Produktionsaufträge (tisfc0501m000)

Die ID des Standorts.

Der Produktionsauftrag, für den die Daten erfasst werden.

Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.

Die Menge, die in dem Produktionsauftrag gefertigt werden soll.

Das Datum, an dem die im Produktionsauftrag gefertigten Artikel geliefert werden sollen.

Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Das Lager, in dem die Artikel gelagert werden, die über den Produktionsauftrag gefertigt werden.

Sie können dieses Lager im Feld Lager im Programm Produktionsauftrag (tisfc0101m100) ändern, wenn noch keine Lieferungen erfolgt sind.

Der Termin, den der Kunde für den Produktionsauftrag angefordert hat.

• Wenn der Planungsalgorithmus Vorwärts lautet, entspricht das Datum im Feld Angeforderter Liefertermin dem Datum im Feld Geplanter Liefertermin für den Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag generiert wird.
• Lautet der Planungsalgorithmus Rückwärts, so wird das Datum im Feld Angeforderter Liefertermin als Starttermin für die Planung verwendet.

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn am wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden.

Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:

• Lageraufträge
• Lagerbestandsplanung
• Auftragsplanung

Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden.

Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:

• Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben
• Wenn Sie auf die Schaltfläche Planen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen
• Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel oder ein Produkt nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Werkstattfertigung übertragen wird.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden alle Finanz-Buchungen für den Produktionsauftrag durch das Programm Finanz-Buchungen für Produktionsaufträge löschen (ticst3200m000) gelöscht. Sie können den Produktionsauftragsstatus nicht mehr zurücksetzen.

Die Priorität eines Auftrags legt die Druckreihenfolge im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) fest. Werkzeug wird auf die Aufträge mit der höchsten Priorität zurückgegeben. Die höchste Priorität wird durch den Wert "1", die niedrigste durch den Wert "999" gekennzeichnet.

Der Mitarbeiter, der für die Planung des Produktionsauftrages verantwortlich ist.

Der Mitarbeiter, der für den Druck, die (Neu-)Planung und Freigabe von Produktionsaufträgen zuständig ist und die Kapazitätsauslastung überwacht.

Die Version des Artikels.

Zulässige Werte

Eine Version kann nur dann eingegeben werden, wenn es sich bei dem Artikel um einen Konstruktionsartikel mit Versionssteuerung handelt und das Kontrollkästchen Konstruktionsartikelversionen aktiv im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert wurde.

Voreinstellung

Als Standardwert für dieses Feld wird die aktuelle Version angegeben.

Sie müssen eine gültige Version eingeben, die für den Artikel im Modul Konstruktionsdatenverwaltung definiert wurde.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist für den gewählten Produktionsauftrag ein Text vorhanden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionsauftrag vom Kunden gestelltes Material.

Wenn es sich bei einem Auftrag um einen VK-Auftrag handelt, zeigt dieses Feld den Handelspartner an, dem der Auftrag verkauft wurde.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Spezifikation für das Material vor. Klicken Sie im Menü Entsprechendes Menü auf Spezifikation, um das Programm Spezifikation (tcibd4120m000) aufzurufen. In diesem Programm können Sie die anwendbaren Spezifikationen anzeigen.

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Kunden reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Zulässige Werte

Service (manuell)

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag (manuell)

Arbeitsauftrag

Instandhaltungsauftrag

Arbeitsauftrag (manuell)

VK-Auftrag

Verkaufsauftrag

VK-Lieferabruf

VK-Lieferabruf

---

Verkauf (manuell)

Service-Auftrag

Service-Auftrag

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Zulässige Werte

Service (manuell)

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag (manuell)

Arbeitsauftrag

Instandhaltungsauftrag

Arbeitsauftrag (manuell)

VK-Auftrag

Verkaufsauftrag

VK-Lieferabruf

VK-Lieferabruf

---

Verkauf (manuell)

Service-Auftrag

Service-Auftrag

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Referenz reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:

• Wenn das Feld Kunde gefüllt ist, trägt LN im Feld Referenz einen von einem Kunden definierten Referenzcode ein.
• Wenn das Feld Kunde leer ist, trägt LN im Feld Referenz eine interne Referenz ein.

Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden.

Die Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört.

Die ID des Produktionsauftrags.

Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt.

Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel.

Der Arbeitsplan für die Fertigung des Artikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor.

Voreinstellung

Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden.

Das Datum bestimmt die Auswahl der Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen: Dieses Datum ist identisch mit dem Datum im Feld Angeforderter Liefertermin.

• Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Aktiv gesetzt ist, basieren die Werkstattstückliste und der Arbeitsplan auf den Daten im Feld Angeforderter Liefertermin.
• Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Nicht aktiv gesetzt ist, bestimmt dieses Datum die Auswahl der Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen.

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn am.

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplanter Liefertermin.

Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:

• Manuell erfasste Aufträge
• Aufträge, die aus dem Paket Lagerwirtschaft übertragen werden.

Der Liefertermin des Auftrags, wie er dem Kunden beispielsweise durch den Disponenten in der Werkstatt bestätigt wurde. Sie können diesen Termin so lange manuell ändern, bis der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde.

Mithilfe dieser Option können Sie die Verteilungsart für die zu entnehmenden Materialien anzeigen.

Zulässige Werte

---

Für den Auftrag gibt es keine Verteilung.

Gültigkeitseinheiten

Die Auftragsverteilung basiert auf Gültigkeitseinheiten.

Projektzuordnungen

Die Auftragsverteilung basiert auf Projektzuordnungen.

Einheiten und Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und Projektzuordnungen.

Vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung ist vorläufig zugeordnet, wenn alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet werden.

Einheiten und vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und vorläufige Zuordnungen. Mit dieser Verteilung werden alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde mindestens einer der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags gesperrt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag.

Der Nacharbeitsauftrag kann eine der nachstehenden Herkünfte haben:

• Manuell
• In Sperrlager (vorh. Spezifikationen)
• In Sperrlager (neue Spezifikationen)
• Werkzeug instand setzen

Etiketten drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Etiketten für diesen Produktionsauftrag gedruckt werden.

Hinweis

Dieses Kontrollkästchen muss markiert sein, um die Felder Etikettart, Verfahren und Etikett gedruckt von bearbeiten zu können.

Etikettart

Legen Sie die Art des Etiketts fest.

Zulässige Werte

• Intern

  Das in LN bereitgestellte Standardetikett wird generiert.

• Kunde

  Das Etikett wird gedruckt und umfasst Kundeninformationen aus den Bedarfsaufträgen sowie Standardinformationen.

Verfahren

Legen Sie das Etikettierverfahren fest.

Zulässige Werte

• Zum Buchen scannen

  Wenn diese Option ausgewählt ist, müssen Ladeeinheiten generiert werden, bevor die Etiketten gedruckt werden können. Die fertigen Mengen können nur über Ladeeinheiten gemeldet werden.

• Bei Lagereingang

  Wenn diese Option ausgewählt ist, werden Ladeeinheiten und Etiketten nach einer Wareneingangsbestätigung im Lager generiert.

• Menge für Auftrag fertigmelden

  Wenn diese Option ausgewählt ist, können Sie die Ladeeinheiten manuell generieren, indem Sie eine Verknüpfung zur Einlagerungsposition der Wareneingangsbuchung für das Produkt und zum Vorgang zum Drucken von Etiketten herstellen.

Etikett gedruckt von

Legen Sie die Anwendung zum Drucken des Etiketts fest.

Zulässige Werte

Infor LN

• Wenn diese Option ausgewählt ist, werden die Etiketten via LN gedruckt.

• Externe Anwendung

  Wenn diese Option ausgewählt ist, wird die Veröffentlichung des PackageLabelBODs ausgelöst, damit eine externe Anwendung Etiketten drucken kann.

Hinweis

Wenn das Feld Verfahren auf Bei Lagereingang gesetzt ist, ist dieses Feld nicht aktiv.

Layout für Etikett

Das Layout, das LN zum Drucken der Etiketten verwendet.

Von diesem Feld können Sie zum Programm Etiketten-Layouts (whwmd5520m000) zoomen.

Hinweis

Um dieses Feld bearbeiten zu können, muss das Feld Etikett gedruckt von auf Infor LN gesetzt sein. Wenn das Feld Etikett gedruckt von auf Externe Anwendung gesetzt ist, bleibt dieses Feld leer.

Ausgabegerät für Etiketten

In diesem Feld wird das Gerät festgelegt, das LN zum Drucken der Etiketten verwendet.

Sie können das Programm Daten Ausgabegerät (ttaad3500m000) über die Zoom-Funktion aufrufen.

Hinweis

• Um dieses Feld bearbeiten zu können, muss das Feld Etikett gedruckt von auf Infor LN gesetzt sein.

• Wenn das Feld Verfahren auf Bei Lagereingang gesetzt ist, bleibt dieses Feld leer.

Anzahl der Kopien

Die Anzahl der Etikettenkopien, die gedruckt werden sollen.

Hinweis

• Es werden nur ganze Zahlen gemeldet.

• Um dieses Feld bearbeiten zu können, muss das Feld Etikett gedruckt von auf Infor LN gesetzt sein.

• Wenn das Feld Verfahren auf Bei Lagereingang gesetzt ist, bleibt dieses Feld leer.

Kundenetiketten gedruckt

Der Generierungs- und Druckstatus der Ladeeinheiten und Etiketten für den ausgewählten Produktionsauftrag.

Zulässige Werte

• Nein

  Für den ausgewählten Produktionsauftrag wurden keine Ladeeinheiten oder Etiketten generiert und gedruckt.

• Teilweise

  Ladeeinheiten und Etiketten wurden für eine Menge des ausgewählten Produktionsauftrags generiert und gedruckt.

• Ja

  Ladeeinheiten und Etiketten wurden für die Gesamtmenge des ausgewählten Produktionsauftrags generiert und gedruckt.

Gedruckte Menge

Zeigt die Produktmenge an, für die Etiketten gedruckt werden.

Hinweis

Nur verfügbar, wenn der Parameter Zum Buchen scannen im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist.

/baanerp/ti/sfc/tisfc0408m000#rgrp.f

Das Datum, an dem die Arbeit für den Produktionsauftrag aufgenommen wurde.

Datum und Zeitpunkt, zu dem der Auftrag geliefert wurde.

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Verschiebungsverfahren vorige AGs im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat. Der Wert in diesem Feld entspricht der Voreinstellung im Feld Folge-Arbeitsgänge im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000).

Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 40, 50 und 60 betroffen:

Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt.

Zulässige Werte

Alle Arbeitsgänge verschieben

Alle Arbeitsgänge werden verschoben.

Nicht verschieben

Die Arbeitsgänge werden nie verschoben.

Bei Überlappung > 100

Wenn eine Überlappung von 100 % oder mehr vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Bei Überlappung

Wenn eine Überlappung vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Die Auftragsmenge für die Gültigkeitseinheit zu dem Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag freigegeben wurde.

Die kumulierte Menge des Teils des Produktionsauftrags, die auf Lieferung in den Bestand wartet.

Wenn Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für die gelieferten Artikel abschließt, fügt LN den Wert aus dem Feld Zu liefernde Menge zum Feld Geliefert hinzu und setzt das Feld Zu liefernde Menge auf null zurück.

Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird.

Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden.

Die Menge, die in den Sperrbestand gebucht wird.

In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses.

Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000).

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist eine Prüfung der Artikel nach dem Eingang der fertigen Menge im Lager erforderlich.

Wenn der Parameter Arbeitsstunden fertigmelden für mindestens ein Material auf Retrograd abbuchen gesetzt ist, wird dieses Kennzeichen gesetzt.

Die Menge, die noch retrograd abgebucht werden muss.

Die Menge, die bereits retrograd abgebucht wurde.

Eine Abteilung der Art Nachkalkulation, die verwendet wird, um die Unternehmenseinheit für ein PCS-Projekt oder einen Produktionsauftrag festzulegen. Außerdem hat sie eine administrative Funktion.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt.

Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können.

Die Kostenkomponente, auf die AiU-Umbuchungen zwischen Abteilungen gebucht werden.

Die Kostenkomponente muss von der Art Veraltet sein. Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) nicht markiert ist, kann das Feld Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen leer bleiben.

Sie können dieses Feld nicht mehr ändern, nachdem die Voranschläge festgeschrieben oder die erste AiU-Umbuchung ausgeführt wurde.

Der Zeitpunkt, zu dem LN die vorkalkulierten Auftragskosten festschreibt. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge.

Zulässige Werte

Während Auftragserstellung

Die vorkalkulierten Auftragskosten werden festgeschrieben, und die vorkalkulierten Stückkosten des Endproduktes werden unmittelbar nach der Erstellung des Produktionsauftrags berechnet.

Während Auftragsfreigabe

Die vorkalkulierten Auftragskosten werden festgeschrieben, und die vorkalkulierten Stückkosten des Endproduktes werden berechnet, wenn der Produktionsauftrag freigegeben wird.

Vor erster AiU-Buchung

Die vorkalkulierten Auftragskosten werden im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) festgeschrieben. Dieser Vorgang muss vor der ersten AiU-Buchung abgeschlossen sein.

Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung.

Das Datum, auf dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte basiert.

Das Datum im Feld Berechnung am im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) ist nicht notwendigerweise das Datum, an dem die Berechnung durchgeführt wurde, da Sie im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) ein vom Tagesdatum abweichendes Datum für die Berechnung angeben können.

Datum und Zeitpunkt, zu dem der Produktionsauftrag abgeschlossen wurde.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Voreinstellung wird durch das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) festgelegt.

Die Arbeit am Produktionsauftrag wurde begonnen. Der Auftragsstatus wird auf Aktiv gesetzt, wenn eine Buchung für den Produktionsauftrag ausgeführt wird.

Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde eine AiU-Buchung durchgeführt; der Auftragsstatus wurde in Aktiv geändert.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben..

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Finanz-Buchungen der Art AiU-Umbuchung Entnahme, AiU-Umbuchung Wareneingang und Fertigstellung für die nachkalkulierten Kosten protokolliert.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehen Unterbaugruppen zu den nachkalkulierten Kosten in den Bestand ein; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Bewertungsverfahren werden im Paket Lagerwirtschaft festgelegt.

Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation:

• Durchschnittsbewertung (MAUC)
• First In, First Out (FIFO)
• Last In, First Out (LIFO)
• Chargenpreis (Charge)

Die Produktionsauftragsnummer des übergeordneten Auftrags.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Produktionsauftrag in einen oder mehrere untergeordnete Aufträge aufgeteilt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Prüfliste für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Begleitschein für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Arbeitsplan für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Arbeitsgangschein für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Materialliste für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Materialentnahmeschein für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Fremdbearbeitungsschein für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Kontrollliste für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Sägeliste für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Schneideliste für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Auftragsmeldeschein für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Übersicht über die ID-Nummern für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Auftragsverteilung für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Fremdbearbeitung mit Materialflussunterstützung für die Endprodukte dieses Produktionsauftrags unterstützt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird eine Erstmusterprüfung durchgeführt, sobald eine Menge des Produktionsauftrags fertiggemeldet wurde.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Prüfauftrag mit dem Produktionsauftrag verknüpft.