Drucken der Produktionsauftragsplanung nach Priorität

Im Feld Druckpriorität können Sie auswählen, welches Kriterium LN verwendet, um zu entscheiden, welche Aufträge die höchste Priorität haben. Sie können eines der folgenden Kriterien auswählen:

  • Kritische Kennzahl
  • Frühestes Fälligkeitsdatum
  • Priorität Produktionsauftrag
  • Kürzeste verbleibende Produktionszeit
  • Pufferzeit

Wenn Sie in das Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) einen Produktionsauftrag manuell eingeben, können Sie die Priorität mit einer Zahl zwischen 0 und 999 angeben. Der voreingestellte Wert ist 999. Diese Zahl gibt die niedrigste Auftragspriorität an. Die höchste Priorität in LN ist 0 (null).

Der Bericht enthält die nachstehenden Daten:

  • Priorität
  • Produktionsauftrag
  • Arbeitsgang
  • Project
  • Artikel
  • Maschine
  • Tätigkeit
  • Abteilung
Hinweis

Falls die Erstellung des Berichts zu lange dauern sollte, können Sie den ausgewählten Bereich von Aufträgen (und anderen Variablen) näher eingrenzen.

Verspätung

Der Bericht enthält u. a. die Spalte "Verspätung". Die Verspätung wird als Differenz (in Tagen) zwischen dem Geplanter Liefertermin des Produktionsauftrags und dem Referenzdatum berechnet, die im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) definiert wurden.

Jeder Tag, an dem Arbeitsstunden verfügbar sind, wird als ein Tag Verspätung betrachtet. Für den ersten und den letzten Tag werden die Arbeitsstunden genau ermittelt, um die Verspätung zu berechnen.

Beispiel

Wert im Feld Referenzdatum: 26. August 1998. Dabei handelt es sich um das Datum, auf dem die Berechnung der Werte Kritische Kennzahl und Pufferzeit als Prioritäten basiert.

Ein Produktionsauftrag A1 besteht aus 4 Arbeitsgängen:

Arbeitsgang Anfangsdatum Endtermin Pufferzeit Überlappung*
10 25.08.98 2-Sep-98 0 50 %
20 29-Aug-98 15-Sep-98 0 0%
30 15-Sep-98 10-Okt-98 8,0 0%
40 18-Okt-98 30-Okt-98 0 0%

*Der Prozentsatz der Überlappung wird basierend auf der Transportlosmenge berechnet.

Darstellung des Zeitrahmens:

Vier Methoden stehen zur Verfügung, um die Werte Kritische Kennzahl und Pufferzeit zu berechnen, abhängig davon, ob das Kontrollkästchen Einschließlich Überlappungszeit markiert ist:

  • Verfahren 1: Ohne Überlappung oder Pufferzeit zwischen Arbeitsgängen
  • Verfahren 2: Mit Überlappung, ohne Pufferzeit
  • Verfahren 3: Ohne Überlappung, mit Pufferzeit
  • Verfahren 4: Mit Überlappung und Pufferzeit

Kritische Kennzahl

  Bearbeitungszeit  
- Überlappung - Pufferzeit 8 17 25 12 62 66 1,06 4
+ Überlappung - Pufferzeit 4 17 25 12 58 66 1,14 8
- Überlappung + Pufferzeit 8 17 33 12 70 66 0,94 -4
+ Überlappung + Pufferzeit 4 17 33 12 66 66 1,00 0
*
A Verbleibende Produktionszeit
B Geplanter Liefertermin - Referenzdatum
C Kritische Kennzahl
D Pufferzeit

Verwenden von Verfahren 3:

Kritische Kennzahl (CR) = 66 / 70 = 0,94

Folgendes gilt für den Auftrag, wenn für den Wert im Feld Kritische Kennzahl folgende Regel gilt:

  • = 1, Auftrag ist planmäßig
  • > 1, Auftrag liegt vor Plan
  • < 1, Auftrag liegt hinter Plan

Pufferzeit

Pufferzeit =(Geplanter Liefertermin-Referenzdatum)-verbleibende Produktionszeit

Verwenden von Verfahren 3: Pufferzeit = 66 - 70 = -4

Folgendes gilt für den Auftrag, wenn für den Wert im Feld Pufferzeit folgende Regel gilt:

  • = 0, Auftrag ist planmäßig
  • > 0, Auftrag liegt vor Plan
  • < 0, Auftrag liegt hinter Plan