Un artículo con el método de planificación Planificado.

La producción, la distribución o la compra de estos artículos se planifica en Planificación Empresarial en función de la previsión o la demanda real.

Puede planificar estos artículos mediante lo siguiente:

• Una planificación basada en un plan maestro, similar a las técnicas de programación de producción.
• Una planificación basada en órdenes, similar a las técnicas de planificación de necesidades de material.
• Una combinación de planificación maestra y planificación basada en órdenes.

Un artículo de planificación puede ser del siguiente tipo:

• Un artículo real de fabricación o de compra.
• Una familia de productos.
• Un modelo básico, es decir, una variante de producto definida de un artículo genérico.

Un grupo de artículos de planificación similares o familias se denomina una familia de productos. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos específicos. En el segmento de grupo del código de artículo aparece un código en que se muestra que el artículo de planificación es un artículo agrupado que se utiliza en la planificación de distribución.

El resultado final de una orden de fabricación.

Un artículo principal se puede cambiar por un artículo terminado (para su entrega a un almacén) o bien entregarse directamente al cliente a granel.

Una forma especial de asistencia al usuario que automatiza una tarea configurando los valores de los parámetros de un modelo empresarial y que controla el software para cumplir las necesidades específicas de una organización.

Cantidad total del artículo que puede comprometer para entregar en un período de planificación concreto.

Puede utilizar la ATP acumulada para comprobar la disponibilidad de un artículo cuando reciba una orden de venta o una consulta.

Cantidad del artículo que se puede comprometer todavía a los clientes en un canal de ventas concreto.

La ATP por canal depende de la demanda permitida para un canal. La demanda permitida total para un período de ATP por canal forma el valor inicial de la ATP por canal en dicho período. Cada vez que se registra una demanda dentro de este canal y dentro de este período de ATP por canal, esta demanda se resta de la ATP por canal.

La ATP por canal se utiliza para limitar el suministro que se dirige a canales específicos y para asegurar que queda cantidad suficiente para suministrar a otros clientes importantes.

Capacidad de un recurso disponible en un período de planificación para producción adicional de un artículo de planificación en conexión con una orden de cliente.

La capacidad CTP se utiliza en cálculos de capacidad comprometible.

Comprobación de la cantidad que se puede comprometer a un cliente basándose en la demanda permitida para el canal al que pertenece el cliente.

Tenga en cuenta que la finalidad principal de la ATP por canal es reservar una cantidad determinada del producto para otros canales, por ejemplo, por razones estratégicas.

Ejemplo

Un cliente pertenece al canal de ventas de marketing directo. La demanda permitida para este canal es de 50.000 bultos por período. Se puede comprometer con el cliente una cantidad, siempre que el volumen total de ventas para dicho canal de ese período no exceda las 50.000.

Comprobación de disponibilidad sobre la capacidad necesaria para producir una cantidad adicional de un artículo para entregar una orden de cliente a tiempo.

La comprobación de capacidad CTP se realiza en los recursos de la estructura de capacidades críticas del artículo o en los centros de trabajo de la ruta del artículo, según el horizonte para órdenes. Solo se comprueban los recursos definidos como críticos en CTP.

Comprobación de CTP que se lleva a cabo en un nivel de familia de productos superior, en lugar del propio nivel del artículo.

Como la comprobación de CTP normal de un artículo, una comprobación de CTP de una familia puede implicar varios tipos de comprobaciones de ATP y CTP.

En este caso, puede configurar LN de modo que, cuando se deba comprobar la CTP de la bicicleta de montaña, LN comprobará de hecho la CTP de la familia de bicicletas.

Ejemplo

El artículo de la bicicleta de montaña forma parte de la familia de bicicletas.

Comprobación de disponibilidad sobre los componentes necesarios para producir una cantidad adicional de un artículo para entregar una orden de cliente a tiempo.

El tipo de comprobación que se realiza sobre un artículo componente depende de los parámetros de CTP del componente en cuestión.

La comprobación de CTP de componente se realiza en los componentes de la estructura de materiales críticos o la estructura de materiales, según el horizonte para órdenes. Solo se comprueban los componentes definidos como críticos en CTP.

Una aplicación que está integrada con LN para configurar un artículo. La integración solo se puede utilizar como parte de la interfaz de usuario web.

Un artículo de planificación que es crítico en CTP se debe comprobar durante una comprobación del componente CTP para un artículo de nivel superior en la estructura de materiales críticos. Se debe comprobar un recurso crítico en CTP durante una comprobación de capacidad CTP para un artículo de planificación, si este recurso se incluye en la estructura de capacidades críticas del artículo de planificación.

El plazo de entrega acumulado del proceso de producción, calculado desde la etapa de producción en que se necesita el material crítico o la capacidad crítica pertinente hasta la etapa final del proceso de producción. El decalaje de plazo de entrega es un factor que afecta a la determinación de la fecha de inicio de la necesidad de material crítico o capacidad crítica.

El decalaje de tiempo de entrega se puede expresar en días u horas.

Volumen máximo que desea vender a los clientes de un canal concreto. Cuando se alcanza este máximo en un período de ATP por canal determinado, ya no se aceptan más órdenes de cliente para dicho canal.

Una recopilación de datos relacionados con artículos; por ejemplo, el partner al que se asigna el artículo o los detalles de propiedad.

LN utiliza especificaciones para conciliar el suministro y la demanda.

Una especificación puede pertenecer a uno o varios de los siguientes elementos:

• Un suministro anticipado de una cantidad de un artículo, por ejemplo, una orden de venta o de fabricación
• Una cantidad determinada de un artículo almacenado en una unidad de embalaje
• Un requisito de una cantidad determinada de un artículo, por ejemplo, una orden de venta

Las estructuras de capacidades críticas (BCC) indican los centros de trabajo que se consideran críticos en los procesos de planificación maestra. Normalmente las capacidades críticas son los cuellos de botella de una ruta.

Planificación Empresarial utiliza la estructura de capacidades críticas para generar las necesidades preliminares de capacidad para las capacidades críticas.

Una lista de todos los componentes, materias primas y submontajes que se incluyen en un artículo de fabricación y que muestra la cantidad de cada uno de los componentes requeridos para fabricar el artículo. La estructura muestra la estructura de producto de nivel único de un artículo de fabricación.

Grupo de componentes, por artículo genérico, a partir del cual se pueden componer variantes de producto. La estructura de materiales genérica forma la base para la estructura de materiales variante que surge durante la generación/configuración de una variante de producto. Para cada línea de la estructura (componente) se puede aplicar una regla de restricción.

Un artículo que representa una familia de artículos de planificación similares. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos específicos.

Las relaciones de acumulación especifican el porcentaje de cada artículo de planificación en la familia de productos.

Utilice las familias de productos con precaución. Una familia de productos normalmente no dispone de estructuras o rutas propias. Sin embargo, puede crear órdenes de fabricación o de venta para una familia de productos, aunque esto puede generar incoherencias en la planificación.

Un objeto utilizado para agrupar almacenes para los que se planifican colectivamente los flujos de entrada y salida de mercancías y materiales. Para ello, se agrega la demanda y el suministro de los almacenes del grupo de planificación. Dentro de un grupo de planificación, se utiliza un solo origen de suministro, como la producción, las compras o la distribución.

Si se implementa la funcionalidad de múltiples sitios, el grupo de planificación debe incluir uno o varios sitios. Los sitios deben incluir los almacenes para los que se realizan los procesos de planificación. Un sitio está vinculado a un grupo de planificación.

Fecha hasta la que LN realiza comprobaciones de ATP y CTP.

El horizonte ATP se expresa como un número de días laborales durantes los cuales LN puede ejecutar comprobaciones ATP y CTP. Más allá del horizonte ATP/CTP, LN no comprueba ATP ni CTP: se aceptan todas las órdenes de cliente.

Período de tiempo durante el que LN realiza la comprobación de capacidad comprometible (CTP) para un artículo en un nivel de familia de productos superior, en lugar del nivel del propio artículo.

La fecha de inicio del inicio de horizonte de CTP de familia está definida en la configuración del artículo de planificación. La fecha de finalización coincide con el período congelado CTP.

La aplicación de la CTP de familia depende del período de planificación en el que se encuentra la fecha de entrega de una orden de cliente:

• Si el período de planificación se encuentra antes del inicio de horizonte de CTP de familia, LN comprueba la CTP del propio artículo.
• Si el período de planificación se encuentra dentro del inicio de horizonte de CTP, LN comprueba la CTP de un nivel de familia de productos superior.

Una parte de un modelo empresarial que se crea a partir de una selección de funciones empresariales que se han creado inicialmente en el repositorio.

Hace referencia a la gestión de varios sitios dentro de una misma compañía (logística).

En una estructura multicompañía que incluya varias compañías, se aplican múltiples sitios a cada una de las compañías logísticas.

El nivel dentro de una estructura de planificación jerárquica.

Cuando planifica en un nivel de planificación más alto, las planificaciones son generalizadas y menos detalladas.

Ejemplo

El nivel de planificación 1 es el nivel de planificación más alto; cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de planificación.

Un acuerdo que se utiliza para vender artículos o servicios a un partner según ciertas condiciones. Una orden de venta se compone de una cabecera y una o más líneas de orden.

En la cabecera se almacenan los datos generales de la orden, como los datos de partners y las condiciones de pago y de entrega. En las líneas de orden se especifican los datos sobre los artículos reales que deben suministrarse, como acuerdos de precios y fechas de entrega.

Órdenes de venta que no se han entregado todavía a los clientes implicados.

Las órdenes de cliente forman parte de la demanda real y se utilizan para consumir la previsión de demanda.

Número de días laborables desde el momento actual durante los cuales LN no realiza comprobaciones de CTP.

El período congelado CTP debe ser menor que el horizonte ATP/CTP.

Durante el período congelado CTP, CTP se considera como cero.

Recepciones planificadas de artículos de fabricación especificadas por período.

Esas recepciones son la cantidad que se debe producir internamente.

Tenga en cuenta que el plan de producción no incluye la cantidad del artículo de planificación entregada por otras compañías o ubicaciones de almacén.

El plan de producción es parte del plan de suministro para un artículo de planificación.

Plan logístico general y específico de artículo que contiene datos de planificación y objetivos logísticos de ventas, suministro interno y externo, y stock. Todos los datos de planificación del plan maestro de artículos se especifican por período de planificación. Planificación Empresarial utiliza estos datos para realizar simulaciones de planificación maestra.

Dentro del plan maestro de artículos, se diferencian los planes secundarios siguientes:

• plan de demandas
• planificación de suministro
• plan de stocks

Además, un plan maestro del artículo contiene información sobre la demanda real, suministro real, suministro planificado en forma de órdenes planificadas y stock esperado.

Si un artículo tiene un plan maestro y se han definido canales para este artículo, cada uno de los canales tendrá normalmente su plan maestro de canal. Un plan maestro de canal solo contiene información específica de canal, es decir, datos de demanda e información sobre restricciones de ventas.

Los planes maestros de artículo y los planes maestros de canal están definidos dentro del contexto de un escenario. Esos escenarios se pueden usar para análisis de alternativas. Uno de los escenarios es el plan real.

Plan logístico específico de artículo que contiene objetivos de ventas y restricciones para una combinación específica de un canal de ventas y artículo de planificación.

Un canal es una agrupación de clientes y artículos.

Un plan maestro de canal admite funciones relacionadas con ventas, como la previsión de demanda, ofertas con fecha de vencimiento y agregación.

Resumen decalado en el tiempo del consumo de capacidad en un recurso determinado.

En un plan maestro de recurso, se registran los tipos de consumo de capacidad siguientes por período de planificación:

• Necesidades de capacidad crítica de planificación basada en maestro
• Uso de capacidad relacionado con órdenes planificadas
• Uso de capacidad relacionado con órdenes SFC (producción) y actividades de servicio.
• Uso de capacidad relacionado con actividades PCS (proyecto)

Además, el plan maestro del recurso contiene información de capacidad CTP.

El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos de plazo de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta.

La cantidad de artículos que está prevista que se necesite en un período de planificación. Una previsión de demanda se puede generar a partir de modelos de estacionalidad o datos de demanda históricos.

La previsión de demanda es parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal.

Parte de la demanda de previsión que aún no ha consumido la demanda real.

Como norma, las órdenes reales cumplimentan gradualmente la previsión de demanda, la previsión de demanda extra y la demanda especial. Este proceso hace referencia al consumo de la demanda de previsión por la demanda real.

Un grupo de máquinas o de empleados de Planificación Empresarial que corresponde a un centro de trabajo en otros paquetes de LN.

Cada operación efectuada para fabricar un artículo necesita una determinada cantidad de capacidad de un recurso (por ejemplo, tiempos de producción). La capacidad del recurso puede ser una restricción en la planificación.

La disponibilidad de un recurso se puede especificar empleando el calendario del recurso.

Cantidad del artículo reservada para emplearse como componentes críticos para la producción de otros artículos (todavía sin planificar).

Esta reserva se efectúa cuando se actualizan los datos de ATP en el plan maestro de artículos y se cumple lo siguiente:

• La ATP acumulada para el artículo de planificación A cae por debajo de cero.
• Las configuraciones del artículo de planificación para el artículo A se han definido para habilitar comprobaciones de CTP de componente.
• La estructura de materiales críticos del artículo A contiene el artículo B.
• El artículo B está definido como CTP crítico en los valores del artículo de planificación.

En este caso, se registra una reserva de CTP de componente para el artículo B y la ATP del artículo B se reduce de acuerdo con ello. La cantidad de artículo A que se fabricará con la cantidad reservada del componente se almacena como Recepciones de reservas CTP.

Indicación del tipo de actividad para la que hay un recurso disponible. Con los tipos de disponibilidad, puede definir varios conjuntos de horarios laborales para un único calendario.

Por ejemplo, si un centro de trabajo está disponible para producción de lunes a viernes, y para actividades de servicio los sábados, puede definir dos tipos de disponibilidad: una para producción y otra para actividades de servicio y vincular estos tipos al calendario de ese centro de trabajo.