Historie der Produktionsauftragseinstellungen nach Standort (tisfc0181m000)

Der Standort, auf den die Parameter angewendet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Planungs-Cluster mit einem Kunden verbunden, für den Sie die Lieferplanung durchführen.

Sie können dieses Kontrollkästchen nur in Situationen mit Vendor Managed Inventory (VMI) markieren.

Hierbei handelt es sich um die vollständigen Angaben zur Adresse, wie z. B. Postanschrift, Telefon-, Fax- und Telex-Nummern, E-Mail- und Internet-Adressen, Steuernummer und Tourendaten.

Eine LN-Firma, die für logistische Buchungen verwendet wird, beispielsweise die Produktion und den Transport von Waren. Alle logistischen Buchungsdaten werden in der Datenbank der Firma gespeichert.

Gültig ab: Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), an dem die Parameter gültig waren.
Letzte Änderung von: Der Code des Mitarbeiters, der die Einstellungen des Produktionsauftrags zuletzt geändert hat.
Text: Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor.

Globale Parameter für Produktionsaufträge verwenden: Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Parameter für Produktionsaufträge für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Parametern für Produktionsaufträge, die auf Firmenebene vorgenommen wurden, automatisch auf Standortebene synchronisiert.

MES-Berichte: Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Integration MES-Berichte für Werkstattfertigung im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) implementiert.

Hinweis
Dieser Parameter legt die Voreinstellungen für den ausgewählten Standort fest.

Nummernkreis

Nummernkreis für Produktionsaufträge in Unternehmensplanung (CP)

Der voreingestellte Nummernkreis für Produktionsaufträge, der im Paket Unternehmensplanung bei der Übertragung von Aufträgen auf die Ausführungsebene von LN verwendet wird.

Nummernkreis für Produktionsaufträge in Unternehmensplanung (CP)

Der voreingestellte Nummernkreis, anhand dessen Auftragsgruppennummern im Programm Produktionsauftragsgruppe erstellen (tisfc3250m000) generiert werden.

Nummernkreis für Produktionsaufträge in Unternehmensplanung (CP)

Der voreingestellte Nummernkreis für Produktionsaufträge, anhand dessen Produktionsauftragsnummern generiert werden, wenn Sie einen Produktionsauftrag im Modul Werkstattfertigung manuell eingeben.

Nummernkreis für Produktionsaufträge in Unternehmensplanung (CP)

Der Nummernkreis für Produktionsaufträge, anhand dessen ein Produktionsauftrag im Modul Werkstattfertigung für einen Produktionsvorschlag im Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) generiert wird.

Nummernkreis für Auftragsvorschlägegruppen

Der voreingestellte Nummernkreis für Produktionsaufträge, anhand dessen Produktionsauftragsnummern generiert werden, wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben.

Kapazitätsübersicht

Aktualisierungsverfahren Auslastung/Tag

Wählen Sie das Verfahren, nach dem Sie die Tagesauslastung neu erstellen möchten, d. h. um die für Abteilungen, Maschinen usw. pro Tag geplante Kapazität neu zu berechnen.

Hinweis

Nicht anwendbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Aktiv gesetzt ist.

Zulässige Werte

Automatisch: Die Kapazität wird erneut berechnet, wenn Sie die Option "Kapazitätsauslastung neu aufbauen" im Programm Auslastung pro Woche (tisfc1502m000) oder Programm Auslastung pro Tag (tisfc1503m000) auswählen, oder wenn die Auftragsplanung geändert wird.
Manuell: Die Kapazität wird erneut berechnet, wenn Sie Programm Auslastung erstellen (tisfc0201m000) ausführen.
Nicht implementiert: Die Kapazität wird nicht erneut berechnet.

Aktualisierungsverfahren Auslastung/Woche

Wählen Sie das Verfahren, nach dem Sie die Wochenauslastung neu erstellen möchten, d. h. um die für Abteilungen, Maschinen usw. pro Woche geplante Kapazität neu zu berechnen.

Hinweis

Nicht anwendbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Aktiv gesetzt ist.

Zulässige Werte

Automatisch: Die Kapazität wird erneut berechnet, wenn Sie die Option "Kapazitätsauslastung neu aufbauen" im Programm Auslastung pro Woche (tisfc1502m000) oder Programm Auslastung pro Tag (tisfc1503m000) auswählen, oder wenn die Auftragsplanung geändert wird.
Manuell: Die Kapazität wird erneut berechnet, wenn Sie Programm Auslastung erstellen (tisfc0201m000) ausführen.
Nicht implementiert: Die Kapazität wird nicht erneut berechnet.

Auslastung

/baanerp/ti/mfc/timfc0180m000#tisfc080.util

Aktualisierungsverfahren für E/A-Überwachung

Das für die Überwachung von Einsatz/Ausbringung verwendete Verfahren.

Zulässige Werte

Tag: Bei der Generierung von Überwachungsdaten für Einsatz/Ausbringung werden Tage als Zeitraum verwendet. Tagesbeginn ist 00:00:00 Uhr, Ende ist 23:59:59 Uhr.
Nicht implementiert: "Überwachung Einsatz/Ausbringung" ist nicht implementiert, die entsprechenden Programme sind nicht aktiv. Dies ist die Voreinstellung.
Woche: Bei der Generierung von Überwachungsdaten für Einsatz/Ausbringung werden Wochen als Zeitraum verwendet. Der erste Tag der Woche ist der Tag, der im Betriebskalender als erster Tag der Woche festgelegt wurde.

Anzahl Perioden für Generierung von E/A-Daten

Der Zeitraum, für den die Kapazität und E/A-Daten einer Abteilung berechnet werden. Abhängig vom Wert im Feld Aktualisierungsverfahren für E/A-Überwachung wird die Periode in Tagen oder Wochen ausgedrückt.

Hinweis

Wenn Sie Nicht implementiert für das Feld Aktualisierungsverfahren für E/A-Überwachung ausgewählt haben, können Sie keinen Wert in dieses Feld eingeben.

Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung)

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, berücksichtigt LN bei der Berechnung der Einsatz- und Ausbringungswerte auch die Arbeitsgänge, die nur teilweise fertiggemeldet wurden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, berücksichtigt LN bei der Berechnung der Einsatz- und Ausbringungswerte nur die Arbeitsgänge, die vollständig fertiggemeldet wurden.

Sie können das Kontrollkästchen Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung) markieren, wenn Abteilungen für Aufträge mit sehr langen Durchlaufzeiten verwendet werden.

Die Einstellung im Kontrollkästchen Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung) wird als Voreinstellung für das Kontrollkästchen Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung) in den Programmen Überwachung Einsatz/Ausbringung für Abteilungen generieren (tisfc3210m000) und Überw.-Daten Einsatz/Ausbringung für Maschinen generieren (tisfc3220m000) verwendet.

Lageraufträge für Endprodukt zusammenfassen

Wenn Sie eine Endproduktmenge fertig melden, können Sie auswählen, ob die Endprodukte sofort oder zu einem späteren Zeitpunkt im Lager eingehen sollen. Üblicherweise wird für jede im Lager eingegangene Menge eine Produktionslagerauftragsposition generiert. Wenn die Endprodukte zu einem späteren Zeitpunkt im Lager eingehen, können Sie dieses Kontrollkästchen markieren, um Produktionslagerauftragspositionen zusammenzufassen; dadurch wird das Datenbankwachstum begrenzt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und die fertiggemeldeten Mengen nicht sofort im Lager eingehen, werden die Produktionslagerauftragspositionen für die fertiggemeldeten Endproduktmengen auf einer Auftragsposition zusammengefasst. Die Anzahl der Wareneingangsbuchungen und Abweichungsbuchungen wird dann reduziert.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und die fertiggemeldeten Mengen nicht sofort im Lager eingehen, wird für jede fertiggemeldete Menge eine Produktionslagerauftragsposition erstellt.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Produktionslagerauftragspositionen zusammenfassen.

Arbeitsgangtext in Produktionsauftrag kopieren

Im Modul Arbeitsplanverwaltung können Sie eine Arbeitsplanergänzung definieren. Im Paket Objektdatenverwaltung können Sie Dokumente mit Anweisungen aus der Arbeitsplanergänzung verknüpfen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind die Dokumente, die im Modul Arbeitsplanverwaltung mit Anweisungen verknüpft sind, auch im Modul Werkstattfertigung verfügbar.

Produktionsprogrammplaner implementiert

Der Aktivierungsstatus des Produktionsprogramms.

Zulässige Werte

Nicht aktiv
In Vorbereitung
Aktiv

Planung

Anfangstermine von Produktionsaufträgen automatisch aktualisieren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Anfangstermine von Produktionsaufträgen automatisch aktualisiert, wenn die Anfangs- oder Endtermine von Arbeitsgängen geändert werden. Der Produktionsbeginn des Produktionsauftrags ist dann identisch mit dem Anfangstermin und -zeitpunkt der Wartezeit des ersten Arbeitsgangs.

Dieser Parameter gilt nur für das Feld Produktionsbeginn am.

Max. Anzahl Wiederholungen für Reduzierung der Wartezeit

Diese Zahl gibt an, wie oft LN den Vorgang zur Reduzierung der Wartezeit wiederholt, bis die Produktion innerhalb der geänderten Produktionsauftragsdaten fertiggestellt werden kann.

Dieser Parameter wird nur angewendet, wenn Sie das Verfahren Optimaler Wert für die Reduzierung der Wartezeit im Programm Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000) ausgewählt haben.

Nummerierung AGs

Ausgangswert für neue Nummerierung der AGs

Die Arbeitsgangnummer, die dem ersten fiktiven Arbeitsgang im Arbeitsplan zugeordnet wurde, der zum Arbeitsplan des Hauptartikels hinzugefügt wird.

Voreinstellung

Die Voreinstellung ist 100.

Schrittgröße für neue Nummerierung der AGs

Der Wert, um den jede folgende Arbeitsgangnummer erhöht wird, wenn fiktive Arbeitsgänge zum Arbeitsplan des Hauptartikels hinzugefügt werden.

Voreinstellung

Der voreingestellte Wert ist 10.

Produktionsaufträge "Auf Auftrag" auf Basis von

Verfahren für geplanten WE (rechtzeitig): Das Datum, auf dem die geplante Bestandsbuchung für einen Produktionsauftrag für einen rechtzeitig gelieferten Produktionsauftrag basierte.
Verfahren für geplanten WE (verspätet): Das Datum, auf dem die geplante Bestandsbuchung für einen Produktionsauftrag für einen zu spät gelieferten Produktionsauftrag basierte.

Fertiggemeldet

Fertigmeldungsverfahren für vorige AGs

Mit diesem Parameter wird die Vorgehensweise für den Fall festgelegt, dass eine Menge für einen Arbeitsgang als fertig gemeldet wird, obwohl der vorherige Arbeitsgang noch nicht als abgeschlossen gemeldet wurde.

Sie melden Aufträge in folgenden Programmen fertig:

Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)
Aufträge global fertigmelden (tisfc0206m000)

Zulässige Werte

Automatisch
Interaktiv
---

Korrektur von AGs in Auftr. fertigmelden/Status zurücksetzen zulassen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind die Befehle Fertigmelden für alle AGs zurücksetzen und Menge für AGs verringern im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000) und der Befehl Fertige Aufträge auf Status 'Aktiv' zurücksetzen im Programm Produktionsauftragsstatus zurücksetzen (ticst0203m000) verfügbar.

Maschinenarbeitsgangmengen verdichten

/baanerp/ti/mfc/timfc0180m000#tisfc080.amoq

Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit

Mit diesem Parameter wird festgelegt, wie die verbleibende Produktionszeit berechnet wird, wenn mit der Produktion bereits begonnen wurde.

Wenn ein Arbeitsgang für einen Produktionsauftrag eine feste Bearbeitungszeit aufweist, wird die verbleibende Produktionszeit immer auf der Grundlage der aufgewendeten Zeit berechnet, da in diesem Fall die Bearbeitungszeiten nicht anhand von Bearbeitungsmengen berechnet werden.

Zulässige Werte

Geplante Menge: Die verbleibende Produktionszeit basiert auf der Menge des Artikels, der noch verarbeitet werden muss.
Aufgewendete Zeit: Die verbleibende Produktionszeit basiert auf der ursprünglichen Produktionszeit abzüglich der Stunden, die für den Produktionsauftrag gebucht wurden.

Gründe für Ausschussartikel verwenden

Legt fest, ob und wann Sie einen Grund eingeben müssen, wenn sie Artikel bei der Fertigmeldung von Arbeitsgängen ablehnen.

Zulässige Werte

Optional: Wenn dieser Wert ausgewählt ist, ist die Angabe eines Grunds bei der Ablehnung optional.
Obligatorisch: Wenn dieser Wert ausgewählt ist, ist die Angabe eines Grunds bei der Ablehnung obligatorisch.
Nie

Voreinstellung

Die Voreinstellung ist Nie.

Geplanten WE um Ausschuss korrigieren

Legen Sie fest, wann die geplante Herstellmenge eines Arbeitsgangs aktualisiert wird, nachdem eine Menge von Artikeln verschrottet wurde.

Hinweis

Wenn Sofort ausgewählt wurde, werden die geplanten Herstellmengen angepasst, sobald ein Teil der Herstellmenge verschrottet wurde. Dies kann zu einer gesteigerten Änderungshäufigkeit bei der Planung führen.

Zulässige Werte

Sofort
Bei Fertigmelden des AG

Bei Meldung für letzten AG in Bestand buchen

Dieser Parameter bestimmt, ob der Hauptartikel nach Fertigmelden des letzten Arbeitsgangs in den Bestand gebucht werden muss.

Verwenden Sie das Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000), um die Arbeitsgänge fertigzumelden.

Zulässige Werte

Für das Feld gibt es die folgenden Werte:

Ja
Wenn der letzte Arbeitsgang fertiggemeldet wurde, wird der Hauptartikel automatisch in den Bestand gebucht.
Nein
Der Hauptartikel wird nicht in den Bestand gebucht.
Interaktiv
Sie werden gefragt, ob der Hauptartikel in den Bestand gebucht werden soll. Sie müssen dann entweder "Ja" oder "Nein" auswählen.

Voreinstellung

Die Voreinstellung ist Interaktiv.

Etiketten-Layout zum Drucken von Etiketten

Das Etiketten-Layout, das in diesem Feld angegeben wird, legt das Format für Etiketten beim Druck von Etiketten für fertige Produktionsaufträge fest.

Wenn Sie Etiketten für Produktionsaufträge drucken möchten, muss das Kontrollkästchen Etiketten drucken im Unterprogramm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) markiert sein, sofern Sie den Produktionsauftrag fertigmelden.

Für Wiederholfertigung muss das Kontrollkästchen Etikett bei Fertigmelden von Aufträgen drucken im Programm Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000) bzw. das Kontrollkästchen Etikett bei Fertigmelden von Aufträgen drucken im Programm Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) markiert sein.

Einstellungen Material

Sortierverfahren für Komponenten

Der Wert in diesem Feld legt fest, wie die Komponenten aus der Stückliste in der Materialvorkalkulation im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) sortiert werden.

Hinweis

Diese Sortierreihenfolge ist besonders bei der Verwendung von fiktiven Artikeln relevant.

Zulässige Werte

Artikel: Alle Komponenten werden nach Artikel-Code sortiert.
AG und Artikel: Die Komponenten werden zuerst nach Arbeitsgang (auf der höchsten Ebene) und anschließend nach Artikel-Code sortiert.
Position höchste Stücklisten-Ebene: Die Komponenten werden auf Basis der Positionsnummern aus der Stückliste des Hauptartikels sortiert.
Eigene Stücklistenposition: Die Positionsnummern aus der Stückliste der Komponenten werden für Sortierzwecke verwendet.

Produktionslager verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Material für Produktionsaufträge aus dem Werkstattlager der Abteilung entnommen.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird Material direkt aus dem Lager entnommen, das in der Stückliste festgelegt wurde.

Manuelle Entnahme

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde Material für den Produktionsauftrag manuell entnommen.

Material aus Prod.Lager entnehmen wenn kein AG vorhanden

Eine Abteilung der Art Nachkalkulation, die verwendet wird, um die Unternehmenseinheit für ein PCS-Projekt oder einen Produktionsauftrag festzulegen. Außerdem hat sie eine administrative Funktion.

Hinweis

Das Kontrollkästchen Als Abteilung für Auftragsbearbeitung verwenden im Programm Abteilungen (tirou0101m000) muss bei einer Verlinkung mit Produktionsaufträgen für die Abteilung markiert sein.

Wenn Material nicht mit einem Arbeitsgang verknüpft ist, weil für den Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge vorhanden sind, müssen Sie festlegen, aus welchem Lager das Material entnommen werden soll:

Das in der Stückliste angegebene Lager
Das Werkstattlager, das mit der Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags verknüpft ist

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Materialien aus dem Werkstattlager entnommen, das mit der Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags verknüpft ist Wenn kein Werkstattlager gefunden wird, wird das Lager aus der Stückliste verwendet.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird das Material aus dem Lager entnommen, das im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) festgelegt wurde. Die Voreinstellung für dieses Lager ist normalerweise das Lager, das in der Stückliste verwaltet wird.

Nachlieferung für Umlagerungsaufträge erstellen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und der Bestand nicht ausreicht, um den Umlagerungsauftrag in das Produktionslager auszuführen, wird eine Nachlieferung generiert.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und der Bestand nicht ausreicht, um den Umlagerungsauftrag in das Produktionslager auszuführen, müssen Sie die Umlagerung der verbleibenden Materialmenge manuell veranlassen, sobald das Material zur Verfügung steht.

Hinweis

Die Einstellung dieses Kontrollkästchens ist nicht relevant für die Entnahme von Material, sondern nur für die Umlagerung zu einem Produktionslager.

Voreinstellung

Die Einstellung wird vom Kontrollkästchen Nachlieferungen erstellen im Programm Auslagerungspositionen (whinh2120m000) für Auslagerungspositionen für Umlagerungsaufträge mit der Auftragsherkunft Montageverwaltung übernommen.

Reservierungen in Produktionslager umlagern

Wenn Sie Werkstattläger verwenden, gibt dieser Parameter an, wann Material in das Werkstattlager umgelagert wird.

In folgenden Fällen wird Material bei der Erstellung von Produktionsaufträgen aus einem Lager reserviert:

Wenn das Kontrollkästchen Produktionslager verwenden markiert ist, ist dies ein Werkstattlager und der aktuelle Parameter wird angewendet.
Wenn das Kontrollkästchen Produktionslager verwenden nicht markiert ist, wird der aktuelle Parameter nicht angewendet. Material wird aus demjenigen Lager reserviert, das im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) festgelegt wurde. Die Voreinstellung für dieses Lager ist normalerweise das Lager, das in der Stückliste verwaltet wird.

Das reservierte Material sind die Komponenten in der Stückliste.

Zulässige Werte

Bei Planung: Die Reservierung von Komponenten (in der Stückliste angegeben) wird in das Produktionslager verschoben, wenn der Produktionsauftrag generiert wird.
Bei Erstellung: Die Reservierung von Komponenten (in der Stückliste angegeben) wird in das Produktionslager verschoben, wenn der Produktionsauftrag erstellt wird.
Bei Freigabe: Die Reservierung von Komponenten (in der Stückliste angegeben) wird in das Produktionslager verschoben, wenn der Produktionsauftrag freigegeben wird.
---: Produktionslager werden nicht genutzt.

Aktualisierungsverfahren für reservierte und entnommene Mengen

Wenn die geplante Einsatzmenge eines Arbeitsgangs angepasst wird, legt dieser Parameter fest, was mit den Feldern Nettomenge, Zu entnehmen und Nachlieferung der mit diesen Arbeitsgängen verknüpften Materialien geschehen soll.

Dies bezieht sich auf folgende Daten:

Reservierungen von Material
Materialien, die bereits entnommen wurden

Hinweis

Die Materialmengen, die bereits entnommen wurden, werden im Feld Nachkalkulierte Menge im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) angezeigt.
Dieser Parameter hat nur Einfluss auf mengenabhängiges Material.
Der Parameter hat keinen Einfluss auf Kostenartikel.

Zulässige Werte

Reservierungen und Rücklieferungen: Die Reduzierung der Reservierung kann die Summe der Mengen in den Feldern Nachlieferung und Zu entnehmen übersteigen. In diesem Fall wird Feld Nachlieferung auf null gesetzt, und der Wert im Feld Zu entnehmen wird negativ. Die negative Menge im Feld Zu entnehmen gibt an, dass diese Menge zurück in den Bestand gebucht wird. Der Wert im Feld Nachkalkulierte Menge wird um die gleiche Menge reduziert.
Nur Reservierungen: Die reservierte Menge wird reduziert. Die Werte in den Feldern Nachlieferung und Zu entnehmen im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) werden um die gleiche Menge reduziert. Das Feld Nachlieferung und das Feld Zu entnehmen können bis auf null verringert werden, aber nicht negativ werden. Durch diese Bedingung wird auch die Reduzierung von reservierten Mengen eingeschränkt. Bereits entnommene Mengen bleiben unverändert.

Hinweis
Bei der Berechnung dieser Reduzierung muss die Summe der Werte in den Feldern Zu entnehmen, Nachlieferung und Nachkalkulierte Menge gleich dem Wert für die Geplante Einsatzmenge des Arbeitsgangs sein.
Überspringen: Die reservierten und entnommenen Mengen werden nicht verändert; auch dann nicht, wenn der Wert im Feld Auftragsmenge für Produktionsaufträge mit dem Status Erstellt geändert wird, ohne dass die Aufträge neu generiert werden ( Aktualisierungsverfahren im Unterprogramm Produktionsauftrag (tisfc0101s000) ist Keine Aktion oder Erneut berechnen).

Alternativen automatisch auswählen

In diesem Feld wird festgelegt, wann LN nach Verbrauchsmaterial und alternativem Material sucht.

Zulässige Werte

Bei Erstellung
LN sucht nach Alternativen, wenn ein Produktionsauftrag generiert wird.
Bei Freigabe
LN sucht nach Alternativen, wenn ein Produktionsauftrag freigegeben wird.
Nicht automatisch ersetzen
LN sucht nicht automatisch nach Alternativen. Sie können allerdings manuell eine Suche nach Alternativen einleiten.

Hinweis

Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Alternatives Material im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist.

Materialunterdeckungen bei Freigabe prüfen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, bietet das Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) die Option, nur Produktionsaufträge freizugeben, für die keine Materialunterdeckungen bestehen.

Einstellungen Stunden

Aktualisierungsverfahren für vorkalkulierte Stunden

Das Verfahren, nach dem die vorkalkulierten Stunden aktualisiert werden, wenn die Planung geändert wird.

Zulässige Werte

Automatisch: Bei einer Änderung der Planung wird die Vorkalkulation automatisch aktualisiert.
Interaktiv: Wenn die Planung geändert wird, werden Sie gefragt, ob die Vorkalkulation ebenfalls entsprechend aktualisiert werden soll.
Keine: Die Vorkalkulation wird nicht geändert.

Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt.

Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können.

Hinweis

Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, kann dies bei der retrograden Abbuchung von Stunden einen nachteiligen Effekt auf die Systemleistung haben. Stunden werden retrograd abgebucht, wenn das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) markiert ist.

Retrograde Abbuchung

Verfahren für retrograde Abbuchung

Der Wert in diesem Feld legt den Grad der Anwenderinteraktion beim Einsatz von retrograder Stücklistenabbuchung fest.

Zulässige Werte

Automatisch
Manuell
Interaktiv

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Verfahren für retrograde Abbuchung.

Retrograde Abbuchung ohne Lageraufträge

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden keine Lageraufträge für das retrograd abgebuchte Material erstellt.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Mit dieser Option können Sie eine retrograde Abbuchung ohne Lageraufträge durchführen..

Lohnkostenart

Die Lohnkostenart, die LN in normalen Abteilungen (keine Montage) für die Erfassung von Stunden über retrograde Abbuchung verwendet.

Gerät für Bearbeitung von retrograd abgebuchten Stunden

Das Ausgabegerät für das Drucken von retrograd abgebuchten Stunden.

Zulässige Werte

Das Gerät muss im Programm Daten Ausgabegerät (ttaad3500m000) festgelegt worden sein.

Gerät für Entnahme von retrograd gebuchtem Material

Das Ausgabegerät für das Drucken von retrograd abgebuchtem Material. LN verwendet dieses Ausgabegerät auch zum Drucken von Unterdeckungslisten.

Zulässige Werte

Das Gerät muss im Programm Daten Ausgabegerät (ttaad3500m000) festgelegt worden sein.

Dokumente

Auftragsdokumente drucken obligatorisch

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Produktionsaufträge erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt worden sind.

Hinweis

Dieser Parameter gilt nicht für Produktionsaufträge für Wiederholartikel oder Endmontageartikel.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Drucken von Dokumenten.

Standardauftragsdokumente

Begleitschein drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Begleitschein gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Arbeitsplan drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Arbeitsplan gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Arbeitsgangschein drucken

In diesem Feld wird angegeben, ob der Arbeitsgangschein gedruckt worden ist.

Materialliste drucken

In diesem Feld wird angegeben, ob die Materialliste gedruckt worden ist.

Materialentnahmeschein drucken

In diesem Feld wird angegeben, ob der Materialentnahmeschein gedruckt worden ist.

Fremdbearbeitungsschein drucken

In diesem Feld wird angegeben, ob der Fremdbearbeitungsschein gedruckt worden ist.

Kontrollliste drucken

In diesem Feld wird angegeben, ob die Kontrollliste gedruckt worden ist.

.

Ausgabegerät zum Drucken von Etiketten

Der Drucker, auf dem Sie die Etiketten für fertige Produktionsaufträge drucken.

Sägeliste drucken

In diesem Feld wird angegeben, ob die Sägeliste oder die Sammelsägeliste gedruckt worden sind.

Sammelsägeliste drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Sammelsägeliste gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Schneideliste drucken

In diesem Feld wird angegeben, ob die Schneideliste oder die Sammelschneideliste gedruckt worden sind.

Sammelschneideliste drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Sammelschneideliste gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Auftragsmeldeschein drucken

In diesem Feld wird angegeben, ob der Auftragsmeldeschein gedruckt worden ist.

Prüfnotizen drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Prüfliste gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Auftragsverteilung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Auftragsverteilung vor.

Anweisungen

Dokumentverknüpfungen aus Anweisungen kopieren

Im Modul Arbeitsplanverwaltung können Sie eine Arbeitsplanergänzung definieren. Im Paket Objektdatenverwaltung können Sie Dokumente mit Anweisungen aus der Arbeitsplanergänzung verknüpfen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, stehen die im Modul Arbeitsplanverwaltung mit den Anweisungen verknüpften Dokumente auch im Modul Werkstattfertigung zur Verfügung.

Druckoptionen

Auslagerungsdaten auf Materialliste drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Auslagerungsdaten in der Materialliste vor.

Auslagerungsdaten auf Materialentnahmeschein drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Auslagerungsdaten auf dem Materialentnahmeschein vor.

Lagerungsbedingungen auf Materialentnahmeschein drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Lagerungsbedingungen auf dem Materialentnahmeschein vor.

Auslagerungsdaten auf Kontrollliste drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Auslagerungsartikeldaten in der Kontrollliste vor.

Komponenten von mehrteiligem Werkzeug drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden mehrteilige Werkzeuge für den Produktionsvorgang verwendet.

Übersicht ID-Nummern

In diesem Feld wird angegeben, ob die ID-Nummern gedruckt worden sind.

Arbeitsplanergänzung auf Arbeitsplan berücksichtigen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt mindestens eine Arbeitsplanergänzung auf dem Arbeitsplan des gefertigten Artikels vor.

Druckreihenfolge für Auslagerungsdaten

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen mehrere Auslagerungs artikel auf dem Produktionsauftrag vor.

Zulässige Werte

nach Folgenummer Lagerplatz: Die Auslagerungsdaten werden nach Lagerplatzfolgenummer gedruckt. Sie können eine Lagerplatzfolgenummer für jeden Lagerplatz festlegen. Lagerplatzfolgenummern legen die praktischste Lagerplatzreihenfolge für Kommissionierlisten fest.
nach Lagerplatz: Die Auslagerungsdaten werden nach Lagerplatz gedruckt.

Nachkalkulation

Finanz-Buchungen nach Abteilung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Voreinstellung wird durch das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) festgelegt.

Umbuchungsverfahren AiU

Der Zeitpunkt, zu dem eine AiU- Umbuchung erfolgt.

Zulässige Werte

Immer: Wenn eine Menge fertiggemeldet wird und die liefernde und empfangende Abteilung unterschiedlich sind, wird die Umbuchung durchgeführt.
Nur bei Fertigstellung: Wenn ein Arbeitsgang fertiggemeldet wird und die liefernde und empfangende Abteilung unterschiedlich sind, wird die Umbuchung durchgeführt.
Nicht implementiert: AiU-Umbuchungen werden niemals durchgeführt.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Umbuchungsverfahren AiU.

Stunden verarbeiten anhand von

Um Stunden für einen Produktionsauftrag verarbeiten zu können, werden die Lohnkosten berechnet. Für die Berechnung der Lohnkosten wird entweder der Wert im Feld Veranschlagte Bearbeitungskostensätze oder der Wert im Feld Lohn-Ist-Kostensätze verwendet.

Zulässige Werte

Veranschlagte Bearbeitungskostensätze: Die Lohnkosten werden mit Hilfe der im Modul Herstellkostenberechnung definierten Bearbeitungskostensätze berechnet. Die Bearbeitungskostensätze gehören zu der Produktionsabteilung, auf die diese Stunden gebucht wurden.
Nachkalkulierte MA-/Maschinenkostensätze: Für die Berechnung der Lohnkosten werden der Stundensatz des Mitarbeiters und der Maschinenkostensatz zugrunde gelegt.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Bearbeitungskostensätze (Nachkalkulation).

Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung

Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt.

Dieses Feld kann folgende Werte annehmen:

Fertiggemeldete Menge
Immer wenn Sie eine Menge des Hauptartikels fertigmelden, führt LN die entsprechenden Finanz-Buchungen durch.
Auftragsstatus 'Fertig'
Wenn der Produktionsauftragsstatus auf Fertig gesetzt ist, führt LN die entsprechenden Finanz-Buchungen durch.

Hinweis

Um die Anzahl der Buchungen einzuschränken und die optimale Leistung zu erzielen, empfehlen wir, dieses Feld auf Auftragsstatus 'Fertig' zu setzen, falls Sie keine häufigeren Buchungen benötigen.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0500m000).

Abt. für Auftragsbearb. definiert in

Wählen Sie aus, auf welcher Ebene die Abteilung für Auftragsbearbeitung definiert wird.

Zulässige Werte

Standarddaten für Produktionsaufträge

Standardmäßig werden die Kosten auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht, die mit dem Auftragsnummernkreis des Produktionsauftrags verknüpft ist.

Für Produktionsabteilung vorbereiten

Die Kosten für vorhandene Produktionsaufträge werden auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht, die mit dem Auftragsnummernkreis des Produktionsauftrags verknüpft ist. Sie können die Daten einrichten, die erforderlich sind, um die Kosten auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung der Produktionsabteilung zu buchen.

Wenn beim Auswählen der Option noch Arbeitsgänge auf dem ausgewählten Produktionsauftrag vorhanden sind, wird die Abteilung für Auftragsbearbeitung basierend auf der Produktionsabteilung definiert, mit welcher der letzte Arbeitsgang verknüpft ist.

Produktionsabteilung

Standardmäßig werden die Kosten auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht, die mit der Produktionsabteilung des letzten Arbeitsgangs verknüpft ist.

Alternative für Abt. für Auftragsbearb.

Wenn für den ausgewählten Produktionsauftrag kein Arbeitsplan definiert wurde, wird die in diesem Feld festgelegte Abteilung für Auftragsbearbeitung verwendet. Die Abteilung muss von der Art Nachkalkulation sein.

Hinweis

Dieses Kontrollkästchen ist nur dann anwendbar, wenn für die Option Abt. für Auftragsbearb. definiert in der Wert Produktionsabteilung ausgewählt wurde.

Berechnung von Abweichungen

Buchungsverfahren für Verbrauchsabweichungen pro Abteilung

Legen Sie fest, wie die Werte Abweichung Abteilung für Auftragsbearbeitung und Verbrauchsabweichungen pro Abteilung gebucht werden.

Zulässige Werte

---: Informationen über Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen werden für die Finanzberichte nicht gespeichert. Abweichungen für die Abteilung für Auftragsbearbeitung werden in die entsprechende Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht.
Für Produktionsauftrag: Die mit Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht.
Für Abteilung: Die mit Preisabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die kaufmännische Firma der Abteilung gebucht. Dies ist nur möglich, wenn Ergebnisse pro Abteilung berechnet werden.

Buchungsverfahren für Preisabweichungen pro Abteilung

Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung markiert ist, wird mit diesem Feld festgelegt, auf welche kaufmännische Firma die Preisabweichungen gebucht werden.

Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb.

Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, wird in diesem Feld festgelegt, auf welche kaufmännische Firma die Verbrauchsabweichungen gebucht werden.

Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung

Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, können Sie in diesem Feld festlegen, auf welche kaufmännische Firma die Preisabweichungen gebucht werden.

Hinweis

Die kaufmännische Firma wird durch die Unternehmenseinheit festgelegt, zu der eine Abteilung für Auftragsbearbeitung oder eine Produktionsabteilung gehört. Abteilungen für Auftragsbearbeitung und Produktionsabteilungen sind als Abteilungen definiert, die die Verbindung zur Unternehmenseinheit herstellen.

Zulässige Werte

---: Informationen über Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen werden für die Finanzberichte nicht gespeichert. Abweichungen für die Abteilung für Auftragsbearbeitung werden in die entsprechende Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht.
Für Produktionsauftrag: Die mit Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht.
Für Abteilung: Die mit Preisabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die kaufmännische Firma der Abteilung gebucht. Dies ist nur möglich, wenn Ergebnisse pro Abteilung berechnet werden.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Buchungsverfahren für Preisabweichungen nach Produktionsauftrag.

Nachkalkulation verwenden für

Herstellkosten (Nachkalkulation) für Buchung von Eingängen verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Hinweis

Abweichungen der Abteilung für Auftragsbearbeitung können für JSC-Aufträge mit Projektzuordnungen auftreten, wenn geplante Projektzuordnungen von den nachkalkulierten Projektzuordnungen des Endprodukts abweichen. Diese Abweichungen können weder Preis- noch Verbrauchsabweichungen zugeordnet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben..

Nachkalkulation für Buchung von Unterbaugruppeneingängen verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Unterbaugruppen in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten. Diese werden durch Verdichtung der Kosten ermittelt, die durch Unterbaugruppen entstehen.

Hinweis

Wenn das Kontrollkästchen Fremdleistung mit Materialfluss nicht markiert ist, können Sie diese Option nicht auswählen.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, erfolgt der Eingang von Unterbaugruppen in den Bestand zu den vorkalkulierten Kosten.

Nachkalkulation für AiU-Umbuchungen verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Finanz-Buchungen der Art AiU-Umbuchung Entnahme, AiU-Umbuchung Wareneingang und Fertigstellung für die nachkalkulierten Kosten protokolliert.

ID-Nummern

ID-Nummern generieren

Legen Sie fest, wann die ID-Nummern für eine Programmposition generiert werden.

Zulässige Werte

Manuell
Bei Freigabe

Verarbeitung Status in Baustückliste

Das Verfahren, mit dem der Status von Endprodukten mit ID-Nummer im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) verarbeitet wird.

Zulässige Werte

Automatisch: Die Statusverarbeitung für Artikel mit ID-Nummer im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) wird automatisch von LN ausgeführt.
Manuell: Die Statusverarbeitung für Artikel mit ID-Nummer im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) muss vom Endanwender manuell ausgeführt werden.

Nur Artikel mit ID-Nr. und Chargenverwaltung in Baustückliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden nur Artikel mit ID-Nummer und Artikel mit Chargenverwaltung im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) angezeigt.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden auch Artikel ohne ID-Nummer oder Chargenverwaltung im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) angezeigt.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Baustückliste (Komponenten) mit Artikeln mit ID-Nr. + Chargenverwaltung.

Fremdbearbeitung

Produktionsauftragsreferenz für Unterbaugruppen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Produktionsauftrag, zu dem die Unterbaugruppe gehört, bei der Fremdvergabe angegeben.

Auftragsfreigabe bei obligatorischer Anforderung sperren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie einen Produktionsauftrag nicht freigeben, wenn dieser einen fremdvergebenen Arbeitsgang enthält, für den noch keine Anforderungen generiert wurde.

Hinweis

Die Generierung einer Anforderung für einen fremdvergebenen Arbeitsgang ist obligatorisch, wenn eine der folgenden Bedingungen zutrifft:

Für den fremdvergebenen Arbeitsgang wurde kein Fremdbearbeiter angegeben.
Das Kontrollkästchen Anforderung obligatorisch für Arbeitsgang-Fremdbearbeitung ist im Programm Artikel - Einkauf (tdipu0101m000) für den fremdvergebenen Dienstleistungsartikel markiert, der für die fremdvergebene Anforderung verwendet wird.

Sperrgrund für automatische Sperre

Der Grund für das automatische Sperren eines fremdvergebenen Arbeitsgangs eines Produktionsauftrags, für den eine purchase requisition generiert wird.

Sobald die Anforderung in eine Bestellung umgewandelt wird, wird die Sperre für den fremdvergebenen Arbeitsgang automatisch aufgehoben.

Projektzuordnung

Zuordnungen für Material und Arbeitsgang festschreiben

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Materiallieferung an die Arbeitsgangzuordnungen festgeschrieben.

Produktionsauftrag aufteilen

Produktionsauftragsaufteilung zulässig

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Teile der Produktionsaufträge in neue Produktionsaufträge aufgeteilt werden.

Auftragsdokumente bei Auftragsaufteilung drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) automatisch aufgerufen, wenn ein Auftrag aufgeteilt wird.

Grund für Auftragsaufteilung

Wählen Sie aus, ob ein Grund bei der Auftragsaufteilung angegeben werden muss.

Nie
Es ist kein Grund erforderlich.
Optional
Sie können optional einen Grund angeben.
Obligatorisch
Sie müssen einen Grund angeben.

Hinweis

Dies gilt nur dann, wenn die Kontrollkästchen Produktionsaufträge protokollieren und Produktionsauftragsaufteilung zulässig im aktuellen Programm markiert wurden.

Auftrag bei Meldung von Ausschussmenge aufteilen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann eine Ausschussmenge eines Arbeitsgangs oder eines Produktionsauftrags aufgeteilt werden, statt sie abzulehnen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und wenn eine Ausschussmenge im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) oder eine zu verschrottende Menge im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) angegeben ist, werden Sie gefragt, ob die Ausschussmenge aufgeteilt werden muss. Wenn Sie auf Ja klicken, wird das Programm Produktionsauftrag aufteilen (tisfc0208m000) aufgerufen, in dem Sie die aufzuteilende Menge angeben können.

Hinweis

Wenn das Kontrollkästchen Sperrbestand im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) markiert ist, können keine Aufträge im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) aufgeteilt werden. Außerdem werden Sie nicht aufgefordert zu bestätigen, dass Sie die Ausschussmenge im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) aufteilen möchten.

Voreinstellung

Wenn das Kontrollkästchen Auftrag bei Meldung von Ausschussmenge aufteilen markiert ist, ist die Ausschussmenge die Menge, die standardmäßig aufzuteilen ist.

Aufschlüsselung der nachkalkulierten Materialkosten für Überführung

Wählen Sie die Verdichtungsebene der nachkalkulierten Materialkosten bei der Überführung aus.

Zulässige Werte

Nur nach Arbeitsgang: Alle nachkalkulierten Materialkosten werden vor der Umlagerung auf Arbeitsgangebene verdichtet. Dadurch verringert sich die Anzahl der Buchungen.

Hinweis
Wenn dieser Parameter ausgewählt ist, kann die Preisabweichung pro Material nicht richtig berechnet werden.
Nach Arbeitsgang und Materialposition: Alle nachkalkulierten Materialkosten werden separat umgebucht.

Hinweis
Wenn dieser Parameter ausgewählt ist, erhöht sich die Anzahl der protokollierten Buchungen, insbesondere dann, wenn für einen Arbeitsgang zahlreiche Materialkomponenten erforderlich sind.

Prüfen

Grund für Produktionsaufträge obligatorisch: Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Gründe für Statusänderungen in Produktionsaufträgen obligatorisch.

Implementierung

Artikel ohne Produktionsauftrag umbuchen: Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Artikel ohne Vorhandensein eines Umlagerungsauftrags in ein Lager umgebucht werden.