Holprinzip (einzeln), Einstellungen und Auftragsgenerierung

Holprinzip (einzeln) ist eine Steuerung nach dem Holprinzip, die die Lieferung von Material an Produktionsläger regelt.

In diesem Materialbereitstellungssystem ruft ein bestimmter Produktionsauftrag für ein bestimmtes Fertigungsteil die erforderlichen Artikel aus einem Lieferlager in das Produktionslager ab. Zwischen dem Produktionsauftrag, für den die Artikel benötigt werden, und dem Lagerauftrag, der die Lieferung der benötigten Artikel an das Produktionslager regelt, wird eine direkte Verknüpfung hergestellt.

Einrichtung

Um die Lieferung an ein Produktionslager mittels des Materialbereitstellungssystems Holprinzip (einzeln) zu ermöglichen, müssen Sie im Feld Materialbereitstellungssystem des Programms Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) Holprinzip (einzeln) auswählen.

Hinweis

Sie können das Materialbereitstellungssystem Holprinzip (einzeln) nur auswählen, wenn die Lagerart Normal oder Produktion lautet.

Wenn Sie das Materialbereitstellungssystem Holprinzip (einzeln) für einen Artikel auswählen, für den das Feld Bestellsystem auf Geplant gesetzt ist, muss die Lieferung immer aus einem anderen Lager erfolgen. Nach der Auswahl von Holprinzip (einzeln) wird das Kontrollkästchen Lieferung aus Lager automatisch markiert.

Das Lieferlager, das für die Belieferung des Produktionslagers zuständig ist, wird durch den Auftrag bestimmt, für den die Lieferung erforderlich ist. Das Lieferlager kann in den folgenden Programmen festgelegt werden:

  • Fremdbearbeitungsmodelle (tisub1100m000) für Bestellungen für Fremdbearbeitung.

    Nur wenn eine Materiallieferposition manuell zu einer Bestellung für Fremdbearbeitung hinzugefügt wird, wird das Lieferlager aus dem Lager abgerufen, das im Feld Lieferlager im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) festgelegt wurde.

  • Werkstattstücklisten (tibom3100m000), wenn das Konzept Werkstattfertigung nach Standort für Aufträge der Art Produktionsauftrag im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) auf Aktiv gesetzt ist.

    Stückliste (tibom1110m000) wenn das Konzept Werkstattfertigung nach Standort auf Nicht aktiv oder In Vorbereitung gesetzt ist.

  • Planartikeldaten (cprpd1100m000), wenn das Konzept Standorte im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) Nicht aktiv lautet und das Lager nicht für die Stückliste (BOM) oder das Fremdbearbeitungsmodell definiert ist.
  • Artikel - Bestelldaten (tcibd2100m000) oder Artikel - Bestelldaten nach Standort (tcibd2150m000), wenn das Konzept Standorte im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) auf Aktiv gesetzt und das Lager nicht für die Stückliste (BOM) oder das Fremdbearbeitungsmodell definiert ist.

Bei Artikeln, deren Bestellsystem auf einen anderen Wert als Geplant gesetzt ist, bietet LN Ihnen die Möglichkeit, selbst zu entscheiden, ob die Lieferung aus einem Lager oder von einem Lieferanten erfolgen soll. Wenn die Lieferung von einem Lieferanten erfolgen soll, müssen Sie die Markierung des Kontrollkästchens Lieferung aus Lager aufheben.

Auftrag

Wenn das Materialbereitstellungssystem für ein Produktionslager Holprinzip (einzeln) lautet und ein Produktionsauftrag mit dem Status Erstellt generiert wird, werden die benötigten Artikel in einem der folgenden Läger reserviert:

  • Lieferlager, wenn der Parameter Reservierungen in Produktionslager umlagern im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) den Wert Bei Freigabe hat.
  • Produktionslager, wenn der Parameter Reservierungen in Produktionslager umlagern im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) den Wert Bei PlanungBei Erstellung hat.

Neben der Reservierung der benötigten Artikel werden die folgenden Lageraufträge auf Basis der Materialpositionen des Produktionsauftrags generiert:

  • Ein Lagerauftrag mit der Auftragsherkunft Produktion (JSC) und der Bestandsbuchungsart Entnahme. Dieser Lagerauftrag enthält eine Auslagerungsposition für jede Produktionsmaterialposition und wird für die Entnahme der benötigten Waren aus dem Produktionslager und ihre Lieferung an die Produktionsabteilung verwendet. Er ist gesperrt, bis die Artikel in der Produktionsabteilung benötigt werden.
  • Ein Lagerauftrag mit der Bestandsbuchungsart Umbuchung. Wenn der Produktionsauftrag freigegeben wird, wird der Umlagerungsauftrag verwendet, um die reservierten Artikel vom Lieferlager in das Produktionslager umzulagern. Für jede Produktionsmaterialposition wird eine Lagerauftragsposition erstellt. Dieser Lagerauftrag ist nicht gesperrt.

Sind Material und Unterbaugruppen Teil eines fremdvergebenen Arbeitsgangs, werden die Lageraufträge auf Basis der Bestellungen generiert, die für den fremdvergebenen Arbeitsgang erstellt wurden.

Im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) können Sie Umlagerungsaufträge in Bezug auf Produktionsaufträge anzeigen.