Projektzuordnung - Produktionsaufträge (tisfc0105m300)

Ein Projekt muss innerhalb vorgeschriebener Zeit- und Kostenbeschränkungen erfüllt werden und wird zur Definition oder Ausführung freigegeben.

Das Element, das für Zwecke der Projektkostenzuordnung verwendet wird.

Der Aktivitäts-Code, der im Rahmen der Projektzuordnung verwendet wird.

Die Herkunft der Projektzuordnung für den Produktionsauftrag.

Zulässige Werte

Alternative Kostenzuweisung

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Manuell

Oberste Bedarfsebene

Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin

Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.

Der Artikel muss in Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) und die Nachkalkulationsdaten für den Artikel müssen in Programm Artikel - Herstellkostenberechnung (ticpr0107m000) definiert worden sein. Der Artikel muss einer der nachstehenden Artikelarten angehören:

• Fertigungsartikel
• EK-Artikel
• Produkt
• Genereller Artikel Der Artikel kann ein Standardartikel oder ein kundenspezifischer Artikel sein.

Die zu fertigende Auftragsmenge.

Die Anzahl an Artikeln für die bestimmte Gültigkeitseinheit, die beim letzten Arbeitsgang fertiggemeldet, aber noch nicht an das Lager geliefert wurden.

Die Menge, die für die Verteilungsposition an das Lager zu liefern ist.

Sie können den Wert dieses Felds im Unterprogramm Produktionsauftragsverteilung (tisfc0105m000) ändern, wenn der Auftragsstatus größer oder gleich Freigegeben ist.

Die Menge, die für die Verteilungsposition bereits geliefert worden ist.

Die Menge, die verschrottet wird. Diese Endprodukte können nicht für eine mögliche Nacharbeit in den Sperrbestand geschickt werden.

Die Charge für die das Produkt in der ausgewählten Auftragsverteilungsposition fertiggemeldet wurde.

Sie können den Wert dieses Felds im Unterprogramm Produktionsauftragsverteilung (tisfc0105m000) ändern, wenn der Auftragsstatus größer oder gleich Freigegeben ist.

Das Lager, aus dem das Material entnommen wird.

Zulässige Werte

Sie müssen ein Lager der Art Normal oder Produktion eingeben.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Lager im Programm Stückliste (tibom1110m000).

Die Lagerart können Sie im Feld Lagerart im Programm Läger (tcmcs0503m000) im Paket Allgemeine Daten (TC) prüfen.

In folgenden Fällen können Sie das Feld nicht mehr ändern:

• Wenn bereits Material aus dem Lager entnommen wurde
• Wenn die vorkalkulierten Kosten festgeschrieben wurden
• Wenn die vorkalkulierte Menge ungleich null ist
• Wenn der Bewertungspreis im Lager abweicht

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, haben Sie im Programm Läger (tcmcs0503m000) festgelegt, dass eine Integration mit einem Lagerverwaltungssystem besteht. Der Wert im Feld Chargenauswahl in diesem Programm muss identisch mit dem Wert im verwendeten Lagerverwaltungssystem sein.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, betreffen alle Gültigkeitseinheiten, die in diesem Programm aufgelistet sind, einen Artikel, der eine Standardkonfiguration hat.

Ein Hilfsmittel, um die Gültigkeit von Varianten nach Gültigkeitseinheit zu kontrollieren.

Mit Hilfe der Einheitengültigkeit können Sie Änderungen für die folgenden Objekte modellieren:

• Konstruktionsstücklisten
• Produktionsstücklisten
• Arbeitsplanung (ROU)
• Arbeitsgänge
• Lieferantenauswahl
• Versorgungsstrategien

Eine Serie von Folgenummern, die mit einem Endprodukt verknüpft ist und für eine oder mehrere Gültigkeitseinheiten steht. Ein Gültigkeitsnummernkreis besteht aus einem Einheiten-Nummernkreis-Code, einer Anfangsfolgenummer (von) und einer Endfolgenummer (bis). Ein Gültigkeitsnummernkreis wird durch den Einheiten-Nummernkreis-Code und die "Von"-Folgenummer festgelegt. Sie können eine oder mehrere Gültigkeitseinheiten mit einer Kombination aus Endprodukt, Einheiten-Nummernkreis-Code und "Von"-Folgenummer verknüpfen.

Ein Gültigkeitsnummernkreis wird durch den Einheiten-Nummernkreis-Code und die "Von"-Folgenummer festgelegt.

Sie können eine oder mehrere Gültigkeitseinheiten mit einer Kombination aus Endprodukt, Einheiten-Nummernkreis-Code und "Von"-Folgenummer verknüpfen.

Die Folgenummer der Gültigkeitseinheit.

Die Nummer der Verteilungsposition.

Die Auftragsmenge für die Gültigkeitseinheit zu dem Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag freigegeben wurde.

Die auf dem Produktionsauftrag angegebene Anzahl der Artikel für die bestimmte Gültigkeitseinheit.

Die Menge, die mit Hilfe von retrograder Abbuchung für die Gültigkeitseinheit entnommen werden muss.

Die Menge, die bereits mit Hilfe von retrograder Abbuchung für die Gültigkeitseinheit entnommen wurde.