Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

Der Produktionsauftrag, für den Arbeitsgänge fertiggemeldet werden.

Der Produktionsauftragsstatus des Arbeitsgangs.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Der Standort, für den Arbeitsgänge fertiggemeldet werden.

Die Folgenummer des Arbeitsgangs für die Produktion des Artikels.

Der aktuelle Arbeitsgangstatus.

Zulässige Werte

Geplant

Der Status, wenn der Plan erstellt wird.

Startbereit

Begonnen

Wenn Sie LN verwenden, ist der Arbeitsgangstatus Begonnen, wenn eine Menge im Modul Werkstattfertigung fertiggemeldet wurde.

Aktiv

Für den Arbeitsgang ist eine AiU-Buchung durchgeführt worden. Wenn der erste Arbeitsgang auf Aktiv gesetzt wird, erhält der Auftrag ebenfalls den Status Aktiv.

Gesperrt

Der Arbeitsgang wurde im Modul Werkstattfertigung von einem Anwender oder durch einen Prüfauftrag gesperrt. Siehe auch Sperren von Arbeitsgängen.

Fertig

Alle Arbeiten für diesen Arbeitsgang sind beendet worden. Die Mengen, die als fertig und Ausschuss gemeldet wurden, sind endgültig. In Unterprogramm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) können Sie den Arbeitsgang auf diesen Status setzen. Falls erforderlich können Sie die Option Arbeitsgangstatus zurücksetzen in Unterprogramm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) verwenden, um den Status von Fertig zurück auf Aktiv zu setzen.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Arbeitsgangs sind ermittelt worden. Arbeitsgänge können nur in LN abgeschlossen werden.

Der Artikel, der mit dem Arbeitsgang gefertigt wird. Dabei kann es sich um einen Hauptartikel oder ein Halbzeug handeln.

Sperrgrund

Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, müssen Sie einen Sperrgrund eingeben.

Sie können einen Sperrgrund nur eingeben, wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist. Anhand des Sperrgrunds wird auch festgelegt, für welche Aktionen ein Arbeitsgang gesperrt ist. Wenn vom Paket Qualität ein Sperrgrund eingerichtet wurde, können Sie nur einen weiter einschränkenden Sperrgrund angeben.

Prüfauftrag

Die ID des Prüfauftrags.

Auftragsstatus

Der Status des Prüfauftrags für die Artikel, die aus dem Arbeitsgang kommen.

Zulässige Werte

Frei

Aktiv

Fertig

Verarbeitet

Abgeschlossen

Fertigstellung am

Das Datum und die Uhrzeit, zu der der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde.

Hinweis

Wenn Sie den Produktionsauftrag fertigmelden, können Sie ein Datum eintragen, das vor dem Fertigstellungsdatum liegt

Charge

Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet.

ID-Nummer

Die eindeutige Kennung eines einzelnen physischen Artikels. LN erstellt eine ID-Nummer mit Hilfe einer Vorlage. Die ID-Nummer kann aus mehreren Datensegmenten bestehen, die beispielsweise für ein Datum, eine Modell- und Farbinformation, eine Folgenummer etc. stehen.

ID-Nummern können für Artikel und für Werkzeuge generiert werden.

Gültigkeitseinheit

Eine Referenznummer, zum Beispiel in einer Verkaufsauftragsposition oder einer Projektlieferungsposition, mit der Abweichungen für einen Artikel mit Einheitengültigkeit modelliert werden.

Hinweis

Verfügt ein Produktionsauftrag über Auftragsverteilungspositionen, die nur Gültigkeitseinheiten enthalten, erfolgt die Meldung für eine bestimmte Gültigkeitseinheit.

• Bei der fertiggemeldeten Menge gilt dies nur für den letzten Arbeitsgang, da die für den letzten Arbeitsgang fertiggemeldete Menge der Verteilung von LN berechnet und aktualisiert wird.
• Bei der Ausschussmenge gilt dies für alle Arbeitsgänge, weil die kumulierte Ausschussmenge aller Arbeitsgänge bei der abgelehnten Mengen der Auftragsverteilung gespeichert wird.

WDA bei Fertigstellung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde.

Gemeldete Artikelmengen

Geplante Einsatzmenge

Die geplante Einsatzmenge für den Arbeitsgang.

Geplante Herstellmenge

Die geplante Herstellmenge für den Arbeitsgang.

Zu prüfen

Mithilfe dieses Feldes können Sie angeben, dass eine Menge eines Artikels geprüft werden muss, wenn bereits eine Menge an das Paket Qualität zur Prüfung geschickt wurde.

Zulässige Werte

Die Menge, die Sie zur Prüfung angeben können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige oder zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Qualität auferlegt werden.

Hinweis

Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden.

Sperren von Arbeitsgängen

Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt.

Diese Einschränkung wird im Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert.

Sie können dieses Feld nur dann ändern, wenn das Paket Qualität für das Modul Arbeitsplanverwaltung implementiert wurde.

Fertig

Wenn eine Menge bereits fertiggestellt wurde, können Sie in diesem Feld zusätzliche Mengen des Artikels fertigmelden.

Die Menge, die Sie fertigmelden können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige Arbeitsgänge, zukünftige Arbeitsgänge und Qualität auferlegt werden.

Hinweis

• Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden.
• Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Diese Einschränkung wird im Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert.

Artikel mit ID-Nummer

Wenn es sich bei den Artikeln des Arbeitsgangs um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) auf Manuell gesetzt ist, müssen Sie zunächst den Status der Artikel in den Kopfdaten der Baustückliste im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aktualisieren, bevor Sie die Artikel im letzten Arbeitsgang eines Produktionsauftrags fertigmelden oder ablehnen können. Klicken Sie auf ID-Nummern, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen.

Ausschuss

Wenn eine Menge bereits früher abgelehnt wurde, können Sie in diesem Feld zusätzliche Mengen des Artikels als abgelehnt melden.

Hinweis

Wenn das Kontrollkästchen Auftrag bei Meldung von Ausschussmenge aufteilen im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, können Sie diese Menge aufteilen, statt sie im Programm Produktionsauftrag aufteilen (tisfc0208m000) abzulehnen.

Die Menge, die Sie abgelehnt melden können, hängt von Einschränkungen ab, die durch vorige Arbeitsgänge, zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Qualität auferlegt werden.

Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden.

Artikel mit ID-Nummer

Wenn es sich bei den Artikeln des Arbeitsgangs um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) auf Manuell gesetzt ist, müssen Sie zunächst den Status der Artikel in den Kopfdaten der Baustückliste im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aktualisieren, bevor Sie die Artikel im letzten Arbeitsgang eines Produktionsauftrags fertigmelden oder ablehnen können. Klicken Sie auf ID-Nummern, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen.

Sperren von Arbeitsgängen

Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Nähere Informationen zu dieser Einschränkung finden Sie unter Sperren von Arbeitsgängen.

Geplante verschrottete Menge

Die Menge, deren Ablehnung während der Produktion aufgrund der begrenzten Gutmenge geplant ist.

Ausschuss

Grund

In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses.

Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000).

Verschrottete Menge

Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden.

Verschrottet

Die Menge, die in den Sperrbestand gebucht wird.

Retrograde Abbuchung

Abzubuchen

Die Menge der Artikel, deren Komponenten und/oder Stunden noch retrograd abzubuchen sind.

Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material.

Erledigt

Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden.

Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material.

Maschinenstunden fertigmelden

Legen Sie fest, wie Stunden gemeldet werden:

Abbuchen

Dies ist eine automatische Berechnung auf Grundlage von gemeldeten Mengen.

Manuell

Berichte werden von einem Mitarbeiter erstellt.

Arbeitsstunden fertigmelden

Legen Sie fest, wie Stunden gemeldet werden:

Abbuchen

Dies ist eine automatische Berechnung auf Grundlage von gemeldeten Mengen.

Manuell

Berichte werden von einem Mitarbeiter erstellt.

Tätigkeit

Die Tätigkeit, die in diesem Arbeitsgang ausgeführt wird.

Referenzarbeitsgang

Ein Arbeitsgang ist eine von einer Maschine ausgeführte Aktivität. Eine Liste mit Referenzarbeitsgängen ist eine Bibliothek der verfügbaren Arbeitsgänge für Produktionsaufträge in der Werkstattfertigung.

Ein Referenzarbeitsgang kann auf mehreren Ebenen definiert werden:

• Arbeitsgang-Code

  Der Referenzarbeitsgang kann an allen Standorten, in allen Abteilungen und mit allen Maschinen ausgeführt werden, die mit der Firma verknüpft sind.

• Arbeitsgang-Code + Maschinenart

  Der Referenzarbeitsgang kann an allen Standorten ausgeführt werden, die mindestens eine Maschine des angegebenen Maschinentyps aufweisen.

• Arbeitsgang-Code + Standort

  Der Referenzarbeitsgang kann in allen Abteilungen und für alle Maschinen verwendet werden, die mit dem angegebenen Standort verknüpft sind. Hinweis: Empfohlen, wenn ein Standort eine eigene Rüstlogik für bestimmte Arbeitsgänge nutzt. Diese Art von Referenzarbeitsgängen kann in einer Abteilung ohne Maschinen verwendet werden.

• Arbeitsgang-Code + Maschinenart + Standort

  Der Referenzarbeitsgang kann mit allen Maschinen einer bestimmten Maschinenart und in allen Abteilungen und an allen Standorten verwendet werden, sofern die Maschinenart vorhanden ist. Hinweis: Empfohlen, wenn für die Maschinenart eigene Einstellungen für bestimmte Arbeitsgänge genutzt werden.

• Arbeitsgang-Code + Standort + Abteilung

  Der Referenzarbeitsgang kann für bestimmte Kombinationen aus Abteilung und Standort verwendet werden. Hinweis: Dieser Arbeitsgang kann nur für Abteilungen ohne Maschinen verwendet werden.

• Referenzarbeitsgang + Maschinenart + Standort + Abteilung

  Der Referenzarbeitsgang kann nur für eine bestimmte Maschinenart für eine Kombination aus Abteilung und Standort verwendet werden.

Maschinenart

Die Art der Maschine, die zur Ausführung des Referenzarbeitsgangs erforderlich ist.

Abteilung

Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann.

Maschine

In LN ein mechanisches Objekt, auf dem Arbeitsgänge zur Fertigung von Artikeln ausgeführt werden können.

Maschinen sind mit Bearbeitungskostensätzen verknüpft. Der Bearbeitungskostensatz und der Lohnkostensatz bilden zusammen die Grundlage für die Nachkalkulation von Produktionsaufträgen.

Planungsbezogen

Produktionszeit

Die gesamte Produktionszeit des Arbeitsgangs.

Wartezeit (Queue)

Die Zeitspanne, die ein Auftrag vor dem Rüsten beziehungsweise der Arbeit in einer Abteilung verbleibt.

Verbleibende Produktionszeit

Die Durchlaufzeit, die noch zum Beenden des Arbeitsgangs benötigt wird.

Die verbleibende Produktionszeit wird folgendermaßen ermittelt:

Verbleibende Produktionszeit = Produktionszeit * (1 - aufgewendete Produktionszeit /(geplante Mitarbeiterstunden + geplante Maschinenstunden))

Aufgewendete Stunden

Die Anzahl der Stunden, die bis zum aktuellen Zeitpunkt für den Arbeitsgang aufgewendet wurden.

Diese Stunden werden entweder manuell im Paket Mitarbeiterdaten, oder automatisch durch retrograde Abbuchung gebucht.

Pufferzeit

Die Zeit zwischen dem frühesten Enddatum des aktuellen Arbeitsgangs und dem Produktionsbeginn des folgenden Arbeitsgangs.

Planung - Anfangstermin

Planungsdaten fixiert

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, schreiben Sie die Start- und Endtermine des Arbeitsgangs fest. Ein Arbeitsgang wird bei Änderungen in der Planung von vorherigen oder Folge-Arbeitsgängen nicht verschoben.

Rüsten

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit) zu dem LN den Arbeitsgang starten soll.

Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) ändern, berechnet LN den Wert im Feld Rüsten neu.

Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Unternehmensplanung generiert werden, wenn die Aufträge von Unternehmensplanung in das Modul Werkstattfertigung übertragen werden.

Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Lagerwirtschaft übertragen wird, kopiert LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm.

Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsauftrag (tisfc0101s000) erfassen, berechnet LN den Wert im Feld Rüsten mithilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben.

Wartezeit (Wait)

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Rüst- und Durchlaufzeit des Arbeitsgangs für den Produktionsauftrag beendet sein und die Wartezeit (Wait) beginnen soll.

Beginn Transportzeit am

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) beendet sein und die Transportzeit beginnen soll.

Transportzeit

Die Transportzeit, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, angegeben in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben.

Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang)

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Transportzeit des Arbeitsgangs enden und die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll.

Beginn Wartezeit (Queue) am

Anfangsdatum und -uhrzeit der Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs. Die Dauer der Wartezeit haben Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) definiert.

Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Entsprechendes Menü des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können.

Kapazität

Arbeitskräfte für Rüsten (VZÄ)

Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich ist, wird im Feld Arbeitskräfte für Produktion (VZÄ) angezeigt.

Arbeitskräfte für Produktion (VZÄ)

Die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Fertigstellung des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist, wird im Feld Arbeitskräfte für Rüsten (VZÄ) angezeigt.

Maschinenbelegung

Die Anzahl der Maschinen, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen.

Produktionsauftragsgruppe

Eine Gruppe von Produktionsvorschlägen, die Sie als Auswahlkriterium für die Überführung von Auftragsvorschlägen aus dem Paket Unternehmensplanung in das Modul Werkstattfertigung im Paket Fertigung verwenden können.

JSC kann die gleiche Gruppe für die Organisation von Fertigungsaufgaben verwenden.

Rüst-/Durchlaufzeiten

Durchschnittliche Rüstzeit

Die Zeit, die für das Rüsten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor die Maschine verwendet werden kann. Die Rüstzeit kann sehr lang sein, beispielsweise, wenn Sie von schwarzer Farbe auf weiße Farbe umrüsten. Die Rüstzeit kann kurz sein, beispielsweise, wenn Sie von weißer Farbe auf gelbe Farbe umrüsten. Die durchschnittliche Rüstzeit muss einen Durchschnittswert aller möglichen Rüstzeiten angeben.

Feste Rüstzeit (SCS)

Die Zeit, die zum Rüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor ein Arbeitsgang beginnen kann. Diese Zeitspanne ist unabhängig von der Reihenfolge der Arbeitsgänge.

Die feste Rüstzeit wird nur verwendet, wenn Infor SCM Scheduler und/oder SCM Planner implementiert ist/sind. Sie wird dann an SCS weitergeleitet. Die Gesamtrüstzeit ergibt sich aus der Addition einer von der Reihenfolge abhängigen Rüstzeit zur festen Rüstzeit. Diese Gesamtrüstzeit wird zur Planung und/oder Terminierung in SCS verwendet.

Zykluszeit

Die (durchschnittliche) Zeit zwischen der Fertigstellung von zwei einzelnen Produkteinheiten, unabhängig von der Anzahl der Maschinen. Bei Motoren, von denen 120 Stück pro Stunde montiert werden, würde die Zykluszeit zum Beispiel 30 Sekunden betragen.

Arbeitsplaneinheit

Die Arbeitsplaneinheit, als Referenzeinheit für die Zykluszeit verwendet wird.

Hinweis

Dieser Wert wird aus dem Modul Arbeitsplanverwaltung übernommen und bleibt auch dann für den Produktionsauftrag unverändert, wenn die ursprüngliche Arbeitsplaneinheit geändert wird.

Produktionsrate

Die Produktionsrate des Arbeitsgangs.

/

Die Zeiteinheit, in der die Produktionsrate angegeben wird.

Optionen

Produkt fertigmelden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt.

Feste Bearbeitungszeit

Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert.

So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde.

Text

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Text vorhanden.

Transportlos verwenden

Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.

In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).

Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Im Feld Transportlosmenge wird ein Wert angezeigt, der angibt, wann der Folge-Arbeitsgang begonnen werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist.

Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, handelt es sich bei der im Feld Transportlosmenge angezeigten Zahl um eine Menge. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, handelt es sich bei der Zahl um einen Prozentsatz.

Transportlosmenge

Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.

In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).

Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.

Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, wird eine Menge angezeigt. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, wird ein Prozentsatz angezeigt.

Ausschuss-/Gutmenge bei Arbeitsgang

Erwarteter Ausschuss

Die Ausschussmenge für diesen Arbeitsgang.

Sie definieren den Wert in diesem Feld im Arbeitsplan und für fiktive Artikel in der Stückliste.

Art der Gutmenge

Die Art der Gutmenge des Arbeitsgangs.

Ausschussmenge fiktive Artikel

Die Ausschussmenge der fiktiven Stückliste. Die Ausschussmenge erscheint nur im letzten Arbeitsgang, der für die Fertigung des fiktiven Artikels erforderlich ist.

Sie legen diesen Wert in der Stückliste und in Feld Erwarteter Ausschuss im Arbeitsplan fest.

Gutmenge

Die Gutmenge in Prozent für diesen Arbeitsgang.

Fremdbearbeitung

Fremdbearbeiter

Der Fremdbearbeiter, der diesen Arbeitsgang ausführt.

Zulässige Werte

Der Fremdbearbeiter muss als Handelspartner definiert werden.

Dieses Feld ist nur von Bedeutung, wenn der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung ausgeführt wird.

Fremdbearbeitungsdokument

Die Belegart, die mit dem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist.

Zulässige Werte

Erforderlich

Der Arbeitsgang ist fremdvergeben, es wurde jedoch noch kein Fremdbearbeitungsdokument verknüpft. Das Fremdbearbeitungsdokument wird verknüpft, sobald eine Anforderung oder Bestellung generiert wurde.

Anforderung

Das verknüpfte Fremdbearbeitungsdokument ist eine Anforderung.

Bestellung

Das verknüpfte Fremdbearbeitungsdokument ist eine Bestellung.

In übergeordnetem Auftrag verarbeitet

Das Fremdbearbeitungsdokument ist mit dem übergeordneten Produktionsauftrag verknüpft.

Fremdbearbeitungsfaktor

Der Faktor, mit dem der Basissatz für die Fremdbearbeitung multipliziert werden muss, um die Kosten für die Fremdbearbeitung zu ermitteln.

Einkaufsdokument

Die Bestellung des Fremdbearbeitungsartikels.

Aus Fremdbearbeitung

Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist.

Unterbaugruppe

Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird.

Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist.

Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist.

Physischer Ort

Der physische Ort des Arbeitsgangs

Lager Unterbaugruppe

Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht.

Projekt (PCS)

Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt. Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel.

Geplanter Liefertermin

Das Datum, an dem der Artikel geliefert werden soll.

Artikel

Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.

Artikelart

Die Artikelart des mit dem Produktionsauftrag gefertigten Artikels.

Auftragsmenge

Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge.

Wenn noch kein Arbeitsplan oder Datum eingegeben wurde, basiert der Kalender auf dem Standardarbeitsplan und einer Auslastung von 100 Prozent.

Wenn Sie die Produktionsauftragsverteilung verwenden und den Wert im aktuellen Feld ändern, wird der Wert im Feld Auftragsmenge im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) für jede der Gültigkeitseinheiten verändert, sodass deren Summe gleich dem Wert im aktuellen Feld ist; die Menge wird gleichmäßig über die Gültigkeitseinheiten verteilt.

Ist eine Verteilung vorhanden, ergibt sich die Auftragsmenge aus der Summe der Auftragsmengen für die Verteilungspositionen.

Version

Die Version des Artikels.

Gelieferte Menge

Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird.

Der Arbeitsgang, der in der Arbeitsplanstruktur auf den aktuellen Arbeitsgang folgt.

Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll.

Sie können auswählen, ob LN die verbleibende Auftragsmenge oder die aufgewendeten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Ändern Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000).

Die kumulierte, fertiggemeldete Artikelmenge. Fertiggemeldete Artikel können im nächsten Arbeitsgang oder im zugewiesenen Lager verwendet werden.

Die kumulierte, als abgelehnt gemeldete Artikelmenge. Als abgelehnt gemeldete Artikel können entweder vom Produktionsauftrag abgeteilt, in den Sperrbestand gebucht oder verschrottet werden.

Ein E (das erste Zeichen der Bezeichnung Erster Arbeitsgang) kennzeichnet den ersten Arbeitsgang. Für den ersten Arbeitsgang gibt es keine vorherigen Arbeitsgänge in der Arbeitsplanstruktur. Ein L (das erste Zeichen der Bezeichnung Letzter Arbeitsgang) kennzeichnet den letzten Arbeitsgang. Für den letzten Arbeitsgang gibt es keine nachfolgenden Arbeitsgänge in der Arbeitsplanstruktur.

Geplante verschrottete Menge

Die Zusatzmenge des Arbeitsgangs.

Hinweis

Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen angezeigt werden.