Auftragsblockplanung (tisfc0151m000)

Mit diesem Programm verwalten Sie Auftragsblöcke.

Mithilfe von Auftragsblöcken können Sie ein optimales Produktionsprogramm aufstellen, indem Sie die Zeit verringern, die beim Rüsten der Maschinen ungenutzt verstreicht.

Aktualisierung der Standardplanungsdaten

Hinweis

Die Änderungen, die Sie in diesem Programm vornehmen, wirken sich erst dann auf die Produktionsaufträge aus, wenn Sie die Produktionsaufträge mithilfe des Befehls Standardplanung aktualisieren aktualisieren.

Standort

Die ID des Standorts.

Hinweis

Dieser Wert ist nur sichtbar, wenn die Funktionalität Mehrstandortstruktur aktiv ist.

Maschine

Die Maschine, auf der die Produktionsaufträge des Auftragsblocks gefertigt werden.

Mit dem Befehl Maschine für Auftragsblock ändern können Sie die Maschine eines Auftragsblocks ändern.

Beginn Auftragsblockperiode am

Das Anfangsdatum der Auftragsblockperiode ist das Datum, das Sie im Feld Beginn Auftragsblockperiode am im Programm Auftragsblockplanung generieren (tisfc0251m000) eingegeben haben.

LN plant die Auftragsblöcke ab diesem Datum. Wenn ausreichend Kapazität verfügbar ist, wird die Ausführung des ersten Auftragsblocks an diesem Datum gestartet.

Weitere Informationen finden Sie in der Hilfe zum Feld Beginn Auftragsblockperiode am im Programm Auftragsblockplanung generieren (tisfc0251m000).

Folge-Nr. Block

Der Wert im Feld Folge-Nr. Block legt die Reihenfolge fest, in der LN die Auftragsblöcke ausführt.

Mit den Werten in den Feldern Maschine, Beginn Auftragsblockperiode am und Folge-Nr. Block wird ein Auftragsblock eindeutig identifiziert.

Wenn Sie den Wert im Feld Folge-Nr. Block ändern, nimmt LN automatisch eine Umsortierung der Auftragsblöcke vor.

Erste Rüstklasse

Eine Rüstklasse, für die der Auftragsblock einen bestimmten Rüstzustand hat.

Für einen Auftragsblock können Sie bis zu vier Kombinationen aus Rüstklasse und Rüstzustand festlegen.

Erster Rüstzustand

Der Rüstzustand, der für die entsprechende Rüstklasse festgelegt wurde.

Produktionszeitgesamt

Die Summe der Produktionszeiten, in denen die Maschine des Auftragsblocks mit den Arbeitsgängen der Produktionsaufträge des Auftragsblocks belegt ist.

Sie können die Produktionszeiten eines bestimmten Arbeitsgangs im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) abfragen.

Frühester Beginn Wartezeit (Wait) am

Der Beginn der frühesten Wartezeit (Wait) der jeweiligen Arbeitsgänge für diesen Auftragsblock.

Weitere Informationen finden Sie in der Hilfe zum Feld Wartezeit (Wait) im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) im Register Planungsbezogen unter Anfangsdatum.

Höchste Priorität

Die höchste Priorität der Produktionsaufträge des Auftragsblocks.

Die Priorität eines Produktionsauftrags wird im Feld Priorität im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) angezeigt.

Die höchste Priorität in LN ist 0 (null). Die niedrigste Priorität ist 999.

HöchsterProduktionsauftragsstatus

Der Produktionsauftragsstatus des Produktionsauftrags, der in der folgenden Abfolge von Produktionsauftragsstatus am weitesten fortgeschritten ist: Erstellt, Geplante, Gedruckt, Freigegeben, Aktiv, Produktion abgeschlossen, Fertig, Abgeschlossen, Archiviert.

Beginn um

Der Startzeitpunkt für die Ausführung dieses Auftragsblocks, also der Zeitpunkt, zu dem die Maschine dieses Auftragsblocks die Arbeit für den ersten Produktionsauftrag dieses Auftragsblocks aufnimmt.

Wenn Sie den Wert des Startzeitpunkts ändern, bleibt die relative Reihenfolge der Auftragsblöcke unverändert. Wenn Sie die Reihenfolge der Auftragsblöcke ändern möchten, ändern Sie den Wert im Feld Folge-Nr. Block.

Wenn Sie den Startzeitpunkt auf ein späteres Datum verschieben, verschiebt LN alle nachfolgenden Auftragsblöcke.

Ende um

Der Abschlusszeitpunkt für die Ausführung dieses Auftragsblocks, also der Zeitpunkt, zu dem die Maschine dieses Auftragsblocks die Arbeit für den letzten Produktionsauftrag dieses Auftragsblocks beendet.

Wenn dieser Auftragsblock erstellt wird und wenn Sie den Auftragsblock neuplanen, berechnet LN den Abschlusszeitpunkt wie folgt:


               Ende um = Beginn um + Produktionszeitgesamt 
            

Die Kalkulation basiert auf dem Kalender der Abteilung der Maschine.