Ein Bewertungsverfahren, bei dem Artikel in drei Kategorien eingeteilt werden: Artikel, die einen großen Anteil am gesamten Bestandsumsatz haben (A-Artikel), Artikel mit einem mittleren Anteil (B-Artikel) und Artikel mit einem kleinen Anteil (C-Artikel).

Ein Code, der den Anteil eines Artikels am gesamten Bestandsumsatz anzeigt. A-Teile haben einen hohen Wertanteil, C-Teile einen niedrigen Wertanteil.

Ein vollständig verarbeiteter Lagerauftrag. Dies bedeutet, dass die verbundenen Aktivitäten abgeschlossen sind und der Lagerauftrag für die Prozesse des ursprünglichen Auftrags nicht mehr benötigt wird. Zu diesen Prozessen gehören z. B. finanzielle Buchungen oder Fakturierung.

Der Vergleich von Bestandsniveaus zwischen WMS und LN, die Analyse der Ergebnisse und die Verarbeitung möglicher ermittelter Abweichungen, vorzugsweise durch Korrektur der zugehörigen Aufträge.

Die Periode, in der Ihre Buchungen für Verpackungsartikel und die Buchungen für Verpackungsartikel des externen Handelspartners für den Vergleich gruppiert und, wenn Differenzen vorhanden sind, abgeglichen werden.

Der Grund, weshalb eingegangene Waren bei der Prüfung nicht genehmigt wurden.

Die administrative Sendungsstruktur ist die Anordnung von Sendungskopfzeilen und Sendungspositionen.

Ein Schritt in einer Lagerprozedur. Eine Aktivität bezieht sich auf ein Programm des Pakets Lagerwirtschaft. So wird zum Beispiel die Einlagerungsaktivität "Einlagerungsvorschläge generieren" mit dem Programm Einlagerungsvorschläge generieren (whinh3201m000) ausgeführt.

Auftrag zur Änderung der Reservierung eines Bestandes.

Das Lager, in dem die Waren eingehen.

Eine vom Anwender eingegebene Priorität. LN bestimmt mit der Systempriorität und der Anwenderpriorität die Priorität eines Direktbereitstellungsauftrags. LN generiert Direktbereitstellungspositionen und schlägt beim Einlagerungsvorschlag Direktbereitstellungspositionen anhand der Prioritätsstufe der Direktbereitstellungsaufträge vor.

Eine funktionale Einheit zum Gruppieren von Artikeln zu Bestandsbewertungszwecken.

Zum Definieren einer Artikelbewertungsgruppe müssen Sie einen Artikelbewertungs-Gruppencode mit den Artikeln verknüpfen, die in der Artikelbewertungsgruppe enthalten sein sollen.

Sie können Artikelbewertungsgruppen nach Firma und Standort einrichten.

Artikelbewertungsgruppen und Lagerbewertungsgruppen werden beispielsweise mit Bestandsbewertungsverfahren verknüpft, um die Artikel-/Lager-Kombinationen zu bewerten, die in den Lager- und Artikelbewertungsgruppen enthalten sind.

Die Art des Warenempfängers wird zusammen mit dem Warenempfänger-Code verwendet, um festzulegen, wohin die Waren versandt werden.

Dabei gibt es die folgenden Arten:

• Handelspartner
• Lager
• Produktionsabteilung
• Projekt

Die Art des Warenversenders wird zusammen mit dem Warenversender-Code dazu verwendet, die genaue Herkunft eines Lagerauftrags zu bestimmen.

Dabei gibt es die folgenden Arten:

• Handelspartner
• Lager
• Produktionsabteilung
• Projekt

Die Einheit, in der der Kunde die Waren bestellt. In einigen Fällen findet die Lieferung in anderen Einheiten statt, da die Waren nicht in der Auftragseinheit im Lager verfügbar sind.

Das Zeitintervall, in dem der tatsächliche und prognostizierte Bedarf zur Ermittlung der Nettobestellmenge berücksichtigt wird.

LN berechnet den Auftragshorizont anhand der folgenden Formel:

Faktor * Wiederbeschaffungszeit (= Laufzeit + Lieferzeit) + Konstante

Der Auftragssatz stellt Auftragspositionen eines Auftrags zusammen.

Die Auftragspositionen werden gruppiert, sofern folgende Attribute übereinstimmen:

• Warenversender
• Warenempfänger
• Adresse Warenversender
• Adresse Warenempfänger
• Spediteur
• Versandtermin
• Ursprungsfirma

Die Entnahme von Waren aus einem Lager.

Der Zeitraum zwischen der Entnahme der Artikel aus dem Lager und der Abfahrt des Spediteurs, der die Artikel ausliefert.

Eine Lagerauftragsposition für die Entnahme von Waren aus einem Lager.

Eine Auslagerungsposition enthält Informationen zu geplanten und tatsächlichen Entnahmen, beispielsweise:

• Artikeldaten
• Bestellmenge
• Lager, aus dem die Waren entnommen werden

Die Daten, die die Reihenfolge der Lagerplätze bestimmen, von denen ein Artikel entnommen wird.

Das Verfahren, bei dem die Reihenfolge der Artikelentnahme von LN bestimmt wird. Mögliche Auslagerungsverfahren sind: LIFO (Last In, First Out - die zuletzt eingegangenen Artikel werden zuerst entnommen), FIFO (First In, First Out - die ältesten Artikel werden zuerst entnommen) oder Nach Lagerplatz (basierend auf der Auslagerungspriorität des Lagerplatzes).

Eine von LN erstellte Liste, die den Lagerplatz und die Charge vorschlägt, aus denen Waren zu entnehmen sind. Hierbei werden Faktoren wie gesperrte Lagerplätze und Auslagerungsverfahren berücksichtigt.

Die Linienstation, von der die Lieferung von Artikeln ausgelöst wird.

Ein auftragsabhängiger Satz von Artikeln, die gemeinsam an das Produktionslager geliefert werden müssen.

Verkaufsauftrag oder Lagerauftrag, der mit der erweiterten Abwicklung für Bausätze erstellt wurde.

Auftrag, in der Regel als Verkaufsauftrag oder Verkaufslieferabruf, zur Erfüllung des Bedarfs eines Kunden.

Der tatsächliche Bedarf, der bei Eingabe von VK-Aufträgen gesammelt erfasst wird. Jeder VK-Auftrag bedingt einen tatsächlichen Bedarf. Daher werden dem VK-Auftrag zugehörige Daten gesammelt erfasst.

Das für zukünftige Perioden erwartete Bedarfsniveau.

Die Bedarfsprognose basiert auf historischen Bedarfsdaten und kann zur Bestimmung des optimalen Sicherheitsbestands bzw. Meldebestands verwendet werden.

Die Art der für eine Sendung oder eine Sendungsposition entstandenen Kosten, z. B. Zuschlag, Fracht, Abwicklung oder Rüstkosten.

Eine anwenderdefinierte Gruppe von Regeln, die von LN verwendet wird, um zu bestimmen, ob Direktbereitstellungsaufträge erstellt werden sollen. Die Regeln werden nacheinander geprüft. Wenn eine gültige Bedingung erfüllt ist, werden keine Direktbereitstellungsaufträge erstellt. Wenn keine Regel angewendet werden kann, lässt LN die Erstellung von Direktbereitstellungsaufträgen zu. Beschränkungsregeln für die Direktbereitstellung werden unabhängig von der Verwendung der Warendirektanlieferung berücksichtigt.

Die in einem Lager gelagerten Waren.

Die Differenz zwischen dem Bewertungsbetrag, der nach dem Wareneingang erfasst wurde, und dem aktualisierten Wert für diesen Wareneingang.

Eine Bestandsabweichung kann beispielsweise folgendermaßen entstehen:

• Der Eingangspreis wird nach Bestätigung des Wareneingangs geändert.
• Der Rechnungspreis weicht vom Eingangspreis ab.
• Ein Produktionsauftrag wird abgeschlossen, und die Ist-Kosten weichen von den vorkalkulierten Kosten ab.

Ein Verfahren zur Berechnung des Bestandswertes.

Der Bestand wird entweder zu den Herstellkosten oder zum Preis beim tatsächlichen Wareneingang bewertet. Da der Wert des Bestandes sich mit der Zeit verändern kann, muss das Alter des Lagerbestandes ebenfalls berücksichtigt werden. In LN werden die folgenden Bestandsbewertungsverfahren unterstützt:

Bewertungsverfahren

Eine Änderung in den Bestandsdatensätzen.

Eine Klassifizierung, die zur Kennzeichnung der Art der Bestandsbewegung dient.

Die Folgende Bestandsbuchungsarten stehen zur Verfügung:

• Entnahme

  Aus einem Lager an eine andere funktionale Einheit (nicht Lager).

• Wareneingang

  Aus einer anderen funktionalen Einheit (nicht Lager) an ein Lager.

• Umbuchung

  Von Lager an Lager.

• AiU-Umbuchung

  Von einer Nachkalkulationsabteilung an eine andere.

Dieses Datum wird Artikeln bei der Lagerung zugewiesen. Sie können anhand des Bestandsdatums Artikel nach dem FIFO- (First In First Out) oder LIFO-Prinzip (Last In First Out) einlesen, ohne eine umfangreiche Chargenverwaltung durchzuführen.

Die Aussagefähigkeit des Bestandsdatums ist mit der Auslagerungspriorität LIFO, FIFO oder dem Haltbarkeitsdatum des Artikels verbunden.

Bei Auslagerungspriorität LIFO oder FIFO ist die Voreinstellung für das Bestandsdatum das Systemdatum. Sie können es jedoch überschreiben, so dass das Bestandsdatum nicht mit dem Datum der Lagerung übereinstimmen muss. Wenn der Artikel ein bestimmtes Haltbarkeitsdatum hat, ist das Bestandsdatum das für den Artikel festgelegte Haltbarkeitsdatum.

Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird, zum Beispiel Stück, Kilogramm, Karton mit 12 Stück, oder Meter.

Die Bestandseinheit dient auch als Basiseinheit bei Maßumrechnungen, insbesondere wenn diese die Auftragseinheit oder die Preiseinheit auf einer Bestellung oder einem Verkaufsauftrag betreffen. Bei diesen Umrechnungen wird die Bestandseinheit immer als Basiseinheit herangezogen. Eine Bestandseinheit gilt also für alle Artikelarten, auch für diejenigen, die nicht gelagert werden können.

Die Bestandsmenge, die in einem Lager verfügbar sein kann. In VMI- oder Fremdbearbeitungsszenarien können Lagerbestände in Form von Bestandsniveaus beschrieben werden, die in Verträgen zwischen Lieferanten und Kunden festgelegt werden.

Das kleinste Bestandsniveau, das in LN erfasst werden kann.

Der Bestandspunkt wird durch die folgenden Daten definiert:

• Lager
• Lagerplatz: nur, wenn Lagerplätze vorhanden sind
• Artikel
• Bestandsdatum: wichtig, wenn Sie mit LIFO oder FIFO arbeiten
• Charge: nur wenn es sich um einen Artikel mit geringem Volumen und Chargenverwaltung handelt.

Chargennummer, ID-Nummer, Bestandsdatum und/oder Gültigkeitseinheit eines Artikels.

Eine Empfehlung, die sich auf den verfügbaren Bestand und den Meldebestand eines Artikels bezieht. Bestellvorschläge müssen bestätigt und übertragen werden, um sie in tatsächliche Bestellungen umzuwandeln.

Ein Bewertungsverfahren, das den Bestandswert auf Basis eines der unten erwähnten Bestandsbewertungsverfahren mit dem Marktwert des Bestands vergleicht. Wenn der Marktwert niedriger ist, wird der gesamte Bestand eines bestimmten Artikels in der Bilanz mit diesem Wert bewertet.

Der Bestandswert lässt sich mit den folgenden Bestandsbewertungsverfahren bestimmen:

Bewertungsverfahren

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), an dem eine Buchung verarbeitet wurde. Bei einer Rückdatierung wird das Buchungsdatum dem tatsächlichen Protokolldatum vorangestellt.

Sie können beispielsweise einen Wareneingang zurückdatieren. Der Wareneingang ist für den 12. Juli geplant. Wenn Sie den Wareneingang am 15. Juli bestätigen, ist das Buchungsdatum für den Wareneingang der 12. Juli und das Erstellungsdatum oder das tatsächliche Protokolldatum der 15. Juli. Die Finanz-Daten für den Wareneingang werden am Buchungsdatum gebucht.

Eine XML-Meldung zum Austausch von Daten zwischen Unternehmen oder Unternehmensanwendungen. Das BOD besteht aus einem Substantiv zur Identifikation des Meldungsinhalts und einem Verb zur Identifikation des Arbeitsschritts, der mit dem Dokument ausgeführt werden soll (beides in Englisch). Die eindeutige Kombination aus dem Substantiv und dem Verb bildet den Namen des BOD. Das Substantiv "ReceiveDelivery" (Eingang Lieferung) ergibt beispielsweise mit dem Verb "Sync" (Synchronisieren) das BOD SyncReceiveDelivery.

Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet.

Ein Bestellverfahren, das Auftragsvorschläge mit Mengen erstellt, die den Nettobedarfen jeder Periode entsprechen.

Ein Artikel mit Chargenverwaltung.

Die Bedingungen, die für Chargenartikel in Auftragspositionen definiert werden können.

Es gibt die folgenden Bedingungen:

• Beliebige Charge

  Die erwarteten oder zu versendenden Waren unterliegen keinen bestimmten Chargenbedingungen. Sie können mehr als eine Charge verwenden.

• Gleiche Charge

  Sie können eine beliebige Charge für Wareneingang oder Versand auswählen, aber der gesamte Wareneingang oder die gesamte Sendung muss zur gleichen Charge gehören.

• Bestimmte Charge

  Wareneingang oder Versand ist nur für eine einzige festgelegte Charge möglich.

Die Anzahl von Artikeln in einer Charge.

Der Wert, der einem variablen Chargenmerkmal zugeteilt wird. Kurzfassung für variabler Chargenmerkmalswert. Solche Merkmale können für jedes Projekt, jeden Artikel oder jede Charge unterschiedliche Werte haben.

Ein Bestandsbewertungsverfahren für Buchhaltungszwecke, mit dem der Chargenpreis oder die Herstellkosten für jede Charge separat berechnet werden können. Der Chargenpreis basiert auf dem tatsächlichen WE-Preis.

Die Möglichkeit, Chargen während des logistischen Prozesses zu verfolgen.

Ein Code, der zusammen mit der Art des Warenempfängers verwendet wird, um festzulegen, wohin die Waren versandt werden.

Dabei werden Waren vom Wareneingangslagerplatz sofort für die Entnahme zum Versandbereitstellungsplatz gebracht. Dieser Vorgang wird z. B. für bestehende VK-Aufträge ausgeführt, für die kein Lagerbestand vorhanden ist.

In LN wird zwischen den folgenden drei Direktbereitstellungsarten unterschieden:

• Statisch

  Um diese Direktbereitstellungsart zu initiieren, müssen Sie in Verkauf eine Bestellung aus einem VK-Auftrag generieren.

• Dynamisch

  Diese Art der in Lagerwirtschaft verfügbaren Direktbereitstellung kann wie folgt lauten:
  • basierend auf Bestandsunterdeckung
  • explizite Definition beim Wareneingang
  • Ad-hoc-Erstellung

• Warendirektanlieferung

  Sie können diese in Lagerwirtschaft verfügbare Direktbereitstellungsart verwenden, um den Bedarf in einem Cluster von Lägern zu decken, und zwar auf der Basis der folgenden Elemente:
  • Wareneingänge
  • Vorhandener Bestand

Eine Auslagerungsposition, für die eine Direktbereitstellung der Waren erfolgen muss. Ein Direktbereitstellungsauftrag kann durch Erstellen von Direktbereitstellungspositionen ausgeführt werden.

Die Art, in der die im Sperrlager gebuchten produzierten oder gekauften Artikel oder Materialien verarbeitet werden, z. B. Verschrotten, Nacharbeit oder Rückgabe an den Lieferanten.

Ein Auftrag, den LN generiert, nachdem der Anwender eine Dispositionszeile bearbeitet hat. Der Dispositionsauftrag dient zur Ausführung einer Disposition.

Die Disposition, die der Anwender zur Bearbeitung der Dispositionszeile ausgewählt hat, legt fest, ob ein Dispositionsauftrag generiert wird. Falls ja, lautet die Art des generierten Dispositionsauftrags:

Für die Dispositionen Im Istzustand verwenden und Kein Fehler gefunden wird kein Dispositionsauftrag generiert.

Ein Bestandsbewertungsverfahren, das für Buchhaltungszwecke verwendet wird.

Die Durchschnittsbewertung ist der Durchschnittswert für jede Einheit des aktuellen Bestands. Für jeden neuen Wareneingang wird der Durchschnittswert aktualisiert.

Ein Eigentümerdatensatz gibt den Eigentümer der Artikel in einem der folgenden Objekte an:

• Wareneingangsposition
• Auslagerungsvorschlagsposition
• Sendungsposition
• Inventurauftragsposition
• Korrekturauftragspositionen

In diesen Objekten können verschiedene Artikel von verschiedenen Eigentümern vorhanden sein, und einige der Artikel können sich im Firmeneigentum befinden. Für jeden Eigentümer wird manuell oder automatisch ein separater Eigentümerdatensatz angelegt. Steht in einer Wareneingangsposition z. B. ein Bestand mit zwei Eigentümern, gibt es zwei Eigentümerdatensätze für die Position.

Gibt an, ob und an welchem Punkt in der Lieferkette das Eigentum an den Waren vom Lieferanten auf den Kunden übergeht. Eine Ware kann auch innerhalb einer Organisation den Eigentümer wechseln, z. B. zwischen einzelnen Abteilungen oder Geschäftseinheiten. Dies ist auch als interner Eigentümer bekannt. Bei Änderung der Eigentumsverhältnisse ist eine Zahlung fällig.

Bei traditionellen Szenarien ohne VMI geht das Eigentum an einem Artikel vom Lieferanten an den Kunden über, sobald der Kunde den Artikel vom Lieferanten erhalten hat. Der Kunde muss den Artikel bei Wareneingang bezahlen.

In diversen Szenarien mit Fremdleistungen ändern sich die Eigentumsverhältnisse nicht während Einlagerungs- oder Auslagerungsvorgängen im Lager. In solchen Fällen gilt das Eigentum als Kundeneigentum.

In Szenarien mit Vendor Managed Inventory (VMI) gilt das Eigentum als Konsignation. Ist das Eigentum Konsignation, ist der Eigentumsübergang entweder zeit- oder verbrauchsbasiert.

• Verbrauchsbasiert

  Der Kunde entnimmt die Waren, um sie zu verkaufen oder zu verbrauchen.

• Zeitbasiert

  Eigentümer wechselt nach:

  • Eingang der Waren beim Kunden
  • der letzten Entnahme oder dem letzten Eingang der Waren

Bei zeitabhängiger Änderung der Eigentumsverhältnisse wird der Zeitpunkt im Vertrag zwischen Kunden und Lieferant festgelegt.

Auftrag zum Übergang von Waren aus dem Eigentum des Lieferanten ins Eigentum der eigenen Firma, wenn die Eigentumsverhältnisse zeitabhängig geregelt werden. Siehe auch Eigentumsverhältnisse.

Ein Auftrag zur Änderung der Bestandseigentumsverhältnisse besteht aus einem Auftragskopf mit allgemeinen Informationen und mindestens einer Auftragsposition mit Details über die betroffenen Artikel. Wenn durch die Änderung der Eigentumsverhältnisse ein Standortwechsel der Artikel erforderlich wird, bei dem die Struktur der Ladeeinheit geändert werden muss, werden auch Ladeeinformationen für die Position angegeben.

Zeitabhängige Änderungsaufträge werden von Anwendern für Artikel generiert, die den Eigentümer wechseln sollen. LN verwendet Änderungsaufträge zur Generierung von Finanz-Buchungen bezüglich des Eigentümerwechsels und zur Verfolgung von Beständen.

Die Einheit, in der die Wiederbeschaffungszeit ausgedrückt wird.

Die folgenden Einheiten stehen zur Verfügung:

• Stunde
• Tag
• Woche
• Monat

Ein Verfahren, mit dem eingegangene Waren in einem Lager gelagert werden.

Der Zeitraum zwischen dem Eintreffen der Artikel und ihrer tatsächlichen Lagerung.

Eine Lagerauftragsposition für die Einlagerung von Waren. Eine Einlagerungsposition enthält detaillierte Daten über geplante und tatsächliche Wareneingänge.

Zum Beispiel:

• Artikeldaten
• Bestellmenge
• Eingangslager und -lagerplatz

Die Reihenfolge, in der Lagerplätze für die Lagerung von eingegangenen Waren berücksichtigt werden.

Ein bestimmter Lagerrundgang, der entweder von einem Mitarbeiter oder einem Fahrzeug durchgeführt wird.

Eine von LN erstellte Liste, die den Lagerplatz angibt, auf dem eingegangene Waren zu lagern sind. Hierfür werden Lagerungsbedingungen, Sperrungen usw. berücksichtigt.

Der Code, der die verwendete Einsatzmittelart für den Versand angibt. Zum Beispiel AH = Anhänger.

Das Präfix (oder: der alphabetische Teil) der ID des Einsatzmittels.

Der Ordnungsteil (oder: numerische Teil) der ID eines Einsatzmittels.

Die Buchungsart, die verwendet wird, um Waren aus dem Bestand zu entnehmen.

Der Prozess der Entnahme von Komponenten für die Produktion oder von fertigen Waren für den Versand an einen Kunden.

Eine Folgenummer, die zum Drucken der Kommissionierliste dient.

Das Lager, aus dem die Entnahme stattfindet.

Ein für die Kommissionierung bestimmter Lagerplatz. Ein Entnahmelagerplatz wird hauptsächlich für die Auslagerung von kleinen Mengen und/oder Behältern verwendet. Er wird aus Massenlagerplätzen ergänzt.

Der Preis, zu dem Waren aus dem Lager entnommen werden. Der Entnahmepreis basiert auf dem Bestandsbewertungspreis plus den Zusatzkosten für die Entnahme.

Ein bestimmter Entnahmerundgang, der entweder von einem Mitarbeiter oder einem Fahrzeug durchgeführt wird.

Ein Verfahren, bei dem Bestand von einem Lager in ein anderes bzw. von einem Lagerplatz auf einen anderen umgelagert wird, weil im Ziellager bzw. auf dem Ziellagerplatz zu wenig Bestand vorhanden ist.

Ein Auftrag, mit dem Waren zwischen zwei physischen Orten bzw. Lägern umgelagert werden.

Die Beziehungen, die die Ergänzung von Artikeln von Massenlagerplätzen oder -zonen auf Entnahmelagerplätze oder -zonen in einem Lager definieren.

Ein Programm oder ein manueller Schritt, die mehrmals als Teil einer Lagerprozedur durchgeführt werden können, wie z. B. ein Druckprogramm.

Verbindet den ERP LN Anwendungsserver mit dem Enterprise Service Bus (ESB). Der ESB LN Adapter fungiert so als Verteiler für eingehende und ausgehende BOD-Meldungen.

Ein gedrucktes Stück Papier oder ein anderes Material mit Daten über Artikel, Mengen, Verpackungsartikel usw. Ein Etikett enthält häufig Strichcodes, um Scannen zu ermöglichen.

Etiketten können im eingehenden oder ausgehenden Warenfluss an (das Verpackungsmaterial von) Artikel(n) in verschiedenen Phasen angebracht werden.

Die Reservierung von Bestand für einen Auftrag ohne Berücksichtigung der tatsächlichen Lagerung der Waren im Lager. Dies wurde bislang als feste Reservierung bezeichnet.

Die Reservierung von Bestand für einen Auftrag ohne Berücksichtigung der tatsächlichen Lagerung der Waren im Lager. Dies wurde bislang als feste Reservierung bezeichnet.

Ein Lagerplatz, der einem bestimmten Artikel zugeordnet ist. Wenn Sie einen Lagerplatz mit einem Artikel verknüpfen, wird der Artikel immer auf diesem Lagerplatz gelagert. Ein fester Lagerplatz kann verschiedene Artikel enthalten.

Die Folgenummer der Lagerauftragsposition.

Der Beleg des Spediteurs mit Angaben zu den transportierten Waren (Art, Menge, Gewicht usw.) und der Lieferadresse.

Erwartete Veränderungen des Bestandsniveaus, die sich aus Auftragsvorschlägen für Artikel ergeben.

Das Datum, für das die Lieferung einer Sendung geplant ist.

Ein erwarteter Wareneingang für eine offene Bestellung oder einen offenen Produktionsauftrag.

Das Datum, an dem der Wareneingang im Ziellager erwartet wird.

Ein festgelegter Zeitraum in einem Kalender, für den eine Ressource geplant werden kann.

Der Zeitraum, in dem ein Artikel ohne Qualitätsminderung im Bestand gelagert werden kann.

Das Datum, bis zu dem Waren aufbewahrt werden können.

Ein Lager, aus dem die Waren versendet werden, die aus einer speziellen Gruppe verbundener Läger, den so genannten Unterlägern, entnommen wurden.

Herstellkosten

Die Herstellkosten einschließlich aller Zuschläge oder Rabatte werden als fester Wert verwendet, gegen den ein Artikel im Bestand bewertet wird. Herstellkosten sind außerdem ein Bestandsbewertungsverfahren für Buchhaltungszwecke. Bewertungsverfahren.

Eine Steuerung nach dem Holprinzip, die die Lieferung von Artikeln an Produktionsläger in der benötigten Reihenfolge regelt.

In diesem Materialbereitstellungssystem werden Artikel, die an einer bestimmten Linienstation der Montagelinie für einen bestimmten Montageauftrag benötigt werden, an einer vorherigen Station (der so genannten auslösenden Station) abgerufen. Die Anzahl der abgerufenen Artikel hängt davon ab, was für bestimmte Montageaufträge innerhalb eines bestimmten Planungsfensters (des so genannten größten Zeitintervalls) benötigt wird.

Im Allgemeinen sind die Artikel, die auftragsbezogen an das Produktionslager geliefert werden, schnell durchlaufend und werden in großen Mengen verarbeitet. Es gibt eine direkte Verknüpfung zwischen diesen Artikeln und den Montageaufträgen, für die sie verwendet werden. Außerdem kann ein Lagerauftragssatz nur zur Lieferung der Waren für einen bestimmten Montageauftrag verwendet werden.

Eine Steuerung nach dem Holprinzip, die die Lieferung von Artikeln an Produktionsläger regelt.

In diesem Materialbereitstellungssystem ruft ein bestimmter Produktionsauftrag für ein bestimmtes Fertigungsteil die erforderlichen Artikel aus einem Lieferlager in das Produktionslager ab. Zwischen dem Produktionsauftrag, für den die Artikel benötigt werden, und dem Lagerauftrag, der die Lieferung der benötigten Artikel an das Produktionslager regelt, wird eine direkte Verknüpfung hergestellt.

Eine Steuerung nach dem Holprinzip, die die Lieferung von Artikeln an Produktionsläger regelt.

In diesem Materialbereitstellungssystem werden Artikel, die an einer bestimmten Linienstation der Montagelinie benötigt werden, an einer vorherigen Station (der so genannten auslösenden Station) abgerufen. Die Anzahl der abgerufenen Artikel hängt davon ab, was an der Montagelinie innerhalb eines bestimmten Planungsfensters (des so genannten größten Zeitintervalls) benötigt wird.

Im Allgemeinen sind die Artikel, die per Stapel an das Produktionslager geliefert werden, schnell durchlaufend und werden in großen Mengen verarbeitet. Es gibt keine direkte Verknüpfung zwischen diesen Artikeln und den Montageaufträgen, für die sie verwendet werden. Außerdem kann ein Lagerauftragssatz zur Lieferung der Waren für mehrere Montageaufträge verwendet werden.

Waren, die sich im Eigentum Ihrer Organisation befinden. Ein mögliches Eigentumsverhältnis von im Bestand befindlichen oder bestellten Waren, das für Standard-Geschäftsprozesse aufgrund von Standardattributen wie Lieferbedingungen und Ort der Eigentumsübergabe festgelegt wird. Nachdem Ihr Kunde die Waren erhalten oder eingelagert hat, gehen sie in sein Eigentum über. Wenn Sie Waren von Ihrem Lieferanten einkaufen, werden Sie nach Eingang oder Einlagerung Eigentümer der Waren.

Siehe auch: Eigentumsverhältnisse

Ereignisgesteuerte, XML-basierte Meldungs-Engine. Dies ist der Standard-Meldungsbus. Der Meldungsbus und seine Meldungsstandards bilden die Infrastruktur für den sicheren Transport von Meldungen zu anderen Anwendungsmodulen.

Ein mögliches Eigentumsverhältnis von im Bestand befindlichen oder bestellten Waren. Waren in Kundeneigentum wechseln den Eigentümer während der Ein- oder Auslagerung nicht.

Beispiel: Ein Kunde sendet Ihnen einige Komponenten, die Sie als Fremdleister für den Kunden zu einem Produkt verarbeiten sollen. Während der gesamten Lagerzeit und während sämtlicher logistischer Abläufe und Produktionsprozesse bei Fertigung und Auslieferung des Produkts an den Kunden bleibt dieser Eigentümer der Komponenten.

Siehe auch: Eigentumsverhältnisse

Die periodische Zählung des Artikelbestandes zur Überprüfung der Systemdaten.

Diese Art von Auftrag wird von LN zum Zählen des Bestands nach Bestandspunkt generiert. Die Zählung erfolgt in bestimmten Intervallen und dient zum Erfassen der jeweils gezählten Mengen. Ein Inventurauftrag besteht aus einer Auftragsnummer und einer Folgenummer, die die Anzahl der auf diesen Auftrag erfolgten Zählungen angibt. Der Bestand kann dem Inventurergebnis angepasst werden.

Eine Steuerung nach dem Holprinzip bei Just-In-Time-Produktion, die die Lieferung von Artikeln an Produktionsläger regelt.

Kanban verwendet Standard-Behälter oder Chargengrößen (auch "Fächer" genannt), um Artikel an Produktionsläger zu liefern. Im Produktionslager sind zwei oder mehr Fächer mit den gleichen Artikeln vorhanden. Artikel werden nur aus einem Fach entnommen. Wenn ein Fach leer ist, wird in der Regel ein neues bestellt, während die Artikel aus dem (zweiten) vollen Fach entnommen werden. Jedes Fach ist mit einem Etikett gekennzeichnet. Die Linienstationen verwenden das Etikett, um ein neues, volles Fach mit den benötigten Artikeln zu bestellen.

In manchen Fällen wird nicht jedes Fach mit einem Etikett versehen. Es wird beispielsweise jedes zweite Fach mit einem Etikett versehen. Wenn beide Fächer leer sind, scannt der Anwender das Etikett des zweiten leeren Fachs, um einen Lieferauftrag für beide leeren Fächer zu generieren.

Eine Empfehlung zur Versorgung eines Lagers auf Basis der Mengen, die für die Kanban-Schleife des Artikels und des Lagers definiert wurden. Lagerauftragsvorschläge müssen bestätigt und übertragen werden, um sie in tatsächliche Produktionsaufträge umzuwandeln.

Die für eine Kombination aus Artikel und Lager definierten Kanban-Signale.

Ein Signal, das verwendet wird, um die Erstellung eines Kanban-Lieferauftrags auszulösen. Ein Kanban-Signal enthält einen Etiketten-Code und eine Liefermenge und ist mit einer Kombination aus Lager und Artikel verknüpft.

Ein Lager mit der Lagerart Kaufmännisches Lager. Ein kaufmännisches Lager dient der Darstellung der Bestandsniveaus und der kaufmännischen Verarbeitung eigener Lagerbestände, die in einem tatsächlichen, also einem "echten", Lager vorhanden sind, das einer anderen Geschäftseinheit oder Niederlassung derselben Organisation gehört. Die Einheit, der der Bestand gehört und die Einheit, bei der er eingelagert ist, sind für die Gewinnrechnung selbst verantwortlich.

Ein Beleg, in dem das zu entnehmende Material für Produktionsaufträge oder Versandaufträge aufgeführt wird. Dieser Beleg wird von Lagermitarbeitern verwendet.

Waren, die einem Dritten gehören und in einem Lager einer anderen Firma gelagert werden.

Der Konsignationsbestand lässt sich in zwei Arten unterteilen:

• Eigener Konsignationsbestand

  Hierbei handelt es sich um Waren, die Ihrem Unternehmen gehören und im Lager eines Kunden gelagert werden. Diese Waren werden nicht als Konsignationsbestand erfasst, da sie weiterhin zu Ihrem Bestand gehören.

• Fremder Konsignationsbestand

  Hierbei handelt es sich um Waren, die einem Lieferanten gehören und in Ihrem Lager gelagert werden. Diese Waren werden als Konsignationsbestand erfasst.

Ein manuell eingegebener Auftrag zum Anpassen des Systembestands.

Ein Lagerauftrag, der speziell dazu dient, den Lagerbestand bei Abweichungen zu korrigieren. Ein Korrekturauftrag korrigiert den Bestand und erstellt gleichzeitig Finanz-Buchungen.

Eine eindeutig identifizierbare physische Einheit, die aus Verpackungsartikel und Inhalt besteht. Eine Ladeeinheit kann Artikel enthalten. Eine Ladeeinheit verfügt über eine Struktur an Verpackungsmaterial, die zum Packen von Artikeln verwendet wird, oder ist Teil einer derartigen Struktur.

Eine Ladeeinheit hat die folgenden Attribute:

• ID-Code
• Verpackungsartikel (optional)
• Anzahl der Verpackungsartikel (optional)

Wenn ein Artikel mit einer Ladeeinheit verknüpft wird, wird der Artikel anhand der Ladeeinheit gepackt. Der Verpackungsartikel bezieht sich auf die Art des Behälters oder Verpackungsmaterials, aus dem die Ladeeinheit besteht. Wenn Sie beispielsweise eine Holzkiste als Verpackungsartikel für eine Ladeeinheit definieren, legen Sie dadurch fest, dass die Ladeeinheit eine Holzkiste ist.

Eine Beschreibung der Verpackungsart von Artikeln anhand von Ladeeinheiten.

Eine Ladeeinheiten-Struktur schließt eine beliebige Anzahl der folgenden Elemente ein:

• Top

  Ladeeinheit mit der gesamten Struktur, z. B. Paletten.

• Übergeordnetes Objekt

  Ladeeinheit mit einem oder mehreren untergeordneten Objekten, z. B. Kisten oder Paletten.

• Untergeordnetes Objekt

  Ladeeinheit mit einer Verknüpfung zu einem übergeordneten Objekt, z. B. Kartons, die in einer Kiste verpackt sind.

In LN handelt es sich hierbei um alle Waren und/oder Sendungen, die zu einem bestimmten Datum und einer bestimmten Zeit auf einer festgelegten Tour von einem Transportmittel befördert werden.

Die Adresse des Lagers oder Ortes, zu dem die Waren geliefert werden müssen.

Die Handhabung des Bestands (sowohl physisch als auch in LN) beim Eingang oder bei der Entnahme von Stücklisten- oder Mehrkomponentenartikeln.

Dies kann wie folgt geschehen:

• Nach Hauptartikel.
• Nach Einzelteil.

Ein Code, der die Art des Lagerauftrags bestimmt. Durch die voreingestellte Lagerprozedur, die Sie mit einer Lagerauftragsart verknüpfen, wird festgelegt, wie die der Auftragsart zugeordneten Lageraufträge im Lager verarbeitet werden. Sie können die voreingestellte Lagerprozedur jedoch für einzelne Lageraufträge oder Bestellpositionen ändern.

Der Code des Lagerauftrags. LN verwendet die Nummernkreise, die im Feld Nummernkreis im Programm Lageraufträge (whinh2100m000) festgelegt sind, um die Auftragsnummer zu generieren. Wenn der Lagerauftrag für einen Auftrag nicht von Lagerwirtschaft erstellt wird, entspricht die Nummer der ursprünglichen Auftragsnummer und basiert nicht auf dem Nummernkreis, der im Feld "Nummernkreis" festgelegt wurde.

Ein genereller Begriff für Einlagerungspositionen und für Auslagerungspositionen.

Eine Empfehlung zur Versorgung eines Produktionslagers auf Basis der Mengen, die für die Kanban-Schleife des Artikels und des Lagers definiert wurden. Lagerauftragsvorschläge müssen bestätigt und übertragen werden, um sie in tatsächliche Produktionsaufträge umzuwandeln.

Eine funktionale Einheit zum Gruppieren von Lägern zu Bestandsbewertungszwecken. Zum Definieren einer Lagerbewertungsgruppe müssen Sie einen Lagerbewertungsgruppencode mit den Lägern verknüpfen, die in der Lagerbewertungsgruppe enthalten sein sollen. Lagerbewertungsgruppen und Artikelbewertungsgruppen werden beispielsweise mit Bestandsbewertungsverfahren verknüpft, um die Artikel-/Lager-Kombinationen zu bewerten, die in den Lager- und Artikelbewertungsgruppen enthalten sind.

Die Kosten für die Lagerhaltung eines Artikels (pro Bestandseinheit) einschließlich der Kosten für Zinsen, Lagerplatzbedarf und Risiko.

Ein bestimmter Ort in einem Lager, an dem Waren gelagert werden.

Ein Lager kann in Lagerplätze eingeteilt werden, um den verfügbaren Platz zu verwalten und die Waren im Lager zu lokalisieren. Lagerungsbedingungen und Sperrungen können einzelnen Lagerplätzen zugeordnet werden.

Die Lagerplatzart gibt den Verwendungszweck des Lagerplatzes an, z. B. für Wareneingang, Prüfung, Massenlagerung, Entnahme, Versandbereitstellung, Zusammenstellung.

Bestand in einem bestimmten Lager oder Lagerplatz, der für Auslagerungspositionen reserviert ist, für die bereits ein Auslagerungsvorschlag generiert wurde, der aber noch nicht versendet ist. Wird auch als feste Reservierung bezeichnet. Nach Versand des Bestands, also nach Verlassen des Lagers, wird die Reservierung gelöscht.

Siehe auch Reservierter Bestand.

Eine Lagerplatzart, die ausschließlich für die Lagerung von Artikeln bestimmt ist, die bei Eingang zu prüfen sind.

Nach der Wareneingangsprüfung werden diese Artikel umgelagert auf:

• einen regulären Lagerplatz, wenn sie genehmigt wurden
• einen Lagerplatz für Sperrbestand, wenn sie abgelehnt wurden

Waren auf einem Lagerplatz Wareneingangsprüfung werden immer als gesperrter Bestand geführt.

Wird für die Warendirektanlieferung definiert. Ein anwenderspezifischer Lagercluster, der aus einem oder mehreren Lieferlägern und einer Reihe von Ziellägern besteht.

Gibt an, wie oft ein Bestand während eines Jahres komplett umgesetzt wird.

Eine Bedingung, die erfüllt werden muss, um Waren lagern zu können. Lagerungsbedingungen müssen mit Artikel(gruppe)n und Lagerplätzen verknüpft sein, um die Lagerung von Waren auf ungeeigneten Lagerplätzen zu vermeiden.

Die Lagerung kann auf zwei verschiedene Arten durchgeführt werden:

• Nach Artikel unter Ausschluss ungeeigneter Lagerplätze
• Nach Lagerplatz unter Ausschluss ungeeigneter Artikel

Die Einheit, in der die Menge der gelagerten Waren ausgedrückt wird.

Beispiel

Lagerungseinheit: Karton

Bestandseinheit: Liter

Der Beleg, auf dem das Lager/die Lagerplätze angegeben sind, in dem bzw. auf denen die Waren zu lagern sind. Ein Lagerungsschein wird vom Lagerpersonal verwendet, um die eingegangenen Artikel auf dem richtigen Lagerplatz zu lagern.

Alle Vorgänge, die sich innerhalb eines Lagers auf Eingang, Lagerung, Behandlung und Entnahme von Waren beziehen.

Das Paket Lagerwirtschaft verwaltet mittels Lageraufträgen alle Warenbewegungen in den verschiedenen Lägern. Dies bezieht sich sowohl auf Ein-, Aus- und Umlagerungen von Waren als auch auf Inventur, ABC-Analyse, Bestandsreservierungen sowie verschiedene Arten von Lagerbestandsberichten.

Ein Auftrag zum Zusammenstellen der Komponenten eines Endprodukts.

Ein Code, der einem Auswahlbereich zugewiesen wird. Laufnummern werden für die Wiederverwendung von Auswahlbereichen in den folgenden Prozessen verwendet:

• Auslagerungsvorschläge generieren
• Freigeben von Auslagerungsvorschlägen
• Einlagerungsvorschläge generieren
• Einlagerungsvorschläge lagern
• Lagerungsscheine generieren
• Lagerungsscheine lagern
• Kommissionierlisten generieren
• Kommissionierlisten entnehmen

Wenn z. B. einem Auswahlbereich, der zum Generieren von Auslagerungsvorschlägen verwendet wird, eine Laufnummer zugeordnet ist, kann dieser Auswahlbereich wiederverwendet werden, wenn Sie die entsprechende Laufnummer bei der Freigabe von Auslagerungsvorschlägen angeben.

Ein Auftrag, in der Regel ein Produktionsauftrag oder eine Bestellung, der eine Anzahl von bestimmten Artikeln umfasst, die zur Erfüllung eines Bedarfsauftrags benötigt werden.

Die Bestimmungen oder Abkommen, die die Warenlieferung betreffen.

Ein Grund, mit dem angegeben wird, wer die Kosten für den Warentransport zu tragen hat.

Das Lager, das Waren und Material an das Produktionslager liefert.

Die Menge, die an ein Produktionslager geliefert werden muss.

In einer Kanban-Umgebung:

• Die Signal-Liefermenge ist die für ein Kanban-Signal über einen Kanban-Lieferauftrag gelieferte Menge.
• Die gesamte Liefermenge ist die zusammengefasste Liefermenge der für einen Kombination aus Artikel und Lager definierten Signale.

Die Reihenfolge, in der die Artikel an das Produktionslager geliefert werden müssen.

Ein Auftragsdokument, in dem der Inhalt eines bestimmten zu liefernden Packstücks detailliert angegeben wird. Zu den Angaben gehören die Bezeichnung des Artikels, die Artikelnummer des Versenders oder des Kunden, die versandte Menge und die Bestandseinheit der gelieferten Artikel.

Die Art der Bezugsquelle, von der die Artikel geliefert werden.

In LN werden drei Lieferarten unterschieden:

• Lieferant
• Lager
• Abteilung

Die Referenz eines Dokuments, die detaillierte Informationen wie Dokumentnummer, Positionsnummer und Folgenummer enthält.

Ein Lagerplatz, der hauptsächlich für große Einlagerungsmengen und/oder Behälter und als Ergänzungslagerplatz für Entnahmelagerplätze verwendet wird.

Ein System, mit dem die rechtzeitige Lieferung von Waren an die Produktions- oder Montagelinien koordiniert wird.

In LN handelt es sich hierbei um eine Zusammenstellung von Komponenten. Ein Mehrkomponentenartikel kann Bausatzartikel, Listenartikel, Produktvarianten oder Zubehörartikel enthalten.

Ein festgelegtes Bestandsniveau. Wenn die Summe aus Istgesamtbestand und Gesamtbestellungen unter dieses Niveau fällt, werden Maßnahmen ergriffen, um den Bestand wieder aufzustocken.

Auslagerungsverfahren, das die tatsächliche Auslagerungspriorität eines bestimmten Artikels festlegt. Der Bestand wird gemäß der Auslagerungspriorität der Lagerplätze entnommen. Das Bestandsdatum wird nicht berücksichtigt.

Der korrigierte Bedarf innerhalb einer bestimmten Periode. Dieser Bedarf wird über die VK-Aufträge während dieser Periode bestimmt.

Der normale Bedarf wird für Prognosen verwendet und muss daher für außergewöhnliche Bedarfe korrigiert werden. Für eine Bedarfsprognose werden also außergewöhnliche Bedarfe nicht berücksichtigt.

Eine Wareneingangsposition mit der Menge null.

Ein Beleg, in dem alle Sendungen einer Ladung angegeben werden.

Eine anwenderdefinierte Bedingung, die Sie auf eine bestimmte Situation und einen bestimmten Auftrag anwenden, und durch die eine Prioritätszahl erstellt wird, wenn sie auf einen bestimmten Auftrag angewendet wird. Das Verdichten der Prioritätszahlen aller anwendbaren Prioritätsregeln führt zu einer Planungspriorität, die wiederum als Systempriorität dient.

Die Nummer auf der Plombierung der Sendung.

Die Nummer der Lagerauftragsposition. Wenn der Auftrag nicht von Lagerwirtschaft erstellt wird, stimmt diese Nummer mit der ursprünglichen Auftragspositionsnummer überein.

Eine Einlagerungsposition, für die eine Direktbereitstellung der Waren erfolgen muss. Direktbereitstellungspositionen dienen zum Ausführen von Direktbereitstellungsaufträgen.

Ein Bestandsbewertungsverfahren für Buchhaltungszwecke, mit dem der Preis oder die Herstellkosten für jeden Artikel mit ID-Nummer mit geringem Volumen separat berechnet werden können. Der Preis des ID-Artikels basiert auf dem tatsächlichen WE-Preis. Nähere Informationen finden Sie hier: Szenario mit geringem Volumen.

Die Prioritätenfelder zeigen die Priorität an, mit welcher die verschiedenen Arten von Auslagerungsvorschlägen verarbeitet werden.

Jede Vorschlagsart kann nur einmal in der Prioritätenliste vorkommen. Wenn Sie in den Prioritäten eine Änderung vornehmen, erscheint eine entsprechende Änderung in der Prioritätenliste.

Beispiel

Wenn Priorität 4 die Vorschlagsart "Verkauf" enthält und Sie diese in Vorschlagsart "Einkauf" ändern, wird die Position der beiden Vorschlagsarten in der Prioritätenliste vertauscht.

Ein anwenderdefinierter Satz an Prioritäten, die einem oder mehreren LN Tabellenfeldern zugeordnet sind. LN generiert mit der Prioritätsdefinition für den Direktbereitstellungsauftrag die Systempriorität für den Direktbereitstellungsauftrag.

Eine Empfehlung, die sich auf den verfügbaren Bestand und den Meldebestand eines Artikels bezieht. Produktionsvorschläge müssen bestätigt und umgebucht werden, um sie in tatsächliche Produktionsaufträge umzuwandeln.

Ein Verfahren zur Prognose des Artikelbedarfs.

Es gibt die folgenden Prognoseverfahren:

• Gleitender Durchschnitt
• Exponentielle Glättung
• Vorjahreskalkulation
• Letzter Periodenbedarf

Ein festgelegter Ablauf zum Abwickeln von Lageraufträgen und Ladeeinheiten. Eine Lagerprozedur umfasst verschiedene Schritte, die auch als Aktivitäten bezeichnet werden. Diese Schritte müssen bei erwarteten, zu lagernden, zu prüfenden oder zu entnehmenden Lageraufträgen oder Ladeeinheiten ausgeführt werden. Eine Lagerprozedur ist mit einer Lagerauftragsart verknüpft, die wiederum Lageraufträgen zugeordnet ist.

Bestand in allen Lägern, der für ausgehende Auftragspositionen reserviert ist. Nach Versand des Bestands, also nach Verlassen des Lagers, wird die Reservierung gelöscht. Wird auch als Standardreservierung oder weiche Reservierung bezeichnet.

Siehe auch Lagerplatzbestandsreservierung.

Bestand, der für eine Spezifikation reserviert ist. Dieser Bestand ist nicht für einen bestimmten Auftrag reserviert, sondern kann von jeder Auftragsposition verbraucht werden, deren Spezifikation der Spezifikation des Reservierungsbestands entspricht.

Ein Code, der die Art der Gefahr angibt. Dieser wird nur angegeben, wenn eine Sendung als Gefahrgut gekennzeichnet wurde.

Ein Dokument, das ein Lieferant an einen Kunden sendet, um zu beweisen, dass der Lieferant die in einem VK-Reklamationsauftrag aufgeführten Waren erhalten hat. Die Daten auf einer Rücksendebestätigung umfassen die eingegangenen Waren basierend auf dem Reklamationsauftrag, die ID des Reklamationsauftrags, die ID des Kunden, das Lager, in dem die zurückgegebenen Waren eingegangen sind usw.

Ein Objekt, das für die Gruppierung von Verpackungsmaterial-Buchungen nach Handelspartner oder eine Gruppe von Handelspartnern verwendet wird. Die Berichte der Versandmaterial-Buchungen nach Handelspartner können für Kommunikations- und Zahlungszwecke an den Handelspartner gesendet werden.

Ein Sachkonto für Versandmaterial besteht aus einem ID-Code, einer Bezeichnung und einem Buchführungssystem für Versandmaterial.

Optional können Sie einen externen Handelspartner für das Sachkonto für Versandmaterial angeben, um anzuzeigen, dass dieser der Eigentümer des Verpackungsmaterials ist.

Alle Waren, die zu einem bestimmten Datum und einer bestimmter Zeit auf einer festgelegten Tour zu einer bestimmten Lieferadresse transportiert werden. Ein identifizierbarer Teil einer Ladung.

Eine einzelne Position in einer Sendung.

Hiermit wird eine Gruppe von Artikeln identifiziert, die zur gleichen Zeit abgerufen werden.

Ein Speicher, in dem Bestand für bestimmte Zwecke reserviert werden kann. Hierzu wird eine separate Auftragsherkunft, der so genannte Sicherheitsbestand, verwendet.

Der Pufferbestand, der benötigt wird, um Schwankungen des Bedarfs und der Lieferzeit auszugleichen. Im Allgemeinen ist der Sicherheitsbestand eine Bestandsmenge, die dem Ausgleich von Schwankungen bei Angebot und Nachfrage dient. Im Zusammenhang mit der Hauptproduktionsplanung ist der Sicherheitsbestand zusätzlicher Bestand und zusätzliche Kapazität zum Ausgleich von Prognosefehlern und kurzfristigen Änderungen bei Rückständen.

Der Grund für eine Sperrung. Dieser Grund kann mit der Sperrung einer Zone, eines Lagerplatzes, einer Charge, eines Bestandspunktes oder eines Artikels mit ID-Nummer verknüpft sein.

Eine Art von Lagerplatz, an dem die während der Wareneingangs- oder Produktionsprüfung abgelehnten Waren gelagert werden, um sie dann weiteren Prüfungen zu unterziehen und ihre weitere Disposition festzulegen.

Eine Funktion zum Sperren von Bestandsbuchungen. Sie können Sperrungen nach Zone, Lagerplatz, Charge, Bestandspunkt oder Artikel mit ID-Nummer festlegen.

Die Anzahl von abzurufenden Bausätzen.

Die Positionsnummer in der Stückliste.

Eine Referenznummer, die eine bestimmte Kombination aus Produktions- und Komponentenartikeln in einer Stückliste kennzeichnet. Die Positionsnummer wird durch Folgenummern unterteilt, die sich auf die Verwendung einer Komponente innerhalb eines bestimmten Zeitraums beziehen.

Eine Priorität, die auf den Planungsprioritätsregeln oder den Prioritäten für Direktbereitstellungsaufträge basiert. LN bestimmt mit der Systempriorität und der Anwenderpriorität die Priorität eines Direktbereitstellungsauftrags. LN generiert Direktbereitstellungspositionen und schlägt beim Einlagerungsvorschlag Direktbereitstellungspositionen anhand der Prioritätsstufe der Direktbereitstellungsaufträge vor.

Dieses Szenario wird für teure chargenverwaltete Artikel oder Artikel mit ID-Nummer verwendet, die in relativ geringen Mengen produziert und abgewickelt werden und eine intensive Verfolgung innerhalb des Warenflusses erfordern.

Beim Wareneingang im Lager werden Chargennummern, ID-Nummern und andere Bestandspunktdaten in einer einzelnen Wareneingangsposition konsolidiert, wenn das Kontrollkästchen Bestandspunkte in einer Wareneingangsposition konsolidieren im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) markiert ist. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird für jede Chargennummer und jeden Artikel mit ID-Nummer eine einzelne Wareneingangsposition erstellt, und es wird, entweder manuell oder automatisch, eine Chargennummer oder eine ID-Nummer zugeordnet.

In diesem Szenario werden Chargennummern und Artikel mit ID-Nummer einzeln im Bestand gelagert. Für jede Bestandsbuchung, z. B. einen Wareneingang, eine Umlagerung oder eine Entnahme, werden die Bestandsdatensätze der Chargennummern und der Artikel mit ID-Nummer aktualisiert.

Bei der Entnahme aus dem Lager werden die Chargennummern, ID-Nummern und andere Bestandspunktdaten in einer einzelnen Sendungsposition konsolidiert, wenn das Kontrollkästchen Bestandspunkte in einer Sendungsposition konsolidieren im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) markiert ist. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, erstellt LN für jede Chargennummer und jeden Artikel mit ID-Nummer eine eigene Auslagerungsvorschlagsposition und ggf. eine Sendungsposition und ordnet eine Chargennummer oder eine ID-Nummer zu.

Dieses Szenario wird auf eher kostengünstige Artikel mit Chargenverwaltung und Artikel mit ID-Nummer angewendet, die in hohen Mengen produziert und abgewickelt werden und die keine Verfolgung innerhalb des Warenflusses erfordern.

In diesem Szenario werden Chargennummern und Artikel mit ID-Nummer nicht einzeln im Bestand gelagert. Daher gibt es in diesem Fall keine Bestandsdatensätze über Aktualisierungen der Bestandsbuchungen.

Sie können die Phasen festlegen, für die eine Erfassung von Chargennummern oder ID-Nummern erforderlich ist.

Das Tagesdatum und die Uhrzeit, zu der die Buchung verarbeitet wurde. Im Gegensatz zum Buchungsdatum kann das tatsächliche Protokolldatum nicht geändert werden.

Das Datum, an oder nach dem vorhandener Bestand für einen bestimmten Auftrag reserviert werden muss.

Prioritäts-Code oder -Nummer zum Festlegen der Position des Spediteurs in der für eine Sendung eingesetzten Auswahl von Spediteuren. Werden mehrere Spediteure eingesetzt, steht ein Spediteur an erster Stelle, ein anderer an zweiter Stelle usw.

Ein Transportdokument, das Daten zu einer Ladung in einem Lkw (oder in einem anderen Transportmittel) liefert und sich auf einen Auftrag oder einen Auftragssatz für einen Empfänger an einer Lieferadresse bezieht. Wenn die Lkw-Ladung Sendungen für verschiedene Handelspartner enthält, gibt es für die Ladung mehr als ein Transportdokument. Die Daten auf einem Transportdokument bestehen aus Liefertermin und -adresse, Kundenname, Inhalt der Ladung usw. In Italien ist ein Transportdokument ein gesetzlich vorgeschriebenes Dokument, das als BAM (Bolla Accompagnamento Merci) bezeichnet wurde. Jetzt heißt es DDT (Documento di Trasporto). In Portugal und Spanien werden zwar auch Transportdokumente verwendet, jedoch haben sie in diesen Ländern nicht denselben rechtlichen Status wie in Italien.

Ein Grund, mit dem angegeben wird, warum ein Transport ausgeführt wird, z. B. Reparatur, Verkauf, Umbuchung usw.

Bestand, für den kein Bedarf vorhanden ist. Überbestand kann beispielsweise entstehen, wenn bei festen Bestellmengen die eingegangene Menge den aktuellen Bedarf übersteigt.

Der Überbestand kann wie folgt aussehen:

• Vorhanden

  Physisch im Lager vorhanden

• In Produktion/Bestellt

  Vorhanden als geplanter oder eingeplanter Wareneingang

Ein Artikel, der für eine Gruppe von Artikeln steht, die zusammen einen Satz bilden, beispielsweise ein Flugzeugmodifizierungssatz, der aus Materialien und Werkzeugen für den Umbau eines Passagierflugzeugs in ein Frachtflugzeug besteht oder ein Endprodukt - die höchste Ebene - einer Stückliste (BOM) eines Fertigungsartikels. Ein übergeordneter Satz besteht aus verschiedenen Untersätzen.

Ein Auftrag für die Übertragung von Waren im Bestand in ein anderes Endverbleibsdokument.

Eingegangene Waren für Endverbleibsdokument A können Endverbleibsdokument B zugeordnet werden. Folglich können die Waren nur für Auslagerungspositionen vorgeschlagen werden, die mit Endverbleibsdokument B verknüpft sind.

Die Umlagerung von Waren von einem Lager in ein anderes (dazu können auch Aktivitäten wie Umpacken gehören).

Ein Lager, aus dem Artikel entnommen werden, die dann vom zugehörigen Hauptlager versendet werden.

Die Suchstruktur nach Firma für Läger. Sie basiert auf der den Lägern zugeordneten numerischen Priorität. 1 ist die höchste, 999 die niedrigste Priorität.

Pseudoartikel, der aus mehreren (Teil-)Komponenten besteht oder den Hauptartikel einer (Teil-)Zusammenstellung darstellt.

Ein Verfahren zur Bestandsanalyse, basierend auf der Grundlage des Umsatzes der Artikel. Artikel mit einer niedrigen Umsatzrate (schwer verkäufliche Artikel) haben eine niedrige Verbrauchsrate verglichen mit der normalen Menge des vorhandenen Bestandes.

Der Wert, bis zu dem ein Artikel als schwer verkäuflicher Artikel gekennzeichnet wird.

Die Chargenmerkmale, die für einige, aber nicht für alle Chargen zutreffen. Sie werden daher nicht in den allgemeinen Chargendaten definiert, sondern bestimmten Artikeln zugeordnet.

Eine Bestandsverwaltungsmethode, bei der der Lieferant in der Regel die Bestände seines Kunden oder Fremdleisters verwaltet. In manchen Fällen verwaltet der Lieferant auch die Lieferplanung. Es kommt auch vor, dass der Kunde den Bestand verwaltet und der Lieferant für die Lieferplanung verantwortlich ist. Bestandsverwaltung oder Lagerbestandsplanung können auch an einen Logistikdienstleister (LDL) fremdvergeben werden.

Eigentümer der vom Lieferanten gelieferten Bestände kann der Lieferant oder der Kunde sein. Oft geht das Eigentum am Bestand vom Lieferanten auf den Kunden über, wenn der Kunde den Bestand verbraucht. Ein Wechsel der Eigentümerschaft kann jedoch auch durch andere Umstände ausgelöst werden. Diese sind vertraglich festgelegt.

Vendor Managed Inventory senkt die internen Kosten für die Planung und Beschaffung von Material und ermöglicht dem Lieferanten eine bessere Verwaltung seiner Bestände durch bessere Sichtbarkeit in der Lieferkette.

Entnahme aus der Konsignation durch den oder im Namen des Kunden. Ziel des Kunden ist die Verwendung der Artikel für den Verkauf, die Produktion usw. Nach Entnahme der Artikel wird der Kunde Eigentümer der Artikel und muss den Lieferanten bezahlen.

Der Bestand, der verkauft werden kann.

Hierbei handelt es sich um das Planungsverfahren, das die Verfügbarkeit von Werkzeugen für Produktionsvorschläge, Service-Aufträge und tatsächliche Produktionsaufträge angibt. Die Daten über die Verfügbarkeit ermöglichen die Überprüfung der zukünftigen Verfügbarkeit der Werkzeuge für diese Aufträge. Wenn ein Werkzeug für den Arbeitsgang oder die Service-Leistung nicht verfügbar ist, können Sie die nötigen Schritte einleiten.

Ladeeinheiten können verknüpft werden mit:

• Lieferavis-Positionen
• Wareneingangspositionen
• Auslagerungsvorschlagspositionen
• Sendungspositionen
• Korrekturauftragspositionen
• Inventurauftragspositionen

Ein Lagerplatz in einem Lager, auf dem Waren ge- oder entladen werden können.

Ein Kriterium für die Paketzusammenstellung, das sich auf die Verteilungszone beziehungsweise den Arbeitsplancode bezieht.

Ein Kriterium für die Paketzusammenstellung, das sich auf den Verbrauchsort/Zielort bezieht.

Die Behälter oder Vorrichtungen, in denen Waren in der Fertigung und Verteilung und insbesondere im Lager aufbewahrt und transportiert werden, Zum Beispiel: Kartons, Paletten.

Eine bestimmte Konfiguration von Artikeln und deren Verpackungsartikel. Eine Verpackungsdefinition für einen Artikel kann beispielsweise Folgendes sein: eine Palette mit 12 Kartons, wobei jeder Karton 4 Teile enthält.

Eine Verpackungsdefinition, die Sie für verschiedene Artikel verwenden können. Sie können eine Verpackungsdefinition auf allgemeiner Ebene mit einem Artikel verknüpfen, um die Verpackungsdefinitionsdaten für den Artikel zu korrigieren. Auf diese Weise erstellen Sie eine Verpackungsdefinition auf Artikelebene.

Eine Verpackungsdefinition, die für einen bestimmten Artikel definiert ist. Verpackungsdefinitionen auf Artikelebene werden aus Verpackungsdefinitionen auf allgemeiner Ebene erstellt.

Die Bereitstellung von Mitteln für den Versand von Teilen, Produkten und Komponenten. Hierzu gehören das Verpacken, Kennzeichnen, Wiegen und Laden für den Versand sowie das Drucken der Sendungsbelege.

Untermenge einer Ladung, die Sendungen enthält. Die Art des Behälters wird von der Art der für ihn definierten Verpackungsartikel bestimmt.

Eine Lieferstelle im Lager, an der Artikel kurz vor dem Verladen auf ein Transportmittel für den Versand bereitgehalten werden.

Ein Teil des Sachkontos für Versandmaterial (SMA), der die Kriterien für die Verknüpfung von Verpackungsartikel-Buchungen mit einem Sachkonto für Versandmaterial enthält.

Ein Buchführungssystem für Versandmaterial besteht aus den folgenden Kriterien:

• Handelspartner
• Standort
• Verpackungsartikel
• Gültig ab

Bei diesen Kriterien ist der Handelspartner obligatorisch.

Ein Versanddokument, das für einen Lagerauftrag oder Auftragssatz erstellt wurde und den Inhalt der Versandstruktur beschreibt: Ladungen, Sendungen und, wenn implementiert, Behälter. Die Versandstruktur enthält separate Artikel oder Artikel, die in Stücklisten oder Satzstrukturen enthalten sind.

Eine Darstellung eines Lagers, das von einem Handelspartner verwaltet wird. Ein virtuelles Lager entspricht einem tatsächlichen Lager, das vom System des Handelspartners gesteuert wird. In diesem tatsächlichen Lager finden die Ein- und Auslagerungsvorgänge statt. Das virtuelle Lager spiegelt die Lagerbestände im Lager des Handelspartners wider.

Virtuelle Läger werden in Fällen wie den Folgenden verwendet:

• Das Lager befindet sich an Ihrem Standort, der Bestand befindet sich jedoch so lange unter der Verwaltung und möglicherweise im Eigentum des Lieferanten, bis Sie die Artikel verwenden.
• Das Lager befindet sich am Kundenstandort. Der Bestand ist Ihr Eigentum, bis der Kunde die Artikel verwendet, die Verwaltung des Bestandes liegt jedoch beim Kunden.
• Das Lager befindet sich am Standort des Fremdbearbeiters. Die unbearbeiteten Erzeugnisse im Lager sind Ihr Eigentum, die Verwaltung des Bestandes liegt jedoch beim Fremdleister.

Das virtuelle Lager gehört nicht zu den Lagerarten, die Sie in LN definieren können. Für die Einrichtung eines virtuellen Lagers sind verschiedene Parametereinstellungen erforderlich.

Derjenige Handelspartner, der für die Bestandsverwaltung in einem Lager zuständig ist.

Ein Lager, für das der Lieferant der gelagerten Waren eine oder beide der folgenden Aufgaben ausführt: Verwalten des Lagers, einschließlich der Aktivitäten im Rahmen des Ein- und Auslagerungsprozesses, oder Planen der Lieferung der Waren in das Lager. Der Lieferant kann auch der Eigentümer des Bestands im Lager sein. Das Lager befindet sich in der Regel auf dem Firmengelände des Kunden.

Der in der Zukunft voraussichtlich vorhandene Bestand unter Berücksichtigung der geplanten Bestandsbuchungen.

LN berechnet den voraussichtlich vorhandenen Bestand wie folgt:

Vorhanden für Projekt = B - GE + GW

Eines der Elemente einer Verpackungsdefinition. Vorlagen für Ladeeinheiten liefern Daten zum Verpackungsmaterial, das zum Packen der Artikel verwendet werden muss, sowie zur Strukturierung des Verpackungsmaterials. Die Verpackungsstruktur ist hierarchisch und besteht aus mehreren Knoten in einer über- und untergeordneten Struktur. Das Verpackungsmaterial bezieht sich auf Ladeeinheiten. Jeder Knoten stellt eine Ladeeinheit dar.

Wenn Ladeeinheiten für die Artikel eines bestimmten Auftrags generiert werden, werden sie gemäß der Definition in den Vorlagen für Ladeeinheiten der Verpackungsdefinition erstellt und strukturiert, die mit dem Auftrag verknüpft sind.

Die Nummer einer einzelnen Vorschlagsposition. Eine Lagerauftragsposition kann in eine oder mehrere Vorschlagspositionen unterteilt sein. Dies hängt von der Anzahl der zugewiesenen Chargen und/oder Lagerplätze ab.

Die tatsächliche Einlagerung eines Artikels in ein Lager. Beim Wareneingangs werden die folgenden Daten erfasst: eingegangene Menge, Wareneingangsdatum, Lieferscheindaten, Prüfdaten usw.

Das Datum, an dem die Artikel tatsächlich im Ziellager eingehen.

Der Lagerplatz, auf dem die eingegangenen Waren gelagert werden, bis ein Einlagerungsvorschlag erstellt ist.

Die jedem Wareneingang zugeordnete Folgenummer.

Der Preis, zu dem Waren im Lager eingehen.

Ein Beleg, in dem erwartete Artikel und deren Mengen aufgeführt sind. Wareneingangsscheine dienen Mitarbeitern in der Verladung zum Vergleichen mit den Angaben in Wareneingangsbelegen vom Lieferanten.

Hiermit werden die in einem Lager eingegangenen Mengen erfasst. LN druckt die erwartete Menge auf den Beleg.

Ein Code, der zusammen mit der Art des Warenversenders dazu verwendet wird, die genaue Herkunft eines Lagerauftrags zu bestimmen.

Das Zeitintervall in Stunden oder Tagen zwischen dem Wareneingang auf dem Wareneingangslagerplatz und dem Zeitpunkt, an dem die Waren das Lager über den Versandbereitstellungsplatz verlassen. Dabei werden die normalen Wartezeiten auf dem Wareneingangslagerplatz bzw. auf dem Versandbereitstellungsplatz sowie die Prüfzeit berücksichtigt.

Der Zeitraum, innerhalb dessen ein Auftrag fest reserviert werden muss. Im Idealfall wird zuerst Bestand für zu versendende Aufträge fest reserviert, bevor für den Artikel die nächsten Bestellungen/Ergänzungsaufträge/Produktionsaufträge eingehen.

Ein Teil eines Lagers, der einem bestimmten Mitarbeiter oder einem bestimmten Fahrzeug zugeordnet ist. Jeder Lagerplatz kann einer Lagerzone zugeordnet werden.

Die einer VK-Auftragsposition zugewiesenen Menge, deren geplanter Liefertermin außerhalb des Reservierungszeitraums liegt.

Der Lagerplatz, auf dem Unterbaugruppen oder Teile zusammengestellt werden.

Anwenderdefinierte Felder mit diversen Feldformaten, die zu verschiedenen Programmen hinzugefügt werden, in denen Anwender diese Felder bearbeiten können. Die Inhalte in diesen Feldern sind mit keiner funktionalen Logik verknüpft.

Felder für Zusatzangaben können mit Datenbanktabellen verknüpft werden. Wenn eine Verknüpfung mit einer Tabelle besteht, entsprechen die in den Programmen angezeigten Felder den jeweiligen Datenbanktabellen. Beispielsweise wird ein für Tabelle whinh200 definiertes Feld als zusätzliches Feld im Programm Lageraufträge (whinh2100m000) angezeigt.

Die Inhalte von zusätzlichen Feldern können zwischen Datenbanktabellen übertragen werden. Zum Beispiel werden die Daten, die ein Anwender in Feld A für Zusatzinformationen im Programm Lageraufträge (whinh2100m000) eingegeben hat, an Feld A für Zusatzinformationen im Programm Sendungen (whinh4130m000) übertragen. Hierfür müssen Felder mit Zusatzangaben mit identischen Feldformaten und Feldnamen A für die Tabellen whinh200 und whinh430 vorhanden sein (whinh430 entspricht dem Programm Sendungen (whinh4130m000)).