Werkstattarbeitspläne (tirou4100m000)

Die ID des Standorts.

Die Artikel, die gefertigt werden.

Die ID des Arbeitsplans.

Ein Text, der den Zweck des ausgewählten Arbeitsplans beschreibt.

Die Version, für die der Arbeitsplan verwendet wird.

Das Datum, an dem die Gültigkeit des Arbeitsplans beginnt.

Der Status des Arbeitsplans.

Zulässige Werte

• Neu
• Abgelaufen
• Genehmigt

Die Planungsgruppe im Planungsprogramm, mit der der Arbeitsplan verknüpft ist.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Arbeitsgangabfolge mit einem Standardarbeitsplan für die ausgewählte Kombination aus Artikel und Standort verknüpft und kann auf mehrere Artikel zutreffen. Im Feld Standardarbeitsplan wird der Code des Standardarbeitsplans angegeben.

Wenn das Kontrollkästchen Norm markiert ist, muss das Feld einen Standardarbeitsplan-Code enthalten.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann der ausgewählte Arbeitsplan für die Planung verwendet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der ausgewählte Werkstattarbeitsplan für die Planung verwendet.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der ausgewählte Werkstattarbeitsplan für die Nachkalkulation verwendet.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird für die Produktion des Artikels nur Fremdbearbeitung mit Materialfluss verwendet.

Die Produktmenge, auf der die Zykluszeit basiert.

Die Mindestmenge des Produkts, für das der Arbeitsplan verwendet wird.

Die Höchstmenge des Produkts, für das der Arbeitsplan verwendet wird.

Die verwendbare Endmenge eines Arbeitsgangs. Gutmengen werden in Prozent der Einsatzmenge angegeben.

Beispiel 1: Bei einem Produktionsvorgang für Glühlampen wird eine Gutmenge von 98% erzielt. Dies bedeutet, dass bei jeweils 100 produzierten Glühlampen im Durchschnitt 98 qualitativ gut sind. Die übrigen Glühlampen sind fehlerhaft und werden daher als Ausschuss verzeichnet.

Beispiel 2: Stahldrähte werden zur Fertigung von Stahlkabel verdrillt. Durch die erforderliche Drehbewegung ist das Kabel 10% kürzer als die einzelnen Drähte, aus denen es angefertigt wird. Dementsprechend wird die Gutmenge auf 90% gesetzt.

Wenn Arbeitsgänge festgelegt wurden, muss die Gutmenge nach Arbeitsgang definiert werden.

Nicht zu verwendende oder Ausschuss von Zwischenprodukten (beispielsweise aufgrund von fehlerhaften Komponenten) oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen.

Die Bruttobedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs müssen erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen. Dieser Ausschuss gilt, wenn der Arbeitsplan nicht mit Arbeitsgängen verknüpft ist.

Wenn Arbeitsgänge festgelegt wurden, muss Ausschuss pro Arbeitsgang definiert werden.

Wählen Sie das Berechnungsverfahren für die Durchlaufzeit aus.

Zulässige Werte

• Automatisch

  Wenn diese Option ausgewählt ist, ist das Feld Durchlaufzeit deaktiviert. Wenn Sie das Feld Zeiteinheit bearbeiten, wird die Durchlaufzeit des Arbeitsplans neu berechnet.

• Manuell

  Wenn diese Option ausgewählt ist, können Sie die Durchlaufzeit im Feld Durchlaufzeit festlegen.

Die Herstelldauer eines Artikels. Sie wird in Stunden oder Tagen angegeben, je nachdem, welche Elemente in den Arbeitsgängen als zur Durchlaufzeit gehörend definiert wurden.

Mit dem Befehl Durchlaufzeit berechnen können Sie die Durchlaufzeit ermitteln.

• Der Wert in diesem Feld wird auf der Grundlage der Arbeitsgänge und der Daten berechnet, die im Programm Artikel - Bestelldaten nach Standort (tcibd2150m000) festgelegt wurden.
• Die Durchlaufzeit, basierend auf der Zykluszeit und anderen Werten, wird mit der wirtschaftlichen Bestellmenge multipliziert, die in der Artikelbestellung nach Standort angegeben wurde.

Wenn die Durchlaufzeit berechnet wird, wird die Menge, auf der die Berechnung basiert, in diesem Feld angezeigt. Abhängig von der Bestellmethode im Feld Feste Bestellmenge oder im Feld Wirtschaftliche Bestellmenge wird die Menge aus dem Programm Artikel - Bestelldaten nach Standort (tcibd2150m000) übernommen.

Das Datum, an dem die Arbeitsgangposition ihre Gültigkeit verliert.

Wenn Sie kein Ablaufdatum festlegen, setzt LN das Datum automatisch auf seinen Höchstwert.

Der Mitarbeiter, der den Arbeitsplan erstellt hat.

Das Datum, an dem der Arbeitsplan erstellt wurde.

Der Mitarbeiter, der den Arbeitsplan genehmigt hat.

Das Datum, an dem der Arbeitsplan genehmigt wurde.

Der Mitarbeiter, der die Gültigkeit des Arbeitsplans beendet hat.

Das Datum, an dem die Gültigkeit des Arbeitsplans abgelaufen ist.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Ausnahmen mit diesem Arbeitsplan verknüpft. Der Arbeitsplan unterliegt also der Einheitengültigkeit. Wenn Sie die Ausnahmen für den Arbeitsplan im Modul Einheitengültigkeit löschen, wird die Markierung des Kontrollkästchens aufgehoben.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehört der Arbeitsplan zu einer Standardkonfiguration eines Artikels. Die auf den Arbeitsplan bezogenen Kosten sind in den Standardherstellkosten enthalten. Wenn das Kontrollkästchen Standardkonfiguration nicht markiert ist, gehört der Arbeitsplan nicht zu einer Standardkonfiguration. Die auf den Arbeitsplan bezogenen Kosten sind nicht in den Standardherstellkosten enthalten.

Das Kontrollkästchen Standardkonfiguration gibt zusammen mit der Einstellung des Kontrollkästchens Gültig im Programm Ausnahmen (tcuef0105m000) an, ob ein Arbeitsplan für eine bestimmte Gültigkeitseinheit verwendet wird.

• Wenn das Kontrollkästchen Standardkonfiguration markiert ist und das Kontrollkästchen Gültig für eine mit dem Arbeitsplan verknüpfte Ausnahme nicht markiert ist, wird der Arbeitsplan für eine bestimmte Gültigkeitseinheit oder Anforderung nicht verwendet.
• Wenn das Kontrollkästchen Standardkonfiguration nicht markiert ist und das Kontrollkästchen Gültig für eine mit dem Arbeitsplan verknüpfte Ausnahme markiert ist, wird der Arbeitsplan für eine bestimmte Gültigkeitseinheit oder Anforderung hinzugefügt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Etiketten für diesen Produktionsprozess gedruckt werden.

Legen Sie die Art des Etiketts fest.

Zulässige Werte

• Intern

  Standardetiketten werden unabhängig vom Kunden verwendet.

• Kunde

  Das Etikett wird gedruckt und umfasst Kundeninformationen aus den Bedarfsaufträgen sowie Standardinformationen.

Legen Sie das Etikettierverfahren fest.

Zulässige Werte

• Zum Buchen scannen

  Wenn diese Option ausgewählt wird, werden die Etiketten vor Beginn der Produktion gedruckt. Ladeeinheiten werden mit den Etiketten generiert. Die fertigen Mengen müssen über Ladeeinheiten gemeldet werden. Dies kann mit einem Scanner oder manuell erfolgen.

• Bei Lagereingang

  Wenn diese Option ausgewählt ist, werden Ladeeinheiten und Etiketten nach der Wareneingangsbestätigung im Lager generiert.

• Menge für Auftrag fertigmelden

  Wenn diese Option ausgewählt wird, werden Etiketten beim Fertigmelden von Aufträgen gedruckt. Die Berichte werden für Mengen erstellt.

Legen Sie die Anwendung zum Drucken des Etiketts fest.

Zulässige Werte

Infor LN

• Wenn diese Option ausgewählt ist, werden die Etiketten via LN gedruckt.

• Externe Anwendung

  Wenn diese Option ausgewählt ist, wird die Veröffentlichung des PackageLabelBODs ausgelöst, damit eine externe Anwendung Etiketten drucken kann.

Das Layout, das LN zum Drucken der Etiketten verwendet.

Von diesem Feld können Sie zum Programm Etiketten-Layouts (whwmd5520m000) zoomen.

In diesem Feld wird das Gerät festgelegt, das LN zum Drucken der Etiketten verwendet.

Sie können das Programm Daten Ausgabegerät (ttaad3500m000) über die Zoom-Funktion aufrufen.

Die Anzahl der Etikettenkopien, die gedruckt werden sollen.