Maschinen in Tätigkeitsbeziehungen korrigieren (tirou0104m100)

Ein Vorgang zur Fertigung oder Reparatur eines Artikels, beispielsweise Sägen, Bohren oder Streichen.

Eine Tätigkeit wird in einer Produktionsabteilung ausgeführt und kann mit einer Maschine verknüpft sein.

Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann.

In LN ein mechanisches Objekt, auf dem Arbeitsgänge zur Fertigung von Artikeln ausgeführt werden können.

Maschinen sind mit Bearbeitungskostensätzen verknüpft. Der Bearbeitungskostensatz und der Lohnkostensatz bilden zusammen die Grundlage für die Nachkalkulation von Produktionsaufträgen.

Verwenden Sie dieses Feld, um eine Bezeichnung für die Tätigkeitsbeziehung anzugeben.

Die Anzahl der Maschinen, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind.

Dieses Feld ist aktiv, wenn Sie im Programm Tätigkeiten (Referenzarbeitsgänge) (tirou0103m000) eine Maschine für die ausgewählte Abteilung definiert haben.

Mithilfe des Suchbegriffs können Sie schnell Abteilungen in einer Reihe von Programmen abfragen.

Als Voreinstellung zeigt LN 16 Zeichen der Arbeitsgangbezeichnung an. Diese können bei Bedarf durch anderen Text ersetzt werden.

In diesem Feld wird die Menge des Fertigungsartikels angegeben, auf der der Arbeitsplan basiert. Mit Hilfe der Arbeitsplaneinheit können sehr kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden.

Beispiel

In einem Zeitraum von 60 Minuten werden 100 Artikel gefertigt. Die Bearbeitungszeit eines Artikels ist also 0,6 Minuten.

Die Zeit, die zum Rüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor ein Arbeitsgang beginnen kann. Diese Zeitspanne ist unabhängig von der Reihenfolge der Arbeitsgänge.

Die feste Rüstzeit wird nur verwendet, wenn Infor SCM Scheduler und/oder SCM Planner implementiert ist/sind. Sie wird dann an SCS weitergeleitet. Die Gesamtrüstzeit ergibt sich aus der Addition einer von der Reihenfolge abhängigen Rüstzeit zur festen Rüstzeit. Diese Gesamtrüstzeit wird zur Planung und/oder Terminierung in SCS verwendet.

Die durchschnittliche Rüstzeit, die für diese bestimmte Tätigkeits-/Abteilungs-Beziehung gilt.

Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert.

So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, hat der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit, und die Produktionszeit hängt nicht von der Batch-Größe ab.

Produktionszeit = Rüstzeit + (1 x Zykluszeit)

Die Zykluszeit, die für diese bestimmte Tätigkeits-/Abteilungs-Beziehung gilt. Die Zykluszeit wird beispielsweise zum Berechnen von Herstellkosten oder Durchlaufzeiten verwendet.

Im Unterprogramm Tätigkeitsbeziehungen (tirou0104m000) können Sie das Programm Normzeit berechnen (tirou0230m000) über die Zoom-Funktion einblenden, um die Zykluszeit zu berechnen. Die Gesamtbearbeitungszeit hängt von der Auftragsmenge ab.

Die Stückzahl, für die die Tätigkeit pro Zeiteinheit ausgeführt werden kann. Mit dem Feld Zeiteinheit Produktionsrate im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) wird festgelegt, ob als Zeiteinheit Stunde oder Minute verwendet wird.

Wenn Sie Normzeitentabellen definiert haben, können Sie das Programm Normzeit berechnen (tirou0230m000) über die Zoom-Funktion einblenden, um die Produktionsrate zu berechnen.

Die Zeiteinheit, in der die Produktionsrate angegeben wird.

Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.

In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).

Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld Transportlosmenge eingeben, um festzulegen, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist.

Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie im Feld Transportlosmenge eine Menge eingeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.

Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.

In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).

Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.

Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie eine Menge eingeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.

Der Bearbeitungskostensatz, der mit der Tätigkeitsbeziehung verknüpft ist und als Kostensatz für die Tätigkeitsbeziehung dient.

Der Bearbeitungskostensatz muss im Programm Codes für Bearbeitungskostensätze (ticpr0150m000) vordefiniert worden sein.

Codes für Bearbeitungskostensätze können nur eingegeben werden, wenn die folgenden Kriterien erfüllt sind:

• Der Parameter Art der Bearbeitungskostensätze im Programm Parameter Herstellkostenberechnung (CPR) (ticpr0100m000) lautet Kostensatz Arbeitsgangbeziehung.
• Die Abteilung ist keine Fremdbearbeitungsabteilung.

Zusammen mit dem Fremdbearbeitungskostensatz bestimmt der Fremdbearbeitungsfaktor die Fremdbearbeitungskosten.

Der Wert in diesem Feld hängt vom Feld Kostensatzbasis im Programm Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000) ab. Wenn das Feld auf Bearbeitungskostensätze gesetzt ist, ist Folgendes möglich. Sie können von einem Basiskostensatz für die Fremdbearbeitung ausgehen und anschließend einen Basiskostensatz für jede Arbeitsgangposition festlegen.

Beispiel:

• Fremdbearbeitungskostensatz = 100
• Fremdbearbeitungsfaktor = 2
• Die Summe der Fremdbearbeitungskosten beträgt dann 200

Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten für den Arbeitsgang erforderlich sind.

Geben Sie im Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion die Anzahl der Mitarbeiter ein, die zur Fertigstellung des Arbeitsganges erforderlich sind.

Die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Fertigstellung des Arbeitsganges erforderlich sind.

Geben Sie die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um das Rüsten für den Arbeitsgang zu erledigen, im Feld Mitarbeiterbelegung für Rüsten an.

Geben Sie in diesem Feld zusätzliche Informationen ein.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden das Material und die aufgewendeten Produktionsstunden nach der Ausführung der Tätigkeit retrograd abgebucht.

Artikel mit ID-Nummer

Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Chargen während Produktion erfassen im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden.

Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind.

Ein Arbeitsgang in einem Arbeitsplan oder einer Arbeitsstation, für den die Menge fertig gestellter Artikel und der Ausschuss ausdrücklich festgestellt werden müssen. Wenn ein Arbeitsgang ein Zählpunkt ist, muss dieser Arbeitsgang getrennt fertiggemeldet werden. Die fertiggemeldete Menge der Folge-Arbeitsgänge darf die im Zählpunkt fertiggemeldete Menge nicht überschreiten.

Wenn ein Arbeitsgang oder eine Arbeitsstation kein Zählpunkt ist, kann sein Status automatisch auf Fertig gesetzt werden, wenn ein Folge-Arbeitsgang fertiggemeldet wird. Die fertiggestellten Mengen und die Ausschussmengen werden dann durch die fertiggemeldete Menge im Zählpunkt bestimmt.