Abteilungen (tirou0101m100)

Eine Abteilung verknüpft mit einer Abteilung, die zur Berechnung der Stückkosten für Endprodukte, AiU-Umbuchungen und Produktionsergebnisse verwendet wird, anhand derer die Finanz-Buchungen im Zusammenhang mit den Produktionsaufträgen verwaltet werden.

Die Verknüpfung zwischen einer Nachkalkulationsabteilung und einer Abteilung ermöglicht Ihnen, die Arbeitsgänge für Produktionsaufträge noch einmal neu zu planen. Falls erforderlich, können Sie die Abteilung ändern, in der ein Arbeitsgang ausgeführt wird, ohne die Nachkalkulation zu ändern.

Die Abteilungsart, die Sie anzeigen möchten.

Zulässige Werte

Abteilung

Eine reguläre Abteilung, die eine in der Regel durch gelbe Linien abgetrennte Fläche definiert, in der Werkstattarbeitsgänge durchgeführt werden und Maschinen vorhanden sind.

Unterabteilung

Hinweis

Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) auf Aktiv gesetzt ist, ist diese Option nicht verfügbar.

Eine Produktionsabteilung/Werkstatt, die zu einer Produktionsabteilung/Werkstatt auf höherer Ebene gehört, um die gemeinsame (aggregierte) Kapazität abzufragen.

Fremdbearbeitung

Wenn ein Arbeitsgang fremdvergeben werden muss, muss eine Fremdbearbeitungsabteilung definiert werden. Mit dieser Art Produktionsabteilung können Sie keine Bearbeitungskostensätze verknüpfen. Sie können jedoch, unabhängig von der ausgewählten kritischen Kapazitätsart, Planungsdaten pro Fremdbearbeitungsabteilung erfassen. Wenn es sich bei einer Produktionsabteilung/Werkstatt um eine Abteilung für Fremdbearbeitung handelt, können Sie die Art der Abteilung nicht ändern.

Nachkalkulation

Die Produktionsabteilung/Werkstatt ist eine Nachkalkulationsabteilung.

Puffer

Eine Arbeitsstation an der Montagelinie, an der keine Arbeitsgänge ausgeführt werden, sondern die Aufträge auf ihre Weiterleitung an die nächste Arbeitsstation warten.

Linienstation

Eine Produktionsabteilung/Werkstatt, die Teil einer Montagelinie ist. Eine Linienstation wird bei der Produktion von Endmontageartikeln verwendet.

Arbeitszelle

Eine Gruppierung von mindestens einer Arbeitsstation mit einer festen Reihenfolge im Programm Arbeitszellen (tirpt0140m000), was der Wiederholfertigung dient. Arbeitszellen werden zur Fertigung von Artikeln auf Basis von Produktionsmodellen verwendet.

Der zuständige Mitarbeiter oder der Abteilungsleiter. Der angegebene Mitarbeiter wird benachrichtigt, wenn im Programm Stunden und Aufwendungen (Vollständigkeitsprüfung) drucken (bptmm1410m000) das Kontrollkästchen Manager benachrichtigen markiert ist.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist dieser Artikel für die Hauptplanung kritisch. Das bedeutet, dass der Artikel bei Hauptplanung in Unternehmensplanung als kritische Komponente behandelt wird.

Bei der Auftragsplanung werden alle Komponenten berücksichtigt. Bei der Hauptplanung werden nur kritische Komponenten berücksichtigt.

Die Hauptabteilung, die mit der Abteilung verknüpft ist.

Eine Gruppe von Produktionsressourcen, Abteilungen und Arbeitszellen, die einen physikalischen Bezug zueinander haben. Zum Beispiel ist eine Produktionshalle eine Produktionsabteilung.

Die Art der Abteilung und die dazugehörige Firma.

Zulässige Werte

Primär

Sekundär

Keine

Die Abteilung ist keine gemeinsame Abteilung.

/baanerp/ti/rou/tirou0101m000#tcmcs065.ccal

/baanerp/ti/rou/tirou0101m000#tcmcs065.ract

Die Kombination aus Kalender und Einsatzbereich, die von der Abteilung verwendet wird, die einen Produktionsauftrag produziert.

Produktionsläger werden zur Lagerung von Zwischenbeständen verwendet, die für die Belieferung der Produktionsabteilungen angelegt worden sind. Ein Produktionslager ist mit einer bestimmten Arbeitszelle, einer Montagelinie oder einem oder mehreren Abteilungen verknüpft. Ein Produktionslager kann anhand von Ergänzungsaufträgen oder nach dem Holprinzip beliefert werden.

Die Lieferverfahren nach dem Holprinzip sind:

• Holprinzip (Stapel) (nur im Modul Montageverwaltung anwendbar).
• Holprinzip (auftragsbezogen) (nur im Modul Montageverwaltung anwendbar).
• Holprinzip (einzeln) (nur im Modul Werkstattfertigung anwendbar).
• Kanban.
• Zeitabhängiger Meldebestand.

Die Artikel im Produktionslager sind nicht Teil der Arbeit-in-Umlauf (AiU). Der Wert der Artikel wird beim Verlassen des Produktionslagers in die Produktion zur Arbeit-in-Umlauf addiert.

Einen Wert können Sie nur dann eingeben, wenn das Kontrollkästchen Produktionslager verwenden im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist.

Der Wert im Feld Lagerart im Programm Läger (tcmcs0103s000) muss auf Produktion gesetzt sein.

Legen Sie fest, wie die Produktion gemeldet wird:

Zulässige Werte

• Manuell

  Die Berichterstellung erfolgt manuell im Programm Maschine - Arbeitsliste (tisfc4600m000) für Maschinenarbeitsgänge und im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) für andere Arbeitsgänge.

• Automatisch

  Die Berichtserstellung erfolgt durch Fertigmelden eines anderen Arbeitsgangs.

Legen Sie fest, wie Stunden gemeldet werden:

Zulässige Werte

• Retrograd abbuchen

  Dies ist eine automatische Berechnung auf Grundlage von gemeldeten Mengen.

• Nach Maschinengruppe

  Berichte werden nach Maschine im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) erstellt.

Die Mitarbeiternummer des Mitarbeiters, auf den im Paket Mitarbeiterdaten Stunden per retrograder Abbuchung gebucht werden.

Der Code, der mit der Abteilung verknüpft ist und als Abteilungskostensatz verwendet wird.

Die Wochenkapazität der einzelnen Ressourceneinheiten in der Abteilung. Dieser Wert wird zum Berechnen der normalen Wochenkapazität einer Abteilung für jede Woche verwendet, die in Berichten über die Auslastung der Abteilung angezeigt wird.

Die Tageskapazität der einzelnen Ressourceneinheiten in der Abteilung. Dieser Wert wird zum Berechnen der normalen Wochenkapazität einer Abteilung für jeden Tag verwendet, der in Berichten über die Auslastung der Abteilung angezeigt wird.

Die Anzahl der Maschinen, die in der Abteilung für die Produktion zur Verfügung stehen. Dieser Wert kann im Programm Ressourcen berechnen (tirou0201m000) berechnet und aktualisiert werden.

LN sucht nach allen Maschinen, die im Programm Maschinen (Maschinenarten) (tirou0102m000) mit einer Abteilung verknüpft worden sind. Berechnung der Anzahl Maschinen für eine Abteilung:

Anzahl Maschinen = Summe der Wochenkapazitäten aller mit der Abteilung verknüpften Maschinen / Wochenkapazität der Abteilung

Die Wochenkapazität der Abteilung wird im Feld Wochenkapazität [Stunden] festgelegt.

Die Anzahl Maschinen und die Anzahl Mitarbeiter, die mit einer Abteilung verknüpft sind, wird zur Ermittlung der verfügbaren Kapazität der Abteilung verwendet.

Beispiel

Anzahl Maschinen = (40+60)/40 = 2,50

Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Abteilung verfügbar sind. Dieser Wert kann im Programm Ressourcen berechnen (tirou0201m000) berechnet und aktualisiert werden.

Jede Produktionsabteilung ist eine Abteilung. LN sucht nach allen Mitarbeitern, die der Abteilung mit dem Programm Mitarbeiter - Allgemein (tccom0101m000) zugewiesen wurden, und berechnet die Wochenkapazitäten. Berechnung der Anzahl Mitarbeiter für eine Abteilung:

Anzahl Mitarbeiter = Summe der Wochenkapazitäten aller mit der Abteilung verknüpften Mitarbeiter / Wochenkapazität der Abteilung

Die Wochenkapazitäten der Mitarbeiter werden im Feld Regelarbeitszeit im Programm Mitarbeiter - Mitarbeiterdaten (BP) (bpmdm0101m000) erfasst. Die Wochenkapazität der Abteilung wird im Unterprogramm Abteilungen (tirou0101m000) festgelegt.

Die Anzahl Maschinen und die Anzahl Mitarbeiter, die mit einer Abteilung verknüpft sind, wird zur Ermittlung der verfügbaren Kapazität der Abteilung verwendet.

Beispiel

Tagesdatum: 07. November 2000

Abteilung A: 40 Stunden/Woche

Anzahl Mitarbeiter = (40 + 30) /40 = 1,75

/baanerp/ti/rou/tirou0101m000#tirou001.ccap

Die Zeiteinheit, in der Wartezeit (Wait) und Wartezeit (Queue) angegeben werden. Die Zeiteinheit einer Unterabteilung kann identisch mit der Zeiteinheit der Hauptabteilung sein.

Wenn sich die Zeiteinheit auf die Wartezeit (Queue) bezieht, müssen Tag(e) und Stunde(n) als Tage und Stunden im mit der Abteilung verknüpften Arbeitszeitkalender interpretiert werden. Wenn sich die Zeiteinhalt auf die Wartezeit (Wait) bezieht, wird kein Kalender verwendet. Es wird davon ausgegangen, dass 24 Stunden pro Tag und 7 Tage pro Woche verfügbar sind.

Zulässige Werte

• Stunde(n)

  Durchlaufzeiten werden in Stunden angegeben und Brüche (Dezimalwerte) sind zulässig.

• Tag(e)

  Durchlaufzeiten werden in Tagen angegeben und Brüche werden auf natürliche (ganze) Zahlen gerundet.

Die Zeitspanne, die ein Auftrag vor dem Rüsten beziehungsweise der Arbeit in einer Abteilung verbleibt.

Die Wartezeit (Queue) wird zur Berechnung von Durchlaufzeiten verwendet. Sie wird in Tagen oder Stunden angegeben. Die Tage und Stunden müssen als Tage und Stunden im mit der Abteilung verknüpften Arbeitszeitkalender interpretiert werden.

Wenn das Feld Zeiteinheit auf Tag(e) gesetzt ist, rundet LN die für die Durchlaufzeiten eingegebenen Werte auf eine natürliche Zahl.

Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird.

LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden.

Ein typisches Beispiel ist die Zeit, die Farbe nach dem Anstrich zum Trocknen braucht.

Bei der Ermittlung von Start- und Endterminen von Auftragsvorschlägen auf der Grundlage von Arbeitsplänen berücksichtigt LN die Wartezeit (Wait). Die Wartezeit (Wait) wird in Tagen oder Stunden angegeben. Die Tage oder Stunden haben keinen Bezug zu einem Kalender. Es wird davon ausgegangen, dass 24 Stunden pro Tag und 7 Tage pro Woche verfügbar sind.

Wenn das Feld Zeiteinheit auf Tag(e) gesetzt ist, rundet LN die für die Durchlaufzeiten eingegebenen Werte auf eine natürliche Zahl.

Über den durch die Wartezeit erstellten Planpuffer können Sie einen gewissen Toleranzwert zwischen aufeinander folgenden Arbeitsgängen einplanen, wodurch Arbeitsgänge verschoben werden können, falls die Planung korrigiert werden muss.

Der Zeitraum, in dem sich ein Halbzeug in der Umlagerung von einem Arbeitsgang zum nächsten befindet. Nach dem letzten Arbeitsgang ist die Transportzeit der Zeitraum, der für die Umlagerung des Endprodukts in das Lager erforderlich ist.

Die Transportzeit ist eine der Komponenten der Durchlaufzeit, die LN anhand eines bestimmten Kalenders plant.

Wenn das Feld Zeiteinheit auf Tag(e) gesetzt ist, rundet LN die für die Durchlaufzeiten eingegebenen Werte auf eine natürliche Zahl.

Die vom Anwender benötigte Differenz zwischen der Einsatzmenge und Herstellmenge einer Arbeitszelle. Dieser Wert stellt die Voreinstellung für erste Berechnungen der E/A-Bilanz dar.

Wenn Sie eine Arbeitsplanergänzung verwenden, können Sie Anweisungen für Produktionsaufträge definieren, und zwar für jeden Arbeitsgang und Teilarbeitsgang. Wenn das Feld auf Ja gesetzt ist, werden diese Anweisungen gedruckt.

Sie können das Feld nur auf --- setzen, wenn das Feld Abteilungsart auf Unterabteilung gesetzt ist. Somit wird der Wert der Hauptabteilung der Unterabteilung für das Feld Anweisungen drucken übernommen.