Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000)

Der Code des Lagers.

Der Code, der den im Lager gelagerten Artikel kennzeichnet.

Der Status der Artikel-/Lager-Kombination.

Vorläufig

Wenn der Status Vorläufig ist, können Sie die Artikel-/Lager-Kombination in Lagerwirtschaft noch nicht verwenden. Folglich ist der Wareneingang im Lager für den Artikel nicht möglich.

Aktiv

Wenn der Status Aktiv lautet, können Sie die Artikel-/Lager-Kombination in Lagerwirtschaft verwenden.

Hinweis

Wenn der Status Artikel-/Lager-Kombination Aktiv lautet, können Sie ihn nicht in Vorläufig ändern.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die im Programm Artikel - Bestelldaten (tcibd2100m000) festgelegten Artikelwerte beim Erstellen von Artikel-/Lager-Kombinationen berücksichtigt.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden die Werte der folgenden Felder des vorliegenden Programms berücksichtigt:

• Erwartete jährliche Entnahme
• Saisonale Bedarfsschwankungen
• Saisonale Schwankung des Sicherheitsbestandes
• Bestellmethode
• Bestellmengenstaffelung
• Mindestbestellmenge
• Höchstbestellmenge
• Feste Bestellmenge
• Wirtschaftliche Bestellmenge
• Höchstbestand
• Meldebestand
• Sicherheitsbestand
• Bestellung frühestens zulässig am
• Bestellung spätestens zulässig am

Bestellvorschlag generieren

Wenn Sie einen Vorschlag nach Artikel und Lager mit dem Programm Auftragsvorschläge generieren (SIC) (whina3200m000) generieren, bestimmt die Einstellung dieses Kontrollkästchens, welche Feldwerte von LN verwendet werden. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Eingabedaten für Bestellvorschlag.

Herstellkosten

Die Herstellkosten einschließlich aller Zuschläge oder Rabatte. Die Herstellkosten eines Artikels werden im Programm Herstellkosten berechnen (ticpr2210m000) berechnet.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter

• Herstellkostenberechnungs-Code
• Herstellkosten

Durchschnittsbewertung (MAUC)

Beim Wareneingang werden die Waren mit dem Wareneingangspreis bewertet. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Durchschnittsbewertung (MAUC).

Wenn das Bestandsbewertungsverfahren auf Durchschnittsbewertung (MAUC) gesetzt ist, können Sie in LN das Kontrollkästchen Bewertung nach Lagerbewertungsgruppe im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) markieren. Die Bestandsbewertung basiert auf der Durchschnittsbewertung anhand des Bewertungsverfahrens "MAUC nach Lagerbewertungsgruppe".

First In, First Out (FIFO)

Beim Entnehmen werden die Waren mit dem jeweils ältesten Bestandswert bewertet. Während des Wareneingangs werden der Bestandswert und die WE-Menge im Programm Bestandseingangsbuchungen (whina1512m000) gespeichert. Der Wert dieser Wareneingänge wird bei jeder Entnahme in der Reihenfolge FIFO verbraucht.

Wareneingang 1	100 Stück zu je 5 EUR
Wareneingang 2	100 Stück zu je 6 EUR
Bestandswert	100 x 5 EUR + 100 x 6 EUR = 1100 EUR
Entnahme 1	150 Stück, und zwar 100 zu je 5 EUR und 50 zu je 6 EUR = 800 EUR
Verbleibender Bestandswert	50 Stück zu je 6 EUR = 300 EUR

Last In, First Out (LIFO)

Beim Entnehmen werden die Waren mit dem jeweils jüngsten Bestandswert bewertet. Beim Eingang werden der Bestandswert und die Wareneingangsmenge im Programm Bestandseingangsbuchungen (whina1512m000) gespeichert. Der Wert dieser Eingänge wird bei jeder Entnahme in der Reihenfolge LIFO verbraucht.

Wareneingang 1	100 Stück zu je 5 EUR
Wareneingang 2	100 Stück zu je 6 EUR
Bestandswert	100 x 5 EUR + 100 x 6 EUR = 1100 EUR
Entnahme 1	150 Stück, und zwar 100 zu je 6 EUR und 50 zu je 5 EUR = 850 EUR
Verbleibender Bestandswert	50 Stück zu je 5 EUR = 250 EUR

Chargenpreis (Charge)

Der Bestand wird mit dem Chargenpreis bewertet, der beim Eingang oder bei der Entnahme für den jeweiligen Artikel definiert wurde. Für den Chargenpreis wird der Kaufpreis aus der Bestellung eingetragen. Bei Fertigungs-Chargenartikeln wird für den Chargenpreis der Wert für die Herstellkosten eingetragen. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Chargenpreisfindung.

Chargenpreis	6,50
Wareneingang 1	100 Stück zu je 6,5 EUR
Wareneingang 2	100 Stück zu je 6,5 EUR
Bestandswert	200 x 6,5 EUR = 1300 EUR
Entnahme 1	150 Stück zu je 6,5 EUR = 975 EUR
Verbleibender Bestandswert	50 Stück zu je 6,5 EUR = 325 EUR

Preis ID-Artikel (ID)

Der Bestand wird mit dem Chargenpreis bewertet, der beim Eingang oder bei der Entnahme für den jeweiligen Artikel definiert wurde. Für den ID-Artikelpreis wird der Bestellpreis eingetragen. Bei Fertigungsartikeln mit ID-Nummer wird für den ID-Artikelpreis der Wert der Herstellkosten eingetragen.

Preis ID-Artikel	6,50
Wareneingang 1	100 Stück zu je 6,5 EUR
Wareneingang 2	100 Stück zu je 6,5 EUR
Bestandswert	200 x 6,5 EUR = 1300 EUR
Entnahme 1	150 Stück zu je 6,5 EUR = 975 EUR
Verbleibender Bestandswert	50 Stück zu je 6,5 EUR = 325 EUR

Die Bestellmethode und, neben anderen Daten, das Bestellsystem bestimmen die Auftrags-/Bestellmenge bei Bestellungen, Produktions- und Ergänzungsaufträgen für den Artikel.

Ein System, mit dem die rechtzeitige Lieferung von Waren an die Produktions- oder Montagelinien koordiniert wird.

Zulässige Werte

Zeitabhängiger Meldebestand

Zeitabhängiger Meldebestand

Kanban

Kanban wird in der Regel für geringpreisige Komponentenartikel verwendet, die außerhalb von Kanban überwacht werden. Siehe . Kanban.

Holprinzip (Stapel)

Wird nur verwendet, wenn das Paket Fertigung implementiert ist. Siehe . Holprinzip (Stapel), Einstellungen und Auftragsgenerierung.

Holprinzip (auftragsbezogen)

Wird nur verwendet, wenn das Paket Fertigung implementiert ist. Siehe . Holprinzip (auftragsbezogen), Einstellungen und Auftragsgenerierung.

Holprinzip (einzeln)

Wird für Unterbaugruppen verwendet, wenn das Paket Fertigung implementiert ist. Siehe . Holprinzip (einzeln), Einstellungen und Auftragsgenerierung.

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Wird für eingekaufte konfigurierbare Artikel verwendet.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Produktionsaufträge, die für Kanban-Lieferungen erstellt wurden, automatisch freigegeben.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden Produktionsaufträge im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben.

Die Bestandsreservierungsebene für den im aktuellen Lager gelagerten aktuellen Artikel.

Zulässige Werte

Ja

LN erlaubt Auslagerungsvorschläge, selbst wenn nicht ausreichend Bestand verfügbar ist und auch wenn keine bestellte Menge zur Erfüllung des Bedarfs verfügbar ist.

Nein

LN erlaubt keinen Auslagerungsvorschlag, wenn nicht ausreichend Bestand verfügbar ist. Stattdessen wird ein Unterdeckungsbericht gedruckt.

Wenn in Produktion/Bestellt

LN erlaubt Auslagerungsvorschläge wenn nicht ausreichend Bestand verfügbar ist, jedoch nur in Höhe der bestellten und erwarteten Menge, die zur Erfüllung des Bedarfs verwendert wird.

Die Voreinstellung wird dem Feld Negativen Bestand zulassen des Programms Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) entnommen.

Wenn der Wert im Feld Negativen Bestand zulassen im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) Nein lautet, sind die Werte Ja und Wenn in Produktion/Bestellt in diesem Feld nicht verfügbar.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erstellt LN auch dann Auslagerungsvorschläge, wenn nicht genügend Bestand verfügbar ist. Um Auslagerungsvorschläge für negativen Bestand zu generieren, müssen Sie auch das Kontrollkästchen Auslagerungsvorschlag trotz Bestandsunterdeckung erstellen im Programm Auslagerungsvorschläge generieren (whinh4201m000) markieren.

Wenn der Wert des Feldes Negativen Bestand zulassen:

• Nein lautet, ist dieses Kontrollkästchen nicht verfügbar.
• Wenn in Produktion/Bestellt lautet, darf der Auslagerungsvorschlag für negativen Bestand die erwartete Eingangsmenge nicht überschreiten.

Die Einstellungen, die das automatische Generieren von Ladeeinheiten steuern, wenn voraussichtliche Sendungen erstellt werden.

Zulässige Werte

Immer

Ladeeinheiten für den aktuellen Prozess werden immer automatisch generiert.

Für Eigentumsverhältnisse/Spezifikation

Ladeeinheit wird generiert, wenn der aktuelle Prozess im Paket Lagerwirtschaft gestartet wird und eine der folgenden Bedingungen zutrifft:

• Die Werte für die Eigentumsverhältnisse für den Artikel, das Lager und den Handelspartner werden auf der Ebene Physischer Artikel oder Physischer Artikel und Lagerplatz erfasst.
• Die Bestandsreservierung erfolgt auf der Ebene Physischer Artikel.

Damit die Option funktioniert, müssen für das aktuelle Lager und/oder den aktuellen Artikel für Wareneingänge, Ein- und Auslagerungsprüfungen sowie für Sendungen Ladeeinheiten aktiviert sein. Weitere Informationen über notwendige Einstellungen für Ladeeinheiten und das Festlegen von Eigentumsverhältnissen finden Sie unter Einrichten der Erfassung interner Eigentumsverhältnisse im Paket Lagerwirtschaft. Informationen über Ladeeinheiten sowie Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung finden Sie unter Bedarfszuordnung - Überblick.

Nie

Ladeeinheiten für den aktuellen Prozess werden nicht automatisch generiert.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann für diese Artikel-/Lager-Kombination die dynamische Direktbereitstellung verwendet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden für den ausgewählten Artikel im aktuellen Lager Ladeeinheiten verwendet.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten in Versandprozessen verwendet, die für den ausgewählten Artikel im aktuellen Lager durchgeführt werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Text für die Artikel- bzw. Lagerdaten vorhanden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Bestandsprüfungen implementiert.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden Lagerbestandsprüfungen verwendet. Die Voraussetzung dafür ist, dass die Integration mit Lagerbestandsprüfungen des Pakets Qualität eingerichtet ist.

Die Voreinstellung dieses Kontrollkästchens wird aus dem Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000), dem Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) oder dem Programm Artikel - Lagerwirtschaft nach Standort (whwmd4104m000) abgerufen.

Sie können dieses Kontrollkästchen nicht markieren, wenn im Paket Qualität unverarbeitete Lagerbestandsprüfungen vorhanden sind. Sie können die Markierung dieses Kontrollkästchen nicht aufheben, wenn im Paket Lagerwirtschaft unverarbeitete Bestandsprüfungen vorhanden sind.

Das Intervall für Bestandsprüfungen des aktuellen Artikels, angegeben in Tagen.

Wenn Bestandsprüfungen generiert werden, wird der Wert in diesem Feld zum letzten Datum addiert, an dem eine Bestandsprüfung ausgeführt wurde, um das Fälligkeitsdatum der Bestandsprüfung zu bestimmen.

Wenn das Kontrollkästchen Bestandsprüfung markiert ist, gilt das Intervall für Bestandsprüfungen. Wenn das Kontrollkästchen Bestandsprüfung nicht markiert ist, gilt das Intervall für Lagerbestandsprüfungen.

Um Bestandsprüfungen zu generieren, muss der Wert in diesem Feld größer als null sein. Bestandsprüfungen werden im Programm Bestandsprüfung generieren (whinh2211m000) generiert.

Zulässige Werte

Mindestwert: 0

Höchstwert: 999

Voreinstellung

0

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt die Lieferung von einem Lager.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird ein Lieferauftrag auf Basis der Artikelquelle erstellt.

Für geplante Artikel muss dieses Kontrollkästchen markiert werden.

Dieses Kontrollkästchen muss für geplante Artikel und für das Materialbereitstellungssystem Holprinzip (einzeln) markiert werden.

Das Lager, aus dem die Lieferung erfolgen muss.

Das ausgewählte Materialbereitstellungssystem und der Auftrag, für den die Lieferung erforderlich ist, bestimmen, ob das Lager, aus dem die Lieferung erfolgt, das im Feld Lieferlager angegebene Lieferlager oder das für den Auftrag definierte Lager ist.

Der Lieferant, der den Artikel liefern soll.

Ein festgelegtes Bestandsniveau. Wenn die Summe aus Istgesamtbestand und Gesamtbestellungen unter dieses Niveau fällt, werden Maßnahmen ergriffen, um den Bestand wieder aufzustocken.

Die Lagerwirtschaft basiert auf einer Reihe von Entscheidungsregeln, die festlegen, wann und in welchen Mengen ein Artikel bestellt werden muss. Maßgeblich dafür sind die Bestellmethode und die Werte der folgenden Felder im aktuellen Programm:

• Meldebestand
• Wirtschaftliche Bestellmenge
• Feste Bestellmenge
• Bestellintervall
• Höchstbestand

Wenn der Meldebestand und die wirtschaftliche Bestellmenge angegeben sind, wird der Vorschlag für die Bestandsauffüllung generiert, sobald der verfügbare Bestand unter den Meldebestand fällt.

Die Auftragsmenge kann fest oder variabel sein. Maßgeblich dafür sind die Werte, die für die Felder Feste Bestellmenge und Höchstbestand festgelegt wurden.

Wenn Sie ein Bestellintervall angeben, wird in dem Moment, in dem der verfügbare Bestand unter den Meldebestand fällt, der Vorschlag nicht generiert. Stattdessen prüft LN zu festen Zeitpunkten, ob die wirtschaftliche Bestellmenge unter den Meldebestand gefallen ist. Ist dies der Fall, generiert LN einen Bestellvorschlag.

Das Auftragsintervall zum Bestellen eines bestimmten Artikels. Durch die Verwendung eines Bestellintervalls können Sie einen zu großen und häufigen Durchlauf an Auftragsvorschlägen verhindern.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, bestimmen die Einstellungen im Programm Prüfkombinationen (qmptc0119m000), ob Einlagerungsprüfungen in Qualität und Lagerwirtschaft für Wareneingänge des Artikels im aktuellen Lager ausgeführt werden.

Voreinstellung

Dieses Kontrollkästchen ist standardmäßig markiert.

Dieses Kontrollkästchen ist nicht verfügbar, wenn Qualität nicht implementiert ist.

Die Anzahl an Tagen in der Vergangenheit bis einschließlich des Tagesdatums, für die LN die Entnahmen für Produktionsaufträge im Programm Bestandsbuchungen nach Artikel und Lager (whinr1510m000) prüft, um den durchschnittlichen täglichen Bedarf zu berechnen. Der durchschnittliche tägliche Bedarf wird verwendet, um die Anzahl der Kanban-Signale zu berechnen.

Die Anzahl an Tagen ab dem Tagesdatum, für die LN die geplanten Entnahmen für Produktionsaufträge im Programm Geplante Bestandsbuchungen (whinp1500m000) prüft, um den durchschnittlichen täglichen Bedarf zu berechnen. Geplante Entnahmen für ein Datum in der Vergangenheit, die noch nicht erfolgt sind, sind ebenfalls enthalten. Der durchschnittliche tägliche Bedarf wird verwendet, um die Anzahl der Kanban-Signale zu berechnen.

Der durchschnittliche tägliche Bedarf für (End-)Produkte aus dem aktuellen Lager, basierend auf Produktionsaufträgen der Art Werkstatt.

Die von Kanban-Aufträgen bereitgestellten Artikel dienen zum Zusammenstellen oder Produzieren von (End-)Produkten. Der durchschnittliche tägliche Bedarf wird verwendet, um die Anzahl der Kanban-Signale zu berechnen.

Der Prozentsatz des durchschnittlichen täglichen Bedarfs dient zur Berechnung der Anzahl an Kanban-Signalen und der Liefermenge von Kanban-Schleifen. Dieser Prozentsatz wird zum durchschnittlichen täglichen Bedarf hinzugefügt, wodurch eine höhere Liefermenge für die Kanban-Schleifen entsteht. Durch diese Vorgehensweise werden Unterlieferungen verhindert.

Prozentsätze über 100 % sind zulässig.

Die Anzahl von Tagen innerhalb des Horizonts für den zukünftigen Bedarf, der i.d.R. die Wiederbeschaffungszeit eines Endprodukts darstellt, für das der Komponentenbedarf über den verfügbaren Bestand gedeckt ist. Die Wiederbeschaffungszeit ist die Transportzeit plus die Produktionszeit.

Die Bestandsdeckung wird verwendet, um die Anzahl an Kanban-Signalen zu berechnen. Die Bestandsdeckung wird manuell festgelegt.

Die Menge, die an ein Produktionslager geliefert werden muss.

In einer Kanban-Umgebung:

• Die Signal-Liefermenge ist die für ein Kanban-Signal über einen Kanban-Lieferauftrag gelieferte Menge.
• Die gesamte Liefermenge ist die zusammengefasste Liefermenge der für einen Kombination aus Artikel und Lager definierten Signale.

Die gesamte Liefermenge ist die Kanban-Signal-Menge, multipliziert mit der Anzahl der Signale.

Datum und Uhrzeit, an dem/zu der der durchschnittliche tägliche Bedarf geändert wurde.

Legt fest, ob der durchschnittliche tägliche Bedarf berechnet oder manuell festgelegt wird.

Diese Informationen werden im Programm Kanban-Parameter global aktualisieren (whinh2200m100) verwendet, wo Sie festlegen können, ob der manuell erfasste durchschnittliche tägliche Bedarf aktualisiert werden muss.

Die Menge an Artikeln, die über ein Kanban-Signal geliefert werden müssen. Diese Menge wird manuell festgelegt.

Die voreingestellte Anzahl der Kanban-Signale, die verwendet werden, um die Montage- oder Produktionslinie zu beliefern, wenn das Materialbereitstellungssystem Kanban lautet. Dieser Wert kann manuell festgelegt oder durch LN berechnet werden.

Der Code des Layouts, auf dessen Basis die Etiketten, die für Kanban verwendet werden, gedruckt werden müssen.

Wählen Sie Drucken, um das Etikett zu drucken, das dem Kanban-Signal zugeordnet wird.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind aktive Kanban-Signale für die aktuelle Kombination aus Artikel und Lager vorhanden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, generiert LN einen Kanban-Lieferauftrag oder -Auftragsvorschlag, wenn ein Kanban-Signal erstellt oder aktiviert wurde.

Wenn das Kontrollkästchen Auftragsvorschlag generieren im aktuellen Programm markiert ist, wird ein Auftragsvorschlag generiert. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsvorschlag generieren nicht markiert ist, wird ein Kanban-Lieferauftrag erstellt.

Datum und Uhrzeit, an dem/zu der die Anzahl von Kanban-Signalen geändert wurde.

Legt fest, ob die Anzahl an Kanban-Signalen durch LN berechnet oder manuell festgelegt wird.

Diese Informationen werden im Programm Kanban-Parameter global aktualisieren (whinh2200m100) verwendet. Dort können Sie festlegen, ob die manuell erfasste Anzahl von Kanban-Signalen aktualisiert werden muss.