Produktionsauftrag (tisfc0101s000)

Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin

Die Produktionsauftragsnummer wird von LN bestimmt.

Manuelle Erfassung von Produktionsaufträgen

Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell erfassen, müssen Sie den Nummernkreis angeben, aus dem die Produktionsauftragsnummer stammt. LN verwendet die erste freie Nummer aus diesem Nummernkreis. Sie müssen einen Nummernkreis aus der Nummerngruppe im Feld Nummerngruppe für Produktionsaufträge im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) auswählen. Voreinstellungen für den Produktionsauftrag basieren auf dem ausgewählten Nummernkreis sowie auf den Voreinstellungen, die Sie in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000) festgelegt haben.

Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.

Die ID des Produktionsauftrags.

Bezeichnung Nummernkreis

Die Bezeichnung des Nummernkreises.

Produktionsauftragsgruppe

Die Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört.

Artikel

Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.

Der Artikel muss in Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) und die Nachkalkulationsdaten für den Artikel müssen in Programm Artikel - Herstellkostenberechnung (ticpr0107m000) definiert worden sein. Der Artikel muss einer der nachstehenden Artikelarten angehören:

• Fertigungsartikel
• EK-Artikel
• Produkt
• Genereller Artikel Der Artikel kann ein Standardartikel oder ein kundenspezifischer Artikel sein.

Version

Die Version des Artikels.

Voreinstellung

Wenn Sie einen Produktionsauftrag verwalten, wird die aktuelle Version standardmäßig mit ihm verknüpft.

Wenn Sie eine Version mit einem Produktionsauftrag verknüpfen, wird das Gültigkeitsdatum des Auftrags in das Gültigkeitsdatum der Version geändert. Klicken Sie auf die Schaltfläche K-Artikelversion einlesen, um die Version basierend auf dem Gültigkeitsdatum des Produktionsauftrags zu bestimmen.

Auftragsmenge

Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge. Klicken Sie auf die Option Voreinstellung, um die voreingestellte Auftragsmenge für einen Artikel zu ermitteln.

Wenn Sie Gültigkeitseinheiten verwenden, wird der Wert im Feld Auftragsmenge im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) für jede der Gültigkeitseinheiten verändert, wenn Sie den Wert im aktuellen Feld ändern, so dass die Summe gleich dem Wert im aktuellen Feld ist; die Menge wird gleichmäßig über die Gültigkeitseinheiten verteilt.

Hinweis

Sie können die Auftragsmenge für freigegebene Aufträge reduzieren, beispielsweise von 10 auf 7. Sie können jedoch die Auftragsmenge nicht auf einen Wert unter der Menge ändern, die für einen Arbeitsgang fertig gemeldet wurde. Wenn Sie eine Auftragsmenge fertigmelden, die unter der Menge des Arbeitsgangs liegt, müssen Sie zunächst die Menge für den Arbeitsgang reduzieren. Dabei müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

• Wenn der Arbeitsgangstatus auf Fertig gesetzt ist, müssen Sie ihn auf Aktiv zurücksetzen.
• Wenn ein Arbeitsgang ein Zählpunkt ist, müssen Sie zunächst den Zählpunkt entfernen, bevor Sie den Auftrag mit einer geringeren Menge abschließen können.

Lager

Das Lager, in dem die Produkte gelagert werden. Eine geplante Bestandsbuchung für den gefertigten Artikel wird in diesem Lager erstellt.

Arbeitsplan

Der Arbeitsplan für die Fertigung des Artikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor.

Voreinstellung

Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden.

Klicken Sie auf Standardarbeitsplan einlesen, um den Standardarbeitsplan zu bestimmen.

Produktvariante

Eine eindeutige Konfiguration eines konfigurierbaren Artikels. Die Variante stammt aus dem Konfigurationsprozess und enthält Informationen wie Merkmalsoptionen, Komponenten und Arbeitsgänge.

Beispiel

Konfigurierbarer Artikel: elektrische Bohrmaschine

Optionen:

• 3 Stromquellen (Akkus, 12 V oder 220 V)
• 2 Farben (blau, grau).

Auf der Basis dieser Optionen können sechs verschiedene Produktvarianten zusammengestellt werden.

Nacharbeitsauftrag

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag.

Der Nacharbeitsauftrag kann eine der nachstehenden Herkünfte haben:

• Manuell
• In Sperrlager (vorh. Spezifikationen)
• In Sperrlager (neue Spezifikationen)
• Werkzeug instand setzen

Planung

Aktualisierungsverfahren

Das Verfahren, nach dem die Produktionsauftragsdaten aktualisiert werden.

Zulässige Werte

Erneut berechnen

Die Mengen sowie die Daten und Uhrzeiten werden erneut berechnet, allerdings wird der Produktionsauftrag nicht als vollständig neu verarbeiteter Produktionsauftrag eingerichtet.

Neu generieren

Der Produktionsauftrag wird vollständig neu generiert, d. h. die Daten zu Material und Arbeitsgängen werden aus den Modulen Stücklistenverwaltung und Arbeitsplanverwaltung eingelesen. Material, das manuell zu den vorkalkulierten Materialkosten hinzugefügt wurde, wird verworfen. Falls sich Stückliste und Arbeitsplan seit der Erstellung des Produktionsauftrags geändert haben, werden diese Änderungen im Produktionsauftrag berücksichtigt.

Keine Aktion

Es werden keine Änderungen vorgenommen.

Referenzdatum

Das Datum bestimmt die Auswahl der in den folgenden Programmen festgelegten Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen:

• Stückliste (tibom1110m000)
• Arbeitsgänge (tirou1102m000)

Planungsalgorithmus

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn am.

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplanter Liefertermin.

Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:

• Manuell erfasste Aufträge
• Aufträge, die aus dem Paket Lagerwirtschaft übertragen werden.

Produktionsbeginn am

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn am wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden.

Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:

• Lageraufträge
• Lagerbestandsplanung
• Auftragsplanung

Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden.

Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:

• Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben
• Wenn Sie auf die Schaltfläche Planen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen
• Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel oder ein Produkt nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Werkstattfertigung übertragen wird.

Angeforderter Liefertermin

Das Datum, zu dem der Kunde die Lieferung für den Produktionsauftrag angefordert hat.

• Wenn der Planungsalgorithmus Vorwärts lautet, entspricht das Datum im Feld Angeforderter Liefertermin dem Datum im Feld Geplanter Liefertermin für den Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag generiert wird.
• Lautet der Planungsalgorithmus Rückwärts, so wird das Datum im Feld Angeforderter Liefertermin als Starttermin für die Planung verwendet.

Wenn ein Produktionsauftrag, der auf einem VK-Auftrag beruht, vom Paket Unternehmensplanung übertragen wird, entspricht der angeforderte Liefertermin dem Liefertermin des VK-Auftrags minus Lagereinlagerung, Lagerauslagerung, Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Durch diese vier Durchlaufzeiten entsteht eine Abweichung zwischen dem Liefertermin des VK-Auftrags und dem geplanten Liefertermin.

Sie können den angeforderten Liefertermin nur in folgenden Fällen ändern:

• Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben
• Wenn ein Auftrag von Lagerwirtschaft übertragen wird.

Geplanter Liefertermin

Der Liefertermin und die -zeit des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Wenn es sich bei dem Artikel um einen Wiederholartikel handelt, muss für den Liefertermin eine Programmperiode festgelegt werden. Planungsperioden können im Modul Kalender und Perioden definiert werden und müssen mit einem Plan im Modul Wiederholfertigung verknüpft sein.

Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:

• Lagerbestandsplanung
• Auftragsplanung

Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:

• Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben
• Wenn Sie auf die Schaltfläche Planen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen
• Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel oder ein Produkt nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Werkstattfertigung übertragen wird.

Bestätigter Liefertermin

Der Liefertermin des Auftrags, wie er dem Kunden beispielsweise durch den Disponenten in der Werkstatt bestätigt wurde. Sie können diesen Termin so lange manuell ändern, bis der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde.

Auftragsverteilung vorhanden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Auftrag über eine der folgenden Verteilungsarten:

Zulässige Werte

---

Für den Auftrag gibt es keine Verteilung.

Gültigkeitseinheiten

Die Auftragsverteilung basiert auf Gültigkeitseinheiten.

Projektzuordnungen

Die Auftragsverteilung basiert auf Projektzuordnungen.

Einheiten und Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und Projektzuordnungen.

Vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung ist vorläufig zugeordnet, wenn alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet werden.

Einheiten und vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und vorläufige Zuordnungen. Mit dieser Verteilung werden alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet.

Arbeitsgänge vorhanden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang.

Arbeitsgänge gesperrt

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde mindestens einer der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags gesperrt.

Text

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Text, den Sie für den Auftrag verfasst haben, in den Bericht aufgenommen.

Fremdbearbeitung mit Materialfluss

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Fremdbearbeitung mit Materialflussunterstützung für die Endprodukte dieses Produktionsauftrags unterstützt.

Hinweis

Beim Erstellen des Produktionsauftrags wird der Wert dieses Kontrollkästchen aus dem Kontrollkästchen Fremdbearbeitung mit Materialfluss im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) eingelesen. Nachdem der Auftrag erstellt wurde, können Sie die Einstellung dieses Kontrollkästchens auf dem Produktionsauftrag nicht mehr ändern.

Disponent

Der Mitarbeiter, der für die Planung verantwortlich ist.

Disponent Produktion

Der Mitarbeiter, der für die Planung in der Werkstatt verantwortlich ist.

Arbeitsplangruppe

Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert.

Priorität

Die Priorität eines Auftrags legt die Druckreihenfolge im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) fest. Die höchste Priorität wird durch den Wert "1", die niedrigste durch den Wert "999" gekennzeichnet.

Voreinstellung

Standardmäßig wird einem Auftrag die Priorität "999" zugeordnet.

Der Wert in diesem Feld wird auch verwendet, um zu bestimmen, auf welchen Auftrag ein Werkzeug zurückgegeben wird.

Enthält vom Kunden gestelltes Material

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionsauftrag vom Kunden gestelltes Material.

Kunde

Wenn es sich bei einem Auftrag um einen VK-Auftrag handelt, zeigt dieses Feld den Handelspartner an, dem der Auftrag verkauft wurde.

Tatsächliche Daten

Zeitabhängiges Bestandsänderungsdatum

Das Datum des erwarteten Bestandseingangs des Werts in Feld In Produktion/Bestellt des Fertigungsartikels, wie in den geplanten Bestandsbuchungen erfasst.

Produktionsbeginn am

Datum und Zeitpunkt, zu dem erstmalig Stunden für den Produktionsauftrag gebucht wurden.

Fertigstellung am

Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde.

Hinweis

Wenn ein Produktionsauftrag fertiggemeldet wird, können Sie ein früheres Datum als Fertigstellungsdatum eingeben.

Tatsächlicher Liefertermin

Datum und Zeitpunkt, zu dem der Auftrag geliefert wurde.

Abgeschlossen am

Datum und Zeitpunkt, zu dem der Produktionsauftrag abgeschlossen wurde.

Vorige Arbeitsgänge

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Verschiebungsverfahren vorige AGs im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Folge-Arbeitsgänge

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Verschiebungsverfahren Folge-AGs im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Mengen

Anfangsmenge

Der Wert im Feld Auftragsmenge zum Zeitpunkt der Freigabe des Produktionsauftrags.

Zu liefern

Die Gesamtmenge des Fertigungsartikels, die in den Bestand zu liefern ist, inklusive vorheriger Mengen.

Zulässige Werte

Sie können eine größere Menge buchen als die Menge, die für den letzten Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Die Planung wird dann entsprechend angepasst.

Sobald das Paket Lagerwirtschaft die Einlagerung eines Teils der gelieferten Artikel beendet hat, werden folgende Schritte ausgeführt:

• Der Wert im Feld Zu liefern wird zum Wert im Feld Gelieferte Menge hinzuaddiert.
• Von dem Wert im Feld Zu liefern wird die Menge subtrahiert, die im Paket Lagerwirtschaft verarbeitet wurde.

Sie können auch negative Mengen fertigmelden.

Geliefert

Die Menge des durch den Produktionsauftrag gefertigten Artikels, die an das entsprechende Lager geliefert wurde.

Ausschuss

Die Menge des Produktionsauftrags, die während des Produktionsvorgangs abgelehnt wurde.

Hinweis

Sobald eine Menge abgelehnt wurde, kann sie entweder den Status In Sperrlager gebucht oder Verschrottete Menge haben.

Verschrottet

Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden.

Menge (aktuelle Planung)

Der Wert im Feld "Geplante Herstellmenge" im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) für den letzten Arbeitsgang des Produktionsauftrags.

Hinweis

Wenn für einen Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge vorhanden sind, entspricht dieses Feld dem Feld Auftragsmenge.

Ausschuss

Grund

In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses.

Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000).

Retrograde Abbuchung

Material

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Parameter Arbeitsstunden fertigmelden für mindestens ein Material auf Retrograd abbuchen gesetzt.

Stunden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Stunden für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung gebucht.

Voreinstellung

Die Voreinstellung in diesem Feld entspricht der Einstellung im Feld Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000).

Retrograde Abbuchung (ohne AGs)

Retrograd abzubuchende Menge

Die Menge, die noch retrograd abgebucht werden muss.

Retrograd abgebuchte Menge

Die Menge, die bereits retrograd abgebucht wurde.

Auftragsverteilung

Verteilungsart

Zeigt die Verteilungsart des Produktionsauftrags an:

Zulässige Werte

---

Für den Auftrag gibt es keine Verteilung.

Gültigkeitseinheiten

Die Auftragsverteilung basiert auf Gültigkeitseinheiten.

Projektzuordnungen

Die Auftragsverteilung basiert auf Projektzuordnungen.

Einheiten und Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und Projektzuordnungen.

Vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung ist vorläufig zugeordnet, wenn alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet werden.

Einheiten und vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und vorläufige Zuordnungen. Mit dieser Verteilung werden alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet.

Abteilung für Auftragsbearbeitung

Die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Abteilung für Auftragsbearbeitung im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt.

Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können.

Hinweis

Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, kann dies bei der retrograden Abbuchung von Stunden einen nachteiligen Effekt auf die Systemleistung haben. Stunden werden retrograd abgebucht, wenn das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) markiert ist.

Finanz-Buchungen nach Abteilung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Voreinstellung wird durch das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) festgelegt.

Daten

Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge

Der Zeitpunkt, zu dem LN die vorkalkulierten Auftragskosten festschreibt. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern.

Hinweis

Nur anwendbar, wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung

Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt.

Dieses Feld kann folgende Werte annehmen:

• Fertiggemeldete Menge

  Immer wenn Sie eine Menge des Hauptartikels fertigmelden, führt LN die entsprechenden Finanz-Buchungen durch.

• Auftragsstatus 'Fertig'

  Wenn der Produktionsauftragsstatus auf Fertig gesetzt ist, führt LN die entsprechenden Finanz-Buchungen durch.

Hinweis

Um die Anzahl der Buchungen einzuschränken und die optimale Leistung zu erzielen, empfehlen wir, dieses Feld auf Auftragsstatus 'Fertig' zu setzen, falls Sie keine häufigeren Buchungen benötigen.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0500m000).

Berechnung am

Das Datum, auf dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte basiert.

Das Datum im Feld Berechnung am im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) ist nicht notwendigerweise das Datum, an dem die Berechnung durchgeführt wurde, da Sie im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) ein vom Tagesdatum abweichendes Datum für die Berechnung angeben können.

Hinweis

• Dieses Feld enthält nur ein Datum, wenn die Berechnung erfolgreich durchgeführt wurde.
• Das Datum wird im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) zur Bestimmung des Gültigkeitsdatums für die Kosten des Materials verwendet.

Status

Vorkalkulierte Kosten wurden eingefroren

Die Arbeit am Produktionsauftrag wurde begonnen. Der Auftragsstatus wird auf Aktiv gesetzt, wenn eine Buchung für den Produktionsauftrag ausgeführt wird.

Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt.

Aktuelle AiU-Buchung erledigt

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde eine AiU-Buchung durchgeführt; der Auftragsstatus wurde in Aktiv geändert.

Endgültig abgeschlossen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurden alle Finanz-Buchungen für den Produktionsauftrag mit Hilfe des Programms Finanz-Buchungen für Produktionsaufträge löschen (ticst3200m000) gelöscht. Daher können Sie den Produktionsauftragsstatus nicht länger zurücksetzen.

Nachkalkulation verwenden für

Buchung von Endprodukt-WEs

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Hinweis

Abweichungen der Abteilung für Auftragsbearbeitung können für JSC-Aufträge mit Projektzuordnungen auftreten, wenn geplante Projektzuordnungen von den nachkalkulierten Projektzuordnungen des Endprodukts abweichen. Diese Abweichungen können weder Preis- noch Verbrauchsabweichungen zugeordnet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben..

Buchung von Unterbaugruppen-WEs

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Unterbaugruppen in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten. Diese werden durch Verdichtung der Kosten ermittelt, die durch Unterbaugruppen entstehen.

Hinweis

Wenn das Kontrollkästchen Fremdleistung mit Materialfluss nicht markiert ist, können Sie diese Option nicht auswählen.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, erfolgt der Eingang von Unterbaugruppen in den Bestand zu den vorkalkulierten Kosten.

AiU-Umbuchungen und Fertigmeldungen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Finanz-Buchungen der Art AiU-Umbuchung Entnahme, AiU-Umbuchung Wareneingang und Fertigstellung für die nachkalkulierten Kosten protokolliert.

Nachkalkulationsdaten PCS-Projekt

Projekt (PCS)

Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt.

Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel.

Status

Der Status, der dem PCS-Projekt zugewiesen wurde.

Abteilung für Auftragsbearbeitung

Die Abteilung für Auftragsbearbeitung des PCS-Projekts.

Abteilung für Auftragsbearbeitung

Die Bezeichnung der Abteilung für Auftragsbearbeitung.

Auftragsdokumente

Begleitschein

In diesem Feld wird angegeben, ob der Begleitschein gedruckt worden ist.

Arbeitsplan

In diesem Feld wird angegeben, ob der Arbeitsplan gedruckt worden ist.

Arbeitsgangschein

In diesem Feld wird angegeben, ob der Arbeitsgangschein gedruckt worden ist.

Materialliste

In diesem Feld wird angegeben, ob die Materialliste gedruckt worden ist.

Materialentnahmeschein

In diesem Feld wird angegeben, ob der Materialentnahmeschein gedruckt worden ist.

Fremdbearbeitungsschein

In diesem Feld wird angegeben, ob der Fremdbearbeitungsschein gedruckt worden ist.

Kontrollliste

In diesem Feld wird angegeben, ob die Kontrollliste gedruckt worden ist.

Sägeliste

In diesem Feld wird angegeben, ob die Sägeliste oder die Sammelsägeliste gedruckt worden sind.

Schneideliste

In diesem Feld wird angegeben, ob die Schneideliste oder die Sammelschneideliste gedruckt worden sind.

Auftragsmeldeschein

In diesem Feld wird angegeben, ob der Auftragsmeldeschein gedruckt worden ist.

Prüfliste

In diesem Feld wird angegeben, ob die Prüfliste gedruckt worden ist.

Übersicht ID-Nummern

In diesem Feld wird angegeben, ob die ID-Nummern gedruckt worden sind.

Auftragsverteilung

Mit dieser Option wählen Sie die Auftragsverteilung aus.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Sonstige Berichte

Berichte gedruckt

Vier Kontrollkästchen geben an, ob bestimmte Berichte zur Nachkalkulation gedruckt worden sind.

Jedes Kontrollkästchen bezieht sich auf einen Bericht, der mit einem der folgenden Programme gedruckt werden kann:

• Arbeit-in-Umlauf drucken (ticst0450m000)
• Nachkalkulierte Produktionskosten drucken (ticst0415m000)
• Gebuchte Produktionsergebnisse nach Abteilung drucken (ticst1401m000)
• Abweichung der Bearbeitungszeiten von Normzeiten drucken (ticst1402m000)

Etiketten drucken

Etiketten drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Etiketten für diesen Produktionsauftrag gedruckt werden.

Hinweis

Dieses Kontrollkästchen muss markiert sein, um die Felder Etikettart, Verfahren und Etikett gedruckt von bearbeiten zu können.

Etikettart

Legen Sie die Art des Etiketts fest.

Zulässige Werte

• Intern

  Das in LN bereitgestellte Standardetikett wird generiert.

• Kunde

  Das Etikett wird gedruckt und umfasst Kundeninformationen aus den Bedarfsaufträgen sowie Standardinformationen.

Verfahren

Legen Sie das Etikettierverfahren fest.

Zulässige Werte

• Zum Buchen scannen

  Wenn diese Option ausgewählt ist, müssen Ladeeinheiten generiert werden, bevor die Etiketten gedruckt werden können. Die fertigen Mengen können nur über Ladeeinheiten gemeldet werden.

• Bei Lagereingang

  Wenn diese Option ausgewählt ist, werden Ladeeinheiten und Etiketten nach einer Wareneingangsbestätigung im Lager generiert.

• Menge für Auftrag fertigmelden

  Wenn diese Option ausgewählt ist, können Sie die Ladeeinheiten manuell generieren, indem Sie eine Verknüpfung zur Einlagerungsposition der Wareneingangsbuchung für das Produkt und zum Vorgang zum Drucken von Etiketten herstellen.

Etikett gedruckt von

Legen Sie die Anwendung zum Drucken des Etiketts fest.

Zulässige Werte

Infor LN

• Wenn diese Option ausgewählt ist, werden die Etiketten via LN gedruckt.

• Externe Anwendung

  Wenn diese Option ausgewählt ist, wird die Veröffentlichung des PackageLabelBODs ausgelöst, damit eine externe Anwendung Etiketten drucken kann.

Hinweis

Wenn das Feld Verfahren auf Bei Lagereingang gesetzt ist, ist dieses Feld nicht aktiv.

Layout für Etikett

Das Layout, das LN zum Drucken der Etiketten verwendet.

Von diesem Feld können Sie zum Programm Etiketten-Layouts (whwmd5520m000) zoomen.

Hinweis

Um dieses Feld bearbeiten zu können, muss das Feld Etikett gedruckt von auf Infor LN gesetzt sein. Wenn das Feld Etikett gedruckt von auf Externe Anwendung gesetzt ist, bleibt dieses Feld leer.

Ausgabegerät für Etiketten

In diesem Feld wird das Gerät festgelegt, das LN zum Drucken der Etiketten verwendet.

Sie können das Programm Daten Ausgabegerät (ttaad3500m000) über die Zoom-Funktion aufrufen.

Hinweis

• Um dieses Feld bearbeiten zu können, muss das Feld Etikett gedruckt von auf Infor LN gesetzt sein.

• Wenn das Feld Verfahren auf Bei Lagereingang gesetzt ist, bleibt dieses Feld leer.

Anzahl der Kopien

Die Anzahl der Etikettenkopien, die gedruckt werden sollen.

Hinweis

• Es werden nur ganze Zahlen gemeldet.

• Um dieses Feld bearbeiten zu können, muss das Feld Etikett gedruckt von auf Infor LN gesetzt sein.

• Wenn das Feld Verfahren auf Bei Lagereingang gesetzt ist, bleibt dieses Feld leer.

Kundenetiketten gedruckt

Der Generierungs- und Druckstatus der Ladeeinheiten und Etiketten für den ausgewählten Produktionsauftrag.

Zulässige Werte

• Nein

  Für den ausgewählten Produktionsauftrag wurden keine Ladeeinheiten oder Etiketten generiert und gedruckt.

• Teilweise

  Ladeeinheiten und Etiketten wurden für eine Menge des ausgewählten Produktionsauftrags generiert und gedruckt.

• Ja

  Ladeeinheiten und Etiketten wurden für die Gesamtmenge des ausgewählten Produktionsauftrags generiert und gedruckt.

Gedruckte Menge

Zeigt die Produktmenge an, für die Etiketten gedruckt werden.

Hinweis

Nur verfügbar, wenn der Parameter Zum Buchen scannen im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist.

Produktionsauftragsaufteilung

Auftragsaufteilung angewendet

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Produktionsauftrag in einen oder mehrere untergeordnete Aufträge aufgeteilt.

Übergeordneter Auftrag

Die Produktionsauftragsnummer des übergeordneten Auftrags.

Hinweis

Wenn ein Wert in diesem Feld angegeben ist, handelt es sich dabei um einen untergeordneten Produktionsauftrag, der aus einem aufgeteilten Auftrag stammt.

Qualität

Erstmusterprüfung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird eine Erstmusterprüfung durchgeführt, sobald eine Menge des Produktionsauftrags fertiggemeldet wurde.

Hinweis

Dieses Kontrollkästchen wird nur dann angezeigt, wenn das Kontrollkästchen Qualität (QM) im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist.

Die Erstmusterprüfung wird für einen Produktionsauftrag ausgelöst, wenn die Regeln für den Hauptartikel des Produktionsauftrags im Programm Erstmusterprüfung (qmptc2150m900) definiert wurden.

Wareneingangsprüfung erforderlich

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist eine Prüfung der Artikel nach dem Eingang der fertigen Menge im Lager erforderlich.

Hinweis

Dieses Kontrollkästchen wird nur dann angezeigt, wenn das Kontrollkästchen Qualität (QM) im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist.

Wenn der Produktionsauftrag den Status Freigegeben, Aktiv, Produktion abgeschlossen, Fertig, Abgeschlossen oder Archiviert hat, kann die Markierung dieses Kontrollkästchens nicht aufgehoben werden.

Standardprüfaufträge

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Prüfauftrag mit dem Produktionsauftrag verknüpft.

Kunde

Der Kunde, für den diese Lieferung bedarfszugeordnet wurde.

LN kann die mit dem aktuellen Auftrag gelieferten Artikel verwenden, um einen Auftrag für den in diesem Feld angezeigten Kunden auszuführen; LN verwendet diese Artikel für keinen anderen Handelspartner.

Logistikobjektart

Die Auftragsart, für die die Artikel in diesem Auftrag bedarfszugeordnet wurden.

Hinweis

Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:

• Logistikobjektart
• Logistikobjekt
• Logistikobjektreferenz

Zulässige Werte

Service (manuell)

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag (manuell)

Arbeitsauftrag

Instandhaltungsauftrag

Arbeitsauftrag (manuell)

VK-Auftrag

Verkaufsauftrag

VK-Lieferabruf

VK-Lieferabruf

---

Verkauf (manuell)

Service-Auftrag

Service-Auftrag

Logistikobjekt

Der Auftrag oder die Auftragsposition, für den oder die die Artikel in diesem Auftrag bedarfszugeordnet wurden.

Hinweis

Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:

• Logistikobjektart
• Logistikobjekt
• Logistikobjektreferenz

Logistikobjektreferenz

Eine Buchungskennung, die spezifischer ist als ein Logistikobjekt, z. B. eine Wareneingangsnummer oder eine Auftragsnummer. Sie können die Referenz beim Abgleichen verwenden, um die Buchungen abzugleichen, wenn das Logistikobjekt allein z. B. beim WEoRe-Abgleich keine ausreichende Informationen bereitstellt.

Hinweis

Die Logistikobjektreferenz ist nicht mit einer Referenzverknüpfung identisch.

Referenz

Der Referenzcode, für den diese Lieferung bedarfszugeordnet wurde.

LN kann nur die mit dem aktuellen Auftrag gelieferten Artikel verwenden, um den Bedarf zu decken, der durch den Referenzcode in diesem Feld angegeben wird.

LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:

• Wenn das Feld Kunde gefüllt ist, trägt LN im Feld Referenz einen von einem Kunden definierten Referenzcode ein.
• Wenn das Feld Kunde leer ist, trägt LN im Feld Referenz eine interne Referenz ein.

Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden.

Optionslisten-ID

Eine Identifikation für die Optionen und Merkmale eines konfigurierten Artikels. Die ID wird in den Artikelangaben zum Abgleich von Nachfrage und Angebot verwendet.