Produktionsauftrag (tisfc0101m100)

Die ID des Standorts.

Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin

Sie können einen voreingestellten Nummernkreis im Feld Nummernkreis für Produktionsaufträge in SFC im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0500m000) definieren.

Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der ausgewählte Produktionsauftrag über das Planungsprogramm verwaltet.

Die Planungsgruppe, die zur Planung des Produktionsauftrags verwendet wird.

Die ID des Produktionsauftrags.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Text, den Sie für den Auftrag verfasst haben, in den Bericht aufgenommen.

Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.

Der Artikel muss in Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) und die Nachkalkulationsdaten für den Artikel müssen in Programm Artikel - Herstellkostenberechnung (ticpr0107m000) definiert worden sein. Der Artikel muss einer der nachstehenden Artikelarten angehören:

• Fertigungsartikel
• EK-Artikel
• Produkt
• Genereller Artikel, wenn der Artikel ein Standardartikel oder ein kundenspezifischer Artikel sein kann.

Die Version des Artikels.

Voreinstellung

Wenn Sie einen Produktionsauftrag verwalten, wird die aktuelle Version standardmäßig mit ihm verknüpft.

Wenn Sie eine Version mit einem Produktionsauftrag verknüpfen, wird das Gültigkeitsdatum des Auftrags in das Gültigkeitsdatum der Version geändert. Klicken Sie auf die Schaltfläche K-Artikelversion einlesen, um die Version basierend auf dem Gültigkeitsdatum des Produktionsauftrags zu bestimmen.

Die Version des Konstruktionsartikels.

Nacharbeitsauftrag

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag.

Der Nacharbeitsauftrag kann eine der nachstehenden Herkünfte haben:

• Manuell
• In Sperrlager (vorh. Spezifikationen)
• In Sperrlager (neue Spezifikationen)
• Werkzeug instand setzen

Auftragsmenge

Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge.

Wenn noch kein Arbeitsplan oder Datum eingegeben wurde, basiert der Kalender auf dem Standardarbeitsplan und einer Auslastung von 100 Prozent.

Wenn Sie die Produktionsauftragsverteilung verwenden und den Wert im aktuellen Feld ändern, wird der Wert im Feld Auftragsmenge im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) für jede der Gültigkeitseinheiten verändert, sodass deren Summe gleich dem Wert im aktuellen Feld ist; die Menge wird gleichmäßig über die Gültigkeitseinheiten verteilt.

Ist eine Verteilung vorhanden, ergibt sich die Auftragsmenge aus der Summe der Auftragsmengen für die Verteilungspositionen.

Bestandseinheit

Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird, zum Beispiel Stück, Kilogramm, Karton mit 12 Stück, oder Meter.

Die Bestandseinheit dient auch als Basiseinheit bei Maßumrechnungen, insbesondere wenn diese die Auftragseinheit oder die Preiseinheit auf einer Bestellung oder einem Verkaufsauftrag betreffen. Bei diesen Umrechnungen wird die Bestandseinheit immer als Basiseinheit herangezogen. Eine Bestandseinheit gilt also für alle Artikelarten, auch für diejenigen, die nicht gelagert werden können.

Arbeitsplan

Der Arbeitsplan für die Fertigung des Artikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor.

Voreinstellung

Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden.

Stückliste

Die ID der Werkstattstückliste, die für die Fertigung des Produkts verwendet wird.

Hinweis

Gilt nicht, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) nicht Aktiv lautet.

Version

Die Version der Stückliste.

Hinweis

Gilt nicht, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) nicht Aktiv lautet.

Voreinstellung

Die am Referenzdatum gültige Version.

Arbeitsplan

Die ID des Arbeitsplans.

Hinweis

Es können nur Arbeitspläne ausgewählt werden, die mit dem angegebenen Standort verknüpft sind.

Hinweis

Gilt nicht, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) nicht Aktiv lautet.

Version

Die Version des Arbeitsplans.

Hinweis

Gilt nicht, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) nicht Aktiv lautet.

Voreinstellung

Die am Referenzdatum gültige Version.

Lager

Das Lager, in dem die Produkte gelagert werden. Eine geplante Bestandsbuchung für den gefertigten Artikel wird in diesem Lager erstellt.

Referenzdatum

Das Datum bestimmt die Auswahl der Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen: Dieses Datum ist identisch mit dem Datum im Feld Angeforderter Liefertermin.

• Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Aktiv gesetzt ist, basieren die Werkstattstückliste und der Arbeitsplan auf den Daten im Feld Angeforderter Liefertermin.
• Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Nicht aktiv gesetzt ist, bestimmt dieses Datum die Auswahl der Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen.

Produktvariante

Eine eindeutige Konfiguration eines konfigurierbaren Artikels. Die Variante stammt aus dem Konfigurationsprozess und enthält Informationen wie Merkmalsoptionen, Komponenten und Arbeitsgänge.

Beispiel

Konfigurierbarer Artikel: elektrische Bohrmaschine

Optionen:

• 3 Stromquellen (Akkus, 12 V oder 220 V)
• 2 Farben (blau, grau).

Auf der Basis dieser Optionen können sechs verschiedene Produktvarianten zusammengestellt werden.

Hinweis

Auf dieses Feld kann nur zugegriffen werden, wenn ein Nacharbeitsauftrag für die gefertigte Baugruppe erstellt wurde.

Spezifikation

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Spezifikation für das Material vor. Klicken Sie im Menü Entsprechendes Menü auf Spezifikation, um das Programm Spezifikation (tcibd4120m000) aufzurufen. In diesem Programm können Sie die anwendbaren Spezifikationen anzeigen.

Enthält vom Kunden gestelltes Material

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist in den unteren Ebenen der Stückliste Vom Kunden gestelltes Material enthalten.

Planungsalgorithmus

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn am.

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplanter Liefertermin.

Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:

• Manuell erfasste Aufträge
• Aufträge, die aus dem Paket Lagerwirtschaft übertragen werden.

Produktionsbeginn am

Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn am wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden.

Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:

• Lageraufträge
• Lagerbestandsplanung
• Auftragsplanung

Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden.

Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:

• Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben
• Wenn Sie auf die Schaltfläche Planen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen
• Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel oder ein Produkt nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Werkstattfertigung übertragen wird.

Angeforderter Liefertermin

Der Termin, den der Kunde für den Produktionsauftrag angefordert hat.

• Wenn der Planungsalgorithmus Vorwärts lautet, entspricht das Datum im Feld Angeforderter Liefertermin dem Datum im Feld Geplanter Liefertermin für den Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag generiert wird.
• Lautet der Planungsalgorithmus Rückwärts, so wird das Datum im Feld Angeforderter Liefertermin als Starttermin für die Planung verwendet.

Geplanter Liefertermin

Der Liefertermin und die -zeit des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Wenn es sich bei dem Artikel um einen Wiederholartikel handelt, muss für den Liefertermin eine Programmperiode festgelegt werden. Planungsperioden können im Modul Kalender und Perioden definiert werden und müssen mit einem Plan im Modul Wiederholfertigung verknüpft sein.

Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:

• Lagerbestandsplanung
• Auftragsplanung

Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:

• Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben
• Wenn Sie auf die Schaltfläche Planen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen
• Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel oder ein Produkt nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Werkstattfertigung übertragen wird.

Bestätigter Liefertermin

Der Liefertermin des Auftrags, wie er dem Kunden beispielsweise durch den Disponenten in der Produktion bestätigt wurde. Sie können diesen Termin so lange manuell ändern, bis der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde.

Abbildung

Ein Bild des Artikels.

• Sie können ein Bild mit Hilfe der Drag&Drop-Funktion hinzufügen.
• Folgende Dateiformate werden unterstützt: JPG, GIF oder PNG.

Abgeschlossen am

Das Datum, an dem LN die Finanzergebnisse des Produktionsauftrags verbucht.

Das Abschlussdatum muss die folgenden Bedingungen erfüllen:

• Nicht später als das aktuelle Datum
• Später als oder gleich dem Fertigstellungsdatum des Auftrags
• Später als oder gleich dem letzten Herstellkostenberechnungsdatum des Artikels

Tatsächlicher Liefertermin

Datum und Zeitpunkt, zu dem der Auftrag geliefert wurde.

Nachkalkulierte Produktionskosten

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist für den Produktionsauftrag einer der folgenden Berichte vorhanden: Arbeit-in-Umlauf, Nachkalkulierte Produktionskosten, Leistungsanalysen oder Abweichung Bearbeitungszeiten.

Tatsächlicher Produktionsbeginn am

Das Datum, an dem die Arbeit für den Produktionsauftrag aufgenommen wurde.

Stunden retrograd abbuchen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf den damit verbundenen Mitarbeiter abbuchen.

Material retrograd abbuchen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie das Material retrograd abbuchen, das für die Fertigung des Artikels erforderlich ist.

Artikel mit ID-Nummer

Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist.

Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind.

Berechnung am

Das Datum, an dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten zum letzten Mal ausgeführt wurde.

Das eingegebene Datum wird in diesem Feld gespeichert, wenn das im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) eingegebene Berechnungsdatum vom Tagesdatum abweicht.

Dieses Datum wird nur eingetragen, wenn das Ergebnis der Berechnung im Programm Stückkosten für Endprodukte (ticst0510m000) gespeichert wird. Das Datum wird zur Bestimmung des Gültigkeitsdatums für die Herstellkosten des Materials verwendet.

Abteilung für Auftragsbearbeitung

Eine Abteilung der Art Nachkalkulation, die verwendet wird, um die Unternehmenseinheit für ein PCS-Projekt oder einen Produktionsauftrag festzulegen. Außerdem hat sie eine administrative Funktion.

Hinweis

Das Kontrollkästchen Als Abteilung für Auftragsbearbeitung verwenden im Programm Abteilungen (tirou0101m000) muss bei einer Verlinkung mit Produktionsaufträgen für die Abteilung markiert sein.

Kontrollliste

In diesem Feld wird angegeben, ob die Kontrollliste gedruckt worden ist.

Fertigstellung am

Das Datum, an dem der Auftrag fertiggemeldet wird.

Voreinstellung

Die Voreinstellung ist das Tagesdatum. Sie können auch ein in der Vergangenheit liegendes Datum eingeben.

Schneideliste

Ein Auftragsdokument, auf dem das Material aufgeführt wird, das aus einem größeren Materialstück geschnitten werden soll, zum Beispiel aus einem Stück Walzblech.

Endgültig abgeschlossen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist das Projekt endgültig abgeschlossen und kann nicht mehr geöffnet werden.

Alle Finanz-Buchungen müssen beim Projektabschluss beendet sein, damit die Nachkalkulation durchgeführt werden kann. Wenn Buchungen fehlen, werden die nachkalkulierten Kosten für das Projekt nicht korrekt berechnet.

Hinweis

• Der Status "Endgültig abgeschlossen" wird im Programm Finanz-Buchungen nach PCS-Projekt löschen (tipcs3200m000) angewendet, wenn die zum PCS-Projekt gehörenden Finanz-Buchungen gelöscht werden. AiU und Kosten können nicht mehr gedruckt werden, wenn keine Finanz-Buchungen vorhanden sind.
• Sobald der Status gesetzt wurde, können Sie das Programm PCS-Projekte archivieren/löschen (tipcs2260m000) nicht mehr zum Archivieren von Daten verwenden.

Abweichung Bearbeitungszeiten

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Abweichungen in den Bearbeitungszeiten für die Arbeitsgänge des Produktionsauftrags vor.

Verteilungsart

Mithilfe dieser Option können Sie die Verteilungsart für die zu entnehmenden Materialien anzeigen.

Zulässige Werte

---

Für den Auftrag gibt es keine Verteilung.

Gültigkeitseinheiten

Die Auftragsverteilung basiert auf Gültigkeitseinheiten.

Projektzuordnungen

Die Auftragsverteilung basiert auf Projektzuordnungen.

Einheiten und Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und Projektzuordnungen.

Vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung ist vorläufig zugeordnet, wenn alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet werden.

Einheiten und vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und vorläufige Zuordnungen. Mit dieser Verteilung werden alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet.

Vorkalkulierte Kosten wurden eingefroren

Die Arbeit am Produktionsauftrag wurde begonnen. Der Auftragsstatus wird auf Aktiv gesetzt, wenn eine Buchung für den Produktionsauftrag ausgeführt wird.

Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt.

Finanz-Buchungen nach Abteilung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Material- und Bearbeitungskosten werden auf die Abteilung gebucht, für die die Kosten aufgewendet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Produktionsauftrag abfragen. Die Zuschläge sowie die Material- und Bearbeitungskosten werden auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht.

Hinweis

Die Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung wird auch für Produktionsaufträge verwendet, die weder Arbeitsgänge noch Abteilungen enthalten, sondern nur Material.

Währungen

Bei der Berechnung der vorkalkulierten Kosten bei Verwendung eines Währungssystems der Art Gebundenes Währungssystem legt das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung auch die zu verwendende Währung fest:

• Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Landeswährung der Nachkalkulationsabteilung verwendet, für welche die Kosten berechnet werden.
• Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung verwendet.

Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte

Auf Artikel basierende Kosten

Die Kosten für das Endprodukt werden für die gültige Kostenkomponentenstruktur des Artikels in der Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gespeichert.

Auf Abteilung basierende Kosten

Die Kosten für das Endprodukt werden in den detaillierten Kostenkomponenten pro Abteilung gespeichert. Auf diese Weise werden die Kosten für jede Abteilung einzeln angegeben, wenn für einen Produktionsauftrag mehr als eine Abteilung verwendet wird.

Artikel- und abteilungsbezogene Stückkosten für Endprodukte können im Programm Stückkosten für Endprodukte (ticst0510m000) abgefragt werden.

Finanz-Buchungen nach Abteilung	Auf Abteilung basierende Kosten	Auf Artikel basierende Kosten
Nein	1	2
Ja	3	4

1: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird für jede Abteilung nach detaillierter Kostenkomponente gebucht. Die einzig verfügbare Abteilung ist die Abteilung für Auftragsbearbeitung. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

2: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird nach der gültigen Kostenkomponentenstruktur des Artikels für die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

3: Die Summe der Stückosten für Endprodukte wird nach detaillierter Kostenkomponente für eine Nachkalkulationsabteilung oder eine Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten für eine Abteilung umfassen Bearbeitungs- und Materialkosten. Die Kosten für die Abteilung für Auftragsbearbeitung umfassen (zusätzliche) Zuschläge für Endprodukte und die Kosten für nichtverknüpftes Material. Die Kosten werden in der Landeswährung der Nachkalkulationsabteilung angegeben.

4: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird nach der gültigen Kostenkomponentenstruktur des Artikels für die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

Hinweis

Sie können die Stückkosten für abteilungsbasierte und artikelbasierte Endprodukte im Programm Stückkosten für Endprodukte (ticst0510m000) abfragen.

AiU-Umbuchungen

Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, werden die AiU-Umbuchungen nicht berechnet. Da die Produktionsergebnisse nach Produktionsauftrag aufgeführt werden, werden die Kosten auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Auftrags gebucht, und nicht auf die Produktionsabteilungen. Daher müssen AiU-Umbuchungen zwischen unterschiedlichen Abteilungen nicht berechnet werden.

Berechnen von Verbrauchs-/Preisabweichungen

Wenn ein Produktionsauftrag abgeschlossen wird, legt das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung fest, auf welcher Ebene Verbrauchs- und Preisabweichungen berechnet werden. Die Buchung selbst wird jedoch durch das Buchungsverfahren bestimmt, das in den folgenden Feldern festgelegt wird:

• Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb.
• Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung
• Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb.
• Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Finanz-Buchungen nach Abteilung.

Prüfliste

In diesem Feld wird angegeben, ob die Prüfliste gedruckt worden ist.

Materialentnahmeschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Materialentnahmeschein gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Materialliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Materialliste gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge

Der Zeitpunkt, zu dem LN die vorkalkulierten Auftragskosten festschreibt. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern.

Hinweis

• Dieses Feld ist nur dann anwendbar, wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) nicht markiert ist.
• Der Wert in diesem Feld entspricht der Voreinstellung im Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000).

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge.

Zulässige Werte

Während Auftragserstellung

Die vorkalkulierten Auftragskosten werden festgeschrieben, und die vorkalkulierten Stückkosten des Endproduktes werden unmittelbar nach der Erstellung des Produktionsauftrags berechnet.

Während Auftragsfreigabe

Die vorkalkulierten Auftragskosten werden festgeschrieben, und die vorkalkulierten Stückkosten des Endproduktes werden berechnet, wenn der Produktionsauftrag freigegeben wird.

Vor erster AiU-Buchung

Die vorkalkulierten Auftragskosten werden im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) festgeschrieben. Dieser Vorgang muss vor der ersten AiU-Buchung abgeschlossen sein.

Arbeitsgangschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Arbeitsgangschein gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Arbeitsgänge gesperrt

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde mindestens einer der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags gesperrt.

Arbeitsgänge vorhanden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang.

Begleitschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Begleitschein gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Disponent

Der Mitarbeiter, der für die Planung verantwortlich ist.

Vorige Arbeitsgänge

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Verschiebungsverfahren vorige AGs im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Etiketten drucken

Etiketten drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Etiketten für diesen Produktionsauftrag gedruckt werden.

Hinweis

Dieses Kontrollkästchen muss markiert sein, um die Felder Etikettart, Verfahren und Etikett gedruckt von bearbeiten zu können.

Etikettart

Legen Sie die Art des Etiketts fest.

Zulässige Werte

• Intern

  Das in LN bereitgestellte Standardetikett wird generiert.

• Kunde

  Das Etikett wird gedruckt und umfasst Kundeninformationen aus den Bedarfsaufträgen sowie Standardinformationen.

Verfahren

Legen Sie das Etikettierverfahren fest.

Zulässige Werte

• Zum Buchen scannen

  Wenn diese Option ausgewählt ist, müssen Ladeeinheiten generiert werden, bevor die Etiketten gedruckt werden können. Die fertigen Mengen können nur über Ladeeinheiten gemeldet werden.

• Bei Lagereingang

  Wenn diese Option ausgewählt ist, werden Ladeeinheiten und Etiketten nach einer Wareneingangsbestätigung im Lager generiert.

• Menge für Auftrag fertigmelden

  Wenn diese Option ausgewählt ist, können Sie die Ladeeinheiten manuell generieren, indem Sie eine Verknüpfung zur Einlagerungsposition der Wareneingangsbuchung für das Produkt und zum Vorgang zum Drucken von Etiketten herstellen.

Etikett gedruckt von

Legen Sie die Anwendung zum Drucken des Etiketts fest.

Zulässige Werte

Infor LN

• Wenn diese Option ausgewählt ist, werden die Etiketten via LN gedruckt.

• Externe Anwendung

  Wenn diese Option ausgewählt ist, wird die Veröffentlichung des PackageLabelBODs ausgelöst, damit eine externe Anwendung Etiketten drucken kann.

Hinweis

Wenn das Feld Verfahren auf Bei Lagereingang gesetzt ist, ist dieses Feld nicht aktiv.

Layout für Etikett

Das Layout, das LN zum Drucken der Etiketten verwendet.

Von diesem Feld können Sie zum Programm Etiketten-Layouts (whwmd5520m000) zoomen.

Hinweis

Um dieses Feld bearbeiten zu können, muss das Feld Etikett gedruckt von auf Infor LN gesetzt sein. Wenn das Feld Etikett gedruckt von auf Externe Anwendung gesetzt ist, bleibt dieses Feld leer.

Ausgabegerät für Etiketten

In diesem Feld wird das Gerät festgelegt, das LN zum Drucken der Etiketten verwendet.

Sie können das Programm Daten Ausgabegerät (ttaad3500m000) über die Zoom-Funktion aufrufen.

Hinweis

• Um dieses Feld bearbeiten zu können, muss das Feld Etikett gedruckt von auf Infor LN gesetzt sein.

• Wenn das Feld Verfahren auf Bei Lagereingang gesetzt ist, bleibt dieses Feld leer.

Anzahl der Kopien

Die Anzahl der Etikettenkopien, die gedruckt werden sollen.

Hinweis

• Es werden nur ganze Zahlen gemeldet.

• Um dieses Feld bearbeiten zu können, muss das Feld Etikett gedruckt von auf Infor LN gesetzt sein.

• Wenn das Feld Verfahren auf Bei Lagereingang gesetzt ist, bleibt dieses Feld leer.

Kundenetiketten gedruckt

Der Generierungs- und Druckstatus der Ladeeinheiten und Etiketten für den ausgewählten Produktionsauftrag.

Zulässige Werte

• Nein

  Für den ausgewählten Produktionsauftrag wurden keine Ladeeinheiten oder Etiketten generiert und gedruckt.

• Teilweise

  Ladeeinheiten und Etiketten wurden für eine Menge des ausgewählten Produktionsauftrags generiert und gedruckt.

• Ja

  Ladeeinheiten und Etiketten wurden für die Gesamtmenge des ausgewählten Produktionsauftrags generiert und gedruckt.

Gedruckte Menge

Zeigt die Produktmenge an, für die Etiketten gedruckt werden.

Hinweis

Nur verfügbar, wenn der Parameter Zum Buchen scannen im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist.

Priorität

Die Priorität eines Auftrags legt die Druckreihenfolge im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) fest. Die höchste Priorität wird durch den Wert "1", die niedrigste durch den Wert "999" gekennzeichnet.

Voreinstellung

Standardmäßig wird einem Auftrag die Priorität "999" zugeordnet.

Der Wert in diesem Feld wird auch verwendet, um zu bestimmen, auf welchen Auftrag ein Werkzeug zurückgegeben wird.

PCS-Projekt

Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt.

Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel.

Retrograd abgebuchte Menge

Die Menge, die bereits retrograd abgebucht wurde.

Gelieferte Menge

Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird.

Anfangsmenge

Die Auftragsmenge für die Gültigkeitseinheit zu dem Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag freigegeben wurde.

Retrograd abzubuchende Menge

Die Menge, die noch retrograd abgebucht werden muss.

Zu liefernde Menge

Die lieferbereite Menge fertiger Artikel.

Verschrottete Menge

Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden.

Auftragsmeldeschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Auftragsmeldeschein gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Arbeitsplangruppe

/baanerp/ti/sfc/tisfc0408m000#rgrp.f

Arbeitsplan

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Arbeitsplan gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Sägeliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Sägeliste gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Übersicht ID-Nummern

In diesem Feld wird angegeben, ob die ID-Nummern gedruckt worden sind.

Produktionsauftragsgruppe

Die Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört.

Disponent Produktion

Der Mitarbeiter, der für den Druck, die (Neu-)Planung und Freigabe von Produktionsaufträgen zuständig ist und die Kapazitätsauslastung überwacht.

Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt.

Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und die nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können.

Das Kontrollkästchen Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen finden Sie im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) und im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000); dort können Sie festlegen, ob Stunden aufgeteilt werden müssen.

Hinweis

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann dies negative Auswirkungen auf die Systemleistung haben, wenn auch das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) markiert ist.

Fremdbearbeitungsschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Fremdbearbeitungsschein gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Folge-Arbeitsgänge

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Verschiebungsverfahren Folge-AGs im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Aktualisierungsverfahren

Das Verfahren, nach dem die Produktionsauftragsdaten aktualisiert werden.

Zulässige Werte

Erneut berechnen

Die Mengen sowie die Daten und Uhrzeiten werden erneut berechnet, allerdings wird der Produktionsauftrag nicht als vollständig neu verarbeiteter Produktionsauftrag eingerichtet.

Neu generieren

Der Produktionsauftrag wird vollständig neu generiert, d. h. die Daten zu Material und Arbeitsgängen werden aus den Modulen Stücklistenverwaltung und Arbeitsplanverwaltung eingelesen. Material, das manuell zu den vorkalkulierten Materialkosten hinzugefügt wurde, wird verworfen. Falls sich Stückliste und Arbeitsplan seit der Erstellung des Produktionsauftrags geändert haben, werden diese Änderungen im Produktionsauftrag berücksichtigt.

Keine Aktion

Es werden keine Änderungen vorgenommen.

Herstellkosten (Nachkalkulation) für Buchung von Eingängen verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Hinweis

Abweichungen der Abteilung für Auftragsbearbeitung können für JSC-Aufträge mit Projektzuordnungen auftreten, wenn geplante Projektzuordnungen von den nachkalkulierten Projektzuordnungen des Endprodukts abweichen. Diese Abweichungen können weder Preis- noch Verbrauchsabweichungen zugeordnet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben..

Nachkalkulation für Buchung von Unterbaugruppeneingängen verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehen Unterbaugruppen zu den nachkalkulierten Kosten in den Bestand ein; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Bewertungsverfahren werden im Paket Lagerwirtschaft festgelegt.

Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation:

• Durchschnittsbewertung (MAUC)
• First In, First Out (FIFO)
• Last In, First Out (LIFO)
• Chargenpreis (Charge)

Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen

WIP Transfer Cost Component

Menge (aktuelle Planung)

Der Wert im Feld "Geplante Herstellmenge" im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) für den letzten Arbeitsgang des Produktionsauftrags.

Hinweis

Wenn für einen Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge vorhanden sind, entspricht dieses Feld dem Feld Auftragsmenge.

Standardprüfaufträge

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Prüfauftrag mit dem Produktionsauftrag verknüpft.