Produktionsprogramme für RPT

In der Wiederholfertigung wird die Fertigung von Artikeln anhand von Programmpositionen geplant. Die Planung und die Terminierung erfolgt auf mehreren Ebenen, um alle Aspekte der Wiederholfertigung zu berücksichtigen:

• Materialplanung und Durchlaufzeit sind erforderlich. In der Wiederholfertigung ist die Materialplanung eine Kombination aus einer Planung gegen unendlich und einer endlichen Terminierung. Die Hauptzielsetzung der Planung ist die Verfügbarkeit von Material.

  Die Hauptzielsetzung der Terminierung ist ein effizientes Produktionsprogramm. Die Materialplanung basiert auf den Artikelbestelldaten. Materialien werden abhängig vom konsolidierten Materialbedarf der aktivierten Produktionsprogrammpositionen in einer bestimmten Periode bereitgestellt. Der Sicherheitsbestand an der Verwendungsstelle wird beim Berechnen des Bedarfs berücksichtigt, wobei die Materialien basierend auf dem Durchlaufplan direkt vom Zentrallager an die Arbeitszelle geliefert werden.

  Da Artikel in der Wiederholfertigung so oft wie möglich fertiggemeldet werden, müssen Sie im Programm Parameter Wiederholfertigung (RPT) (tirpt0100m000) die Auslöser für die retrograde Abbuchung von Material definieren.

• So optimieren Sie die Produktionseffizienz und erstellen einen Laufplan. Der Planungshorizont ist in den Artikelplanungsparametern als Anzahl an Tagen definiert. Bei Bedarfen, die außerhalb des Planungshorizonts liegen, wird die Materialplanung gegen unendlich verwendet. Bei Bedarfen, die innerhalb des Planungshorizonts liegen, wird die Produktionsplanung basierend auf den Daten in ihrem Produktionsmodell verwendet.

• Die Reihenfolgeplanung wird in der Fertigung für den Abgleich der Lieferreihenfolge verwendet, um die Lagervorgänge zu minimieren.

Produktionsprogramm

Nachdem ein Artikelauftragsplan in Unternehmensplanung generiert wurde, kann ein Produktionsprogramm im Planungssystem Wiederholfertigung generiert werden.

Abhängig vom Planungshorizont des Artikelauftragsplans werden zwei verschiedene Arten von Lieferungen generiert.

• Wenn die Lieferung innerhalb des Planungshorizonts liegt, werden neue oder geänderte Programmpositionen erstellt.
• Wenn die Lieferung außerhalb des Planungshorizonts und innerhalb des Auftragshorizonts liegt, werden neue oder geänderte Programmpositionen erstellt.

Die Materialliste, die im Produktionsmodell des geplanten Wiederholartikels definiert wurde, wird zum Generieren des abhängigen Bedarfs für die Materialien verwendet.

Anhand von Ausnahmemeldungen werden Fehler berichtet, die beim Generieren des Produktionslaufplans auftreten. Fehler bei der Planung, Neuplanung sowie Stornierungsmeldungen für Programmpositionen in Läufen mit dem Status Aktiv werden generiert, wenn Konflikte in der Planung gelöst werden muss. Im Programm Arbeitszellenplanung (tirpt4102m210) ist es möglich, den generierten Produktionsplan manuell anzupassen: neue Programmpositionen hinzufügen und ändern und den Status von vorhandenen Positionen anpassen. Sobald die Neuplanung abgeschlossen ist, wird der Produktionslaufplan mit den Änderungen neu erstellt, die Sie aus dem Eingabestartdatum basierend auf der Verfügbarkeit der dazugehörigen Arbeitszelle definiert haben.

Wenn der Terminplan fertig ist, müssen die Programmpositionen freigegeben werden, damit der Beginn der Produktion ausgelöst wird. Dies kann durch Markierung der entsprechenden Programmpositionen und der Verwendung der entsprechenden Befehle entweder im Programm Produktionsprogrammpositionen freigeben (tirpt4202m100), im Programm Arbeitszellengruppenplanung (tirpt4602m200) oder im Programm Arbeitszellenplanung (tirpt4102m210) erfolgen.

Sobald die Programmpositionen freigegeben wurden, kann die Produktion beginnen.