La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.

Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.

Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:

• Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
• Artículos de servicio
• Servicios de subcontratación
• Artículos de lista (menús/opciones)

Un artículo de compra, material, submontaje o producto terminado que está disponible normalmente.

Todos los artículos que no se hayan fabricado según la especificación del cliente para un proyecto específico se definen como artículos estándar. El término opuesto es el artículo personalizado.

Un artículo repetitivo (también llamado artículo RPT) es un artículo de producción cuya producción se controla por medio de programaciones. Una programación contiene varias líneas de programación que se pueden ver, entregar y registrar como terminadas, etc., en una sesión.

Características de un artículo repetitivo:

• Se fabrica en grandes cantidades
• Sujeto a una demanda repetitiva
• La producción está basada en una tarifa
• El plazo de entrega es corto.

Los artículos anónimos y los artículos bajo pedido pueden ser repetitivos. Sin embargo, en programaciones RPT sólo se pueden utilizar artículos bajo pedido que sean Estándar bajo pedido. No puede utilizar artículos genéricos o de Ingeniería bajo pedido en una programación RPT.

Una forma especial de asistencia al usuario que automatiza una tarea configurando los valores de los parámetros de un modelo empresarial y que controla el software para cumplir las necesidades específicas de una organización.

Un conjunto de definiciones que se utilizan para crear una lista de jornadas laborales de calendario. Un calendario se identifica mediante una combinación de código de código de calendario y tipo de disponibilidad.

Un canal de ventas o de distribución que se utiliza para asignar mercancías a grupos de clientes.

Puede vincular canales a partners clientes y a artículos. Los canales pueden utilizarse en conexión con disponibles comprometibles (ATP).

Puede asignar un volumen ATP determinado a un canal. Este volumen limita la cantidad máxima ATP para dicho canal.

Una cantidad predeterminada y fija de un artículo para la que se generan órdenes planificadas o reales. Si las necesidades netas del período superan la cantidad fija de la orden, se pide un múltiplo de la cantidad fija.

Las órdenes generadas siempre tienen una cantidad fija de orden.

El número diario normal de horas de operación de las unidades de recurso de un centro de trabajo (recurso). Una unidad de recurso puede ser una máquina o un empleado.

La capacidad en un centro de trabajo es Capacidad semanal [horas] * Recursos de mano de obra disponibles o Número de máquinas. La capacidad normal semanal, el número de operadores y el número de máquinas se definen en la sesión Centros de trabajo (tirou0101m000).

Un centro de trabajo que determina o limita la tasa de producción de un artículo RPT al programar órdenes. El calendario del centro de trabajo determina el número máximo de horas por día para órdenes de planificación de artículos repetitivos.

Un artículo de planificación que es crítico en CTP se debe comprobar durante una comprobación del componente CTP para un artículo de nivel superior en la estructura de materiales críticos. Se debe comprobar un recurso crítico en CTP durante una comprobación de capacidad CTP para un artículo de planificación, si este recurso se incluye en la estructura de capacidades críticas del artículo de planificación.

Identificación de una solución de planificación general.

Cada escenario representa una solución de planificación general e implica unas configuraciones determinadas para la planificación de artículos y recursos. Se pueden emplear escenarios para analizar y comparar varias opciones de planificación y encontrar la mejor solución. Por ejemplo, se pueden variar previsiones de demanda o estrategias de distribución.

Uno de los escenarios es el escenario real, que se corresponde con la situación de planificación real. Solo es posible transferir órdenes planificadas y planes de producción del escenario real al nivel de ejecución de LN.

Las estructuras de capacidades críticas (BCC) indican los centros de trabajo que se consideran críticos en los procesos de planificación maestra. Normalmente las capacidades críticas son los cuellos de botella de una ruta.

Planificación Empresarial utiliza la estructura de capacidades críticas para generar las necesidades preliminares de capacidad para las capacidades críticas.

El período de tiempo para el que Planificación Empresarial utiliza la planificación basada en órdenes para planificar el suministro.

El horizonte de la orden se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

Si el horizonte de la orden es cero, Planificación Empresarial no utiliza la planificación basada en orden para el artículo implicado.

Para calcular el horizonte para órdenes, LN utiliza el calendario especificado para la unidad empresarial del almacén predeterminado al que pertenece el artículo de planificación.

Si no especificó una unidad empresarial para el almacén predeterminado del artículo de planificación, Planificación Empresarial utiliza el calendario de la compañía para calcular el horizonte para órdenes.

El importe de un artículo que se va a comprar o fabricar cada vez. Este importe es la cantidad inferior para los costos combinados de adquisición y transporte del stock. También se conoce como cantidad de orden de costo mínima.

Breve mensaje estandarizado que LN genera para aconsejar al usuario que cambie o corrija una restricción, valor o parámetro de planificación específicos para evitar resultados no deseados o conflictos en la planificación.

Los modelos de estacionalidad definen la fluctuación de determinados valores, como por ejemplo, el consumo o la demanda prevista de un artículo a lo largo de un año. Estos valores sirven como parámetros en previsiones y sugerencias.

Una parte de un modelo empresarial que se crea a partir de una selección de funciones empresariales que se han creado inicialmente en el repositorio.

Dentro de Planificación Empresarial, la designación de los paquetes de LN que controlan la ejecución de órdenes y el flujo de mercancías real, como:

• Fabricación
• Gestión de órdenes
• Warehousing

Planificación Empresarial usa algoritmos de planificación para ejecutar simulaciones y optimizaciones. Los otros paquetes controlan la ejecución de órdenes y el flujo de artículos.

El nivel dentro de una estructura de planificación jerárquica.

Cuando planifica en un nivel de planificación más alto, las planificaciones son generalizadas y menos detalladas.

Ejemplo

El nivel de planificación 1 es el nivel de planificación más alto; cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de planificación.

Orden de suministro en Planificación Empresarial que se ha creado para la planificación pero que todavía no es una orden real.

Planificación Empresarial trabaja con órdenes planificadas de los tipos siguientes:

• orden planificada de producción
• orden planificada de compra
• orden planificada de distribución

Las órdenes planificadas se generan en el contexto de un escenario determinado. Las órdenes planificadas del escenario real se pueden transferir al nivel de ejecución, donde se convierten en órdenes de suministro reales.

Orden planificada de Planificación Empresarial para producir una cantidad determinada de un artículo.

Una parte con la que usted lleva a cabo transacciones comerciales, como por ejemplo un cliente o un proveedor. También puede definir departamentos dentro de su organización que actúen como clientes o proveedores de su propio departamento como partners.

La definición de partner incluye lo siguiente:

• El nombre y la dirección principal de la organización.
• El idioma y la divisa utilizados.
• Los datos de tasación y de identificación legal.

Usted se dirige al partner mediante la persona de contacto del mismo. El estatus del partner determina si puede llevar a cabo transacciones. El tipo de transacciones (órdenes de venta, facturas, pagos, expediciones) está definido por el rol de partner.

Fecha hasta la que están congeladas la planificación de suministro y las órdenes planificadas de un artículo.

El período congelado se expresa como un número de días laborables o jornada laboral a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

Como norma, Planificación Empresarial no regenera el plan de suministro o las órdenes planificadas dentro del período congelado. No obstante, es posible anular esta conducta al ejecutar una simulación de plan maestro o una simulación de orden.

El período congelado se usa para evitar:

• Perturbaciones de órdenes que ya se han iniciado (en el nivel de planta).
• Generación de órdenes planificadas con fechas de inicio ya pasadas (es decir, órdenes atrasadas).

Normalmente, el plazo de entrega de un proceso de producción de un artículo es un valor razonable para el período congelado.

El número de días laborales u horas de trabajo en que todas las necesidades de un artículo específico se agrupan en una orden (planificada), durante la ejecución de una planificación de órdenes. LN calcula el período entre órdenes desde el día en que se genera la primera necesidad. Los períodos entre órdenes se utilizan para evitar que haya un número excesivo de órdenes planificadas durante un período de tiempo.

Nivel de stock deseado, especificado por período.

El plan de stocks forma parte del plan maestro de artículos.

El plan de stocks también puede ser un nivel de stock constante.

Concepto de planificación en el que los datos de planificación se gestionan en forma de órdenes.

En la planificación de órdenes, el suministro se planifica en forma de órdenes planificadas. LN tiene en cuenta las fechas de inicio y finalización de cada orden planificada individual. Para la planificación de producción, este método tiene en cuenta todas las necesidades de capacidad y de material registradas en la BOM y en la ruta del artículo.

Concepto de planificación en el que los datos de planificación se agregan en períodos de tiempo con longitudes predefinidas.

En la planificación maestra, todos los datos de demanda, suministro y stock se gestionan en los términos de esos períodos de tiempo y se guardan en planes maestros.

En la planificación maestra, el suministro se planifica en forma de plan de suministro. Esta planificación de suministro se calcula a partir de las previsiones de demanda, las órdenes reales y otros datos. En planificación de producción, este método de planificación solo tiene en cuenta las necesidades críticas, según estén registradas en las estructuras de materiales críticos y de capacidades críticas del artículo.

Suministro total planificado en la planificación maestra.

La planificación de suministro de un artículo está compuesta por:

• Plan de producción
• Plan de compras
• Plan de distribución (mostrado en el plan maestro de artículo como órdenes planificadas de distribución)

El plan maestro de artículo también tiene en cuenta el suministro planificado en la planificación de órdenes (órdenes planificadas). Sin embargo, este tipo de suministro no forma parte de la planificación de suministro del artículo. Dicho de otra forma, una planificación de suministro solo existe normalmente fuera del horizonte de la orden del artículo.

Plan logístico específico de artículo que contiene objetivos de ventas y restricciones para una combinación específica de un canal de ventas y artículo de planificación.

Un canal es una agrupación de clientes y artículos.

Un plan maestro de canal admite funciones relacionadas con ventas, como la previsión de demanda, ofertas con fecha de vencimiento y agregación.

El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y el almacenamiento real en el almacén.

El intervalo de tiempo entre la retirada de los artículos del almacén y la salida del transportista en el que se colocan los artículos.

El tiempo que puede añadir al plazo de entrega normal para proteger la entrega de mercancías contra fluctuaciones en el plazo de entrega, de manera que una orden pueda finalizarse antes de la fecha necesaria real.

Tiempo reservado para actividades adicionales necesarias para terminar completamente una orden planificada.

Planificación Empresarial trata el plazo de entrega adicional de la misma forma que el plazo de seguridad: la orden debe entregarse con anticipación basándose en el plazo de entrega adicional.

El plazo de seguridad de entrega se expresa en días o en horas.

La cantidad de artículos que está prevista que se necesite en un período de planificación. Una previsión de demanda se puede generar a partir de modelos de estacionalidad o datos de demanda históricos.

La previsión de demanda es parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal.

Un conjunto de acciones de fabricación y compra que se efectúan para una orden de cliente concreta. Se inicia un proyecto para planificar y coordinar la producción los futuros artículos.

En el caso de una producción estándar bajo pedido, el proyecto solo se utiliza para vincular el artículo con la orden de cliente. Un proyecto también puede incluir estos elementos:

• Datos de artículo personalizado (estructuras y rutas)
• Planificación de proyecto (planificación de actividades)

Un grupo de máquinas o de empleados de Planificación Empresarial que corresponde a un centro de trabajo en otros paquetes de LN.

Cada operación efectuada para fabricar un artículo necesita una determinada cantidad de capacidad de un recurso (por ejemplo, tiempos de producción). La capacidad del recurso puede ser una restricción en la planificación.

La disponibilidad de un recurso se puede especificar empleando el calendario del recurso.

Un vínculo de distribución entre un grupo de planificación de suministro y un grupo de planificación de recepción. Los grupos de planificación implicados pueden estar en la misma compañía o en compañías distintas.

Planificación Empresarial utiliza relaciones de suministro para la planificación de distribución: las relaciones de suministro representan rutas de acceso de suministro válidas para artículos o grupos de artículos determinados. Es posible especificar relaciones de suministro para artículos independientes, pero también en niveles más generales.

Las relaciones de suministro determinan también los costos de suministro, las reglas de tamaño del lote y otros parámetros.

El colchón de stock necesario para satisfacer las fluctuaciones en la demanda y los plazos de entrega. En general, el stock de seguridad es una cantidad que se ha planificado para que esté en stock a fin de ofrecer protección frente a las fluctuaciones en la demanda o el suministro. En el contexto de un plan maestro de fabricación, el stock de seguridad es el stock y capacidad adicionales que se ha planificado como protección frente a errores de previsión y cambios a corto plazo en los pedidos pendientes.

Un método de gestión de stock según el cual el proveedor suele gestionar el stock de su cliente o subcontratista. A veces, el proveedor también gestiona la planificación de suministro. Como alternativa, el cliente gestiona el stock pero el proveedor es responsable de la planificación de suministro. La gestión o la planificación de stock también se pueden subcontratar a un proveedor de servicios logísticos (LSP).

El proveedor o el cliente pueden ser propietarios del stock que entrega el proveedor. Con frecuencia, la propiedad del stock cambia del proveedor al cliente cuando el cliente lo consume, pero existen otros momentos de transferencia de propiedad que se establecen mediante un contrato.

El stock gestionado por proveedor reduce los costos internos asociados a la planificación y adquisición de materiales, además de permitir al proveedor gestionar mejor su stock al tener una mayor visibilidad de la cadena de suministro.

El número de artículos de un lote.

Porcentaje por el que se permite a la carga de trabajo del recurso desviarse del valor nominal de carga trabajo.

Cantidad de trabajo que debe esperar la ejecución en fabricación para un recurso.

Si la carga de trabajo es mucho menor que el valor nominal de la carga de trabajo, existe el riesgo de que el recurso quede inactivo. Si la carga de trabajo es mucho mayor, los plazos de entrega de producción pueden ser inaceptablemente largos.