Arbeitsgänge (tirou1102m000)

Der Code des Fertigungsartikels. Wenn dieses Feld leer ist, ist der Arbeitsplan ein Standardarbeitsplan.

Ein Artikel-Code für einen Fertigungsartikel muss auch im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) erfasst werden. Wenn Sie Arbeitsgänge für einen Standardarbeitsplan definieren möchten, dürfen Sie in dieses Feld keinen Wert eintragen.

Die ID des Standorts.

Die Folge derjenigen Arbeitsgänge, die für die Herstellung eines Artikels durchgeführt werden müssen.

Für jeden Arbeitsgang werden der Referenzarbeitsgang, die Maschine und die entsprechende Abteilung angegeben, sowie auch Daten zur Rüst- und Zykluszeit.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wählt LN einen bestimmten Arbeitsplan als Voreinstellung. Die Auswahl ist abhängig von der Auftragsmenge, daher können die Bearbeitungszeiten für einen Artikel von der Auftragsmenge abhängen.

Wenn der Arbeitsgang auf keinen anderen Arbeitsgang folgt, zeigt dieses Feld den Marker für den ersten Arbeitsgang an.

Wenn der Arbeitsgang der letzte Arbeitsgang ist, zeigt dieses Feld den Marker für den letzten Arbeitsgang an.

Die Menge des Produktionsauftrags, bei welcher der Arbeitsplan angepasst wird.

Die Herstelldauer eines Artikels. Sie wird in Stunden oder Tagen angegeben, je nachdem, welche Elemente in den Arbeitsgängen als zur Durchlaufzeit gehörend definiert wurden.

Sie können die Durchlaufzeit entweder durch Anklicken der Option Durchlaufzeit aktualisieren... im Menü in diesem Programm bestimmen, oder aber durch Anklicken der Option Durchlaufzeit aktualisieren im Unterprogramm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000).

In diesem Feld wird die Menge des Fertigungsartikels angegeben, auf der der Arbeitsplan basiert. Mit Hilfe der Arbeitsplaneinheit können sehr kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden.

Beispiel

In einem Zeitraum von 60 Minuten werden 100 Artikel gefertigt. Die Bearbeitungszeit eines Artikels ist also 0,6 Minuten.

Ein Schritt in einer Reihe von Schritten in einem Arbeitsplan, die nacheinander ausgeführt werden, um einen Artikel zu fertigen.

Für einen Arbeitsgang sind folgende Daten erforderlich:

• Die Tätigkeit, beispielsweise Sägen.
• Die Maschine, die für die Ausführung des Arbeitsgangs verwendet wird (optional), beispielsweise, Sägemaschine.
• Der Ort, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird (Abteilung), beispielsweise Holzbearbeitung.
• Die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen.

Diese Daten werden benötigt, um Durchlaufzeiten zu berechnen, Produktionsaufträge zu planen, Herstellkosten zu ermitteln etc.

Die Folgenummer des Arbeitsgangs. Diese Nummer basiert auf den Gültigkeits- und Ablaufdaten und wird zur Unterscheidung zwischen einzelnen Arbeitsgängen verwendet.

Die Gültigkeits- und Ablaufdaten für Arbeitsgänge werden in folgenden Paketen und Modulen verwendet:

• Unternehmensplanung
• Herstellkostenberechnung
• Werkstattfertigung

Wenn Sie einen Netzarbeitsplan definiert haben, muss der in diesem Feld angegebene Arbeitsgang nach dem aktuellen Arbeitsgang ausgeführt werden.

• Regulärer Arbeitsplan

  Wenn Sie keinen Netzarbeitsplan anlegen, muss das Feld Weiter für alle Arbeitsgänge auf null (0) gesetzt sein. Dann werden die Arbeitsgänge in der Reihenfolge ihrer Arbeitsgangnummern ausgeführt, also z. B. 10 - 15 - 20 - 40.

• Netzarbeitsplan

  Wenn Sie einen Netzarbeitsplan definieren, gilt Folgendes:

  • Genau ein Arbeitsgang ist der letzte Arbeitsgang. Beim letzten Arbeitsgang ist das Feld Weiter auf null (0) gesetzt.
  • Die Nummer des nachfolgenden Arbeitsgangs muss höher als die des aktuellen Arbeitsgangs sein. Beispielsweise darf Arbeitsgang 40 nicht Arbeitsgang 50 folgen.

  LN prüft nicht automatisch, ob diese Bedingungen erfüllt sind. Um zu prüfen, ob der Arbeitsplan diese Bedingungen erfüllt, klicken Sie im Menü Entsprechendes Menü auf Reihenfolge prüfen.

  Beim Erstellen eines Produktionsauftrag prüft LN den Arbeitsplan und hält den Prozess an, wenn der Arbeitsplan fehlerhaft ist.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehört der Arbeitsgang zu einer Standardkonfiguration eines Artikels. Die auf den Arbeitsgang bezogenen Kosten sind in den Herstellkosten enthalten. Wenn das Kontrollkästchen Standardkonfiguration nicht markiert ist, gehört der Arbeitsgang nicht zu einer Standardkonfiguration. Die auf den Arbeitsgang bezogenen Kosten sind nicht in den Herstellkosten enthalten.

Das Kontrollkästchen Standardkonfiguration gibt zusammen mit der Einstellung des Kontrollkästchens Gültig im Programm Ausnahmen (tcuef0105m000) an, ob ein Arbeitsgang für eine bestimmte Gültigkeitseinheit verwendet wird.

• Wenn das Kontrollkästchen Standardkonfiguration markiert ist und das Kontrollkästchen Gültig für eine mit dem Arbeitsgang verknüpfte Ausnahme nicht markiert ist, wird der Arbeitsgang für eine bestimmte Gültigkeitseinheit oder Anforderung nicht verwendet.
• Wenn das Kontrollkästchen Standardkonfiguration nicht markiert ist und das Kontrollkästchen Gültig für eine mit dem Arbeitsgang verknüpfte Ausnahme markiert ist, wird der Arbeitsgang für eine bestimmte Gültigkeitseinheit oder Anforderung verwendet.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Ausnahmen mit diesem Arbeitsplan verknüpft. Der Arbeitsplan unterliegt also der Einheitengültigkeit. Wenn Sie die Ausnahmen für den Arbeitsplan im Modul Einheitengültigkeit löschen, wird die Markierung des Kontrollkästchens aufgehoben.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde.

Die Zeitspanne, die ein Auftrag vor dem Rüsten beziehungsweise der Arbeit in einer Abteilung verbleibt.

Die Zeiteinheit, in der die Wartezeit (Queue) angegeben wird.

Lautet die Zeiteinheit Stunde(n), können Sie auch Brüche (Dezimalzahlen) eingeben. Lautet die Zeiteinheit Tag(e), rundet LN die eingegebenen Werte auf eine natürliche (ganze) Zahl.

Die Stückzahl, für die der Arbeitsgang pro Zeiteinheit ausgeführt werden kann (pro Stunde oder pro Minute, abhängig vom Wert im Feld Zeiteinheit Produktionsrate im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000)), und zwar für eine Kombination aus x-Achsenwert und y-Achsenwert aus einer Normzeitentabelle.

Die Produktionsrate kann auf zwei verschiedene Arten ermittelt werden:

• Wenn das Kontrollkästchen Produktionsraten verwenden im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) markiert ist, können Sie die Produktionsrate ermitteln, indem Sie das Programm Normzeit berechnen (tirou0230m000) über die Zoom-Funktion aufrufen.
• Sie können einen Wert im Feld Zykluszeit (Min) eingeben und die Produktionsrate ermitteln, indem Sie auf die Schaltfläche "Rate berechnen" klicken.

Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird.

LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden.

Ein typisches Beispiel ist die Zeit, die Farbe nach dem Anstrich zum Trocknen braucht.

Der Zeitraum, in dem sich ein Halbzeug in der Umlagerung von einem Arbeitsgang zum nächsten befindet. Nach dem letzten Arbeitsgang ist die Transportzeit der Zeitraum, der für die Umlagerung des Endprodukts in das Lager erforderlich ist.

Die Transportzeit ist eine der Komponenten der Durchlaufzeit, die LN anhand eines bestimmten Kalenders plant.

Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten für den Arbeitsgang erforderlich sind. Geben Sie im Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion die Anzahl der Mitarbeiter an, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen.

Die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Fertigstellung des Arbeitsganges erforderlich sind. Geben Sie die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um das Rüsten für den Arbeitsgang zu erledigen, im Feld Mitarbeiterbelegung für Rüsten an. Weitere Informationen zum Ändern der Daten in diesem Feld finden Sie in der Hilfe zum Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000).

In diesem Feld wird angegeben, wie viele Maschinen zur Ausführung des Arbeitsganges benötigt werden. Weitere Informationen zum Ändern der Daten in diesem Feld finden Sie in der Hilfe zum Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000).

Dieses Feld ist aktiv, wenn Sie im Programm Tätigkeiten (Referenzarbeitsgänge) (tirou0103m000) eine Maschine für die ausgewählte Abteilung definiert haben.

Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert.

So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde.

Die von der Verarbeitungsreihenfolge unabhängige Zeit, die zum Einrichten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, damit die Maschine in Betrieb genommen werden kann.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die für den Arbeitsgang aufgewendeten Materialien und/oder Stunden automatisch retrograd abgebucht, nachdem der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde.

Artikel mit ID-Nummer

Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden.

Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind.

Nicht zu verwendendes Material oder Ausschuss von Komponenten (beispielsweise fehlerhafte Komponenten), oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen. Die Bruttomaterialbedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs muss erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen.

In der Stückliste kann der Ausschuss als ein Prozentsatz des Nettomaterialbedarfs (Ausschussrate) oder als feste Menge (Ausschussmenge) angegeben werden. Eine Ausschussmenge wird im Allgemeinen verwendet, um die Materialmenge festzulegen, die jedes Mal bei Beginn der Produktion verloren geht, beispielsweise beim Test von Einsatzmitteln.

Für einen Arbeitsgang können Sie den Ausschuss nur als eine feste Menge festlegen.

Die Gutmengenart legt fest, ob und wie eine Verlustmenge die Produktion verlässt, wenn der Gutmengenprozentsatz unter 100% liegt.

Es gibt zwei Arten von Gutmengen:

• Als Ausschuss

  Verlustprodukte verlassen die Produktion als abgelehnte Produkte.

• Als endgültiger Verlust

  Die Verlustprodukte verschwinden vollständig, zum Beispiel durch Verdampfen.

Zulässige Werte

Als endgültiger Verlust

Der Prozentsatz des Produkts, der verloren geht, verschwindet vollständig, beispielsweise aufgrund von Verdampfung.

Als Ausschuss

Der Prozentsatz des Produkts, der verloren geht, wird als Ausschuss angegeben.

Die verwendbare Endmenge eines Arbeitsgangs. Gutmengen werden in Prozent der Einsatzmenge angegeben.

Beispiel 1: Bei einem Produktionsvorgang für Glühlampen wird eine Gutmenge von 98% erzielt. Dies bedeutet, dass bei jeweils 100 produzierten Glühlampen im Durchschnitt 98 qualitativ gut sind. Die übrigen Glühlampen sind fehlerhaft und werden daher als Ausschuss verzeichnet.

Beispiel 2: Stahldrähte werden zur Fertigung von Stahlkabel verdrillt. Durch die erforderliche Drehbewegung ist das Kabel 10% kürzer als die einzelnen Drähte, aus denen es angefertigt wird. Dementsprechend wird die Gutmenge auf 90% gesetzt.

Geben Sie in diesem Feld zusätzliche Informationen ein.

Der Ort, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Arbeitsgangtext vor.

Im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) können Sie einen Arbeitsgangtext erstellen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Text für die Tätigkeit vor, der mit dem Programm Tätigkeiten (Referenzarbeitsgänge) (tirou0103m000) verknüpft ist.

Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird.

Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist.

Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist.

Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie Berechtigungen für den Anforderungsprozess festlegen.

Um eine Aktivität auszuwählen, rufen Sie das Programm Aktivitäten (tipcs4101m000) über die Zoom-Funktion auf. Eine Aktivität kann ein Arbeitsgang in der Netzplantechnik sein.

Eine Einrichtung für Lagerung oder Transport von Material.

Das Verfahren, nach dem Artikel in dem Behälter gehandhabt werden müssen, beispielsweise: Stapel dürfen nur höchstens 10 Lagen hoch sein.

Die Menge der Artikel im Behälter.

Die Anzahl der Kanban-Karten, die im Liefersystem nach dem Holprinzip verwendet werden.

Die Bezeichnung der Kanban-Karte zwischen AGs, die als Kennzeichnung der Kanban-Karte dient.

Ein Vorgang zur Fertigung oder Reparatur eines Artikels, beispielsweise Sägen, Bohren oder Streichen.

Eine Tätigkeit wird in einer Produktionsabteilung ausgeführt und kann mit einer Maschine verknüpft sein.

Die voreingestellte Abteilung, in der die Tätigkeit ausgeführt wird. Sie können eine andere Abteilung auswählen.

Die Maschine, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird.

Die Zeit, die für das Rüsten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor die Maschine verwendet werden kann. Die Rüstzeit kann sehr lang sein, beispielsweise, wenn Sie von schwarzer Farbe auf weiße Farbe umrüsten. Die Rüstzeit kann kurz sein, beispielsweise, wenn Sie von weißer Farbe auf gelbe Farbe umrüsten. Die durchschnittliche Rüstzeit muss einen Durchschnittswert aller möglichen Rüstzeiten angeben.

Die (durchschnittliche) Zeit zwischen der Fertigstellung von zwei einzelnen Produkteinheiten, unabhängig von der Anzahl der Maschinen. Bei Motoren, von denen 120 Stück pro Stunde montiert werden, würde die Zykluszeit zum Beispiel 30 Sekunden betragen.

Sie können das Programm Normzeit berechnen (tirou0230m000) über die Zoom-Funktion einblenden, um die Produktionsrate zu berechnen.

Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.

In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).

Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld Transportlosmenge eingeben, um festzulegen, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist.

Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie im Feld Transportlosmenge eine Menge eingeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.

Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.

In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).

Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.

Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie eine Menge eingeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.

Der Änderungsauftrag, der das Gültigkeitsdatum des Arbeitsgangs festlegt.

Klicken Sie auf das Feld, um das Programm Änderungsauftrag (dmchm0150m005) aufzurufen.

Der Änderungsauftrag, der das Ablaufdatum des Arbeitsgangs festlegt.

Klicken Sie auf das Feld, um das Programm Änderungsauftrag (dmchm0150m005) aufzurufen.

Das Datum, an dem der Gültigkeitszeitraum einer Einheit beginnt.

Im Fall einer Gültigkeitsprüfung wird das Referenzdatum mit dem Startdatum abgeglichen. Wenn das Referenzdatum nach dem oder am Startdatum liegt, ist die Konfigurationseinheit gültig.

Das Datum, an dem die Arbeitsgangposition ihre Gültigkeit verliert.

Wenn Sie kein Ablaufdatum festlegen, setzt LN das Datum automatisch auf seinen Höchstwert.