Produktionsplanungsdaten (tisfc0110m100)

Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin

Der Status eines Produktionsauftrags, der das Verarbeitungsstadium eines Produktionsauftrags angibt. Beispiel: Erstellt, Gedruckt oder Freigegeben.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn am.

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplanter Liefertermin.

Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:

• Manuell erfasste Aufträge
• Aufträge, die aus dem Paket Lagerwirtschaft übertragen werden.

Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.

Der Artikel muss in Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) und die Nachkalkulationsdaten für den Artikel müssen in Programm Artikel - Herstellkostenberechnung (ticpr0107m000) definiert worden sein. Der Artikel muss einer der nachstehenden Artikelarten angehören:

• Fertigungsartikel
• EK-Artikel
• Produkt
• Genereller Artikel, wenn der Artikel ein Standardartikel oder ein kundenspezifischer Artikel sein kann.

Der Arbeitsgang, für den das Material aus der Stücklistenposition in die Werkstatt entnommen werden muss.

• Wenn Sie eine Null (0) eingeben, können Sie das Programm Stücklistenposition - Beziehungen Material/Arbeitsplan (tibom0140m000) verwenden, um festzulegen, für welchen Arbeitsgang das Material entnommen wird.
• Wenn Sie einen anderen Wert als eine Null eingeben, beispielsweise 10, wird das Material für Arbeitsgang 10 entnommen. Diese Angabe gilt für alle Arbeitspläne, die für den Fertigungsartikel definiert wurden. Wenn der Arbeitsgang in einem Arbeitsplan nicht vorhanden ist, wird das Material aus der Stücklistenposition für den ersten Arbeitsgang im Arbeitsplan entnommen.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Material für mehrere Arbeitsgänge.

Der Status, der einem Arbeitsgang zugewiesen wird, Beispiel: Geplant, Startbereit oder Fertig. Dieser Status gibt an, wie weit ein Arbeitsgang vorangeschritten ist.

Zulässige Werte

Geplant

Der Status, wenn der Plan erstellt wird.

Startbereit

Begonnen

Wenn Sie LN verwenden, ist der Arbeitsgangstatus Begonnen, wenn eine Menge im Modul Werkstattfertigung fertiggemeldet wurde.

Aktiv

Für den Arbeitsgang ist eine AiU-Buchung durchgeführt worden. Wenn der erste Arbeitsgang auf Aktiv gesetzt wird, erhält der Auftrag ebenfalls den Status Aktiv.

Gesperrt

Der Arbeitsgang wurde im Modul Werkstattfertigung von einem Anwender oder durch einen Prüfauftrag gesperrt. Siehe auch Sperren von Arbeitsgängen.

Fertig

Alle Arbeiten für diesen Arbeitsgang sind beendet worden. Die Mengen, die als fertig und Ausschuss gemeldet wurden, sind endgültig. In Unterprogramm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) können Sie den Arbeitsgang auf diesen Status setzen. Falls erforderlich können Sie die Option Arbeitsgangstatus zurücksetzen in Unterprogramm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) verwenden, um den Status von Fertig zurück auf Aktiv zu setzen.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Arbeitsgangs sind ermittelt worden. Arbeitsgänge können nur in LN abgeschlossen werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gibt es keine Arbeitsgänge, die dem aktuellen Arbeitsgang vorausgehen.

Wenn der Arbeitsgang gesperrt wurde, wird hier der Sperrgrund angegeben.

Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.

Folge-Arbeitsgang

Der Arbeitsgang, der auf den aktuellen Arbeitsgang folgt. Wenn dieses Feld 0 (null) enthält, ist dies der letzte Arbeitsgang.

Tätigkeit

Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird.

Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern.

Referenzarbeitsgang

Ein Arbeitsgang ist eine von einer Maschine ausgeführte Aktivität. Eine Liste mit Referenzarbeitsgängen ist eine Bibliothek der verfügbaren Arbeitsgänge für Produktionsaufträge in der Werkstattfertigung.

Ein Referenzarbeitsgang kann auf mehreren Ebenen definiert werden:

• Arbeitsgang-Code

  Der Referenzarbeitsgang kann an allen Standorten, in allen Abteilungen und mit allen Maschinen ausgeführt werden, die mit der Firma verknüpft sind.

• Arbeitsgang-Code + Maschinenart

  Der Referenzarbeitsgang kann an allen Standorten ausgeführt werden, die mindestens eine Maschine des angegebenen Maschinentyps aufweisen.

• Arbeitsgang-Code + Standort

  Der Referenzarbeitsgang kann in allen Abteilungen und für alle Maschinen verwendet werden, die mit dem angegebenen Standort verknüpft sind. Hinweis: Empfohlen, wenn ein Standort eine eigene Rüstlogik für bestimmte Arbeitsgänge nutzt. Diese Art von Referenzarbeitsgängen kann in einer Abteilung ohne Maschinen verwendet werden.

• Arbeitsgang-Code + Maschinenart + Standort

  Der Referenzarbeitsgang kann mit allen Maschinen einer bestimmten Maschinenart und in allen Abteilungen und an allen Standorten verwendet werden, sofern die Maschinenart vorhanden ist. Hinweis: Empfohlen, wenn für die Maschinenart eigene Einstellungen für bestimmte Arbeitsgänge genutzt werden.

• Arbeitsgang-Code + Standort + Abteilung

  Der Referenzarbeitsgang kann für bestimmte Kombinationen aus Abteilung und Standort verwendet werden. Hinweis: Dieser Arbeitsgang kann nur für Abteilungen ohne Maschinen verwendet werden.

• Referenzarbeitsgang + Maschinenart + Standort + Abteilung

  Der Referenzarbeitsgang kann nur für eine bestimmte Maschinenart für eine Kombination aus Abteilung und Standort verwendet werden.

Maschine

Die Maschine, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Maschine im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000).

Wenn es sich um einen Arbeitsgang handelt, der nicht von einer Maschine ausgeführt wird, ist dieses Feld irrelevant.

Sie können dieses Feld ändern. Wenn beispielsweise die Kapazität der Maschine ausgelastet ist oder sie repariert werden muss, kann es erforderlich sein, den Arbeitsgang auf eine andere Maschine zu verlagern.

Maschinenart

Die Art der Maschine, auf der der Referenzarbeitsgang ausgeführt wird.

Beginn am

Geplanter Produktionsbeginn am

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn am wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden.

Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:

• Lageraufträge
• Lagerbestandsplanung
• Auftragsplanung

Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden.

Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:

• Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben
• Wenn Sie auf die Schaltfläche Planen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen
• Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel oder ein Produkt nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Werkstattfertigung übertragen wird.

Transportdatum Ziel

Das Datum, an dem der Artikel aus dem Warenausgangslager des vorherigen Arbeitsgangs umgelagert wird.

Hinweis

Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant.

Beginn Wartezeit (Queue) am

Anfangsdatum und -uhrzeit der Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs. Die Dauer der Wartezeit haben Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) definiert.

Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Entsprechendes Menü des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können.

Rüsten

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), für den LN den Beginn der Produktionszeit geplant hat.

Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am ändern, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüstzeit neu.

Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Unternehmensplanung generiert werden, wenn die Aufträge von Unternehmensplanung in das Modul Werkstattfertigung übertragen werden.

Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Lagerwirtschaft übertragen wird, kopiert LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm.

Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsauftrag (tisfc0101s000) erfassen, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüstzeit mithilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben.

Bearbeitung

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), an dem mit der Produktion für den festgelegten Auftrag begonnen wurde.

Verbleibende Produktionszeit

Die verbleibende Produktionszeit, die zum Beenden des Arbeitsgangs erforderlich ist.

Wartezeit (Wait)

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Rüst- und Durchlaufzeit des Arbeitsgangs beendet sein und die Wartezeit (Wait) beginnen soll. für den Produktionsauftrag.

Hinweis

Der Beginn der Wartezeit (Wait) wird im Modul Produktion (SFC) berechnet.

Beginn Transportzeit am

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) beendet sein und die Transportzeit beginnen soll.

Transportdatum Quelle

Das Datum, an dem der Artikel aus dem Wareneingangslager, d. h. aus dem Lager der Fremdbearbeitungsabteilung, umgelagert wird.

Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant.

Transportdatum Ziel (Folge-AG)

Das Datum, an dem der Artikel aus dem Warenausgangslager des aktuellen Arbeitsgangs umgelagert wird.

Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant.

Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang)

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Transportzeit des Arbeitsgangs enden und die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll.

Rüsten (Folge-Arbeitsgang)

Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld Rüsten (Folge-AG) angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld Angeforderter Liefertermin angezeigt.

Diese Felder werden wie folgt festgelegt:

• Rüsten (Folge-AG)

  Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beendet sein und die Rüst- und Durchlaufzeit des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll.

  Wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos verwenden markiert und im Feld Transportlosmenge eine Losmenge für den ersten Arbeitsgang festgelegt haben, kann der Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor der erste Arbeitsgang beendet wurde. In diesem Fall entsprechen das Datum und die Uhrzeit im Feld Rüsten (Folge-AG) des ersten Arbeitsgangs der Uhrzeit und dem Datum im Feld Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-AG) am.

• Angeforderter Liefertermin

  Das Datum, zu dem der Kunde die Lieferung für den Produktionsauftrag angefordert hat.

  Wenn ein Produktionsauftrag, der auf einem VK-Auftrag beruht, vom Paket Unternehmensplanung übertragen wird, entspricht der angeforderte Liefertermin dem Liefertermin des VK-Auftrags minus Lagereinlagerung, Lagerauslagerung, Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Durch diese vier Durchlaufzeiten entsteht eine Abweichung zwischen dem Liefertermin des VK-Auftrags und dem geplanten Liefertermin.

  Weitere Informationen dazu finden Sie unter Bestimmen von Wareneingangsterminen.

Planungsdaten fixiert

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwendet LN feste Planungsdaten, und der Arbeitsgang wird nicht aufgrund von Änderungen in anderen Arbeitsgängen verschoben.

Wählen Sie die Option Planung verschieben im Menü Entsprechendes Menü, um das Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) aufzurufen, in dem Sie den Arbeitsgang für ein anderes Datum planen können.

Feste Bearbeitungszeit

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, hat der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit und die Produktionszeit hängt nicht von der Transportlosgröße ab.

Wenn der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit aufweist, berechnet LN die Stückzeit anhand folgender Formel:

Stückzeit = Zykluszeit / Arbeitsplaneinheit

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, berechnet LN die Stückzeit anhand folgender Formel:

Stückzeit = (Zykluszeit * Geplante Einsatzmenge) / Arbeitsplaneinheit

Transportlos verwenden

Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.

In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).

Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld Transportlosmenge eingeben, um festzulegen, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist.

Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie im Feld Transportlosmenge eine Menge eingeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.

Transportlosmenge

Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.

In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).

Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.

Verspätet

Das Kennzeichen gibt an, ob der Beginn der Transportzeit des Arbeitsgangs nach dem angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags liegt.

Wiederbeschaffungszeiten

Zeiteinheit

Die Zeiteinheit, in der die Wartezeit (Queue) angegeben wird.

Zulässige Werte

• Stunde(n)

  Durchlaufzeiten werden in Stunden angegeben und Brüche (Dezimalwerte) sind zulässig.

• Tag(e)

  Durchlaufzeiten werden in Tagen angegeben und Brüche werden auf natürliche (ganze) Zahlen gerundet.

Transportzeit Ziel

Die Zeit, die für den Transport der Unterbaugruppe vom Warenausgangslager zum Lager beim Fremdbearbeiter erforderlich ist. Im System des Herstellers ist das Lager beim Fremdbearbeiter als externes Lager definiert.

Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant.

Voreinstellung

Der voreingestellte Wert wird im Paket Fracht basierend auf den Adressen der Läger berechnet.

Hinweis

Ist der erste Arbeitsgang des Arbeitsplans fremdvergeben, so ist der Wert in diesem Feld 0 (null), da in diesem Fall keine Unterbaugruppe vom Hersteller zum Fremdbearbeiter transportiert wird.

Wartezeit (Queue)

Die Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben.

Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Entsprechendes Menü des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können.

Feste Rüstzeit (SCS)

Die von der Verarbeitungsreihenfolge unabhängige Zeit, die zum Einrichten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, damit die Maschine in Betrieb genommen werden kann.

Die feste Rüstzeit wird nur verwendet, wenn Infor SCM Scheduler und SCM Planner installiert sind.

Durchschnittliche Rüstzeit

Die durchschnittliche Rüstzeit des Arbeitsgangs.

Hinweis

Wenn die Arbeitskräfte für Rüsten (VZÄ) = 0 und die Durchschnittliche Rüstzeit > 0 ist, gilt Folgendes:

• Die für den Auftragsarbeitsgang berechnete benötigte Maschinenstundenkapazität ist nicht betroffen und enthält die Rüstzeit.
• Die Rüstzeit ist in der benötigten Arbeitsstundenkapazität für den Auftragsarbeitsgang und in den für die Produktionsabteilung erforderlichen Mitarbeiterstunden nicht enthalten. Dies wirkt sich auf die in den Berichten zur Abteilungsauslastung aufgeführten Mitarbeiterstunden und den Ressourcen-Auftragsplan aus.
• Die Rüstzeit ist in den kalkulierten Mitarbeiterstunden nicht enthalten und wird bei der Berechnung der Bearbeitungskosten für Abteilungen mit MA-Kapazität nicht berücksichtigt.
• Die Rüstzeit wird zur Berechnung von Arbeitsgangplänen verwendet.

Verarbeitungszeit

Die Zeit, die für die Fertigung des angegebenen Artikels benötigt wird.

Produktionsrate

Die Produktionsrate der Produkte, die pro Zeiteinheit gefertigt werden.

Für unterschiedliche Produktionsaufträge können unterschiedliche Produktionsraten verwendet werden.

• Wenn Sie den Wert in diesem Feld ändern, ändert LN den Wert der Produktionszeit. Dieses Feld ist also eine Alternative zur Eingabe der Produktionszeit des Arbeitsgangs.
• Wenn Sie auf die Option Produktionsrate berechnen im Menü Entsprechendes Menü klicken, berechnet LN die Produktionsrate anhand der Zykluszeit des Arbeitsgangs. Dies ist nur möglich, wenn das Kontrollkästchen Produktionsraten verwenden im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) markiert ist.

Hinweis

Ob die Produktionsrate in Stunden oder Minuten angegeben wird, wird im nächsten Feld angezeigt. Dies können Sie im Feld Zeiteinheit Produktionsrate im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) ändern.

/

Die Zeiteinheit, in der die Produktionsrate angegeben wird.

Arbeitsplaneinheit

Die Menge des Artikels basierend auf dem Arbeitsplan. Anhand dieser Einheit können kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden.

Wartezeit (Wait)

Die Wartezeit (Wait) zwischen den Arbeitsgängen des ausgewählten Produktionsauftrags.

Transportzeit

Die Transportzeit zwischen den Arbeitsgängen des ausgewählten Produktionsauftrags.

Transportzeit Quelle

Die Durchlaufzeit des Transports der Unterbaugruppe vom Lager des Fremdbearbeiters zum Wareneingangslager. Im System des Herstellers ist das Lager beim Fremdbearbeiter als externes Lager definiert.

Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant.

Voreinstellung

Der voreingestellte Wert wird im Paket Fracht basierend auf den Adressen der Läger und Abteilungen berechnet.

Pufferzeit

Die Zeit zwischen dem frühesten Enddatum des aktuellen Arbeitsgangs und dem Produktionsbeginn des folgenden Arbeitsgangs.

Überlappung

Mit dieser Option zeigen Sie den Prozentsatz der Überlappung in der Planung an.

Abteilung

Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann.

Rest Beginn am

Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen Planungsdaten fixiert markiert haben, können Sie in diesem Feld das Datum ändern, an dem ein Arbeitsgang begonnen oder wieder aufgenommen werden soll.

Sie können auswählen, ob LN die verbleibende Auftragsmenge oder die aufgewendeten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Ändern Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000).

Zykluszeit

Die Zykluszeit des Arbeitsgangs.

LN verwendet die Zykluszeit zur Berechnung der Stückzeit und der Produktionszeit.

Kapazitätsdaten

Arbeitskräfte für Rüsten

Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist.

Arbeitsstunden (Rüsten)

Die vorkalkulierten oder die nachkalkulierten Mitarbeiterstunden, die für das Rüsten des Arbeitsgangs aufgewendet wurden.

Arbeitskräfte für Produktion

Die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Fertigstellung des Arbeitsgangs erforderlich ist.

Geben Sie die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist, im Feld Arbeitskräfte für Rüsten (VZÄ) ein.

Arbeitsstunden (Produktion)

Die zur Durchführung des Arbeitsgangs benötigte Anzahl an Arbeitsstunden, die in Mitarbeiterdaten gebucht werden. Bei Fremdbearbeitung ist dieses Feld leer.

Anzahl der Maschinen

Die Anzahl der Maschinen, die in der Abteilung für die Produktion zur Verfügung stehen.

Maschinenstunden

Die Maschinenstunden, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind.

Maschinenbelegung

Die Anzahl der Maschinen, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind.

Dieses Feld ist aktiv, wenn Sie im Programm Tätigkeiten (Referenzarbeitsgänge) (tirou0103m000) eine Maschine für die ausgewählte Abteilung definiert haben.

Maschinenarbeitsgänge

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden der Gruppe Maschinennummern zugewiesen.

Aufgewendete Stunden

Die Anzahl der Stunden, die bis zum aktuellen Zeitpunkt für den Arbeitsgang aufgewendet wurden.

Diese Stunden werden entweder manuell im Paket Mitarbeiterdaten, oder automatisch durch retrograde Abbuchung gebucht.

Auswahlverfahren

Das Verfahren, mit dem der Fremdbearbeiter für den Arbeitsgang ausgewählt wird.

Zulässige Werte

• Planung
• Anforderung
• Manuell
• ---

Fremdbearbeiter

Der Fremdbearbeiter, bei dem die Arbeiten ausgeführt werden, falls der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung stattfindet.

Hinweis

LN verarbeitet Fremdbearbeiter wie Lieferanten.

Standort des Fremdbearbeiters

Der Standort, an dem die fremdvergebene Produktion stattfindet.

Fremdbearbeitungsdokument

Die Belegart, die mit dem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist.

Zulässige Werte

Erforderlich

Der Arbeitsgang ist fremdvergeben, es wurde jedoch noch kein Fremdbearbeitungsdokument verknüpft. Das Fremdbearbeitungsdokument wird verknüpft, sobald eine Anforderung oder Bestellung generiert wurde.

Anforderung

Das verknüpfte Fremdbearbeitungsdokument ist eine Anforderung.

Bestellung

Das verknüpfte Fremdbearbeitungsdokument ist eine Bestellung.

In übergeordnetem Auftrag verarbeitet

Das Fremdbearbeitungsdokument ist mit dem übergeordneten Produktionsauftrag verknüpft.

Einkaufsdokument

Die Nummer des Einkaufsdokuments für Fremdbearbeitung.

LN behandelt Fremdleistungen wie den Einkauf von Diensten. Bestellungen oder Anforderungen für Fremdbearbeitung können Sie im Programm Einkaufsdokumente für Fremdbearbeitung generieren (tisfc2250m000) generieren.

Fremdbearbeitungsfaktor

Zusammen mit dem Fremdbearbeitungskostensatz bestimmt der Fremdbearbeitungsfaktor die Fremdbearbeitungskosten.

Der Wert in diesem Feld hängt vom Feld Kostensatzbasis im Programm Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000) ab. Wenn das Feld auf Bearbeitungskostensätze gesetzt ist, ist Folgendes möglich. Sie können von einem Basiskostensatz für die Fremdbearbeitung ausgehen und anschließend einen Basiskostensatz für jede Arbeitsgangposition festlegen.

Beispiel:

• Fremdbearbeitungskostensatz = 100
• Fremdbearbeitungsfaktor = 2
• Die Summe der Fremdbearbeitungskosten beträgt dann 200

Aus Fremdbearbeitung

Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist.

Unterbaugruppe

Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird.

Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist.

Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist.

Lager Unterbaugruppe

Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht.

Fremdbearbeitungsstunden

Die Produktionsstunden, die erforderlich sind, um den fremdvergebenen Arbeitsgang abzuschließen.

Geplante Einsatzmenge

Die Menge, mit der der Arbeitsgang begonnen werden soll, einschließlich der fertiggemeldeten Menge und der Ausschussmenge.

Wenn Sie die Ausschuss- oder die Gutmengenwerte ändern, berechnet LN dieses Feld neu, damit die geplante Herstellmenge unverändert bleibt.

Art der Gutmenge

Die Gutmengenart legt fest, ob und wie eine Verlustmenge die Produktion verlässt, wenn der Gutmengenprozentsatz unter 100% liegt.

Es gibt zwei Arten von Gutmengen:

• Als Ausschuss

  Verlustprodukte verlassen die Produktion als abgelehnte Produkte.

• Als endgültiger Verlust

  Die Verlustprodukte verschwinden vollständig, zum Beispiel durch Verdampfen.

Zulässige Werte

Als endgültiger Verlust

Der Prozentsatz des Produkts, der verloren geht, verschwindet vollständig, beispielsweise aufgrund von Verdampfung.

Als Ausschuss

Der Prozentsatz des Produkts, der verloren geht, wird als Ausschuss angegeben.

Geplante Herstellmenge

Die geplante Herstellmenge für den aktuellen Arbeitsgang.

Gutmenge

Die verwendbare Endmenge eines Arbeitsgangs. Gutmengen werden in Prozent der Einsatzmenge angegeben.

Beispiel 1: Bei einem Produktionsvorgang für Glühlampen wird eine Gutmenge von 98% erzielt. Dies bedeutet, dass bei jeweils 100 produzierten Glühlampen im Durchschnitt 98 qualitativ gut sind. Die übrigen Glühlampen sind fehlerhaft und werden daher als Ausschuss verzeichnet.

Beispiel 2: Stahldrähte werden zur Fertigung von Stahlkabel verdrillt. Durch die erforderliche Drehbewegung ist das Kabel 10% kürzer als die einzelnen Drähte, aus denen es angefertigt wird. Dementsprechend wird die Gutmenge auf 90% gesetzt.

Erwarteter Ausschuss

Nicht zu verwendende oder Ausschuss von Zwischenprodukten (beispielsweise aufgrund von fehlerhaften Komponenten) oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen.

Die Bruttobedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs müssen erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen.

Für einen Arbeitsgang können Sie eine geplante verschrottete Menge als feste Menge (Ausschuss) oder als relativen Verlust über die allein stehende Gutmenge definieren.

Produkt fertigmelden

Legen Sie fest, wie die Produktion gemeldet wird:

Zulässige Werte

• Manuell

  Die Berichterstellung erfolgt manuell im Programm Maschine - Arbeitsliste (tisfc4600m000) für Maschinenarbeitsgänge.

• Nach Maschine

  Die Berichterstellung erfolgt nach Maschinenarbeitsgang statt nach Arbeitsgang.

WDA bei Fertigstellung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde.

Fertig

Die Menge der gemeldeten Artikel mit dem Status "Fertig". Artikel, die fertiggemeldet wurden, können zum nächsten Arbeitsgang übergehen.

Fertiggestellte Menge - Halbzeug

Die Menge der Halbzeuge, die fertiggemeldet wird.

LN kann dieses Feld nur dann ausfüllen, wenn der Arbeitsgang mit einem Artikel verknüpft ist, der als fiktiver Artikel in der Stückliste definiert wurde.

Ausschuss

Die Menge des Produktionsauftrags, die während des Produktionsvorgangs abgelehnt wurde.

Hinweis

Sobald eine Menge abgelehnt wurde, kann sie entweder den Status In Sperrlager gebucht oder Verschrottete Menge haben.

Abgelehnt - Halbzeug

/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#f.qty.reject.semi

Verschrottet

Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden.

Verschrottete Menge - Halbzeug

Die Halbzeugmenge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten Gutmenge verschrottet wird.

Geplante verschrottete Menge

Die Artikelmenge, die voraussichtlich während der Produktion verschrottet wird.

Geplante verschrottete Menge - Halbzeug

Die Halbzeugmenge, die voraussichtlich während der Produktion verschrottet wird.

In Sperrlager gebucht

Die Menge des Endprodukts, die in der festgelegten Schicht gesperrt wurde.

In Sperrlager gebuchte Menge - Halbzeug

Die Menge der während des Produktionslaufs ins Sperrlager gebuchten Halbzeuge.

Artikelmenge pro Endprodukt

Das Verhältnis von Halbzeugen zu den für diesen Arbeitsgang gefertigten Endartikeln.

Wenn Sie den bearbeiteten Artikel in der Stückliste als fiktiven Artikel definieren, verwendet LN dieses Verhältnis, um die fertiggemeldeten Halbzeugmengen in die Hauptartikelmengen umzurechnen.

Grund

In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses.

Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000).

Maschinenstunden fertigmelden

Legen Sie fest, wie Stunden gemeldet werden:

Zulässige Werte

• Retrograd abbuchen

  Dies ist eine automatische Berechnung auf Grundlage von gemeldeten Mengen.

• Manuell

  Berichte werden von einem Mitarbeiter erstellt.

Arbeitsstunden fertigmelden

Legen Sie fest, wie Stunden gemeldet werden:

Zulässige Werte

• Retrograd abbuchen

  Arbeitsstunden werden automatisch basierend auf gemeldeten Mengen berechnet. Stunden werden automatisch gebucht, wenn ein Arbeitsgang abgeschlossen ist.

• Manuell

  Berichte werden von einem Mitarbeiter erstellt. Stunden werden im Paket Mitarbeiterdaten erfasst.

Retrograd abzubuchende Menge

Die Menge, die noch retrograd abgebucht werden muss.

Retrograd abgebuchte Menge

Die Menge, die bereits retrograd abgebucht wurde.

Zu prüfende Menge

Die Menge, die zur Prüfung gesendet wird, angegeben in Hauptartikelmengen.

Prüfstatus

Der Prüfstatus aus dem Programm Auftragsprüfungen (qmptc1120m000).

Die ID des Standorts.

Der Liefertermin und die -zeit des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Wenn es sich bei dem Artikel um einen Wiederholartikel handelt, muss für den Liefertermin eine Programmperiode festgelegt werden. Planungsperioden können im Modul Kalender und Perioden definiert werden und müssen mit einem Plan im Modul Wiederholfertigung verknüpft sein.

Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:

• Lagerbestandsplanung
• Auftragsplanung

Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:

• Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben
• Wenn Sie auf die Schaltfläche Planen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen
• Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel oder ein Produkt nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Werkstattfertigung übertragen wird.

Produktionsabteilung

Die Produktionsabteilung, zu der die Abteilung gehört.

Physischer Ort

Der physische Ort des Arbeitsgangs

Fertigstellungsdatum

Das Datum und die Uhrzeit, zu der der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde.

Hinweis

Wenn Sie den Produktionsauftrag fertigmelden, können Sie ein Datum eintragen, das vor dem Fertigstellungsdatum liegt.

Kalender

Der Kalender, den LN für die Planung des aktuellen Arbeitsgangs verwendet.

Zeitzone

Die Zeitzone, die LN für die Planung von Produktionsaufträgen berücksichtigt.

LN berücksichtigt die Zeitzone, die Sie im Programm Adressen (tccom4530m000) für die Adresse der übergeordneten Abteilung der betroffenen Produktionsabteilung definiert haben.

Kalender

Die Kombination aus Kalender und Einsatzbereich, die von der Abteilung verwendet wird, die einen Produktionsauftrag produziert.

Hinweis

• Wenn ein Abteilungskalender festgelegt wurde, entspricht der aktive Kalender dem Abteilungskalender. Wenn kein Abteilungskalender festgelegt wurde, wird der nächste anwendbare Kalender verwendet, also beispielsweise der Kalender der Produktionsabteilung.
• Die Ebene, auf welcher der aktive Kalender definiert wurde, wird im Feld Herkunft angezeigt.

Herkunft

Die ID des Programms, mit dem der aktive Kalender definiert wurde.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Arbeitsgangtext vor.

Im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) können Sie einen Arbeitsgangtext erstellen.

Nachkalkulationsabteilung

Eine Abteilung verknüpft mit einer Abteilung, die zur Berechnung der Stückkosten für Endprodukte, AiU-Umbuchungen und Produktionsergebnisse verwendet wird, anhand derer die Finanz-Buchungen im Zusammenhang mit den Produktionsaufträgen verwaltet werden.

Die Verknüpfung zwischen einer Nachkalkulationsabteilung und einer Abteilung ermöglicht Ihnen, die Arbeitsgänge für Produktionsaufträge noch einmal neu zu planen. Falls erforderlich, können Sie die Abteilung ändern, in der ein Arbeitsgang ausgeführt wird, ohne die Nachkalkulation zu ändern.

Arbeitsgangsatz

Eine Reihe von Arbeitsgängen, die in der gleichen Nachkalkulationsabteilung ausgeführt und für die Kostenrechnung gruppiert werden.

Innerhalb eines Arbeitsgangsatzes erfolgen keine AiU-Umbuchungen. Wenn Sie die Markierung des Kontrollkästchens Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Produktionsauftrag (tisfc0101s000) aufgehoben haben, gelten keine Arbeitsgangsätze.

Behälter

Eine Einrichtung für Lagerung oder Transport von Material.

Anzahl Behälter

Die Anzahl der Behälter, die Artikel für den Arbeitsgang enthalten.

Erhöhen Sie den Wert in diesem Feld, um den Ergänzungskostensatz zwischen den Arbeitsgängen zu erhöhen.

Menge in Behälter

Die Artikelmenge im Behälter

Packanweisung

Die Packanweisung gibt an, wie die Artikel im Behälter gehandhabt werden müssen. Beispiel: "Nur bis zu einer Höhe von 10 Artikeln stapeln"