Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000)

Der Code des Produktionsauftrags.

Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.

Die Bezeichnung des Artikels.

Das Lager, in dem die Produkte gelagert werden.

Zulässige Werte

Wenn Mengen fertiggemeldet werden, prüft LN, ob folgende Bedingungen erfüllt sind:

• Der Wareneingangslagerplatz wurde nicht gesperrt.
• Es findet keine Inventur statt.

Die eindeutige Kennung eines einzelnen physischen Artikels. LN erstellt eine ID-Nummer mit Hilfe einer Vorlage. Die ID-Nummer kann aus mehreren Datensegmenten bestehen, die beispielsweise für ein Datum, eine Modell- und Farbinformation, eine Folgenummer etc. stehen.

ID-Nummern können für Artikel und für Werkzeuge generiert werden.

Eine Referenznummer, zum Beispiel in einer Verkaufsauftragsposition oder einer Projektlieferungsposition, mit der Abweichungen für einen Artikel mit Einheitengültigkeit modelliert werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Text, den Sie für den Auftrag verfasst haben, in den Bericht aufgenommen.

Ladeeinheit

Die Identifikation der Ladeeinheit.

Hinweis

Wenn das Etikettierverfahren auf Zum Buchen scannen gesetzt ist, werden die Berichte nach Ladeeinheit erstellt, wobei die Menge geändert werden kann. Wenn das Etikettierverfahren auf Bei Lagereingang gesetzt ist, erfolgt die Meldung für Menge für Auftrag fertigmelden bzw. --- nur nach Menge.

Zusätzliche zu liefernde Menge

Der Teil der Menge im Feld Bestellt, den Sie fertigmelden wollen.

Nachdem Sie eine positive Menge in das Feld Zusätzliche zu liefernde Menge eingegeben und den Datensatz gespeichert haben, wird die Frage "Wareneingang bei Aktivierung der Einlagerungsposition für Lagerauftrag automatisch bestätigen?" angezeigt.

• Wenn Sie Ja wählen, wird die von Ihnen eingegebene Menge zu der Menge im Feld Geliefert hinzugefügt und die Werte in den Feldern Zusätzliche zu liefernde Menge und Zu liefernde Menge werden gelöscht.

• Wenn Sie Nein wählen, wird die von Ihnen im Feld Zusätzliche zu liefernde Menge eingegebene Menge zu der Menge im Feld Zu liefernde Menge hinzugefügt. Bei dieser Menge handelt es sich um die kumulierte Menge des fertigzumeldenden Teils des Produktionsauftrags. LN entsperrt die Lagerauftragsposition, so dass sie in Lagerwirtschaft verarbeitet werden kann. Wenn die betreffenden Lageraufträge im Modul Lageraufträge des Pakets Lagerwirtschaft verarbeitet werden, löscht LN den Inhalt des Feldes Zu liefernde Menge im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000) und fügt die Menge des dazugehörigen Lagerauftrags zum Feld Geliefert hinzu.

Solange der Arbeitsgangstatus nicht auf Fertig gesetzt ist, können Sie eine Menge eingeben, die größer ist als diejenige, die im letzten Arbeitsgang im Feld Zusätzliche zu liefernde Menge fertiggemeldet wurde. LN korrigiert die Planung entsprechend.

Hinweis

Wenn das Lager, in dem die Endprodukte des Produktionsauftrags gelagert sind, WMS-gesteuert ist, können keine Einlagerungs- und Auslagerungsvorgänge automatisch verarbeitet werden.

Direkt an Lager senden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und die Höchstmenge der Ladeeinheit erreicht ist, wird die Einheit direkt an das Lager geschickt.

Zu liefernde Menge

Die kumulierte Menge des Teils des Produktionsauftrags, die auf Lieferung in den Bestand wartet.

Wenn Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für die gelieferten Artikel abschließt, fügt LN den Wert aus dem Feld Zu liefernde Menge zum Feld Geliefert hinzu und setzt das Feld Zu liefernde Menge auf null zurück.

Zu verschrotten

Die Menge des Fertigungsartikels, die verschrottet werden muss, weil sie fehlerhaft ist.

Dieses Feld kann nur manuell ausgefüllt werden, wenn keine Arbeitsgänge mit einem Produktionsauftrag verknüpft sind.

Wenn retrograde Abbuchung verwendet wird, bewirkt die Meldung einer verschrotteten Menge die Entnahme der entsprechenden Materialmenge.

Sobald Lagerwirtschaft die Auslagerung dieser Materialien abgeschlossen hat, wird der Wert dieses Feldes zu demjenigen im Feld Verschrottete Menge hinzugefügt und dieses Feld auf null gesetzt.

Retrograd abzubuchen

Diese Menge muss noch auf der Basis der Liefer-und Ausschussmengen des Produktionsauftrags retrograd abgebucht werden.

Hinweis

Wenn der Produktionsauftrag Arbeitsgänge aufweist, wird dieses Feld nicht verwendet. Stattdessen erfolgt dann eine retrograde Stücklistenabbuchung pro Arbeitsgang anhand der Mengen der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags, die als fertig und als Ausschuss gemeldet wurden.

Kundenartikel

Die von dem Kunden verwendete Identifikation, dem der Produktionsauftrag zugeordnet wurde.

Verpackungsartikel

Die Identifikation des als Verpackung verwendeten Artikels.

Status

Der Status der Ladeeinheit.

Zulässige Werte

• In Produktion

  Die Ladeeinheit wird voreingestellt.

• Produktion beendet

  Die Ladeeinheit wurde fertiggemeldet, muss jedoch noch zum Lager gesendet werden.

• An Lager gesendet

  Die Ladeeinheit wurde fertiggemeldet und zum angegebenen Lager gesendet.

Charge

Geben Sie die Charge ein, zu der die fertiggemeldeten Produkte gehören.

Sie müssen die Charge in dieses Feld eingeben, wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet im Programm Artikel (tcibd0501m000) markiert ist.

Auftragsstatus

Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Lieferung am/um

Datum und Zeitpunkt, zu dem Endprodukte das letzte Mal in das Lager umgelagert wurden. Wenn der Produktionsauftrag den Status Fertig erreicht hat, entspricht das Lieferdatum dem Datum im Feld Fertigstellung am.

Fertigstellung am

Das Datum, an dem der Auftrag fertiggemeldet wird.

Voreinstellung

Die Voreinstellung ist das Tagesdatum. Sie können auch ein in der Vergangenheit liegendes Datum eingeben.

Etikett bei Fertigmelden von Aufträgen drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Etiketten für die in diesem Programm fertiggemeldeten Produktionsaufträge gedruckt.

Verfahren

Legen Sie das Etikettierverfahren fest.

Zulässige Werte

• Zum Buchen scannen

  Wenn diese Option ausgewählt ist, müssen Ladeeinheiten generiert werden, bevor die Etiketten gedruckt werden können. Die fertigen Mengen können nur über Ladeeinheiten gemeldet werden.

• Bei Lagereingang

  Wenn diese Option ausgewählt ist, werden Ladeeinheiten und Etiketten nach einer Wareneingangsbestätigung im Lager generiert.

• Menge für Auftrag fertigmelden

  Wenn diese Option ausgewählt ist, können Sie die Ladeeinheiten manuell generieren, indem Sie eine Verknüpfung zur Einlagerungsposition der Wareneingangsbuchung für das Produkt und zum Vorgang zum Drucken von Etiketten herstellen.

Kundenetiketten gedruckt

Der Generierungs- und Druckstatus der Ladeeinheiten und Etiketten für den ausgewählten Produktionsauftrag.

Zulässige Werte

• Nein

  Für den ausgewählten Produktionsauftrag wurden keine Ladeeinheiten oder Etiketten generiert und gedruckt.

• Teilweise

  Ladeeinheiten und Etiketten wurden für eine Menge des ausgewählten Produktionsauftrags generiert und gedruckt.

• Ja

  Ladeeinheiten und Etiketten wurden für die Gesamtmenge des ausgewählten Produktionsauftrags generiert und gedruckt.

Grund

In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses.

Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000).

Bei letztem AG

Der Wert im Feld "Geplante Herstellmenge" im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) für den letzten Arbeitsgang des Produktionsauftrags.

Bestellt

Die zu fertigende Auftragsmenge.

Geliefert

Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird.

Ausschuss

Die Menge des Produktionsauftrags, die während des Produktionsvorgangs abgelehnt wurde.

Hinweis

Sobald eine Menge abgelehnt wurde, kann sie entweder den Status In Sperrlager gebucht oder Verschrottete Menge haben.

Verschrottet

Die Menge der produzierten Artikel, die als Ausschuss abgelehnt wurde.

Dieser Ausschuss besteht aus folgenden Teilen:

• Ausschussmengen, die in Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) oder Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) erfasst wurden.
• Den in Paket Qualität.

Retrograd abgebucht

Die Menge des Fertigungsartikels, die anhand der Liefer- und Ausschussmengen des Produktionsauftrags retrograd abgebucht wird.

Hinweis

Wenn der Produktionsauftrag Arbeitsgänge aufweist, wird dieses Feld nicht verwendet. Stattdessen erfolgt eine retrograde Stücklistenabbuchung pro Arbeitsgang anhand der Mengen der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags, die als fertig und als Ausschuss gemeldet wurden.

Nachkalkulierte Menge

Die Menge des Produkts, die für die ausgewählte Ladeeinheit gemeldet wurde.

Höchstmenge

Die Höchstmenge, die für die ausgewählte Ladeeinheit gemeldet werden kann.

Auftragsverteilung vorhanden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt dieser Produktionsauftrag über eine oder mehrere Verteilungspositionen mit Projektzuordnungen und/oder Gültigkeitseinheiten im Programm Produktionsauftragsverteilung (tisfc0105m000).

Arbeitsgänge vorhanden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang.

Nacharbeitsauftrag

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag.

Arbeitsgänge gesperrt

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, weist der Produktionsauftrag einen gesperrten Arbeitsgang auf; das bedeutet, dass der Produktionsauftrag nicht fertiggemeldet werden kann.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Prüfauftrag für den Produktionsauftrag vorhanden.