Produktionsaufträge nach PCS-Projekt (tipcs7550m000)

Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt.

Hier wird der aktuelle Fortschritt des Projekts angegeben.

Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin

Ein Artikel, der nach den Angaben eines Kunden für ein bestimmtes PCS-Projekt produziert wird. Ein solcher Artikel kann eine kundenspezifische Stückliste und/oder einen kundenspezifischen Arbeitsplan aufweisen und ist normalerweise nicht als Standardartikel verfügbar. Kundenspezifische Artikel können jedoch von Standardartikeln oder generellen Artikeln abgeleitet werden.

Das Startdatum des Produktionsauftrags.

Wenn Sie einen Auftrag in das Programm Produktionsauftrag (tisfc0101s000) eingeben, wird ein Startdatum für den Produktionsauftrag basierend auf der Durchlaufzeit und dem Wert im Feld Planungsalgorithmus berechnet.

Das Datum, an dem die fertiggestellten Artikel laut Planung zu erwarten sind.

Zeigt den aktuellen Fortschritt des Produktionsauftrags an.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge.

So ermitteln Sie die Menge für einen Wiederholartikel: Wenn noch kein Arbeitsplan oder Datum eingegeben wurde, basiert der Kalender auf dem Standardarbeitsplan und einer Auslastung von 100 Prozent.

Der Standardarbeitsplan hängt von folgenden Werten ab:

• Wirtschaftliche oder feste Auftragsmenge (Artikeldatei).
• Auftragsmengenabhängige Arbeitspläne (Artikeldatei).
• Standardarbeitsplan (Arbeitsplanparameter).

Die Menge der fertiggestellten Waren, die in den Bestand gebucht wird.

Die verschrottete Menge umfasst Produkte, die nicht die für das Endprodukt festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Dieser Ausschuss besteht aus folgenden Teilen:

• den Mengen, die im Feld Verschrottet im Programm Produktionsauftrag (tisfc0101s000) eingegeben wurden.
• den im Paket Produktprüfung und -überwachung abgelehnten Mengen

Die Folge derjenigen Arbeitsgänge, die für die Herstellung eines Artikels durchgeführt werden müssen.

Für jeden Arbeitsgang werden der Referenzarbeitsgang, die Maschine und die entsprechende Abteilung angegeben, sowie auch Daten zur Rüst- und Zykluszeit.

Das Datum, an dem das Projekt für den ausgewählten Produktionsauftrag gültig ist.

In einem Lager werden Waren aufbewahrt. Für jedes Lager können sowohl Adressdaten als auch Daten über die Art des Lagers angelegt werden.

Die Priorität eines Auftrags. Die höchste Priorität wird durch den Wert "1", die niedrigste durch den Wert "999" gekennzeichnet.

Der Mitarbeiter, der für den Druck, die (Neu-)Planung und Freigabe von Produktionsaufträgen zuständig ist und die Kapazitätsauslastung überwacht.

Der Mitarbeiter, der für die Planung verantwortlich ist.

Die Version des Artikels.

Voreinstellung

Wenn Sie einen Produktionsauftrag verwalten, wird die aktuelle Version standardmäßig mit ihm verknüpft.

Wenn Sie eine Version mit einem Produktionsauftrag verknüpfen, wird das Gültigkeitsdatum des Auftrags in das Gültigkeitsdatum der Version geändert. Klicken Sie auf die Schaltfläche K-Artikelversion einlesen, um die Version basierend auf dem Gültigkeitsdatum des Produktionsauftrags zu bestimmen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde Fremdbearbeitung für mindestens ein Teil des Produktionsauftrags verwendet.

Die ID der Spezifikation.

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn am.

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplanter Liefertermin.

Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:

• Manuell erfasste Aufträge
• Aufträge, die aus dem Paket Lagerwirtschaft übertragen werden.

Der Liefertermin des Auftrags, wie er dem Kunden beispielsweise durch den Disponenten in der Produktion bestätigt wurde. Sie können diesen Termin so lange manuell ändern, bis der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde.

/baanerp/ti/sfc/tisfc0120s000#tisfc001.odpr

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde mindestens einer der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags gesperrt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag.

Der Nacharbeitsauftrag kann eine der nachstehenden Herkünfte haben:

• Manuell
• In Sperrlager (vorh. Spezifikationen)
• In Sperrlager (neue Spezifikationen)
• Werkzeug instand setzen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Etiketten für diesen Produktionsauftrag gedruckt werden.

Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert.

Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde.

Das Datum, an dem das Endprodukt geliefert wurde.

Das Datum, an dem das PCS-Projekt abgeschlossen wird.

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat. Der Wert in diesem Feld entspricht der Voreinstellung im Feld Vorige Arbeitsgänge im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000).

Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 10 und 20 betroffen.

Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt.

Zulässige Werte

Alle Arbeitsgänge verschieben

Alle Arbeitsgänge werden verschoben.

Nicht verschieben

Die Arbeitsgänge werden nie verschoben.

Bei Überlappung > 100

Wenn eine Überlappung von 100 % oder mehr vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Bei Überlappung

Wenn eine Überlappung vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat. Der Wert in diesem Feld entspricht der Voreinstellung im Feld Folge-Arbeitsgänge im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000).

Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 40, 50 und 60 betroffen:

Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt.

Zulässige Werte

Alle Arbeitsgänge verschieben

Alle Arbeitsgänge werden verschoben.

Nicht verschieben

Die Arbeitsgänge werden nie verschoben.

Bei Überlappung > 100

Wenn eine Überlappung von 100 % oder mehr vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Bei Überlappung

Wenn eine Überlappung vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Die Auftragsmenge für die Gültigkeitseinheit zu dem Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag freigegeben wurde.

Die Gesamtmenge des Produkts, die in den Bestand zu liefern ist, inklusive vorheriger Mengen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung entnommen.

Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden.

Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf einen Mitarbeiter für retrograde Abbuchung abbuchen.

Die Menge der Artikel, deren Komponenten und/oder Stunden noch retrograd abzubuchen sind.

Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material.

Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden.

Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material.

Eine Verwaltungsabteilung, die der Nachkalkulation dient.

Nach dem die Montagelinien abgeschlossen wurden, wird die Arbeit-in-Umlauf in die Abteilung für Auftragsbearbeitung übertragen, wo sie mit den vorkalkulierten Herstellkosten verglichen wird. Nach dem der Montageauftrag abgeschlossen wurde, ist der Wert der Arbeit-in-Umlauf gleich den optionsbasierten Herstellkosten.

Die Abteilung für Auftragsbearbeitung wird im Verkaufsauftrag angegeben, da die Verkaufsabteilung die Lieferung aus der Abteilung für Auftragsbearbeitung und nicht aus einem Lager durchführt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt.

Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und die nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können.

Das Kontrollkästchen Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen finden Sie im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) und im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000); dort können Sie festlegen, ob Stunden aufgeteilt werden müssen.

Die Kostenkomponente, auf die AiU-Umbuchungen zwischen Abteilungen gebucht werden.

Die Kostenkomponente muss von der Art Veraltet sein. Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) nicht markiert ist, kann das Feld Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen leer bleiben.

Sie können dieses Feld nicht mehr ändern, nachdem die Voranschläge festgeschrieben oder die erste AiU-Umbuchung ausgeführt wurde.

Der Zeitpunkt, zu dem LN die vorkalkulierten Auftragskosten festschreibt. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt.

Dieses Feld kann folgende Werte annehmen:

• Fertiggemeldete Menge

  Immer wenn Sie eine Menge des Hauptartikels fertigmelden, führt LN die entsprechenden Finanz-Buchungen durch.

• Auftragsstatus 'Fertig'

  Wenn der Produktionsauftragsstatus auf Fertig gesetzt ist, führt LN die entsprechenden Finanz-Buchungen durch.

Der Wert in diesem Feld wird als Voreinstellung im Feld Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) übernommen. Sie können das Feld dort für einen bestimmten Produktionsauftrag ändern, bis der Produktionsauftragsstatus auf Freigegeben gesetzt wird.

Das Datum, auf dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte basiert.

Das Datum im Feld Berechnung am im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) ist nicht notwendigerweise das Datum, an dem die Berechnung durchgeführt wurde, da Sie im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) ein vom Tagesdatum abweichendes Datum für die Berechnung angeben können.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Material- und Bearbeitungskosten werden auf die Abteilung gebucht, für die die Kosten aufgewendet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Produktionsauftrag abfragen. Die Zuschläge sowie die Material- und Bearbeitungskosten werden auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht.

Währungen

Bei der Berechnung der vorkalkulierten Kosten bei Verwendung eines Währungssystems der Art Gebundenes Währungssystem legt das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung auch die zu verwendende Währung fest:

• Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Landeswährung der Nachkalkulationsabteilung verwendet, für welche die Kosten berechnet werden.
• Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung verwendet.

Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte

Auf Artikel basierende Kosten

Die Kosten für das Endprodukt werden für die gültige Kostenkomponentenstruktur des Artikels in der Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gespeichert.

Auf Abteilung basierende Kosten

Die Kosten für das Endprodukt werden in den detaillierten Kostenkomponenten pro Abteilung gespeichert. Auf diese Weise werden die Kosten für jede Abteilung einzeln angegeben, wenn für einen Produktionsauftrag mehr als eine Abteilung verwendet wird.

Artikel- und abteilungsbezogene Stückkosten für Endprodukte können im Programm Stückkosten für Endprodukte (ticst0510m000) abgefragt werden.

1: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird für jede Abteilung nach detaillierter Kostenkomponente gebucht. Die einzig verfügbare Abteilung ist die Abteilung für Auftragsbearbeitung. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

2: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird nach der gültigen Kostenkomponentenstruktur des Artikels für die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

3: Die Summe der Stückosten für Endprodukte wird nach detaillierter Kostenkomponente für eine Nachkalkulationsabteilung oder eine Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten für eine Abteilung umfassen Bearbeitungs- und Materialkosten. Die Kosten für die Abteilung für Auftragsbearbeitung umfassen (zusätzliche) Zuschläge für Endprodukte und die Kosten für nichtverknüpftes Material. Die Kosten werden in der Landeswährung der Nachkalkulationsabteilung angegeben.

4: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird nach der gültigen Kostenkomponentenstruktur des Artikels für die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

AiU-Umbuchungen

Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, werden die AiU-Umbuchungen nicht berechnet. Da die Produktionsergebnisse nach Produktionsauftrag aufgeführt werden, werden die Kosten auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Auftrags gebucht, und nicht auf die Produktionsabteilungen. Daher müssen AiU-Umbuchungen zwischen unterschiedlichen Abteilungen nicht berechnet werden.

Berechnen von Verbrauchs-/Preisabweichungen

Wenn ein Produktionsauftrag abgeschlossen wird, legt das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung fest, auf welcher Ebene Verbrauchs- und Preisabweichungen berechnet werden. Die Buchung selbst wird jedoch durch das Buchungsverfahren bestimmt, das in den folgenden Feldern festgelegt wird:

• Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb.
• Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung
• Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb.
• Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Finanz-Buchungen nach Abteilung.

Die Arbeit am Produktionsauftrag wurde begonnen. Der Auftragsstatus wird auf Aktiv gesetzt, wenn eine Buchung für den Produktionsauftrag ausgeführt wird.

Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden alle Finanz-Buchungen für das Projekt durch das Programm Finanz-Buchungen nach PCS-Projekt löschen (tipcs3200m000) gelöscht. Sie können den Projektstatus nicht mehr zurücksetzen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem Bewertungsverfahren für Nachkalkulation.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehen Unterbaugruppen zu den nachkalkulierten Kosten in den Bestand ein; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Bewertungsverfahren werden im Paket Lagerwirtschaft festgelegt.

Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation:

• Durchschnittsbewertung (MAUC)
• First In, First Out (FIFO)
• Last In, First Out (LIFO)
• Chargenpreis (Charge)

Der Code der Charge.

Wenn es sich bei einem Auftrag um einen VK-Auftrag handelt, zeigt dieses Feld den Handelspartner an, dem der Auftrag verkauft wurde.

Im Firmeneigentum

In Firmeneigentum

Konsignation

Konsignation

Im Kundeneigentum

In Kundeneigentum

Zurückgeben wie Entnommen

Wenn Artikel aus der Produktionsumgebung an das Lager zurückgegeben werden, z. B., weil weniger Artikel erforderlich waren, als für die Produktion entnommen wurden, wird der ursprüngliche Eigentümer zum Zeitpunkt der Entnahme erneut zum Eigentümer (es sei denn, die Artikel sind beschädigt).

Zurückgestellt

Das Datum des Eigentumsübergangs vom Lieferanten auf den Kunden ist noch unbekannt. Das Änderungsdatum wird nach Entnahme der Artikel bestimmt und hängt sowohl von den am Warenversand beteiligten Lagerarten als auch von der Vereinbarung zwischen Lieferant und Kunde ab.

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Ihre eigene Firma ist Eigentümer des Bestands. Eine Änderung der Eigentumsverhältnisse kommt nur bei nicht eigenem (fremdem) Bestand vor.