Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000)

Inhalt dieses Programms:

  • Eine Liste mit der Historie der Parametereinstellungen und deren Gültigkeitsdaten. Die neuesten Parametereinstellungen finden Sie am Ende der Liste.
  • Die aktuelle Parametereinstellung steht am Anfang der Liste (ohne Gültigkeitsbeginn). Um eine frühere Einstellung abzufragen, müssen Sie doppelt auf den entsprechenden Datensatz mit der Parametereinstellung klicken. Mit dem Programm Parameter Lageraktivitäten drucken (whinh0400m000) können Sie die Parametersätze drucken und vergleichen.

Möchten Sie die derzeitigen Parameter ändern, klicken Sie doppelt auf den Parametersatz ohne Gültigkeitsbeginn, der am Anfang der Liste aufgeführt wird. Das Unterprogramm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) wird aufgerufen.

Wenn Sie Änderungen vornehmen und die neuen Parametereinstellungen speichern, führt LN die folgenden Aktionen aus:

  • Fügt den neuen Satz am Ende der Liste ein.
  • Aktualisiert die aktuellen Einstellungen (den Datensatz am Anfang der Liste).
Hinweis

Standardmäßig enthält das Feld Bezeichnung das Datum und die Uhrzeit der Speicherung des vorherigen Satzes mit Parametereinstellungen. Damit es nicht zu Verwechslungen kommt, ändern oder löschen Sie den Standardtext der Beschreibung, wenn Sie die Parameter ändern.

Lageraufträge
Gültig ab

Datum und Uhrzeit des Zeitpunkts, ab dem die Parameter gültig sind. Die Parameter sind bis zum Gültigkeitsbeginn eines neueren Parametersatzes gültig.

Bezeichnung

Die Bezeichnung des Parametersatzes.

Auslagerungsmenge für Produktion (SFC) korrigieren bis einschließlich
Auslagerungsmenge für Produktion (SFC) korrigieren bis einschließlich

Mit dieser Einstellung wird bestimmt, bis zu welchem Status das Modul Werkstattfertigung die Mengen auf Auslagerungspositionen korrigieren kann, die mit Materialbedarfen für Produktionsaufträge verbunden sind.

Zulässige Werte

Nie

Das Modul Werkstattfertigung kann die Auslagerungspositionen nicht aktualisieren.

Offene Position

Das Modul Werkstattfertigung korrigiert die Auslagerungspositionen mit dem Status Offen.

Erfüllungsplan

Das Modul Werkstattfertigung korrigiert die Auslagerungspositionen mit dem Status Offen und diejenigen, für die es einen Erfüllungsplan gibt.

Auslagerungsvorschlag generieren

Das Modul Werkstattfertigung aktualisiert folgende Auslagerungspositionen:

  • Mit Status Offen oder Vorgeschlagen
  • Diejenigen, für die es einen Erfüllungsplan gibt
Auslagerungsvorschlag freigeben

Das Modul Werkstattfertigung korrigiert die Auslagerungspositionen, für die es einen Erfüllungsplan gibt und die folgenden Status haben:

  • Offen
  • Vorgeschlagen
  • Freigegeben
Kommissionierliste generieren

Das Modul Werkstattfertigung korrigiert die Auslagerungspositionen, für die es einen Erfüllungsplan gibt und die folgenden Status haben:

  • Offen
  • Vorgeschlagen
  • Freigegeben
  • Entnommen

Aufträge mit der Auftragsart Produktion (JSC) erfordern häufig Korrekturen, wenn z. B. eine Maschine in der Produktion ausgefallen ist. Wenn ein Auftrag mit der Auftragsart Produktion (JSC) korrigiert wird, müssen auch die entsprechenden Materialbedarfe korrigiert werden. Materialbedarfe werden mit Hilfe von Auslagerungspositionen entnommen.

Auslag.-Termine für Produktion (SFC) korrigieren bis einschließlich
Auslag.-Termine für Produktion (SFC) korrigieren bis einschließlich

Mit dieser Einstellung wird bestimmt, bis zu welchem Status das Modul Werkstattfertigung die geplanten Termine für Auslagerungspositionen aktualisieren kann, die mit Materialbedarfen für Produktionsaufträge verbunden sind.

Zulässige Werte

Nie

Das Modul Werkstattfertigung kann die Auslagerungspositionen nicht aktualisieren.

Offene Position

Das Modul Werkstattfertigung korrigiert die Auslagerungspositionen mit dem Status Offen.

Erfüllungsplan

Das Modul Werkstattfertigung korrigiert die Auslagerungspositionen mit dem Status Offen und diejenigen, für die es einen Erfüllungsplan gibt.

Auslagerungsvorschlag generieren

Das Modul Werkstattfertigung aktualisiert folgende Auslagerungspositionen:

  • Mit Status Offen oder Vorgeschlagen
  • Diejenigen, für die es einen Erfüllungsplan gibt
Auslagerungsvorschlag freigeben

Das Modul Werkstattfertigung korrigiert die Auslagerungspositionen, für die es einen Erfüllungsplan gibt und die folgenden Status haben:

  • Offen
  • Vorgeschlagen
  • Freigegeben
Kommissionierliste generieren

Das Modul Werkstattfertigung korrigiert die Auslagerungspositionen, für die es einen Erfüllungsplan gibt und die folgenden Status haben:

  • Offen
  • Vorgeschlagen
  • Freigegeben
  • Entnommen

Aufträge mit der Auftragsart Produktion (JSC) erfordern häufig Neuplanung, wenn z. B. eine Maschine in der Produktion ausgefallen ist. Wenn ein Auftrag mit der Auftragsart Produktion (JSC) neu geplant wird, müssen auch die entsprechenden Materialbedarfe neu geplant werden. Materialbedarfe werden mit Hilfe von Auslagerungspositionen entnommen.

Zur Optimierung der Neuplanung für Aufträge mit der Auftragsart Produktion (JSC) muss Werkstattfertigung aktiviert sein, damit die geplanten Termine für Auslagerungspositionen korrigiert werden können.

Um die Plandaten zu korrigieren, prüft Werkstattfertigung nicht den Status der Auslagerungsposition als Gesamtheit, sondern den Status der Mengen, die auf der Auslagerungsposition aufgeführt sind, z. B. die freigegebene Menge, die vorgeschlagene Menge usw.

Wenn Werkstattfertigung Mengen findet, für die die Plandatenkorrektur zulässig ist, werden die Plandaten wie folgt korrigiert:

  • Die Plandaten der Auftragsposition werden korrigiert, wenn die Gesamtmenge der Auftragsposition korrigiert werden darf.
  • Wenn ein Teil der Auftragspositionsmenge korrigiert werden darf, wird eine neue Auslagerungsposition für diese Menge erstellt und die Plandaten werden für die neue Auftragsposition korrigiert.

Beispiel: Die Plandatenkorrektur ist bis zur Aktivität Auslagerungsvorschlag generieren zulässig, und auf einer freigegebenen Auslagerungsposition sind die folgenden Mengen aufgeführt:

  • 10 Stk. Offen
  • 10 Stk Erfüllungsplan vorhanden
  • 10 Stk. Vorgeschlagen
  • 10 Stk. Freigegeben

Die Plandatenkorrektur ist für 30 Stk dieser Auslagerungsposition zulässig, d. h. für die Mengen mit dem Status Offen und Vorgeschlagen und für die Mengen mit einem Erfüllungsplan. Für diese Mengen wird eine neue Auftragsposition erstellt, deren Plandaten aus dem Modul Werkstattfertigung eingelesen werden.

Automatische Verarbeitung
Gerät bei fehlender Voreinstellung

Das voreingestellte Ausgabegerät zum Drucken, das für das automatische Drucken von Dokumenten für verschiedene Druck- und Verarbeitungsprogramme verwendet wird.

Dieses voreingestellte Ausgabegerät zum Drucken, das im aktuellen Feld angegeben ist, wird verwendet, wenn in den folgenden Programmen keine voreingestellten Ausgabegeräte zum Drucken festgelegt wurden:

  • Aktivitäten nach Einlagerungsposition (whinh2114m000)
  • Aktivitäten nach Auslagerungsposition (whinh2124m000)
  • Aktivitäten nach Prozedur (whinh0106m000)
  • Lager - Lagerzonen (whwmd3110s000)
  • Voreingestellte Ausgabegeräte nach Anwender (whwmd1545m000)

Wenn im aktuellen Feld und in den Programmen in der vorherigen Liste kein Ausgabegerät zum Drucken festgelegt wurde, muss der Anwender ein Ausgabegerät zum Drucken aus dem Dialogfeld in den Druck- oder Verarbeitungsprogrammen auswählen.

Optionen
Umlagerungsverlust auf Empfangseinheit buchen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Verluste aufgrund einer Umlagerung in das Wareneingangslager gebucht.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden die Verluste aufgrund einer Umlagerung in das Entnahmelager gebucht.

Historie
Lagerauftrag

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Historie der Lageraufträge beispielsweise im Programm Historie Lageraufträge (whinh2550m000) gespeichert. Jedes Mal, wenn ein Lagerauftrag oder eine Lagerauftragsposition erstellt, geändert oder entfernt wird, erstellt LN eine Position in der Lagerauftragshistorie.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten

Einlagerungspositionen für Chargen und ID-Nummern - Historie

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erstellt LN immer eine Historie für die Chargen und ID-Nummern der Einlagerungspositionen, wenn ein Einlagerungsauftrag erstellt, geändert oder gelöscht wird. Zum Beispiel wird die Historie für Inventurauftragspositionen für Chargen und ID-Nummern gespeichert und kann mit dem Programm Einlagerungspositionen für Chargen und ID-Nummern - Historie (whinh2566m000) abgerufen werden.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten

Lagerauftragsnummern
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zur Erstellung von Lagerauftrags nummern.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zur Erstellung von Lagerauftrags nummern.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Ladung - Länge

Der Parameter, der die Anzahl an Ziffern in einer Ladungsnummer bestimmt, die durch das Verfahren Erste freie Nummer in LN generiert werden.

Sie können die Länge dieser Ladungsnummer erhöhen oder verringern. Wenn Sie die Ladungslänge verändern, gilt die geänderte Einstellung nur für neue Ladungen, die durch LN erstellt werden. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Länge der Lieferavis-Nummer.

Schrittgröße für Positionen

Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Lagerauftragspositionen.

Schrittgröße für Sätze

Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Lager auftragssätzen.

Artikelzuschläge für Artikelumbuchung zuordnen
Artikelzuschläge für Artikelumbuchung zuordnen

Gibt an, auf welche Weise Artikelzuschläge bei Artikelumlagerungen angewendet werden müssen.

Folgende Optionen stehen zur Auswahl:

  • Entnahme und Wareneingang

    Weisen Sie Artikelentnahmezuschläge und Artikeleingangszuschläge für Artikelumlagerungen zu.

  • Nur Entnahme

    Weisen Sie nur Artikelentnahmezuschläge für Artikelumlagerungen zu.

  • Nur Wareneingang

    Weisen Sie nur Artikeleingangszuschläge für Artikelumlagerungen zu.

  • Nichts davon

    Weisen Sie keine Artikelzuschläge für Artikelumlagerungen zu.

  • ---

Voreinstellung: Entnahme und Wareneingang

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zuordnen von Artikelzuschlägen für Artikelumbuchung

Lieferavise
Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren
Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren
Immer

Ladeeinheiten immer automatisch aus eingehenden Lieferavisen generieren.

Wenn Ladeeinheit vorgegeben

Ladeeinheit generieren, wenn das eingehende Lieferavis Ladeeinheiten-Codes vom Lieferanten enthält. Wenn das Feld "Externe Ladeeinheit" einen Wert aufweist, generiert LN einen internen Ladeeinheiten-Code. Wenn LN einen internen Ladeeinheiten-Code generiert, erstellt LN einen internen Ladeeinheiten-Code, der mit dem externen Ladeeinheiten-Code identisch ist. Wenn allerdings vor dem Eingang des Lieferavis ein identischer Ladeeinheiten-Code in LN vorhanden ist, führt dies zu doppelten Datensätzen. In diesen Fällen generiert LN mit der Vorlagenfunktion einen neuen, eindeutigen internen Ladeeinheiten-Code. Der neue interne Code wird ebenfalls im Lieferavis gespeichert.

Für Eigentumsverhältnisse/Spezifikation

Ladeeinheit wird generiert, wenn ein eingehendes Lieferavis erstellt wird und die Eigentumsverhältnisse für Artikel, Lager und Handelspartner auf der Ebene Physischer Artikel oder Physischer Artikel und Lagerplatz erfasst werden.

Damit die Option funktioniert, müssen für das aktuelle Lager und/oder den aktuellen Artikel für Wareneingänge, Ein- und Auslagerungsprüfungen sowie für Sendungen Ladeeinheiten aktiviert sein. Weitere Informationen über notwendige Einstellungen für Ladeeinheiten und das Festlegen von Eigentumsverhältnissen finden Sie unter Einrichten der Erfassung interner Eigentumsverhältnisse im Paket Lagerwirtschaft.

Nie

Ladeeinheiten nie automatisch aus eingehenden Lieferavisen generieren.

Die Einstellungen, die das automatische Generieren von Ladeeinheiten aus eingehenden Lieferavisen steuern. Diese Einstellungen werden auf eingehende Lieferavise mit Artikeln angewendet, die mit keinem Lager verknüpft sind.

Hinweis

Die Einstellungen im Feld Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren im Programm Läger (whwmd2500m000) und im Feld Lieferavis-Erstellung im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) übersteuern die Einstellungen in diesem Feld. Die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) eingestellten Parameter übersteuern zudem die Einstellungen im Programm Läger (whwmd2500m000).

Optionen
Lieferavise automatisch generieren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden bei der Bestätigung des Versands automatisch Lieferavise generiert.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden Lieferavise nicht automatisch generiert. Sie können allerdings im Programm Ausgehende Lieferavise bestätigen (whinh4230m100) manuell ein Lieferavis erstellen.

Automatischer Eingang Direktlieferungspositionen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Lieferavis-Eingänge für Direktlieferungen, die über BODs erstellt oder Electronic Data Interchange (EDI) verarbeitet werden, automatisch bestätigt.

Hinweis
  • Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, müssen Lieferavis-Wareneingänge für Direktlieferungen, die über BODs oder EDI verarbeitet werden, manuell bestätigt werden. Um das Lieferavis manuell zu bestätigen, müssen Sie den Befehl Eingang Direktlieferungspositionen im Programm Lieferavise (whinh3600m000) ausführen. Außerdem können Sie bei Bedarf den Tats. Liefertermin und die Nummer für den Lieferschein ändern.
  • Sie können auch die Daten der Versandmenge und der Versandmenge in Bestandseinheit im Programm Lieferavis - Positionen (whinh3101m000) ändern.
Stornierte Lieferavise automatisch entfernen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird ein Lieferavis automatisch gelöscht, wenn der Lieferavis-Status auf Storniert gesetzt wird.

Historie Lieferavise

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Daten aus den Lieferavisen in Historiedateien gespeichert. Die Daten dieser Dateien können in den Historieprogrammen angezeigt werden, beispielsweise im Programm Historie Lieferavise (whinh3550m000) und im Programm Anschaffungsnebenkosten-Position - Historie (tclct2550m000).

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten

Wareneingänge
Optionen
Voreinstellungen WE-Kopf verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liest LN beim Erstellen einer WE-Position im Programm Wareneingänge Lager (whinh3512m000) Daten aus dem Programm Übersicht Wareneingänge Lager (whinh3110m000) ein.

LN ruft folgende Daten ab:

  • Den Lieferschein im Programm Übersicht Wareneingänge Lager (whinh3110m000). Falls angegeben, wird er als Voreinstellung für den Lieferschein im Programm Wareneingänge Lager (whinh3512m000) verwendet.
  • Das Erstellt am im Programm Übersicht Wareneingänge Lager (whinh3110m000). Falls angegeben, wird es als Voreinstellung für das Wareneingangsdatum im Programm Wareneingänge Lager (whinh3512m000) verwendet.
Chargen für Gültigkeitseinheiten automatisch generieren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, generiert LN Chargen, wenn Sie Gültigkeitseinheiten erstellen.

Lieferscheinnummer obligatorisch auf WE-Schein für Bestellungen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Sie beim Wareneingang von EK-Artikeln eine Lieferschein nummer im Programm Wareneingänge Lager (whinh3512m000) angeben.

Neben Bestellungen können Sie das Feld für die Lieferscheinnummer als obligatorisches Feld für alle Auftragsarten festlegen. Beispiel VK-Aufträge, Service-Aufträge usw.

Für die Auswahl der Auftragsart, für die Sie die Lieferscheinnummer angeben müssen, klicken Sie auf die Schaltfläche Mehr; daraufhin wird eine Liste mit Aufträgen in einem neuen Fenster angezeigt.

Eingang als letzten Eingang bestätigen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Kontrollkästchen Letzter Eingang für alle Wareneingangspositionen beim Eingang von Bestellpositionen automatisch aktiviert, wenn der letzte Wareneingang bestätigt wird. Das Kontrollkästchen Letzter Eingang ist für Wareneingangspositionen schreibgeschützt.

Die Einstellung in diesem Feld ist die Voreinstellung für alle Läger in Ihrer Organisation. Sie können diese Einstellung für einzelne Läger im Feld Eingang als letzten Eingang bestätigen im Programm Läger (whwmd2500m000) ändern.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Endanwender die eingegangenen Artikel bei der Wareneingangsbestätigung nicht (erneut) prüfen und das Kontrollkästchen Letzter Eingang manuell aktivieren. Dadurch wird der Wareneingang beschleunigt; dies kann bei einer großen Anzahl von Wareneingangsbuchungen wichtig sein. Außerdem kann es hierdurch nicht passieren, dass Nachlieferungen versehentlich nicht erstellt werden, weil ein Anwender vergessen hat, das Kontrollkästchen Letzter Eingang zu aktivieren. Wenn andererseits das Prüfen der eingegangenen Artikel bei der WE-Bestätigung für das aktuelle Lager erforderlich ist, müssen Sie dieses Kontrollkästchen deaktivieren.

Sie können die automatische Aktivierung des Kontrollkästchens Letzter Eingang für einen bestimmten Wareneingang nur aufheben, indem Sie die Eingangsmengen im Programm Wareneingangskorrektur (whinh3121s000) korrigieren. Für dieses Programm benötigen Sie eine spezielle Berechtigung.

Hinweis

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und die Wareneingangsbestätigung gesperrt werden muss, da die eingegangenen Mengen nicht den Eingangstoleranzen entsprechen, müssen Sie die Eingangstoleranzen neu definieren. Hierzu müssen Sie entweder den Wert Sperren auf Warnen setzen oder die Mengen korrigieren.

Im Gruppenfeld Wareneingang im Programm Artikel - Lieferant (tdipu0110m000) können Sie Eingangstoleranzen und Sperrungen definieren.

Bestandspunkte in einer Wareneingangsposition konsolidieren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Bestandspunktdaten der gleichen Auftragsposition in einer einzigen Wareneingangsposition konsolidiert.

Die Bestandspunktdaten für eine Einlagerungsposition, die in einer Wareneingangsposition konsolidiert wird, können Folgendes enthalten:

  • Chargenartikel mit geringem Volumen
  • Artikel mit ID-Nummer im Szenario mit geringem Volumen
  • Chargenartikel im Szenario mit hohem Volumen
  • Artikel mit ID-Nummer im Szenario mit hohem Volumen
  • Bestandsdaten
  • Gültigkeitseinheiten
  • K-Artikel versionen (durch die Charge)

Sie können die konsolidierten Daten anzeigen und verwalten, die mit der Wareneingangsposition im Programm Bestandspunktdaten für Wareneingangspositionen (whinh3123m000) verknüpft sind.

Wareneingangshistorie

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Daten für den Wareneingang in Historiedateien gespeichert. Die Daten dieser Dateien können in den Historieprogrammen angezeigt werden, beispielsweise im Programm Historie Wareneingänge Lager (whinh3560m000).

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten

Auf doppelte Eingänge prüfen

Wenn dieses Kontrollkästchen während der Erfassung des Wareneingangs markiert ist, prüft die Anwendung, ob dieser Wareneingang bereits vorhanden ist.

Der erstellte Wareneingang ist ein Duplikat, wenn die folgenden Daten mit einem Wareneingang in LN übereinstimmen:

  • Auftragsherkunft
  • Auftrag
  • Auftragsposition
  • Lieferschein eingegangen

Wird ein doppelter Eintrag gefunden, wird die erstellte Wareneingangsposition gesperrt, und es wird eine Meldung mit einem Sperrgrund angezeigt. Außerdem geht aus der Meldung die Wareneingangsposition hervor, von der die gesperrte Wareneingangsposition ein Duplikat ist.

Sperrgrund - Doppelter Eingang

Der Sperr grund, der angezeigt wird, wenn der erstellte Wareneingang ein Duplikat eines bereits vorhandenen Wareneingangs ist. Ein Sperrgrund für einen doppelten Eingang muss von der Art Wareneingangsschein sperren sein.

Artikelsuche
Artikelkodierung für Eingänge

Das Artikelkodierungssystem, das zur Suche anhand des Artikel-Codes des Lieferanten verwendet wird.

Wenn ein Artikel-Code des Lieferanten verfügbar ist, können Sie mit Hilfe der Artikelkodierung nach dem entsprechenden internen Artikel-Code suchen. Wenn Sie einen Wareneingang erfassen, können Sie nach Lagerauftragspositionen suchen, deren interner Artikel-Code zum Artikel-Code des Lieferanten gehört.

LN verwendet die Artikelkodierungen, die im aktuellen Programm festgelegt wurden, in der folgenden Priorität:

  1. Artikelkodierung für Eingänge (1)
  2. Artikelkodierung für Eingänge (2)
  3. Artikelkodierung für Eingänge (3)

Die in diesen Feldern festgelegten Artikelkodierungen müssen unterschiedlich sein.

Kosten-/Serviceartikel auf WE-Scheinen drucken
Kosten-/Serviceartikel auf WE-Scheinen

Gibt an, ob virtuelle Artikelarten (und ggf. welche der Artikelarten) im Programm Wareneingänge drucken (whinh3412m000) gedruckt werden.

Fertigungsartikel/-komponenten auf WE-Scheinen drucken
Fertigungsartikel/-komponenten auf WE-Scheinen drucken

In diesem Feld wird angegeben, ob der Hauptfertigungsartikel, die Komponenten des Fertigungsartikels oder beide Angaben auf den Wareneingangsschein gedruckt werden.

Hinweis
  • Wenn für das Feld Lageraktivitäten im Programm Bestellpositionen (tdpur4101m000) der Wert Nach Einzelteil eingestellt ist und Sie hier Komponenten auswählen, druckt LN die im Programm Stückliste (tibom1110m000) definierten Komponenten auf den Wareneingangsschein.
  • Wenn für das Feld Lageraktivitäten im Programm Bestellpositionen (tdpur4101m000) der Wert Nach Einzelteil eingestellt ist und Sie hier Beide auswählen, druckt LN den Hauptartikel sowie die im Programm Stückliste (tibom1110m000) definierten Komponenten auf den Wareneingangsschein. Der Hauptartikel wird unterstrichen und ohne Mengenangaben gedruckt.
Rücksendebestätigungen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Rücksendebestätigungen auf Basis von VK- Reklamationsaufträgen für Wareneingänge generiert.

Sie können festlegen, ob Rücksendebestätigungen in bestimmten Lägern oder Standorten im Programm Läger (whwmd2500m000) bzw. Einstellungen für Lagerwirtschaft nach Standort (whwmd2101m000) verwendet werden.

Format der Rücksendebestätigung

Das Format der Codes für die Rücksendebestätigungs-ID.

Zulässige Werte

Der Code für die Rücksendebestätigung-ID besteht aus folgenden Elementen:

  • Lager, Geschäftsjahr und Folgenummer

    • Der Code des Lagers, in dem der Wareneingang für die Rücksendebestätigung verzeichnet wird.

      Die Läger, für die Rücksendebestätigungs-IDs generiert werden müssen, werden im Programm Rücksendebestätigungen - Erste freie Nummern (whinh3127m000) festgelegt.

    • Das aktuelle Geschäftsjahr.
    • Eine Folgenummer.

  • Nummernkreis und Folgenummer

    • Die im Feld Nummerngruppe des aktuellen Programms festgelegte Nummerngruppe.
    • Der im Feld Nummernkreis des aktuellen Programms festgelegte Nummernkreis.
    • Eine Folgenummer.

Rücksendebestätigungsnummern
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe, die für die Generierung von Codes für Rücksendebestätigungs-IDs verwendet wird.

Nummernkreis

Der Nummernkreis, der für die Generierung von Codes für Rücksendebestätigungs-IDs verwendet wird.

Kosten-/Service-Artikel auf Rücksendebestätigung drucken
Kosten-/Service-Artikel auf Rücksendebestätigungen

Die Optionen zum Drucken von Kostenartikeln und Service-Artikeln auf die Rücksendebestätigung.

Fertigungsartikel oder Komponenten auf Rücksendebestätigungen drucken
Fertigungsartikel/-komponenten auf Rücksendebestätigung

Die Optionen zum Drucken von Fertigungsartikeln und Komponenten artikeln auf die Rücksendebestätigung.

Drucken
Auftragseinheit auf Lieferschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN die Einheit, in der die Menge auf dem Auftrag ausgedrückt wird, auf den Lieferschein.

Wareneingangsnummern
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zur Erstellung von Wareneingangs nummern.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zur Erstellung von Wareneingangs nummern.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Schrittgröße

Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Wareneingängen.

Einlagerung
Mindesteinlagerung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sucht LN beim Generieren eines Einlagerungsvorschlags nach der Mindestanzahl von Lagerplätzen, die zum Lagern der in einer Auftragsposition angegebenen Menge erforderlich sind.

Hierfür sucht LN den Lagerplatz mit der größten verfügbaren Kapazität. Wenn kein Lagerplatz für die gesamte Menge gefunden wird, sucht LN nach dem Lagerplatz, in dem der größte Teil der zu lagernden Menge gelagert werden kann. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die gesamte Menge gelagert ist.

Einlagerungsvorschläge
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zum Generieren von Einlagerungsvorschlags nummern.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zur Erstellung von Einlagerungsvorschlags nummern.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Lagerungsbedingungen drucken - Eingehend
Lagerungsbedingungen für Artikel/Artikelgruppe

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN die Lagerungsbedingungen für Artikel/Artikelgruppe auf Dokumente/Berichte, die zur Einlagerung gehören.

Voreingestellter Bestandseingangswert
Voreingestellter Bestandseingangswert

Der voreingestellte Eingangswert für den Bestand, wenn kein Wareneingangspreis definiert ist.

Zulässige Werte

Standardkosten

Die Bewertung von Wareneingängen (für die kein Preis definiert wurde) basiert auf den Kosten, die am Buchungsdatum gültig sind.

Wenn der Bestandswert nicht bestimmt werden kann, wird der Wert des Wareneingangs auf Basis der Standardherstellkosten berechnet.

Verknüpfung für Reklamationswareneingang aufheben Normaler Eingang
Einlagerungspreis Kein Einlagerungspreis Kein Einlagerungspreis
Die mit dem ursprünglichen Auftrag verknüpfte Finanz-Buchung wird gegen die Entnahme der Art Herstellkosten gebucht. Zu einem späteren Zeitpunkt werden die Eingangszuschläge für den eingegangenen Artikel hinzugefügt. Die mit dem ursprünglichen Auftrag verknüpfte Finanz-Buchung wird für die Entnahme der Art Herstellkosten gebucht. Der Bestand wird für den gleichen Betrag gebucht. Zu einem späteren Zeitpunkt werden die Eingangszuschläge für den eingegangenen Artikel zum Bestand hinzugefügt. Der Wert des Bestandseingangs wird für den Wareneingang der Art Herstellkosten angepasst oder wenn das Bewertungsverfahren Chargenpreis (Charge) lautet und ein Chargenpreis definiert wurde. Die mit dem ursprünglichen Auftrag verknüpfte Finanz-Buchung wird für die Entnahme von Herstellkosten gebucht, allerdings ohne den Wareneingangszuschlag für den eingegangenen Artikel. Der Bestand wird für den gleichen Betrag gebucht. Zu einem späteren Zeitpunkt werden die Eingangszuschläge für den eingegangenen Artikel hinzugefügt.
Bestandswert

Der Wert von Wareneingängen (für die kein Preis definiert wurde) basiert auf dem Bestandswert, der am Buchungsdatum gültig ist. Dies bedeutet, dass der Bestandswert, der am Buchungsdatum gültig ist, nicht geändert wird.

Diese Option kann nur ausgewählt werden, wenn das Bestandsbewertungsverfahren nicht auf Herstellkosten gesetzt ist.

Verknüpfung für Reklamationswareneingang aufheben Normaler Eingang
Einlagerungspreis Kein Einlagerungspreis Kein Einlagerungspreis
Die Finanz-Buchung mit Bezug auf den ursprünglichen Auftrag wird für einen Bestandswert gebucht, der sich um die Entnahmeaufschläge erhöht. Der Bestand wird für den gleichen Betrag gebucht. Zu einem späteren Zeitpunkt werden die Eingangszuschläge für den eingegangenen Artikel hinzugefügt. Die Finanz-Buchung mit Bezug auf den ursprünglichen Auftrag wird für einen Bestandswert gebucht, der sich um den Entnahmeaufschlag erhöht. Der Bestand wird für den gleichen Betrag gebucht. Zu einem späteren Zeitpunkt werden die Eingangszuschläge für den eingegangenen Artikel hinzugefügt. Der Wert des Bestandseingangs wird vor der Rückgabe korrigiert. Die mit dem ursprünglichen Auftrag verknüpfte Finanz-Buchung wird für den Bestandswert gebucht, allerdings ohne den Wareneingangszuschlag für den eingegangenen Artikel. Der Bestand wird für den gleichen Betrag gebucht. Zu einem späteren Zeitpunkt werden die Eingangszuschläge für den eingegangenen Artikel hinzugefügt.
Hinweis Bewertungsverfahren
Hinweis

Wenn die Wareneingänge bestätigt wurden, werden die Finanz-Buchungen auf Basis der folgenden Entitäten erstellt:

  • Normale Eingänge

    Der Eingang für das eingegangene Material. Beispiele: Wareneingänge, positive Korrektur, Eingang nach Produkt aus der Produktion usw. Unterstützte Auftragsherkünfte können Produktionsauftrag, Arbeitsauftrag, Werkstattauftrag, Service-Auftrag, Korrekturauftrag und Inventurauftrag sein.

  • Reklamationswareneingänge

    Der Eingang für Material, das nicht eingegangen ist. Beispiele: VK-Reklamation, Materialreklamation aus Produktion usw. Reklamationswareneingänge, in denen der Einlagerungspreis definiert werden kann, können mit der Auftragsherkunft verknüpft werden. Die folgenden Auftragsherkünfte werden unterstützt: VK-Auftrag, Arbeitsauftrag und Projektvertrag (nur, wenn der Einlagerungspreis nicht festgelegt wurde).
Hinweis

Wenn der Wareneingangspreis nicht festgelegt wurde, kann die Bewertung der Wareneingänge im Bestand nur dann durchgeführt werden, wenn die Eigentumsverhältnisse auf Im Firmeneigentum gesetzt wurden.

Lagerungsbedingungen für Lager/Lagerplatz

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN die Lagerungsbedingungen für Lager/Lagerplatz auf Dokumente/Berichte, die zur Einlagerung gehören.

Lagerprüfungen
Optionen
Bestand in Prüfung verfügbar für Planung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Artikel für die Planung in Unternehmensplanung, Zeitabhängiger Meldebestand oder SIC verfügbar, wenn für diese Artikel eine Prüfung erforderlich ist.

Sie können den Wert dieses Kontrollkästchens nicht ändern, wenn im Programm Übersicht Lagerprüfungen (whinh3122m000) im Feld Zu prüfenin Bestandseinheit ein Datensatz mit einem Wert über null vorhanden ist.

Bestandspunkte in einer Lagerprüfung konsolidieren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Chargenartikel oder Artikel mit ID-Nummern mit geringem Volumen, LIFO/FIFO-Artikel oder Artikel, die in mehreren Ladeeinheiten vorhanden sind, in einer einzigen Einlagerungs- oder Auslagerungsprüfung konsolidiert.

Die Konsolidierung ist abhängig von folgenden Bedingungen:

  • Für diese Artikel ist eine Lagerprüfung erforderlich.

  • Einlagerung

    Die in Wareneingangspositionen oder Einlagerungsvorschlägen aufgeführten Artikel stimmen mit denen überein, die in den Einlagerungspositionen genannt sind. Wenn es sich um ein Lager mit Lagerplatzverwaltung handelt, müssen auch die vorgeschlagenen Lagerplätze übereinstimmen.

  • Auslagerung

    Die in Auslagerungsvorschlagspositionen aufgeführten Artikel stimmen mit denen überein, die in den Auslagerungspositionen genannt sind. Wenn es sich um ein Lager mit Lagerplatzverwaltung handelt, müssen auch die Lagerplätze für Versandbereitstellung übereinstimmen.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter Erstellen, Aktualisieren und Löschen von Prüfköpfen und -positionen.

Prüfhistorie

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Historiendaten für Einlagerungsprüfungen, Auslagerungsprüfungen und Bestandsprüfungen vorhanden.

Historiendaten werden in den folgenden Programmen angezeigt:

  • Lagerprüfungshistorie (whinh2540m000)
  • Lagerprüfpositionshistorie (whinh2541m000)
  • Historie Bestandsprüfungsposition - Zuordnungsverteilung (whinh2548m000)
Prüfzeit

Die Einheit, in der die Prüfzeit ausgedrückt wird.

Zulässige Werte

Tag(e)
Stunde(n)
Sperrbestand

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind die Lageraktivitäten für Sperrbestand verfügbar. Im Unterprogramm Läger (whwmd2500m000) müssen Sie zudem pro betroffenem Lager das Kontrollkästchen Sperrbestand markieren, damit die Lageraktivitäten für Sperrbestand verfügbar sind.

Um statt der voreingestellten Bearbeitung von Sperrbestand das Verfahren "Zahlbar an Lieferanten" zu verwenden, markieren Sie die folgenden Kontrollkästchen:

  • das aktuelle
  • Zahlbar an Lieferanten
  • Das Kontrollkästchen Sperrbestand im Programm Läger (whwmd2500m000) für die betroffenen Läger.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, löscht LN Ausschussbestand bei der Ablehnung aus dem Bestand. Das bedeutet, dass die abgelehnten Waren nicht mehr vorhanden sind.

Zahlbar an Lieferanten

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist eine Fakturierung oder Zahlung von Sperrbestand, der durch Bestellungen oder EK-Lieferabrufe entstanden ist, zulässig, bevor die Lagerprüfung und die Sperrbestandsprozesse abgeschlossen sind.

Verfügbar für Planung

Legen Sie fest, ob und wann der Sperrbestand für Unternehmensplanung, Zeitabhängiger Meldebestand oder SIC verfügbar sein soll.

Zulässige Werte

Nein

Für die Planung mithilfe von Unternehmensplanung, Zeitabhängiger Meldebestand, oder SIC ist kein Sperrbestand verfügbar.

Ja

Für die Planung mithilfe von Unternehmensplanung, Zeitabhängiger Meldebestand, oder SIC ist ein Sperrbestand verfügbar.

Nach Fälligkeitsdatum

Für die Planung mithilfe von Unternehmensplanung, Zeitabhängiger Meldebestand oder SIC ist ab dem unter Disposition fällig am festgelegten Datum im Programm Sperrbestand - Disposition (whwmd2172m000) ein Sperrbestand verfügbar.

Der Standardwert im Feld Disposition fällig am errechnet sich über das Feld Disposition fällig - Durchlaufzeit im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000).

Nach Herkunft

Führen Sie für alle verfügbaren Herkünfte diese Schritte aus, um festzulegen, ob bzw. in welchem Umfang bei der Planung mithilfe von Unternehmensplanung, Zeitabhängiger Meldebestand oder SIC ein Sperrbestand verfügbar sein soll.

  1. Wählen Sie im Feld Verfügbar für Planung eine Herkunft aus.
  2. Klicken Sie auf Mehr, um das Dialogfeld zu öffnen, in dem Sie eine Herkunft auswählen können.

  3. Wählen Sie für jede Herkunft einen der folgenden Werte aus:

    • Ja
    • Nein
    • Nach Fälligkeitsdatum
Hinweis
  • Dieser Parameter ist für Sperrbestand anwendbar und hat keine Auswirkungen auf Artikel in Ein- und Auslagerungsprüfungen.
  • Verarbeitete Dispositionspositionen sind nie für Planungen verfügbar.

Einlagerungsprüfung - Sperrgrund

Eine anwenderdefinierte Bezeichnung, die auf einer Buchung und dem Buchungsschlüssel basiert. Mit Hilfe der Vorgangstextschlüssel können Daten für Abfragen und Berichte ausgewählt werden.

Auslagerungsprüfung - Sperrgrund

Eine anwenderdefinierte Bezeichnung, die auf einer Buchung und dem Buchungsschlüssel basiert. Mit Hilfe der Vorgangstextschlüssel können Daten für Abfragen und Berichte ausgewählt werden.

Sperrbestand - Grund für Sperrung

Der Grund, weshalb eingegangene Waren bei der Prüfung nicht genehmigt wurden.

Bestandsprüfung - Sperrgrund

Eine anwenderdefinierte Bezeichnung, die auf einer Buchung und dem Buchungsschlüssel basiert. Mit Hilfe der Vorgangstextschlüssel können Daten für Abfragen und Berichte ausgewählt werden.

Prüfnummern
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zur Erstellung von Prüfnummern.

Nummernkreis für Einlagerungsgenehmigungen

Der Nummernkreis zur Erstellung von Prüfnummern.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Nummernkreis für Auslagerungsgenehmigungen

Der Nummernkreis zur Erstellung von Prüfnummern für die Auslagerung.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Nummernkreis für Bestandsprüfungen

Der Nummernkreis zur Erstellung oder manuellen Festlegung von Bestandsprüfnummern.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Nummerngruppe für Sperrbestands-ID

Die Nummerngruppe zum Definieren von Sperrbestands-IDs.

Nummernkreis für Sperrbestands-ID

Die ID-Nummern zum Definieren von Sperrbestands-IDs.

Direktbereitstellung
Dynamische Direktbereitstellung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann die dynamische Direktbereitstellung verwendet werden.

Hinweis

Wenn ein Direktbereitstellungsauftrag vorhanden ist, können Sie die Markierung für dieses Kontrollkästchen nicht entfernen.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Deaktivieren nicht verwendeter Konzepte im Paket Lagerwirtschaft.

Direktbereitstell.Auftr. für Unterdeckung Auslag.-Vorschl. generieren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird ein Direktbereitstellungsauftrag für die Bestandsunterdeckung erstellt, wenn nach dem Generieren eines Auslagerungsvorschlags eine Bestandsunterdeckung ermittelt wird.

Hinweis

Sie können dieses Kontrollkästchen im Programm Auslagerungsvorschläge generieren (whinh4201m000) weiterhin markieren oder die Markierung entfernen. Wenn Sie jedoch einen Auslagerungsvorschlag z. B. direkt aus dem Programm Auslagerungspositionen (whinh2120m000) erstellen, ist diese Option auf die Lager-/Artikelebene anwendbar ( Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000)/ Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000)).

Bei WE-Bestätigung Pos. Direktbereitstellungsauftrag generieren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, prüft LN, ob offene Direktbereitstellungsaufträge für eingehende Waren vorhanden sind.

Positionen Direktbereitstellungsauftrag automatisch genehmigen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erhalten diese Einlagerungspositionen unmittelbar den Status Genehmigt, wenn Direktbereitstellungspositionen generiert werden.

Prioritätsdefinition für Direktbereitstellungsauftrag

Ein anwenderdefinierter Satz an Prioritäten, die einem oder mehreren LN Tabellenfeldern zugeordnet sind. LN generiert mit der Prioritätsdefinition für den Direktbereitstellungsauftrag die Systempriorität für den Direktbereitstellungsauftrag.

Hinweis
  • Sie können Prioritätsdefinitionen für Direktbereitstellungsaufträge nur verwenden, wenn die Art der Direktbereitstellung Dynamisch ist.
  • Statt Prioritätsdefinitionen für Direktbereitstellungsaufträge und abhängig von einer Parametereinstellung können Sie Planungsprioritätsregeln auf die Direktbereitstellungen anwenden, die von der Art Dynamisch sind.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter Priorität für Direktbereitstellungsaufträge

Definition der Beschränkung

Eine anwenderdefinierte Gruppe von Regeln, die von LN verwendet wird, um zu bestimmen, ob Direktbereitstellungsaufträge erstellt werden sollen. Die Regeln werden nacheinander geprüft. Wenn eine gültige Bedingung erfüllt ist, werden keine Direktbereitstellungsaufträge erstellt. Wenn keine Regel angewendet werden kann, lässt LN die Erstellung von Direktbereitstellungsaufträgen zu. Beschränkungsregeln für die Direktbereitstellung werden unabhängig von der Verwendung der Warendirektanlieferung berücksichtigt.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter Beschränkungen Direktbereitstellung

Planungsprioritätsregel verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Planungsprioritätsregeln von der Warendirektanlieferung (WDA) verwendet. D. h. diese Regeln werden auf WDA-generierte Direktbereitstellungsaufträge und alle anderen dynamischen Direktbereitstellungsaufträge angewendet.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter Planungsprioritätsregeln

Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren
Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren

Zeigt die Bedingungen an, die die Generierung von Direktbereitstellungsaufträgen steuern, wenn ein Entnahmeauftrag an das Paket Lagerwirtschaft freigegeben wird. Der Wert, den Sie in dieses Feld eingeben, wird als Voreinstellung in das Programm Läger (whwmd2500m000) übernommen.

Zum Aktivieren dieses Felds müssen Sie das Kontrollkästchen Dynamische Direktbereitstellung markieren. Wenn Sie das Kontrollkästchen Dynamische Direktbereitstellung deaktivieren, wird das Feld Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren auf Nie gesetzt.

Nie

Es werden keine Direktbereitstellungsaufträge erstellt.

Immer

Direktbereitstellungsaufträge werden z. B. dann erstellt, wenn VK-Aufträge an Lagerwirtschaft freigegeben werden. Jeder Direktbereitstellungsauftrag wird für die gesamte Bestellmenge erstellt.

Zeitabhängige Unterdeckung

Direktbereitstellungsaufträge werden z. B. dann erstellt, wenn VK-Aufträge an Lagerwirtschaft freigegeben werden. Für jeden Auftrag prüft LN, ob zum geplanten Liefertermin eine Bestandsunterdeckung besteht. Bei einer Bestandsunterdeckung wird für die gesamte Auftragsmenge ein Direktbereitstellungsauftrag erstellt. Der erwartete Bestand wird auf der Basis der folgenden Buchungsarten berechnet:

  • Vorhandener Bestand
  • Geplante Bestandsbuchungen
  • Geplante Wareneingangsbuchungen
Zeitabhäng. Unterdeckung, WE ignorieren

Es werden Direktbereitstellungsaufträge für die gesamte Auftragsmenge der Auslagerungsposition erstellt, wenn der zeitabhängige Bestand geringer als null ist. Sie können die Option Zeitabhäng. Unterdeckung, WE ignorieren auswählen, wenn Sie sich nicht sicher, ob der Lieferant die bestellten Waren rechtzeitig liefern wird.

Wenn Sie die Option Zeitabhäng. Unterdeckung, WE ignorieren auswählen, wird der erwartete zeitabhängige Bestand für den geplanten Liefertermin wie folgt berechnet:

  • Aktueller verfügbarer Bestand ( vorhandener Bestand abzüglich des gesperrten Bestands).
  • Zu den geplanten Bestandsentnahmebuchungen gehören:
    • Bestandsentnahmebuchungen für den geplanten Liefertermin.
    • Andere Entnahmeaufträge in Rahmen der Durchlaufzeit, die in diesem Zeitraum jedoch nicht aufgefüllt werden können.
Zeitabhängiger Bestand = Verfügbarer Bestand - Geplante Bestandsentnahmebuchungen

Die geplanten Bestandseingangsbuchungen sind von dieser Berechnung ausgeschlossen. Daher werden die Wareneingangsbuchungen nicht zum erwarteten zeitabhängigen Bestand hinzuaddiert.

Hinweis

Wenn ein Entnahmeauftrag nach Lagerwirtschaft freigegeben wird oder wenn Sie einen manuellen Lagerentnahmeauftrag erstellen, gibt der Wert des Feldes Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) vor, wie der zeitabhängige Bestand am geplanten Liefertermin der Auslagerungsposition berechnet wird.

Direktbereitst.Auftr. stornieren, wenn Bestand vorgeschl. werden kann

Zeigt die Bedingungen an, die die automatische vollständige oder teilweise Stornierung verknüpfter Direktbereitstellungsaufträge steuern, wenn ein Auslagerungsvorschlag für eine Auslagerungsposition generiert wird.

Hinweis

  • Die Parameter gelten nur für dynamische Direktbereitstellungsaufträge, nicht für statische Direktbereitstellungsaufträge oder Warendirektanlieferungen, die mit Direktbereitstellungsaufträgen verknüpft sind.

  • Dieses Feld ist nur aktiviert, wenn Sie das Kontrollkästchen Dynamische Direktbereitstellung markieren.

  • Die automatische Stornierung von Direktbereitstellungsaufträgen ist nur möglich, wenn Sie einen Auslagerungsvorschlag generieren. Für manuell erstellte oder geänderte Auslagerungsvorschläge ist eine automatische Generierung hingegen nicht möglich.

Zulässige Werte

Nie

Direktbereitstellungsaufträge werden nie storniert, und zwar selbst dann nicht, wenn Bestand für einen Auslagerungsvorschlag vorhanden ist. Dieser Wert wird als Voreinstellung ausgewählt.

Offene u. gepl. Direktbereitst.-Aufträge

Direktbereitstellungsaufträge mit und ohne Positionen werden storniert. Der Teil des Direktbereitstellungsauftrags, der storniert werden kann, entspricht der Differenz zwischen der angeforderten Menge des Direktbereitstellungsauftrags und der Gesamtmenge der Positionen des Direktbereitstellungsauftrags, die nicht storniert wurden.

Offene Direktbereitstellungsaufträge

Direktbereitstellungsaufträge ohne Positionen werden storniert. Direktbereitstellungsaufträge mit stornierten Positionen werden ebenfalls storniert.

Direktbereitstellungsaufträge
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zur Erstellung von Direktbereitstellungsauftrags nummern.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zum Generieren von Direktbereitstellungsauftrags nummern.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Schrittgröße

Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Direktbereitstellungsaufträgen.

Warendirektanlieferung (WDA)
Warendirektanlieferung (WDA)

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann LN die Warendirektanlieferung (WDA) verwenden.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter Warendirektanlieferung (WDA)

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Deaktivieren nicht verwendeter Konzepte im Paket Lagerwirtschaft.

Lagerstruktur für Lieferung verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwendet LN die Lagerstrukturen für Lieferungen.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter Lagerstrukturen für Lieferung

Auslagerung
Entnahme - Optionen
Negativer Bestand

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein negativer Bestand zulässig.

Diese Optionen sind in verschiedenen Programmen verfügbar:

  • Auslagerungsvorschlag trotz Bestandsunterdeckung erstellen
  • Negativen Bestand zulassen

Programme:

  • Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000)
  • Artikel - Voreinstellungen Lagerwirtschaft (whwmd4501m000)
  • Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000)
  • Auslagerungsvorschläge verarbeiten (whinh4200m000) *
  • Auslagerungsvorschläge generieren (whinh4201m000) *
*   Nur die Option Auslagerungsvorschlag trotz Bestandsunterdeckung erstellen.

Sie können die Markierung für dieses Kontrollkästchen entfernen, wenn es keinen negativen Bestand gibt. Andernfalls kann kein negativer Bestand erstellt werden und die Wareneingänge führen zur Aktualisierung der negativen Bestandsniveaus.

Entnahmen nach Lagerplatzart beschränken

Dieses Kontrollkästchen gilt nur für den Bestand, der gelagert wird und für den Verpackungsdefinitionen vorhanden sind. Für jede Verpackungsdefinitionsebene müssen Sie angeben, ob die Lagerplatzart Entnahme oder Massenlagerung ist.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden beim Generieren eines Auslagerungsvorschlags folgende Schritte ausgeführt:

  • Bei Definitionsebenen mit der Lagerplatzart Entnahme werden nur Entnahmelagerplätze auf die Verfügbarkeit des Bestandes überprüft.
  • Bei Definitionsebenen mit der Lagerplatzart Massenlagerung werden nur Massenlagerplätze auf die Verfügbarkeit des Bestandes überprüft.

Wenn ein Auslagerungsvorschlag für einen Artikel mit einer Verpackungsdefinition generiert wird, hält sich LN daher strikt an die Lagerplatzart, die für die Verpackungsdefinitionsebene festgelegt wurde.

So wird beispielsweise verhindert, dass kleine Kartons oder Artikel stückweise von Paletten auf Massenlagerplätzen entnommen werden. Massenlagerplätze dienen daher weiterhin als Massenlagerplätze.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird beim Generieren eines Auslagerungsvorschlags die Lagerplatzart der Verpackungsdefinitionsebene als bevorzugte Lagerplatzart verwendet. LN überprüft zunächst Lagerplätze mit der Lagerplatzart der Definitionsebene auf die Verfügbarkeit des Bestandes. Wenn auf der bevorzugten Lagerplatzart kein oder nicht genug Bestand vorhanden ist, überprüft LN die andere Lagerplatzart auf verfügbaren Bestand.

Mindestentnahmen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sucht LN beim Generieren eines Auslagerungsvorschlags nach der Mindestanzahl von Entnahmen, die zum Erreichen der in der Auftragsposition angegebenen Menge erforderlich sind. Hierfür sucht LN nach dem größten Bestandspunkt. Wenn die Gesamtmenge nicht vom größten Bestandspunkt entnommen werden kann, wechselt LN zum zweitgrößten Bestandspunkt usw., bis die Gesamtmenge entnommen wurde.

Beispiel: VK-Auftrag 27500157 enthält 15 Artikel mit Chassisnummer (VIN). Der VIN-Artikel ist chargenverwaltet und wird in Lager LG00131 gelagert:

Lagerplatz Charge Artikel Menge Einheit
A 1 Chassisnummer 5 Projektverwaltung (PCS)
A 2 Chassisnummer 5 Projektverwaltung (PCS)
A 3 Chassisnummer 5 Projektverwaltung (PCS)
B 4 Chassisnummer 6 Projektverwaltung (PCS)
B 5 Chassisnummer 6 Projektverwaltung (PCS)

LN generiert dadurch im Programm Auslagerungsvorschläge generieren (whinh4201m000) den folgenden Auslagerungsvorschlag für VK-Auftrag 27500157:

Lagerplatz Charge Artikel Menge Einheit
B 4 Chassisnummer 6 Projektverwaltung (PCS)
B 5 Chassisnummer 6 Projektverwaltung (PCS)
A 1 Chassisnummer 3 Projektverwaltung (PCS)

Das Programm Auslagerungsvorschläge generieren (whinh4201m000) schlägt die Menge auf Basis der Einstellung des Lagerparameters Auslagerungsverfahren im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) und des Lageraktivitätenparameters Mindestentnahmen im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) vor. Die FIFO/LIFO-Daten haben eine höhere Priorität und übersteuern die Funktionalität der Mindestentnahmen. Die Funktionalität der Mindestanzahl für Entnahmen beruht auf Mengen. LN sortiert zunächst die Bestandspunkte auf der Basis der Auslagerungspriorität LIFO/FIFO und verwendet anschließend den Parameter Mindestentnahmen. LN sucht zunächst nach Bestandspunkten mit Bestandsdaten nach dem LIFO-Prinzip und wählt anschließend die größten Bestandspunkte aus, um die entnommenen Artikeleinheiten zu minimieren.

Hinweis: Wenn Ladeeinheiten vorgeschlagen werden, ist der Parameter "Mindestentnahmen" nicht anwendbar, da dies zur Aufgliederung von Ladeeinheiten und damit zur Zergliederung verbleibender Ladeeinheiten führen kann.

Um dies zu vermeiden, wird nach der kleinsten möglichen Anzahl vollständiger Ladeeinheiten gesucht, um den Bedarf zu decken. Wenn noch eine verbleibende Menge zum Vorschlagen vorhanden ist, werden die Ladeeinheiten mit den kleinsten Mengen zuerst ausgewählt, um zergliederte Ladeeinheiten bestmöglich zu bereinigen.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, übersteuert das FIFO/LIFO-Datum die Menge. Dies kann zu mehr Entnahmen als die Mindestanzahl Entnahmen pro Auftragsposition führen. Bei Artikeln mit denselben FIFO/LIFO-Daten sortiert LN die Mengen beginnend mit der kleinsten Menge.

Beim Freigeben des Vorschlags Versandbeschränkungen prüfen

Mit der Einstellung dieses Kontrollkästchens wird festgelegt, wie LN die Auslagerung von Verkaufsauftragspositionen mit dem Wert Satz vollständig versenden, Bausatz vollständig versenden oder Auftrag vollständig versenden im Feld Versandbeschränkung im Programm VK-Auftragspositionen (tdsls4101m000) bearbeitet.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird ein Auslagerungsvorschlag generiert, aber nicht freigegeben, bis Bestand für alle Auftragspositionen vorhanden ist, selbst wenn in der anwendbaren Lagerprozedur für Auslagerungsvorschläge eine automatische Freigabe eingestellt ist. Wenn hier jedoch der Bestand nicht für den Auftrag ausreicht, löscht LN die gerade erstellten Auslagerungsvorschläge für alle Auftragspositionen.

Auf diese Weise ist der Bestand für andere Aufträge mit geringeren Mengen verfügbar.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird ein Auslagerungsvorschlag generiert und freigegeben. Vor dem Bestätigen der zugehörigen Sendungspositionen prüft LN, ob:

  • für alle Auftragspositionen Sendungspositionen vorhanden sind,

  • für jede Sendungsposition der verfügbare Bestand ausreicht. Bei Bestandsunterdeckung können die Sendungspositionen erst bestätigt werden, wenn eine Ergänzung vorgenommen wurde.

    Das kann zu zahlreichen Sendungen im Versandbereitstellungsbereich führen, bis das Lager aufgefüllt ist. Wenn dieses Szenario wahrscheinlich ist, sollten Sie dieses Kontrollkästchen markieren.

Änderungen für bestätigte Ladungen/Sendungen zulassen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ermöglicht es LN, bei Ladungen und Sendungen mit dem Status Bestätigt Sendungspositionen zu Sendungen und Sendungen zu Ladungen hinzuzufügen.

Retrograde Aufträge unterdrücken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden gesperrte und versandte retrograde Aufträge unterdrückt. Diese Aufträge werden nicht im Programm Lageraufträge (whinh2100m000) angezeigt.

Überbestand und für Umbuchung verfügb. Bestand autom. neu berechnen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, berechnet LN den Überbestand und den für Umbuchung verfügbaren Bestand automatisch neu, wenn ein Auslagerungsvorschlag erstellt wird oder wenn ein Inventurauftrag oder ein Korrekturauftrag verarbeitet wird.

Versand - Optionen
Historie Sendungen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Historie von Sendungen beispielsweise im Programm Historie Sendungen (whinh4550m000) gespeichert. Jedes Mal, wenn ein Sendungskopf, eine Sendungsposition oder eine Sendungsladung erstellt, geändert oder entfernt wird, erstellt LN eine Position in der Sendungshistorie.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten

Voraussichtliche Sendungen in Verwendung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können voraussichtliche Sendungen generiert werden, wenn eine Auslagerungsposition erstellt wird. Der anfängliche Sendungsstatus lautet dann Voraussichtlich.

Die Verwendung voraussichtlicher Sendungen wird auf der Ebene der Auftragsart durch das Markieren des Kontrollkästchens Voraussichtliche Sendungen in Verwendung im Programm Lagerauftragsarten (whinh0110m000) aktiviert. Im Programm Lagerauftragsarten (whinh0110m000) können Sie auch das Kontrollkästchen Voraussichtliche Sendungen automatisch generieren markieren, wenn voraussichtliche Sendungen automatisch erstellt werden müssen.

Hinweis

  • Die Markierung für dieses Kontrollkästchen ist standardmäßig entfernt.

  • Wenn voraussichtliche Sendungen vorhanden sind oder das Kontrollkästchen für ein oder mehrere Auftragsarten markiert ist, ist dieses Kontrollkästchen schreibgeschützt.

  • Sie können die Markierung dieses Kontrollkästchens nicht aufheben, wenn Sendungspositionen mit dem Status Offen vorhanden sind, deren voraussichtliche Mengen größer sind als die Versandmengen. Voraussichtliche Mengen sind Artikelmengen, für die kein Auslagerungsvorschlag freigegeben wurde oder für die keine Kommissionierlisten bestätigt wurden.

Versandbehälter in Verwendung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie Versandbehälter verwalten.

Versandbehälter werden in den folgenden Programmen verwaltet:

  • Versandbehälter (whinh4125m000)
  • Sendung in Versandbehälter verschieben (whinh4125m100)
  • Versandbehälter (whinh4625m000)

Sendungsannahme wird verwendet

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Sendungsannahme für die aktuelle Firma aktiviert.

Hinweis

Die Markierung für dieses Kontrollkästchen ist standardmäßig entfernt. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist die Sendungsannahme für den Anwender nicht sichtbar.

Zusatzkosten für Sendungen berechnen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Zusatzkostenpositionen für Sendungen in LN unterstützt. Dieses Kontrollkästchen ist standardmäßig deaktiviert. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zusatzkosten in Lagerwirtschaft

Hinweis

Lagerwirtschaft berechnet Zusatzkosten für Sendungen nur dann, wenn Sie das Feld Berechnen für im Programm Kunde (tccom4110s000) auf Sendungen setzen.

Bestandspunkte in einer Sendungsposition konsolidieren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Auslagerungsvorschläge der gleichen Auftragsposition mit unterschiedlichen Bestandspunktdaten in einer einzigen Sendungsposition konsolidiert.

Die Auslagerungsvorschläge werden für eine Auslagerungsposition auch dann in einer Sendungsposition konsolidiert, wenn die Auslagerungsvorschläge mindestens eines der folgenden Elemente umfassen:

  • Chargenartikel mit geringem Volumen
  • Artikel mit ID-Nummer im Szenario mit geringem Volumen
  • Bestandsdaten
  • Gültigkeitseinheiten
  • K-Artikel versionen (durch die Charge)

Die mit der Sendungsposition verknüpften konsolidierten Daten können Sie im Programm Bestandspunktdaten für Sendungspositionen (whinh4133m000) abrufen.

Ladeeinheit neu etikettieren, wenn nicht im Einklang mit Vorlage

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die entnommenen Ladeeinheiten während der Erstellung der Sendungsposition geschlossen und neue Etiketten werden erstellt, da die entnommenen Ladeeinheiten nicht mit der Vorlage für Ladeeinheiten der Sendungsposition übereinstimmen. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden die entnommenen Ladeeinheiten zur Sendungsposition hinzugefügt.

Sendungsprüfung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Sendungsprüfung implementiert.

Baustückliste ID-Artikel prüfen

In diesem Feld wird angegeben, ob LN die ID-Nummern der Baustückliste und ggf. die damit verbundene Maßnahme prüft.

Nicht reservierten Bestand vorschlagen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann nicht reservierter Bestand für eine Auslagerungsposition mit einer Spezifikation vorgeschlagen werden.

Hinweis

Diese Option ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Bedarfszuordnung im Unterprogramm Implementierte Software-Komponenten (tccom0500m000) markiert ist.

Bedarfszuordnung der Auslagerungsposition ist verbindlich

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann nur Bestand mit einer Spezifikation, die mit der Auslagerungsposition übereinstimmt, vorgeschlagen werden.

Hinweis

Diese Option ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Bedarfszuordnung im Unterprogramm Implementierte Software-Komponenten (tccom0500m000) markiert ist.

Lagerungsbedingungen drucken - Ausgehend
Lagerungsbedingungen für Artikel/Artikelgruppe

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN die Lagerungsbedingungen für Artikel/Artikelgruppe auf Dokumente/Berichte, die zur Auslagerung gehören.

Lagerungsbedingungen für Lager/Lagerplatz

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN die Lagerungsbedingungen für Lager/Lagerplatz auf Dokumente/Berichte, die zur Auslagerung gehören.

Export Compliance-Provider
Export Compliance-Provider

In diesem Feld wird angegeben, ob Export-Compliance in Anwendung ist.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Deaktivieren nicht verwendeter Konzepte im Paket Lagerwirtschaft.

Lieferungen aktualisieren
VK-Lieferungen aktualisieren

Gibt an, wie LN VK-Aufträge bestätigt, wenn die auf den VK-Aufträgen basierenden Sendungen bestätigt wurden.

Mit dieser Option können Sie das Bestätigen einer Sendungsposition und Aktualisieren des ursprünglichen Verkaufsauftrags in zwei getrennte Prozesse aufteilen.

Standardmäßig ist dies ein Einzelprozess: Nach der Bestätigung der Sendungsposition fragt LN die Sendungstabelle ab und aktualisiert den ursprünglichen VK-Auftrag mit den bestätigten Sendungsdaten.

Wenn Sie diesen Prozess aufteilen, speichert LN die Daten der bestätigten Sendung nach der Bestätigung der Sendungsposition im Programm Lieferungen (whinh4139m000). Danach aktualisiert LN den ursprünglichen Verkaufsauftrag mit den Daten aus dem Programm Lieferungen (whinh4139m000). Dies erfolgt entweder automatisch oder per Stapel.

Das Aufteilen dieses Prozesses bietet den Vorteil, dass die Buchungszeit um bis zu 50 % reduziert wird. Das liegt daran, dass die Tabelle hinter dem Programm Lieferungen (whinh4139m000) viel kleiner ist als die entsprechende Tabelle im Programm Sendungspositionen (whinh4131m000). Dadurch wird nur eine kleine Prozesstabelle mit wenigen Einträgen statt der viel größeren Tabelle mit Sendungspositionen abgefragt.

Zulässige Werte

  • Direkt

    LN bestätigt die Sendung und aktualisiert den ursprünglichen Verkaufsauftrag in einem einzelnen Prozess. Nach dem Bestätigen der Sendung aktualisiert LN automatisch den ursprünglichen Verkaufsauftrag. Dies ist die Voreinstellung.

  • Stapelverarbeitung

    Die Bestätigung der Sendung und die Aktualisierung des ursprünglichen Verkaufsauftrags werden als getrennte Prozesse ausgeführt. Nach dem Bestätigen der Sendungen wird das Stapelprogramm Lieferungen aktualisieren (whinh4239m000) ausgeführt, um die Verkaufsaufträge mit den Daten der bestätigten Sendungen zu aktualisieren.

  • Entkoppelt

    Die Bestätigung der Sendung und die Aktualisierung des ursprünglichen Verkaufsauftrags werden als getrennte Prozesse ausgeführt. Nach dem Bestätigen einer Sendung speichert LN die Daten der bestätigten Sendung im Programm Lieferungen (whinh4139m000). Danach aktualisiert LN den ursprünglichen Verkaufsauftrag ohne Eingriff seitens des Anwenders.
Hinweis

Die Optionen Stapelverarbeitung und Entkoppelt sind nur verfügbar, wenn der ursprüngliche Verkaufsauftrag:

  • kein Abholauftrag ist. Abholaufträge erfordern eine automatische und sofortige Aktualisierung der Sendungsdaten.
  • kein Reklamationsauftrag ist. Der Warenfluss für Reklamationsaufträge weicht vom normalen Warenfluss für Verkaufsaufträge ab. Außerdem ist der Buchungsumfang relativ gering.
  • keine Stücklisten enthält. Sendungen mit Stücklisten artikeln müssen automatisch verarbeitet werden, damit keine falschen Selbstkosten abgerufen werden.

Leistungsaspekte

Die Verwendung dieses Felds kann Auswirkungen auf die Systemleistung haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Aktualisieren von Lieferungen.

Ladungsnummern
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zur Erstellung von Ladungs nummern.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zur Erstellung von Ladungs nummern.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Sendungsnummern
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zur Erstellung von Sendungs nummern.

Nummernkreis für Einlagerung

Der Nummernkreis zur Erstellung folgender Elemente:

  • Nummern für Sendungen für Einlagerung
  • Nummern für eingehende Lieferavise
Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Nummernkreis für Auslagerung

Der Nummernkreis zur Erstellung folgender Elemente:

  • Nummern für Sendungen für Auslagerung
  • Nummern für ausgehende Lieferavise
Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Sendung - Länge

Der Parameter, der die Anzahl an Ziffern in einer Sendungsnummer bestimmt, die durch das Verfahren Erste freie Nummer in LN generiert wird.

Sie können die Länge dieser Sendungsnummer erhöhen oder verringern. Wenn Sie die Sendungslänge verändern, gilt die geänderte Einstellung nur für neue Sendungen, die durch LN erstellt werden. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Länge der Lieferavis-Nummer.

Schrittgröße

Die Schrittgröße zwischen den Positionsnummern von:

  • Sendungs positionen
  • Lieferavis-Positionen
Ladung
Beim Festschreiben einer Sendung Ladung festschreiben

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird eine Ladung automatisch festgeschrieben, wenn alle Sendungen festgeschrieben werden.

Bestandsverbrauchsnummern
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zum Generieren von Nummern für VK-Aufträge mit der Herkunft Verkauf (manuell) und Sendungen, die beide für Bestands verbräuche stehen.

Diese Nummern werden auf dem Auftrag und im Feld Sendung im Programm Bestandsbuchungen nach Artikel und Lager (whinr1510m000) sowie im Feld Auftrag im Programm Bestandsverbräuche (whina1514m000) angezeigt.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zum Generieren von VK-Aufträgen mit der Herkunft Verkauf (manuell) und Sendungen, die beide für Bestands verbräuche stehen.

Diese Nummern werden auf dem Auftrag und im Feld Sendung im Programm Bestandsbuchungen nach Artikel und Lager (whinr1510m000) sowie im Feld Auftrag im Programm Bestandsverbräuche (whina1514m000) angezeigt.

Versanddokumente
Kosten-/Service-Artikel auf Lieferschein drucken
Kosten-/Service-Artikel auf Lieferschein drucken

In diesem Feld wird angegeben, welche Art virtueller Artikel im Programm Lieferscheine drucken (whinh4475m000) gedruckt werden.

Fertigungsartikel/-komponenten auf Lieferschein drucken
Fertigungsartikel/-komponenten auf Lieferschein drucken

In diesem Feld wird angegeben, ob der Hauptartikel, die Komponenten oder beide Angaben auf den Lieferschein gedruckt werden, wenn ein Fertigungsartikel verkauft wird.

Wenn das Feld Lageraktivitäten im Programm VK-Auftragspositionen (tdsls4101m000) den Wert Komponenten hat und Sie die Option Komponenten auswählen, werden die Stücklistenkomponenten auf den Lieferschein gedruckt.

Kosten-/Service-Artikel auf Transportdokument drucken
Kosten-/Service-Artikel auf Transportdokument drucken

Dieses Feld gibt an, ob virtuelle Artikelarten (und ggf. welche der Artikelarten) im Programm Transportdokumente drucken (whinh4477m000) für Transportdokumente gedruckt werden, die für automatisch erstellte Sendungspositionen erstellt wurden. Manuell erstellte Sendungspositionen sowie Service- bzw. Kostenartikel werden immer auf das Transportdokument gedruckt.

Fertigungsartikel/-komponenten auf Transportdokument drucken
Fertigungsartikel/-komponenten auf Transportdokument drucken

Gibt an, ob der Hauptartikel, die Komponenten oder beide auf das Transportdokument gedruckt werden, wenn ein Fertigungsartikel verkauft wird.

Wenn das Feld Lageraktivitäten im Programm VK-Auftragspositionen (tdsls4101m000) den Wert Komponenten hat und Sie die Option Komponenten auswählen, werden die Stücklistenkomponenten auf das Transportdokument gedruckt.

Transportdokumente
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zum Generieren von vorläufigen Nummern für Transportdokumente. Die endgültige Transportdokumentnummer wird generiert, wenn die erste Sendungsposition der Sendung, die für das Transportdokument reserviert ist, bestätigt wird.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zum Generieren von vorläufigen Nummern für Transportdokumente. Die endgültige Transportdokumentnummer wird generiert, wenn die erste Sendungsposition der Sendung, die für das Transportdokument reserviert ist, bestätigt wird.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Format der Transportdokumentnummer
Format der Transportdokumentnummer

Das Format, in dem die endgültige Nummer für das Transportdokument gedruckt wird. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Transportdokument.

Zulässige Werte

Lager, Geschäftsjahr und Folgenummer

Dies ist die Voreinstellung. Die Transportdokumentnummer ist die Verknüpfung von Lager, Geschäftsjahr und Folgenummer.

Nummernkreis und Folgenummer

Nummernkreis und Folgenummer: Die endgültige Nummer für das Transportdokument basiert auf einer Nummerngruppe und einem Nummernkreis. Wenn diese Option markiert ist, gilt Folgendes:

  • Die Felder im Gruppenfeld Transportdokumente sind aktiviert.
  • Das Feld Transportdokumente im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) ist aktiviert.
  • Das Feld Transportdokumentnummer zurücksetzen wird im Programm Läger (whwmd2500m000) nicht angezeigt. Die Folgenummer wird zu Beginn eines neuen Geschäftsjahrs nicht zurückgesetzt.
Transportdokumente
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zum Generieren von endgültigen Nummern für Transportdokumente. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Transportdokument.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zum Generieren von endgültigen Nummern für Transportdokumente. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Transportdokument.

Kosten-/Service-Artikel auf Versandverzeichnis

In LN haben Sie die folgenden Möglichkeiten: Kosten- und Service-Artikel auf dem Versandverzeichnis nicht drucken, sowohl Kosten- als auch Service-Artikel auf dem Versandverzeichnis drucken oder Kosten- oder Service-Artikel auf dem Versandverzeichnis drucken.

Änderungsaufträge
Optionen
Eigentumsverhältnisse für Bestand - Änderungsaufträge - Historie

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Historie für Änderungsaufträge für Eigentumsverhältnisse gespeichert.

Sie können die Historiedaten im Programm Eigentumsverhältnisse f. Bestand - Änd.Aufträge - Historie (whinh1550m000) anzeigen.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten

Eigentumsverhältnisse für Bestand - Änderungsauftragsnummern
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zur Erstellung von Nummern für Änderungsaufträge für Bestandseigentumsverhältnisse.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zur Erstellung von Nummern für Änderungsaufträge für Bestandseigentumsverhältnisse.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Schrittgröße

Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Positionen auf Änderungsaufträgen für Bestandseigentumsverhältnisse.

Gründe
Bestand - Änderung Eigentumsverhältnisse

Der voreingestellte Grund für Änderungsaufträge für Bestandseigentumsverhältnisse. Der Grund für Änderungsaufträge für Bestandseigentumsverhältnisse wird im Programm Eigentumsverhältnisse für Bestand - Änderungsaufträge (whinh1100m000) voreingestellt.

Reservierungsänderung

Der voreingestellte Grund für Änderungsaufträge für Reservierungen. Der Grund für Änderungsaufträge für Reservierungen wird im Programm Reservierungen - Anderungsaufträge (whinh1120m000) voreingestellt.

Projektkostenzuordnung - Umbuchungen
Projektkostenzuordnung - Umbuchungen
Nummerngruppe

Der Code der Nummerngruppe, die für Kostenzuordnungsumbuchungen verwendet wird.

Bezeichnung

Die zum Code gehörende Bezeichnung.

Nummernkreis

Der Code des Nummernkreises, der für Kostenzuordnungsumbuchungen verwendet wird.

Schrittgröße

Die Schrittgröße zwischen den Umbuchungspositionen der Kostenzuordnung.

Historie Projektkostenzuordnung - Umbuchung

Die Historie für die Kostenzuordnungsumbuchungen.

Übertragungen für Wiederausfuhr
Optionen
Übertragung für Wiederausfuhr - Historie

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Historiedaten für Übertragungen für Wiederausfuhr verwaltet.

Die Historie für die Wiederausfuhr wird in den folgenden Programmen angezeigt:

  • Übertragungen für Wiederausfuhr - Historie (whinh1585m000)
  • Übertragungspositionen für Wiederausfuhr - Historie (whinh1586m000)
  • Übertragungspositionsdaten für Wiederausfuhr - Historie (whinh1587m000)

Übertragungen für Wiederausfuhr
Nummerngruppe

Der Code der Nummerngruppe, die für Übertragungen für Wiederausfuhr verwendet wird.

Bezeichnung

Die zum Code gehörende Bezeichnung.

Nummernkreis

Der Nummernkreis, der für Übertragungen für Wiederausfuhr verwendet wird.

Bezeichnung

Die zum Code gehörende Bezeichnung.

Schrittgröße

Die Schrittgröße zwischen den Positionsnummern für Übertragungspositionen für Wiederausfuhr.

Korrekturaufträge
Optionen
Historie Korrekturaufträge

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Historie für Korrekturaufträge gespeichert.

Wenn Sie das Programm Verarbeitete Korrekturauftragspositionen löschen (whinh5271m000) ausführen, werden alle verarbeiteten Auftragspositionen in der Historie gespeichert. Sie können die Historie im Programm Historie Korrekturaufträge (whinh5570m000) anzeigen.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten.

Korrekturauftragsgenehmigung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Korrekturaufträge vor der Verarbeitung genehmigt werden, wenn sie bestimmte Kriterien erfüllen.

Korrekturaufträge
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zur Erstellung von Korrekturauftrags nummern.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zur Erstellung von Korrekturauftrags nummern.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Schrittgröße

Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Korrekturauftrags positionen.

Inventur
Optionen
Höchstzahl Neuzählungen

Die Höchstzahl der Neuzählungen, die für einen Inventurauftrag zulässig sind.

Eine Neuzählung kann geplant werden:

  • Wenn Sie den gezählten Bestand im Programm Inventurergebnisse erfassen (whinh5101m100) erfassen
  • Als Ergebnis des Genehmigungsverfahrens
Während der Inventur sperren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Lagerbestand gesperrt, wenn Inventuraufträge vorhanden sind. Der Bestand wird ab dem Zeitpunkt der Erstellung von Inventuraufträgen bis zur Verarbeitung der Inventurergebnisse gesperrt.

Zur Vermeidung von Fehlern müssen Sie den Bestand während der Inventur sperren.

Inventur Konsignationsbestand

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Inventuraufträge auch für Läger der Art Fremder Konsignationsbestand oder Eigener Konsignationsbestand erstellt.

Bei neuem Bestandspunkt

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird jedes Mal, wenn ein neuer Bestandspunkt hinzugefügt wird, eine Inventur geplant. Wenn Sie das Programm Inventuraufträge verarbeiten (whinh5201m000) ausführen, wird dieser Bestandspunkt zu einer Zählliste hinzugefügt.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird keine Inventur geplant, wenn ein Bestandspunkt hinzugefügt wird. Der Bestandspunkt wird zu einer Inventurliste hinzugefügt, nachdem das für die Klassifizierung des Artikels festgelegte Inventurintervall abgelaufen ist.

Falls Bestand null wird

Dieses Feld zeigt den Wert an, auf dessen Basis die Inventur daten verarbeitet werden müssen, wenn der erfasste Bestand eines Bestandspunkts gegen null geht.

Die folgenden Inventur werte sind verfügbar:

  • Erzwungene Inventur: Es werden die vorhandenen Inventurdaten verwaltet.

    Verwenden Sie diese Option, um eine Inventur für einen Bestandspunkt zu erzwingen, wenn dessen Systembestand gegen null geht. Wenn Sie den Wert Erzwungene Inventur auswählen, wird das Kontrollkästchen Inventur durchführen im Programm Inventurdaten (whinh5140m000) automatisch markiert.

  • Reguläre Inventur: Es werden die vorhandenen Inventurdaten verwaltet.

    Verwenden Sie diese Option, um eine Inventur auf der Basis des im Gruppenfeld Inventurintervall in Wochen angegebenen Inventurintervalls durchzuführen.

  • Keine Inventur: Vorhandene Inventurdaten werden gelöscht, wenn kein aktiver Inventurauftrag für den Bestandspunkt vorhanden ist.

    Verwenden Sie diese Option, um die Inventurdaten eines Nullbestandspunkts zu löschen. Die Inventurdaten werden gelöscht, wenn der Datensatz im Programm Bestand am Bestandspunkt (whinr1540m000) gelöscht wird.

Die Voreinstellung für dieses Feld lautet Keine Inventur.

Alle Bestandspunkte für Artikel zählen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und Sie das Programm Inventuraufträge generieren (whinh5200m000) ausführen, generiert LN Inventuraufträge für alle Bestandspunkte eines Artikels, wenn mindestens einer der Bestandspunkte dieses Artikels gezählt werden muss.

Historie Inventuraufträge

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Historie für Inventuraufträge gespeichert.

Wenn Sie das Programm Verarbeitete Inventurauftragspositionen löschen (whinh5251m000) ausführen, werden alle verarbeiteten Auftragspositionen in der Historie gespeichert. Sie können die Historiedaten im Programm Historie Inventuraufträge (whinh5550m000) anzeigen.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten

Grund für Abgleich

Der Grund, aus dem ein Inventurauftrag zum Abgleichen der Bestandsniveaus des virtuellen Lagers mit den Bestandsniveaus des "echten" Lagers verwendet wird. Der Grund wird auf dem Inventurabgleichauftrag im Feld Grund für Abweichung im Programm Inventurauftragspositionen (whinh5101m000) angezeigt. Dieses Feld ist obligatorisch, wenn LN BODs vom Typ "Bestandszählung" abonniert.

Zulässige Werte

Kontext

Wenn das Lager des Kunden Bestandsverwaltung hat und der Lieferant Lieferplanung ausführt oder Eigentümer des Bestands ist, sendet der Kunde eine Meldung zum Business Object Document (BOD) an den Lieferanten, in der er ihn über Änderungen in den Bestandsniveaus informiert.

Das ERP-System des Lieferanten vergleicht die Bestandsniveaus in der eingegangenen Meldung mit den Bestandsniveaus im virtuellen Lager des Lieferanten und verarbeitet die Abweichungen mithilfe von Inventuraufträgen, für die das Kontrollkästchen Abgleich im Programm Inventuraufträge (whinh5100m000) markiert ist.

Der Lieferant kann auch Bestandsverwaltung ausführen, und der Kunde plant den Bestand oder ist dessen Eigentümer. In diesem Fall gleicht der Kunde die Bestandsniveaus des virtuellen Lagers ab, das das "echte" Lager des Lieferanten darstellt.

Automatische Verarbeitung von Abgleichaufträgen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Inventuraufträge, die für eingehende Bestandszählungsmeldungen generiert werden, automatisch verarbeitet. Für diese Inventuraufträge ist das Kontrollkästchen Abgleich im Programm Inventuraufträge (whinh5100m000) aktiviert.

Genehmigung
Inventur - Genehmigung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist die Verwendung von Genehmigungen für Inventuraufträge implementiert, und die Betrags- und Prozentsatzfelder für Unterschreitung und Überschreitung sind im aktuellen Gruppenfeld verfügbar.

Wert- Gezählter Bestand Klasse A/B/C: Unterschreitung Systemwert bis

Der Höchstbetrag der Herstellkosten, um die die Lagerbestandskorrektur oder die Inventur eines Artikels der Klasse A, B oder C ohne Genehmigung negativ vom erfassten Bestand abweichen kann.

Wenn der gezählte oder korrigierte Bestand geringer als der erfasste Bestand ist und die Differenz den in diesem Feld festgelegten Wert überschreitet, muss die Inventur oder Korrektur vor der Verarbeitung genehmigt werden.

Bestandskorrekturaufträge werden im Programm Korrekturauftragsabweichungen genehmigen (whinh5821m000) genehmigt, während Inventuraufträge im Programm Inventurabweichungen genehmigen (whinh5801m000) genehmigt werden.

Dieses Feld gilt für Inventuraufträge, wenn im aktuellen Programm das Kontrollkästchen Inventur - Genehmigung markiert ist, und für Korrekturaufträge, wenn im aktuellen Programm das Kontrollkästchen Korrekturauftragsgenehmigung markiert ist.

Wert- Gezählter Bestand Klasse A/B/C: Überschreitung Systemwert bis

Der Höchstbetrag der Herstellkosten, um die die Lagerbestandskorrektur oder die Inventur eines Artikels der Klasse A, B oder C ohne Genehmigung positiv vom erfassten Bestand abweichen kann.

Wenn der gezählte oder korrigierte Bestand größer als der erfasste Bestand ist und die Differenz den in diesem Feld festgelegten Wert überschreitet, muss die Inventur oder Korrektur vor der Verarbeitung genehmigt werden.

Bestandskorrekturaufträge werden im Programm Korrekturauftragsabweichungen genehmigen (whinh5821m000) genehmigt, während Inventuraufträge im Programm Inventurabweichungen genehmigen (whinh5801m000) genehmigt werden.

Dieses Feld gilt für Inventuraufträge, wenn im aktuellen Programm das Kontrollkästchen Inventur - Genehmigung markiert ist, und für Korrekturaufträge, wenn im aktuellen Programm das Kontrollkästchen Korrekturauftragsgenehmigung markiert ist.

Währung

Ein allgemein akzeptiertes Zahlungsmittel, z. B. Münzen, Wechsel, Banknoten.

Die folgenden Währungssysteme sind in LN verfügbar:

  • Hauswährung, die von den Firmen intern verwendet wird, um Kosten zu kalkulieren, Plandaten zu erfassen und Umsatzsteuerbeträge zu buchen
  • Buchungswährung, die im Geschäft mit Handelspartnern eingesetzt wird, z. B. für Aufträge oder Rechnungen
Prozentsatz- Gezählter Bestand Klasse A/B/C: Unterschreitung Systemwert bis

Die maximal zulässige Unterdeckung des gezählten oder korrigierten Bestands eines Artikels der Klasse A, B oder C verglichen mit dem erfassten Bestand des Artikels und ausgedrückt als Prozentsatz des erfassten Bestands.

Wenn die Unterdeckung den hier festgelegten Prozentsatz übersteigt, muss die Inventurauftragsposition oder die Korrekturauftragsposition vor der Verarbeitung genehmigt werden.

Bestandskorrekturaufträge werden im Programm Korrekturauftragsabweichungen genehmigen (whinh5821m000) genehmigt, während Inventuraufträge im Programm Inventurabweichungen genehmigen (whinh5801m000) genehmigt werden.

Dieses Feld gilt für Inventuraufträge, wenn im aktuellen Programm das Kontrollkästchen Inventur - Genehmigung markiert ist, und für Korrekturaufträge, wenn im aktuellen Programm das Kontrollkästchen Korrekturauftragsgenehmigung markiert ist.

Prozentsatz- Gezählter Bestand Klasse A/B/C: Überschreitung Systemwert bis

Der maximal zulässige Überschuss des gezählten oder korrigierten Bestands eines Artikels der Klasse A, B oder C verglichen mit dem erfassten Bestand des Artikels und ausgedrückt als Prozentsatz des erfassten Bestands.

Wenn der Überschuss den hier festgelegten Prozentsatz übersteigt, muss die Inventurauftragsposition oder die Korrekturauftragsposition vor der Verarbeitung genehmigt werden.

Bestandskorrekturaufträge werden im Programm Korrekturauftragsabweichungen genehmigen (whinh5821m000) genehmigt, während Inventuraufträge im Programm Inventurabweichungen genehmigen (whinh5801m000) genehmigt werden.

Dieses Feld gilt für Inventuraufträge, wenn im aktuellen Programm das Kontrollkästchen Inventur - Genehmigung markiert ist, und für Korrekturaufträge, wenn im aktuellen Programm das Kontrollkästchen Korrekturauftragsgenehmigung markiert ist.

Inventuraufträge
Nummerngruppe

Die Nummerngruppe zur Erstellung von Inventurauftrags nummern.

Nummernkreis

Der Nummernkreis zur Erstellung von Inventurauftrags nummern.

Hinweis

Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile Lagerwirtschaft (whwmd1140s000) festgelegt ist.

Schrittgröße

Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Inventurauftrags positionen.

Inventurintervall in Wochen
Inventurintervall in Wochen- Klasse A/B/C

Hierbei handelt es sich um das Inventurintervall in Wochen zwischen zwei aufeinander folgenden Inventuren eines Artikels der Klasse A, B oder C.

Wenn Sie das Programm Inventuraufträge generieren (whinh5200m000) ausführen, prüft LN, ob die letzte Zählung vor dem eingegebenen Inventurintervall liegt. Ist dies der Fall, wird der Bestandspunkt zu einer Inventurliste hinzugefügt, damit Inventuraufträge erstellt werden.

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