras de materiales de ingeniería
• Estructuras de materiales de producción
• Rutas
• Operaciones de ruta
• Selección de proveedor
• Estrategias de aprovisionamiento

Un plan que incluye las cantidades presupuestadas y/o importes por período para las clasificaciones seleccionadas; las ventas presupuestadas o previstas o las cifras de compra.

Demanda de un artículo calculada por el cliente que lo compra y agregada a los períodos de previsión según los términos y condiciones acordados.

El cliente envía la previsión al proveedor que planifica el suministro de artículos.

La parte de la previsión total que el cliente espera definitivamente consumir.

Si el cliente envía la previsión por período al proveedor que planifica el suministro, dicho cliente puede diferenciar entre previsión confirmada y no confirmada.

Normalmente, la previsión confirmada de un componente se obtiene de las órdenes de venta reales y las programaciones de ventas del artículo terminado. El usuario tiene a su disposición varios métodos para determinar qué parte de la previsión es previsión confirmada.

Consulte también previsión no confirmada.

La cantidad de artículos que está prevista que se necesite en un período de planificación. Una previsión de demanda se puede generar a partir de modelos de estacionalidad o datos de demanda históricos.

La previsión de demanda es parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal.

Parte del plan de demandas consumida por la demanda real en un período específico.

Como norma, las órdenes reales cumplimentan gradualmente la previsión de demanda, la previsión de demanda extra y la demanda especial. Este proceso hace referencia al consumo de la demanda de previsión por la demanda real.

Parte de la demanda de previsión que aún no ha consumido la demanda real.

Como norma, las órdenes reales cumplimentan gradualmente la previsión de demanda, la previsión de demanda extra y la demanda especial. Este proceso hace referencia al consumo de la demanda de previsión por la demanda real.

La parte de la previsión total para la que el cliente desea un suministro además de la previsión confirmada. Es posible que el cliente no esté seguro de si esta cantidad será necesaria.

La suma de la previsión confirmada y la no confirmada constituye la previsión total.

Normalmente, la previsión total incluye no solo la demanda basada en las órdenes de venta reales para los productos terminados del cliente, sino también la demanda de previsión basada en las ventas futuras estimadas de dichos productos.

Consulte también previsión confirmada.

Primer número disponible dentro de una serie. Cuando crea órdenes, etc., este número se ofrece de manera predeterminada. La serie le permite agrupar órdenes del mismo tipo mediante la asignación de números de orden que empiezan por las mismas cifras.

Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo.

Una opción que le permite añadir una calificación determinada para proveedores. Si se define la prioridad, se clasifican las combinaciones de artículo/proveedor según prioridad descendente.

Un calendario de suministro de materiales planificado. Las programaciones de compras admiten compras a largo plazo con entregas frecuentes y normalmente están respaldadas por contratos de compras. Todas las necesidades correspondientes al mismo artículo, partner proveedor, partner expedidor, departamento de compras y almacén, se almacenan en una programación.

Un período de tiempo en el que el producto se fabrica en el módulo Fabricación repetitiva por un motivo específico y se vincula a un documento de costo. El usuario puede definir la duración del período.

Un calendario de suministro de materiales planificado. Programaciones de ventas que admiten ventas a largo plazo con entregas frecuentes. Todas las necesidades para el mismo artículo, partner cliente, partner receptor y parámetro de entrega se almacenan en la misma programación de ventas.

Las fechas y cantidades de un artículo que se pueden prometer a un cliente.

Con este listado puede determinar el volumen que puede entregar a tiempo y el que se entregará con retraso.

De acuerdo con el plan maestro de artículo, se completarán más sillas más tarde en ese mismo mes. Ya se han comprometido algunas de las sillas recién fabricadas a otros clientes.

Ejemplo

Un cliente desea pedir 80 sillas de oficina para entregarlas el 1 de mayo. Sin embargo, la cantidad CTP de ese día son solo 30 sillas.

Proveedor (partner proveedor) que se ocupa de la gestión de stocks y, opcionalmente, de la planificación de suministro de un artículo determinado para un cliente. Este término se utiliza en una configuración de stock gestionado por proveedor (VMI).

Un acuerdo sobre términos y condiciones puede designar un proveedor determinado como proveedor de VMI para un artículo.

Empeño con un objetivo especial que debe cumplirse dentro del tiempo previsto y las limitaciones de importe que se han asignado para definir o ejecutar.

Un conjunto de acciones de fabricación y compra que se efectúan para una orden de cliente concreta. Se inicia un proyecto para planificar y coordinar la producción los futuros artículos.

En el caso de una producción estándar bajo pedido, el proyecto solo se utiliza para vincular el artículo con la orden de cliente. Un proyecto también puede incluir estos elementos:

• Datos de artículo personalizado (estructuras y rutas)
• Planificación de proyecto (planificación de actividades)

An item that is typically procured from an outside source. A bill of material and routing can be linked to a purchased item.

Cantidad programada que se va a recibir de las órdenes de compra (reales) y programaciones de compra.

Cantidad programada que se va a recibir de las órdenes creadas cuando se transfieren las órdenes planificadas de distribución al nivel de ejecución, es decir, órdenes de transferencia y/u órdenes de compra.

Cantidad programada que se va a recibir de las órdenes de fabricación (reales).

La cantidad de suministro que ya se ha recibido del flujo de mercancías, es decir, de las órdenes reales.

Las recepciones reales solo se registran para el período de planificación actual. Estas recepciones ya se han incluido en el stock físico.

Una recepción anticipada que corresponde a una orden de compra abierta o una orden de fabricación abierta.

Un grupo de máquinas o de empleados de Planificación Empresarial que corresponde a un centro de trabajo en otros paquetes de LN.

Cada operación efectuada para fabricar un artículo necesita una determinada cantidad de capacidad de un recurso (por ejemplo, tiempos de producción). La capacidad del recurso puede ser una restricción en la planificación.

La disponibilidad de un recurso se puede especificar empleando el calendario del recurso.

La regla que define cómo determina Planificación Empresarial la cantidad que un proveedor o un grupo de planificación de suministro debe suministrar. Por ejemplo, un porcentaje del suministro total o de la capacidad del proveedor para suministrar.

La regla que define cómo se divide un volumen necesario por los siguientes orígenes de suministro:

• Fabricación
• Compra
• Distribución

La regla de asignación de origen es Porcentaje o Prioridad.

La regla en la que Planificación Empresarial basa la elección de proveedores. Por ejemplo, los costos, el tiempo de suministro o la prioridad del proveedor.

Una especificación, expresada como porcentaje, sobre cómo se agregan y desagregan los artículos.

Agregar artículos significa agrupar artículos distintos para formar familias de productos para planificación. Esto también se denomina una estructura de materiales de planificación. Desagregar artículos significa dividir una familia de productos en familias más pequeñas o en artículos.

Las relaciones de acumulación pueden tener la misma estructura que una estructura de materiales de nivel único. Sin embargo, al igual que ocurre con las estructuras de materiales de producción, también se pueden crear estructuras multinivel.

Ejemplo

Un vínculo de distribución entre un grupo de planificación de suministro y un grupo de planificación de recepción. Los grupos de planificación implicados pueden estar en la misma compañía o en compañías distintas.

Planificación Empresarial utiliza relaciones de suministro para la planificación de distribución: las relaciones de suministro representan rutas de acceso de suministro válidas para artículos o grupos de artículos determinados. Es posible especificar relaciones de suministro para artículos independientes, pero también en niveles más generales.

Las relaciones de suministro determinan también los costos de suministro, las reglas de tamaño del lote y otros parámetros.

Una especificación, expresada en porcentaje, sobre cómo se agregan y desagregan los artículos.

Agregar artículos significa agrupar artículos distintos para formar familias de productos para planificación. Esto también se denomina una estructura de materiales de planificación. Desagregar artículos significa dividir una familia de productos en familias más pequeñas o en artículos.

Las relaciones de acumulación pueden tener la misma estructura que una estructura de materiales de nivel único. Sin embargo, al igual que ocurre con las estructuras de materiales de producción, también se pueden crear estructuras multinivel.

Ejemplo

La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada.

Ejemplo 1: Una operación del proceso de producción de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán.

Ejemplo 2: Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%.

Capacidad de recursos reservada para la producción de artículos (todavía sin planificar) para la que no se podía cubrir la demanda con la ATP de los propios artículos.

Esta reserva se realiza en la siguiente situación:

• Hay una demanda para el artículo A que no se puede cubrir con la ATP del artículo.
• Se lleva a cabo una comprobación de capacidad CTP para el artículo A.
• La estructura de capacidades críticas del artículo A contiene el recurso R.
• El recurso R está definido como crítico en CTP.
• La capacidad CTP del recurso R es mayor que cero.

Si la demanda para el artículo A se registra como una orden de cliente, se registra una reserva de capacidad CTP para el recurso R y la capacidad CTP del recurso se reduce en consonancia.

Cantidad del artículo reservada para emplearse como componentes críticos para la producción de otros artículos (todavía sin planificar).

Esta reserva se efectúa cuando se actualizan los datos de ATP en el plan maestro de artículos y se cumple lo siguiente:

• La ATP acumulada para el artículo de planificación A cae por debajo de cero.
• Las configuraciones del artículo de planificación para el artículo A se han definido para habilitar comprobaciones de CTP de componente.
• La estructura de materiales críticos del artículo A contiene el artículo B.
• El artículo B está definido como CTP crítico en los valores del artículo de planificación.

En este caso, se registra una reserva de CTP de componente para el artículo B y la ATP del artículo B se reduce de acuerdo con ello. La cantidad de artículo A que se fabricará con la cantidad reservada del componente se almacena como Recepciones de reservas CTP.

Una orden de cliente o entrega parcial con fecha posterior sin cumplimentar. Una demanda de un artículo cuyo stock no es suficiente para satisfacer la demanda.

Número de revisión vinculado a los mensajes que comunican datos de demanda y suministro entre el cliente y el proveedor.

Un partner puede enviar varias versiones revisadas de mensajes con datos de demanda y suministro. A cada versión revisada se le adjudica un número de revisión en incrementos de uno.

El cliente es quien genera los números de revisión. El proveedor usa la misma revisión para marcar el mensaje correspondiente para el cliente.

Forma la base para la ruta variante que surge durante la generación/configuración de una variante de producto. Para cada línea de operación se puede aplicar una regla de restricción.

La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo.

Para cada operación, se especifican la operación de referencia, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo.

Una subdivisión del código de artículo en partes lógicas diferentes, denominadas segmentos.

Estos segmentos aparecen en las sesiones como campos separados. Ejemplos de segmentos son:

• Segmento de proyecto
• Segmento de grupo
• Identificación de artículo

Una parte de una programación que define una unidad de tiempo utilizada para la programación. Un segmento contiene un tipo de necesidad, una unidad de tiempo de segmento y una longitud de segmento.

Las condiciones específicas que se pueden establecer para artículos del lote en líneas de orden.

Estas condiciones son:

• Todos

  Las mercancías que se recibirán o expedirán no están sujetas a condiciones específicas de lote. Puede utilizar más de un lote.

• Mismo

  Puede seleccionar cualquier lote para recepción o expedición, pero la totalidad de la recepción o la expedición deben tener el mismo lote.

• Específico

  Puede recibir o expedir solo un lote determinado.

Un grupo de números de orden o números de documento que empiezan por el mismo código de serie.

Las series identifican órdenes con características determinadas. Por ejemplo, todas las órdenes de ventas administradas por el departamento de contabilidad empiezan por LA (LA0000001, LA0000002, LA0000003, y así sucesivamente).

Una ubicación de negocio de una empresa que puede mantener sus propios datos logísticos. Incluye una recopilación de almacenes, departamentos y líneas de montaje en la misma ubicación. Los sitios se utilizan para modelizar la cadena de suministro en un entorno de múltiples sitios.

Estas restricciones se aplican a los sitios:

• Un sitio no puede cruzar países. Los almacenes y los departamentos del sitio deben estar en el mismo país que el sitio.
• Un sitio está vinculado a un grupo de planificación. Por tanto, todos los almacenes y centros de trabajo de un sitio deben pertenecer al mismo grupo de planificación.
• Un sitio está vinculado a una compañía logística.

Puede vincular un sitio a una unidad empresarial o una unidad empresarial a un sitio.

Si una unidad empresarial está vinculada a un sitio, las entidades del sitio pertenecen a la unidad empresarial. A la inversa, si un sitio está vinculado a una unidad empresarial, las entidades de la unidad empresarial pertenecen al sitio.

El sitio (planta) de un punto de recepción de la cadena de suministro.

Un documento de compra que se utiliza como solicitud para que los licitantes envíen sus condiciones (precio, descuento, tiempo de entrega y condiciones de pago) para la entrega de (una cantidad de) un producto.

Puede enviar la RFQ a varios licitantes. Un licitante puede enviar una respuesta a RFQ para los artículos especificados.

Puede registrar las respuestas, y negociar y comparar los precios y descuentos ofrecidos por los distintos licitantes.

Una respuesta aceptada puede copiarse en un contrato, una orden o un libro de precios.

Stock real de un artículo de planificación en un almacén VMI, notificado por el proveedor al cliente.

En una situación de stock gestionado por proveedor, donde el proveedor es el responsable de la planificación de suministro de un artículo en un almacén en el sitio del cliente, el proveedor realiza un seguimiento de los niveles de stock. En ese caso, el proveedor informa al cliente sobre el stock real.

El colchón de stock necesario para satisfacer las fluctuaciones en la demanda y los plazos de entrega. En general, el stock de seguridad es una cantidad que se ha planificado para que esté en stock a fin de ofrecer protección frente a las fluctuaciones en la demanda o el suministro. En el contexto de un plan maestro de fabricación, el stock de seguridad es el stock y capacidad adicionales que se ha planificado como protección frente a errores de previsión y cambios a corto plazo en los pedidos pendientes.

Un método de gestión de stock según el cual el proveedor suele gestionar el stock de su cliente o subcontratista. A veces, el proveedor también gestiona la planificación de suministro. Como alternativa, el cliente gestiona el stock pero el proveedor es responsable de la planificación de suministro. La gestión o la planificación de stock también se pueden subcontratar a un proveedor de servicios logísticos (LSP).

El proveedor o el cliente pueden ser propietarios del stock que entrega el proveedor. Con frecuencia, la propiedad del stock cambia del proveedor al cliente cuando el cliente lo consume, pero existen otros momentos de transferencia de propiedad que se establecen mediante un contrato.

El stock gestionado por proveedor reduce los costos internos asociados a la planificación y adquisición de materiales, además de permitir al proveedor gestionar mejor su stock al tener una mayor visibilidad de la cadena de suministro.

Nivel de stock esperado al final de un período de planificación

Tenga en cuenta que el stock proyectado de los períodos de planificación que se encuentran completamente en el pasado es igual al stock físico.

El trabajo de una o varias operaciones del proceso de producción de un artículo se externaliza a un subcontratista.

Un partner que se contrata para que realice determinados servicios, como la ejecución de una parte de un proyecto o una orden de fabricación. Los servicios se suministran mediante una orden de compra.

Un producto que actúa como intermediario en un proceso de producción que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente.

Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.

Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Este submontaje reprocesado también tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.

Cantidad del artículo que el proveedor ha confirmado que se entregará al cliente en la fecha planificada de entrega.

El número de artículos de un lote.

Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, aserrar, taladrar o pintar.

Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina.

Una tarifa que se determina a partir de los costos de mano de obra, costos de máquina y costos generales. La tarifa de operación se puede vincular a centros de trabajo o tareas mediante un código de tarifa de operación.

El tiempo (medio) que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de producción. Por ejemplo, el tiempo de ciclo de unos motores montados a un ritmo de 120 por hora es de 30 segundos.

La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo.

El tiempo necesario para procesar una pieza o lote en una operación específica.

En el tiempo de ejecución no se incluye el tiempo de preparación.

tiempo de ejecución = tiempo de producción - tiempo de preparación

El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente.

LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas.

Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura.

El tiempo en que una mercancía semielaborada está en tránsito desde una operación hasta la siguiente. Tras la última operación, el tiempo de movimiento es el tiempo necesario para transferir la mercancía terminada al almacén.

El tiempo de movimiento es uno de los elementos con plazo de entrega que LN planifica siguiendo un calendario específico.

El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles.

El tiempo total necesario para obtener un artículo que está previsto. Este tiempo se utiliza para calcular el plazo de entrega de orden de un artículo, según el cual una compañía toma decisiones de compromiso y ejecuta la planificación de capacidad y la gestión de órdenes.

Ejemplo

Para el artículo A, el proveedor comunicó un tiempo de suministro de 50 días. De hecho, éste es un plazo de entrega reducido y sólo es posible porque se envía una previsión de tres años al proveedor de este artículo. Si se necesitan cantidades adicionales, que no se incluyen en la previsión, el proveedor necesita el tiempo total de suministro, que es de 300 días.

Una clasificación de artículos utilizada para identificar si el artículo es, por ejemplo, un artículo genérico, un artículo de servicio o un artículo de equipamiento. Según el tipo del artículo, determinadas funciones solo pueden aplicarse a dicho artículo.

Indicación del tipo de actividad para la que hay un recurso disponible. Con los tipos de disponibilidad, puede definir varios conjuntos de horarios laborales para un único calendario.

Por ejemplo, si un centro de trabajo está disponible para producción de lunes a viernes, y para actividades de servicio los sábados, puede definir dos tipos de disponibilidad: una para producción y otra para actividades de servicio y vincular estos tipos al calendario de ese centro de trabajo.

El tipo de herramienta es el primer nivel que se utiliza para identificar la herramienta en el sistema de codificación de herramientas.

A continuación, se muestran algunos ejemplos de tipos de herramientas:

• Martillo
• Destornillador
• Carretillas

El martillo 1, el destornillador 2 y la carretilla 3 son ejemplos de tipos de herramienta en combinación con un número de serie de herramienta y representan herramientas únicas.

Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock.

Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes:

• Entrega

  Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén.

• Recepción

  Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén.

• Transferencia

  De un almacén a otro.

• Transferencia OEC

  De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro.

Tipo y origen de las necesidades en las que LN puede basar un plan de artículo para proveedor o un plan de artículo para cliente en una situación de stock gestionado por proveedor. En función del tipo de necesidad, LN utiliza diferentes datos de demanda para calcular qué cantidad de un artículo se prevé que esté disponible en cada período.

El tipo de necesidad de VMI admite los siguientes valores:

• Previsión calculada para proveedor
• Previsión enviada a proveedor
• Previsión recibida de cliente
• Suministro confirmado calculado
• Suministro confirmado enviado
• Demanda real y planificada

Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales.

El tipo de orden determina qué sesiones forman parte del procedimiento de orden, y cómo y en qué secuencia se ejecuta este procedimiento.

Datos de agrupación de artículos definidos por el usuario que se utilizan como criterio de clasificación y selección. El tipo de producto está destinado a clasificar artículos con características similares a efectos de fabricación.

Determina si los productos perdidos salen de producción y de qué forma en caso de que el porcentaje sea inferior al 100%.

Hay dos tipos de rendimiento disponibles:

• Discreto

  Los productos perdidos salen de producción como productos rechazados.

• Continuo

  Los productos perdidos desaparecen completamente, por ejemplo, por evaporación.

En LN, el tipo de proveedor (interno o externo) para el que se usa una estrategia de suministro.

LN utiliza proveedores internos para generar órdenes de distribución y proveedores externos para generar órdenes de compra.

Tipo de registro de suministro confirmado que determina cómo se gestiona dicho suministro.

Algunos ejemplos típicos de tipos de suministro confirmado son:

• Stock

  El suministro de tipo Stock ya está presente en la ubicación del cliente.

• Inmediato

  El suministro de tipo Inmediato se utiliza para restablecer el nivel de stock al menos al nivel de stock mínimo acordado.

• Planificado

  El suministro de tipo Planificado no se puede transferir al nivel de ejecución hasta después de una ejecución de planificación posterior.

Otros tipos de suministro confirmado son Para lanzar y Lanzado.

Una clasificación de las órdenes de venta y/o de compra con flujos de trabajo similares.

Los tipos de orden determinan el carácter o la función de una orden y, consecuentemente, del mensaje. Los tipos de orden dictan el orden cronológico de las sesiones (fases) en el procedimiento de la orden. El aspecto más importante es que para procesar una orden de compra o de venta debe ejecutar las fases de la orden sucesivamente.

Porcentaje por el que se permite a la carga de trabajo del recurso desviarse del valor nominal de carga trabajo.

El número de días de retraso con los que un proveedor puede hacer una entrega.

Una combinación de proyecto/presupuesto, elemento o actividad que se utiliza para identificar costos, demanda y suministro de un proyecto.

Una relación entre una orden planificada, o una orden de suministro real, y una necesidad de artículo que representa un compromiso definitivo.

Solo puede utilizar el suministro con demanda trazabilizada para la necesidad trazabilizada, a menos que se aplique una de las condiciones siguientes:

• Se borra la trazabilidad.
• Los parámetros permiten entregar stock no asignado o stock con otra especificación a una orden de salida con demanda trazabilizada.

• Suministro trazabilizado

  Un suministro trazabilizado puede ser una orden de compra, una orden planificada de compra, una orden de fabricación, una orden planificada de producción, una orden de almacenaje con transferencia de tipo transacción o una orden planificada de distribución.

• Necesidad trazabilizada

  Una necesidad trazabilizada puede ser, entre otras cosas, una línea de orden de venta o un componente requerido para una orden de fabricación.

Término relacionado: trazabilidad provisional

Una relación entre un suministro de artículo y una necesidad de artículo que LN almacena a efectos informativos. Si vuelve a planificar un artículo, perderá las trazabilidades provisionales relacionadas.

• Suministro trazabilizado

  Un suministro trazabilizado puede ser una orden de compra, una orden planificada de compra, una orden de fabricación, una orden planificada de producción, una orden de almacenaje con transferencia de tipo transacción o una orden planificada de distribución.

• Necesidad trazabilizada

  Una necesidad trazabilizada puede ser, entre otras cosas, una línea de orden de venta o un componente requerido para una orden de fabricación.

En Planificación Empresarial, el término trazabilidad se utiliza generalmente para referirse a trazabilidades provisionales.

Término relacionado: trazabilidad de demanda

Grupo de artículos de planificación que se planifica como una unidad única.

Una unidad de planificación agrupa un conjunto de artículos de planificación que comparten la capacidad de producción de determinados recursos.

Una unidad de planificación está planificada con un motor de planificación específico. Puede especificar un método de planificación y parámetros de planificación para cada unidad de planificación.

Una unidad de planificación se corresponde a menudo con un departamento de producción. Generalmente, un sistema de producción no distingue más de tres a cinco unidades de planificación.

La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro.

La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.

La unidad que se utiliza para especificar el tiempo de la magnitud física.

Una parte independiente de la organización en términos contables que consta de entidades, como por ejemplo departamentos, centros de trabajo, almacenes y proyectos. Las entidades de la unidad empresarial deben pertenecer a la misma compañía logística, aunque este tipo de compañía puede contener diversas unidades empresariales. Una unidad empresarial está vinculada a una sola compañía contable.

Si lleva a cabo transacciones logísticas entre unidades empresariales, los asientos contables resultantes se contabilizan en las compañías contables a las que cada unidad empresarial está vinculada.

Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas.

El período operativo entre la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento.

Cantidad de trabajo que debe esperar la ejecución en fabricación para un recurso.

Si la carga de trabajo es mucho menor que el valor nominal de la carga de trabajo, existe el riesgo de que el recurso quede inactivo. Si la carga de trabajo es mucho mayor, los plazos de entrega de producción pueden ser inaceptablemente largos.

Una configuración única de un artículo configurable. La variante es el resultado del proceso de configuración e incluye información como opciones de características, componentes y operaciones.

Ejemplo

Artículo configurable: taladro eléctrico

Opciones:

• 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V)
• 2 colores (azul, gris).

Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto.