Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

Die ID des Standorts.

Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin

Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.

Die zu fertigende Auftragsmenge.

Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird.

Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird, zum Beispiel Stück, Kilogramm, Karton mit 12 Stück, oder Meter.

Die Bestandseinheit dient auch als Basiseinheit bei Maßumrechnungen, insbesondere wenn diese die Auftragseinheit oder die Preiseinheit auf einer Bestellung oder einem Verkaufsauftrag betreffen. Bei diesen Umrechnungen wird die Bestandseinheit immer als Basiseinheit herangezogen. Eine Bestandseinheit gilt also für alle Artikelarten, auch für diejenigen, die nicht gelagert werden können.

Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt.

Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Text, den Sie für den Auftrag verfasst haben, in den Bericht aufgenommen.

Konstruktionsartikelversion

Die Version des Artikels.

Lager

Das Lager, in dem der Artikel nach Fertigstellung gelagert wird.

Nacharbeitsauftrag

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag.

Der Nacharbeitsauftrag kann eine der nachstehenden Herkünfte haben:

• Manuell
• In Sperrlager (vorh. Spezifikationen)
• In Sperrlager (neue Spezifikationen)
• Werkzeug instand setzen

Arbeitsplan

Der Arbeitsplan für die Fertigung des Artikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor.

Voreinstellung

Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden.

Klicken Sie auf Standardarbeitsplan einlesen, um den Standardarbeitsplan zu bestimmen.

Referenzdatum

Das Datum bestimmt die Auswahl der Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen: Dieses Datum ist identisch mit dem Datum im Feld Angeforderter Liefertermin.

• Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Aktiv gesetzt ist, basieren die Werkstattstückliste und der Arbeitsplan auf den Daten im Feld Angeforderter Liefertermin.
• Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Nicht aktiv gesetzt ist, bestimmt dieses Datum die Auswahl der Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen.

Planungsalgorithmus

Wenn der Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum im Feld "Produktionsbeginn".

Wenn der Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum im Feld "Geplanter Liefertermin".

Angeforderter Liefertermin

Der Termin, den der Kunden für den Produktionsauftrag angefordert hat.

Bestätigter Liefertermin

Der Termin, den der Kunden für den Produktionsauftrag angefordert hat.

Auftragsverteilung vorhanden

/baanerp/ti/sfc/tisfc0101s000#tisfc001.odpr

Arbeitsgänge vorhanden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang.

Produktionsauftragsgruppe

Die Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört.

Disponent

Der Mitarbeiter, der für die Planung verantwortlich ist.

Disponent Produktion

Der Mitarbeiter, der für die Planung in der Werkstatt verantwortlich ist.

Arbeitsplangruppe

Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert.

Priorität

Die Priorität eines Auftrags legt die Druckreihenfolge im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) fest. Die höchste Priorität wird durch den Wert "1", die niedrigste durch den Wert "999" gekennzeichnet.

Voreinstellung

Standardmäßig wird einem Auftrag die Priorität "999" zugeordnet.

Der Wert in diesem Feld wird auch verwendet, um zu bestimmen, auf welchen Auftrag ein Werkzeug zurückgegeben wird.

Fremdbearbeitung

Die Fremdvergabe eines Arbeitsgangs bedeutet, dass eine andere Firma (Fremdbearbeiter) Arbeiten an einem Artikel durchführen kann. Dies kann für den gesamten Produktionsprozess gelten oder nur für einen oder mehrere Arbeitsgänge im Produktionsprozess.

Eigentumsverhältnisse

/baanerp/ti/cst/ticst0101m100#ticst001.owns

Kunde

Wenn es sich bei einem Auftrag um einen VK-Auftrag handelt, zeigt dieses Feld den Handelspartner an, dem der Auftrag verkauft wurde.

Abteilung für Auftragsbearbeitung

Eine Abteilung der Art Nachkalkulation, die verwendet wird, um die Unternehmenseinheit für ein PCS-Projekt oder einen Produktionsauftrag festzulegen. Außerdem hat sie eine administrative Funktion.

Hinweis

Das Kontrollkästchen Als Abteilung für Auftragsbearbeitung verwenden im Programm Abteilungen (tirou0101m000) muss bei einer Verlinkung mit Produktionsaufträgen für die Abteilung markiert sein.

Arbeitsgänge gesperrt

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, weist der Produktionsauftrag einen gesperrten Arbeitsgang auf; das bedeutet, dass der Produktionsauftrag nicht fertiggemeldet werden kann.

Etiketten drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird für jeden fertiggemeldeten Produktionsauftrag im Produktionsprogramm ein Etikett gedruckt.

Tatsächlicher Produktionsbeginn am

Das Datum, an dem die Arbeit für den Produktionsauftrag aufgenommen wurde.

Fertigstellung am

Das Datum, an dem die Arbeit für ein PCS-Projekt oder einen Auftrag abgeschlossen ist bzw. wird.

• Das Fertigstellungsdatum eines Produktionsauftrags ist das Datum, an dem der Auftrag den Status Fertig erhält.
• Das Fertigstellungsdatum eines PCS-Projekts ist das Datum, an dem das PCS-Projekt den Status Fertig erhält.

Auch nach der Fertigstellung eines Auftrags können Sie noch so lange bestimmte Finanz-Buchungen für einen bestimmten Auftrag durchführen, bis er endgültig abgeschlossen wird. Das Gleiche gilt auch für PCS-Projekte.

Tatsächlicher Liefertermin

Das Datum, an dem die fertigen Artikel geliefert wurden.

Abgeschlossen am

Das Datum, an dem LN die Finanzergebnisse des Produktionsauftrags verbucht.

Das Abschlussdatum muss die folgenden Bedingungen erfüllen:

• Nicht später als das aktuelle Datum
• Später als oder gleich dem Fertigstellungsdatum des Auftrags
• Später als oder gleich dem letzten Herstellkostenberechnungsdatum des Artikels

Verschiebungsverfahren vorige AGs

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Verschiebungsverfahren vorige AGs im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Verschiebungsverfahren Folge-AGs

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat. Der Wert in diesem Feld entspricht der Voreinstellung im Feld Folge-Arbeitsgänge im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000).

Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 40, 50 und 60 betroffen:

Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt.

Zulässige Werte

Alle Arbeitsgänge verschieben

Alle Arbeitsgänge werden verschoben.

Nicht verschieben

Die Arbeitsgänge werden nie verschoben.

Bei Überlappung > 100

Wenn eine Überlappung von 100 % oder mehr vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Bei Überlappung

Wenn eine Überlappung vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Anfangsmenge

Der Wert im Feld Auftragsmenge zum Zeitpunkt der Freigabe des Produktionsauftrags.

Zu liefernde Menge

Die kumulierte Menge des Teils des Produktionsauftrags, die auf Lieferung in den Bestand wartet.

Wenn Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für die gelieferten Artikel abschließt, fügt LN den Wert aus dem Feld Zu liefernde Menge zum Feld Geliefert hinzu und setzt das Feld Zu liefernde Menge auf null zurück.

Verschrottete Menge

Die Menge der produzierten Artikel, die als Ausschuss abgelehnt wurde.

Dieser Ausschuss besteht aus folgenden Teilen:

• Ausschussmengen, die in Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) oder Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) erfasst wurden.
• Den in Paket Qualität.

Hinweis

Wenn das Kontrollkästchen Auftrag bei Meldung von Ausschussmenge aufteilen im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, können Sie diese Menge aufteilen, statt sie im Programm Produktionsauftrag aufteilen (tisfc0208m000) abzulehnen.

Ablehnungsgrund

In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses.

Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000).

Material retrograd abbuchen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung entnommen.

Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden.

Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind.

Stunden retrograd abbuchen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf den damit verbundenen Mitarbeiter abbuchen.

Retrograd abzubuchende Menge

Die Menge, die noch retrograd abgebucht werden muss.

Retrograd abgebuchte Menge

Die Menge, die bereits retrograd abgebucht wurde.

Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt.

Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und die nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können.

Das Kontrollkästchen Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen finden Sie im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) und im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000); dort können Sie festlegen, ob Stunden aufgeteilt werden müssen.

Hinweis

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann dies negative Auswirkungen auf die Systemleistung haben, wenn auch das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) markiert ist.

Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen

WIP Transfer Cost Component

Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge

Der Zeitpunkt, zu dem LN die vorkalkulierten Auftragskosten festschreibt. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern.

Hinweis

Nur anwendbar, wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung

Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt.

Dieses Feld kann folgende Werte annehmen:

• Fertiggemeldete Menge

  Immer wenn Sie eine Menge des Hauptartikels fertigmelden, führt LN die entsprechenden Finanz-Buchungen durch.

• Auftragsstatus 'Fertig'

  Wenn der Produktionsauftragsstatus auf Fertig gesetzt ist, führt LN die entsprechenden Finanz-Buchungen durch.

Hinweis

Um die Anzahl der Buchungen einzuschränken und die optimale Leistung zu erzielen, empfehlen wir, dieses Feld auf Auftragsstatus 'Fertig' zu setzen, falls Sie keine häufigeren Buchungen benötigen.

Der Wert in diesem Feld wird als Voreinstellung im Feld Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) übernommen. Sie können das Feld dort für einen bestimmten Produktionsauftrag ändern, bis der Produktionsauftragsstatus auf Freigegeben gesetzt wird.

Berechnung am

Das Datum, auf dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte basiert.

Das Datum im Feld Berechnung am im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) ist nicht notwendigerweise das Datum, an dem die Berechnung durchgeführt wurde, da Sie im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) ein vom Tagesdatum abweichendes Datum für die Berechnung angeben können.

Hinweis

• Dieses Feld enthält nur ein Datum, wenn die Berechnung erfolgreich durchgeführt wurde.
• Das Datum wird im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) zur Bestimmung des Gültigkeitsdatums für die Kosten des Materials verwendet.

Geplanter Produktionsbeginn am

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), für den LN den Beginn der Produktionszeit geplant hat.

Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am ändern, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüstzeit neu.

Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Unternehmensplanung generiert werden, wenn die Aufträge von Unternehmensplanung in das Modul Werkstattfertigung übertragen werden.

Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Lagerwirtschaft übertragen wird, kopiert LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm.

Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsauftrag (tisfc0101s000) erfassen, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüstzeit mithilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben.

Geplanter Liefertermin

Das Datum, an dem der Artikel geliefert werden soll.

Finanz-Buchungen nach Abteilung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Material- und Bearbeitungskosten werden auf die Abteilung gebucht, für die die Kosten aufgewendet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Produktionsauftrag abfragen. Die Zuschläge sowie die Material- und Bearbeitungskosten werden auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht.

Hinweis

Die Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung wird auch für Produktionsaufträge verwendet, die weder Arbeitsgänge noch Abteilungen enthalten, sondern nur Material.

Währungen

Bei der Berechnung der vorkalkulierten Kosten bei Verwendung eines Währungssystems der Art Gebundenes Währungssystem legt das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung auch die zu verwendende Währung fest:

• Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Landeswährung der Nachkalkulationsabteilung verwendet, für welche die Kosten berechnet werden.
• Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung verwendet.

Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte

Auf Artikel basierende Kosten

Die Kosten für das Endprodukt werden für die gültige Kostenkomponentenstruktur des Artikels in der Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gespeichert.

Auf Abteilung basierende Kosten

Die Kosten für das Endprodukt werden in den detaillierten Kostenkomponenten pro Abteilung gespeichert. Auf diese Weise werden die Kosten für jede Abteilung einzeln angegeben, wenn für einen Produktionsauftrag mehr als eine Abteilung verwendet wird.

Artikel- und abteilungsbezogene Stückkosten für Endprodukte können im Programm Stückkosten für Endprodukte (ticst0510m000) abgefragt werden.

Finanz-Buchungen nach Abteilung	Auf Abteilung basierende Kosten	Auf Artikel basierende Kosten
Nein	1	2
Ja	3	4

1: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird für jede Abteilung nach detaillierter Kostenkomponente gebucht. Die einzig verfügbare Abteilung ist die Abteilung für Auftragsbearbeitung. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

2: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird nach der gültigen Kostenkomponentenstruktur des Artikels für die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

3: Die Summe der Stückosten für Endprodukte wird nach detaillierter Kostenkomponente für eine Nachkalkulationsabteilung oder eine Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten für eine Abteilung umfassen Bearbeitungs- und Materialkosten. Die Kosten für die Abteilung für Auftragsbearbeitung umfassen (zusätzliche) Zuschläge für Endprodukte und die Kosten für nichtverknüpftes Material. Die Kosten werden in der Landeswährung der Nachkalkulationsabteilung angegeben.

4: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird nach der gültigen Kostenkomponentenstruktur des Artikels für die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

Hinweis

Sie können die Stückkosten für abteilungsbasierte und artikelbasierte Endprodukte im Programm Stückkosten für Endprodukte (ticst0510m000) abfragen.

AiU-Umbuchungen

Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, werden die AiU-Umbuchungen nicht berechnet. Da die Produktionsergebnisse nach Produktionsauftrag aufgeführt werden, werden die Kosten auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Auftrags gebucht, und nicht auf die Produktionsabteilungen. Daher müssen AiU-Umbuchungen zwischen unterschiedlichen Abteilungen nicht berechnet werden.

Berechnen von Verbrauchs-/Preisabweichungen

Wenn ein Produktionsauftrag abgeschlossen wird, legt das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung fest, auf welcher Ebene Verbrauchs- und Preisabweichungen berechnet werden. Die Buchung selbst wird jedoch durch das Buchungsverfahren bestimmt, das in den folgenden Feldern festgelegt wird:

• Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb.
• Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung
• Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb.
• Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Finanz-Buchungen nach Abteilung.

Vorkalkulierte Kosten wurden eingefroren

Die Arbeit am Produktionsauftrag wurde begonnen. Der Auftragsstatus wird auf Aktiv gesetzt, wenn eine Buchung für den Produktionsauftrag ausgeführt wird.

Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt.

Herstellkosten (Nachkalkulation) für Buchung von Eingängen verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Hinweis

Abweichungen der Abteilung für Auftragsbearbeitung können für JSC-Aufträge mit Projektzuordnungen auftreten, wenn geplante Projektzuordnungen von den nachkalkulierten Projektzuordnungen des Endprodukts abweichen. Diese Abweichungen können weder Preis- noch Verbrauchsabweichungen zugeordnet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben..

Nachkalkulation für Buchung von Unterbaugruppeneingängen verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehen Unterbaugruppen zu den nachkalkulierten Kosten in den Bestand ein; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Bewertungsverfahren werden im Paket Lagerwirtschaft festgelegt.

Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation:

• Durchschnittsbewertung (MAUC)
• First In, First Out (FIFO)
• Last In, First Out (LIFO)
• Chargenpreis (Charge)

Endgültig abgeschlossen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden alle Finanz-Buchungen für das Projekt durch das Programm Finanz-Buchungen nach PCS-Projekt löschen (tipcs3200m000) gelöscht. Sie können den Projektstatus nicht mehr zurücksetzen.