La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.

Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.

Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:

• Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
• Artículos de servicio
• Servicios de subcontratación
• Artículos de lista (menús/opciones)

El aviso que se usa para activar la creación de una orden de suministro kanban. Un aviso kanban incluye un código de etiqueta y una cantidad de suministro, y está vinculado a una combinación de almacén y artículo.

La cantidad que se debe suministrar a un almacén en planta.

En un entorno de Kanban:

• La cantidad suministrada según aviso es la cantidad que suministra una orden de suministro de kanban para un aviso kanban.
• La cantidad total de suministro es la cantidad de suministro agregada de los avisos definidos para una combinación de artículo y almacén.

En LN, todas las mercancías o expediciones transportadas con un medio de transporte en una fecha y hora específicas y utilizando una ruta concreta.

El código de identificación del usuario de LN. Este código se utiliza para la seguridad del sistema.

Una descripción definida por el usuario basada en una transacción y en su tipo. Los códigos de motivo facilitan la selección de datos para consultas y registros.

Una estación de trabajo de línea de montaje en la que no se lleva a cabo ninguna operación, y donde las órdenes están a la espera de entrar en la siguiente estación de trabajo.

Puede utilizar colchones para cambiar la secuencia de productos de un segmento de línea a otro. Los colchones en LN son de tipo de acceso aleatorio.

Una compañía utilizada para contabilizar datos contables en Finanzas. Es posible vincular una o más unidades empresariales de varias compañías logísticas a una compañía contable.

Una compañía creada con el objetivo de archivar documentos y datos históricos. Puede almacenar datos redundantes en una compañía de archivo.

Para acceder y recuperar datos de una compañía de archivo, debe cambiar la compañía por la compañía de archivo.

Una compañía de LN empleada para transacciones logísticas, como la producción y el transporte de mercancías. Todos los datos logísticos relativos a las transacciones se almacenan en la base de datos de la compañía.

El empleado de su empresa que es el contacto del partner proveedor específico. Al comprador también se le conoce como agente de compras.

El conjunto de órdenes agrupa las líneas de orden de la misma orden.

Las líneas de orden se agrupan si coinciden los siguientes atributos:

• Partner expedidor
• Partner receptor
• Dirección de expedidor
• Dirección de receptor
• Transportista
• Fecha de expedición
• Compañía original

El proceso mediante el cual las mercancías de entrada se llevan de forma inmediata de la ubicación de recepción a la ubicación de expedición para su entrega. Por ejemplo, este proceso se utiliza para ejecutar una orden de venta existente para la cual no hay stock disponible.

LN distingue entre los tres tipos siguientes de cross-docking:

• Estático

  Para iniciar este tipo de cross-docking, debe generar una orden de compra a partir de una orden de venta en Ventas.

• Dinámico

  Este tipo de cross-docking, disponible en Warehousing, puede:
  • Basarse en insuficiencia de stock.
  • Definirse de manera explícita durante la recepción de mercancías.
  • Crearse en función de cada caso.

• Suministro directo de material

  Puede utilizar este tipo de cross-docking, disponible en Warehousing, para satisfacer la demanda en un grupo de almacenes, y se basa en:
  • Recepciones
  • Stock físico

El plazo de entrega acumulado del proceso de fabricación. El decalaje se calcula desde la etapa de producción, que requiere el material crítico o capacidad crítica pertinentes, hasta la etapa final del proceso de fabricación. El decalaje de plazo de entrega es un factor que afecta a la determinación de la fecha de inicio de la necesidad de material crítico o capacidad crítica.

Una persona que trabaja en la empresa con una función específica como, por ejemplo, un representante de ventas, un planificador de fabricación, un comprador o un analista de crédito.

Un modo de agrupar los empleados a efectos de planificación y permisos. Si asigna roles a un equipo, todos los empleados asignados al equipo tendrán los permisos que corresponden a dichos roles.

El estatus asignado a una orden de fabricación, que indica la etapa del proceso de una orden de fabricación. Por ejemplo, Creado, Listado o Emitido.

Todas las mercancías que se transportan a una dirección específica en una fecha y hora determinadas mediante una ruta concreta. Una parte identificable de una carga.

El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.

La fecha en la que la orden se cambia y/o se guarda en el archivo histórico. Para cada cambio, LN inserta una nueva línea y una nueva fecha de transacción. Esto rige para cualquier tipo de orden.

Entre otras cosas, la fecha de transacción es importante a efectos de:

• Planificación
• Estadísticas
• Determinar las fechas de vencimiento y los tipos de cambio de las divisas

Un grupo de la serie de primeros números libres que puede asignar a un uso específico.

Por ejemplo, puede asignar un grupo de números a:

• Códigos de partner
• Contratos de compra
• Órdenes de venta
• Órdenes de fabricación
• Órdenes de servicio
• Órdenes de almacenaje
• Órdenes de flete

En un grupo de números puede definir varias series. Cada serie se identifica con el código de serie. Los números de serie que LN genera se componen del código de serie seguido del primer número libre de la serie. Los códigos de serie del mismo grupo de números tienen la misma longitud.

El período de tiempo para el que Planificación Empresarial utiliza la planificación basada en órdenes para planificar el suministro.

El horizonte de la orden se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

Si el horizonte de la orden es cero, Planificación Empresarial no utiliza la planificación basada en orden para el artículo implicado.

Para calcular el horizonte para órdenes, LN utiliza el calendario especificado para la unidad empresarial del almacén predeterminado al que pertenece el artículo de planificación.

Si no especificó una unidad empresarial para el almacén predeterminado del artículo de planificación, Planificación Empresarial utiliza el calendario de la compañía para calcular el horizonte para órdenes.

Un sistema pull (controlado por demanda) de producción just-in-time que regula el suministro de artículos a almacenes en planta.

Kanban utiliza tamaños de contenedores o lotes estándar (también denominados cajones) para entregar artículos a almacenes en planta. En los almacenes en planta, hay dos o más cajones disponibles con los mismos artículos. Los artículos solo se toman de un cajón. Normalmente, si un cajón está vacío, se solicita uno nuevo y los artículos se toman del (segundo) cajón lleno. Cada cajón tiene una etiqueta. Las estaciones de línea utilizan la etiqueta para pedir un cajón lleno con los artículos requeridos.

A veces, no todos los cajones están provistos de una etiqueta. Por ejemplo, se anexa una etiqueta a uno de cada dos cajones. Cuando los dos cajones están vacíos, el usuario digitaliza la etiqueta del segundo cajón vacío para generar una orden de suministro para los dos cajones vacíos.

El número de línea dentro de la estructura de materiales.

Una entrada de orden. Incluye información sobre un artículo o una orden.

Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se puede identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías.

La ubicación de un almacén donde se pueden cargar y descargar las mercancías.

Un documento que lista el material que se debe preparar para órdenes de fabricación o de expedición. Este documento lo usa el personal operativo para preparar órdenes de fabricación o de expedición.

Un código asignado a un rango de selección. Los números de ejecución se utilizan para reutilizar los rangos de selección en estos procesos:

• Generar sugerencias de salida
• Lanzar sugerencia de salida
• Generar sugerencia de entrada
• Ubicar sugerencia de entrada
• Generar notas de almacenamiento
• Ubicar notas de almacenamiento
• Generar notas de preparación
• Preparar notas de preparación

Por ejemplo, cuando se asigna un número de ejecución a un rango de selección que se utiliza para generar sugerencias de salida, este rango de selección puede volver a utilizarse si especifica el número de ejecución correspondiente al lanzar la sugerencia de salida.

Un número interno que indica el lugar de la actividad, el estado o la actividad de control en el diagrama de proceso empresarial.

El número de secuencia asignado a cada una de las recepciones de mercancías.

El número que identifica un registro de datos o una fase en una secuencia de actividades. Los números de secuencia se utilizan en numerosos contextos. Normalmente, LN genera el número de secuencia para el siguiente artículo o fase. Según el contexto, puede sobrescribir este número.

La identificación exclusiva de un artículo físico individual. LN utiliza una máscara para generar el número de serie. El número de serie puede constar de varios segmentos de datos que representan, por ejemplo, una fecha, la información del modelo y el color, el número de secuencia, etc.

Los números de serie se pueden generar para artículos y herramientas.

El número de línea de sugerencia individual. Una línea de orden de almacenaje se puede subdividir en una o más líneas de sugerencia en función del número de lotes y/o las ubicaciones que se hayan asignado.

Una de una serie de fases en una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.

Durante una operación de ruta se recopilan los siguientes datos:

• La tarea. Por ejemplo, el aserrado.
• La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.
• El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, la carpintería.
• El número de empleados necesarios para realizar la tarea.

Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar.

Un acuerdo que indica los artículos entregados por un partner proveedor de acuerdo con determinadas condiciones.

Una orden de compra contiene:

• Una cabecera con datos generales de la orden, datos del partner proveedor, condiciones de pago y condiciones de entrega.
• Una o más líneas de orden con información más detallada sobre los artículos reales que deben entregarse.

Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.

Una orden de almacenaje que se genera durante la creación de una programación de tipo push o una programación de fabricación y que contiene:

• Un número de posición y de secuencia igual a cero.
• Un artículo tal como se define en la programación de compras o en la programación de fabricación.
• Una cantidad de orden igual a la cantidad tal como se define en la línea de contratos de compra. Si se basa en una programación de fabricación, la cantidad de la orden general se basa en la cantidad especificada en el campo Cantidad de transferencia de la sesión Lista de trabajo (tirpt4602m000).
• Una fecha de entrega planificada y una fecha de recepción planificada vacías.
• Una selección de lote definida como Cualquiera.

La fuente de la información en la que se basa una orden, como las sesiones de LN u orígenes definidos por el usuario, como teléfono, correo, etc.

El número de línea de la orden de almacenaje. Si la orden se genera con un paquete distinto de Warehousing, este número será el mismo que el número de línea de orden original.

El proceso de retirada de componentes del inventario para fabricar los productos o las mercancías terminadas que se expedirán a un cliente.

Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo.

Una opción que le permite añadir una calificación determinada para proveedores. Si se define la prioridad, se clasifican las combinaciones de artículo/proveedor según prioridad descendente.

Los campos de prioridad muestran la prioridad en que se procesan los diferentes tipos de sugerencia de salida.

Cada tipo de sugerencia solo puede aparecer una vez en la lista de prioridades. Cuando efectúe un cambio en las prioridades, aparecerá un cambio correspondiente en algún otro lugar de la lista.

Ejemplo

Si la prioridad 4 contiene el tipo sugerencia venta y se cambia para que contenga el tipo sugerencia compra, los dos tipos de sugerencia intercambiarán sus posiciones en la lista de prioridades.

La aceptación física de un artículo en un almacén. Una recepción registra: cantidad recibida, fecha de recepción, datos de la nota de entrega, datos de inspección, etc.

La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo.

Para cada operación, se especifican la operación de referencia, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo.

Un grupo de números de orden o números de documento que empiezan por el mismo código de serie.

Las series identifican órdenes con características determinadas. Por ejemplo, todas las órdenes de ventas administradas por el departamento de contabilidad empiezan por LA (LA0000001, LA0000002, LA0000003, y así sucesivamente).

Un grupo de números de orden o números de documento que empiezan por el mismo código de serie. Los números constan de 9 caracteres.

La serie identifica órdenes con características determinadas, por ejemplo, todas las órdenes de venta gestionadas por el departamento de contabilidad empiezan por LA (LA0000001, LA0000002, LA0000003, y así sucesivamente).

Una ubicación de negocio de una empresa que puede mantener sus propios datos logísticos. Incluye una recopilación de almacenes, departamentos y líneas de montaje en la misma ubicación. Los sitios se utilizan para modelizar la cadena de suministro en un entorno de múltiples sitios.

Estas restricciones se aplican a los sitios:

• Un sitio no puede cruzar países. Los almacenes y los departamentos del sitio deben estar en el mismo país que el sitio.
• Un sitio está vinculado a un grupo de planificación. Por tanto, todos los almacenes y centros de trabajo de un sitio deben pertenecer al mismo grupo de planificación.
• Un sitio está vinculado a una compañía logística.

Puede vincular un sitio a una unidad empresarial o una unidad empresarial a un sitio.

Si una unidad empresarial está vinculada a un sitio, las entidades del sitio pertenecen a la unidad empresarial. A la inversa, si un sitio está vinculado a una unidad empresarial, las entidades de la unidad empresarial pertenecen al sitio.

Una recomendación para suministrar un almacén en planta en función de las cantidades definidas para el bucle de kanban del artículo y el almacén. Las sugerencias de orden de almacenaje se deben confirmar y transferir para convertirlas en órdenes de fabricación reales.

Un grupo de órdenes que se procesan según el mismo procedimiento (serie de fases de orden = sesiones). Además, estas órdenes comparten algunas otras características (orden de devolución s/n, orden de mostrador s/n, orden de subcontratación s/n, etc.).

El tipo de orden determina qué sesiones forman parte del procedimiento de orden, y cómo y en qué secuencia se ejecuta este procedimiento.

El personal de producción puede estar organizado en turnos. Los modelos más comunes son de uno, dos o tres turnos, pero son posibles modelos más complicados con diferentes divisiones de turnos planificadas para varios días de la semana.

Un turno tiene las siguientes propiedades:

• Una clave única que lo identifica.
• La clave se genera en función de una máscara.
• Se especifican las fechas de inicio y de finalización y las horas.
• Se especifica el tiempo neto del turno.

Una unidad física identificable de forma exclusiva que consta de embalaje y contenido. Una unidad de embalaje puede contener artículos. Una unidad de embalaje tiene una estructura de materiales de embalaje que se utiliza para embalar artículos o bien forma parte de dicha estructura.

En una unidad de embalaje se incluyen los atributos siguientes:

• Código de identificación
• Artículo de embalaje (opcional)
• Cantidad de artículos de embalaje (opcional)

Si vincula un artículo a una unidad de embalaje, este se embalará mediante la unidad de embalaje. El artículo de embalaje hace referencia al tipo de contenedor u otro material de embalaje del que consta la unidad de embalaje. Por ejemplo, al definir un artículo de embalaje como Caja de madera para una unidad de embalaje, especifica que la unidad de embalaje es una caja de madera.

La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro.

La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.