Generelle Stücklisten (tipcf3110m000)

Der Code des konfigurierbaren Artikels.

Der Standort, an dem die ausgewählte Stückliste verwendet wird.

Über die Artikelart werden Artikel zu Gruppen zusammengefasst. Diese Gruppen geben an, ob es sich bei dem Artikel zum Beispiel um einen generellen Artikel, einen Service-Artikel oder ein Einsatzmittel handelt. Je nach der Art des Artikels sind nur bestimmte Funktionen für ihn gültig.

Werte für eine Kombination aus Artikelart und Artikelgruppe können Sie im Programm Artikelvoreinstellungen (tcibd0102m000) festlegen.

Zulässige Werte

Endprodukt

EK-Artikel

Fertigungsartikel

Genereller Artikel

Kostenartikel

Service-Artikel

Fremdvergebene Dienstleistung

Mehrkomponentenartikel

Werkzeug

Einsatzmittel

Konstruktionsbaugruppe

In diesem Feld wird die Anzahl der Fertigungsartikel angegeben, auf der die Stückliste des Artikels basiert. Auf diese Weise können sehr kleine Artikelmengen als Stücklistenkomponenten definiert werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt die gesamte Planung für den Auftrag durch Infor Planning.

Über die Positionsnummer der Komponente kann die generelle Stückliste eindeutig erkannt werden. Diese Nummer ist vergleichbar mit der Positionsnummer in der Produktionsstückliste. In einer generellen Stückliste können jedoch mehrere Produktvarianten pro Position definiert werden.

Die Folgenummer gibt an, dass mehrere Komponentenversionen pro Position vorliegen können. Geben Sie bei Produktvarianten die Folgenummer auf einer Position der generellen Stückliste ein. Die Folgenummer muss nicht eingetragen werden.

Der Artikelcode der Komponente. Es sind generelle Artikel und Standardartikel zulässig. Ein genereller Artikel kann auch der Hauptartikel in einer anderen generellen Stückliste sein. Ein Standardartikel kann auch ein Hauptartikel in einer Produktionsstückliste sein.

Bei den Komponenten muss es sich um Artikel der Artikelart EK-Artikel, Fertigungsartikel oder Genereller Artikel handeln. Die Komponente muss im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) definiert werden. Aus diesem Feld können Sie Artikel direkt im Programm Artikel (tcibd0501m000) erfassen.

Arbeitsgänge, die zur Herstellung eines generellen Fertigungsartikels erforderlich sind, werden im generellen Arbeitsplan mithilfe von Arbeitsgangnummern definiert. Diese Arbeitsgänge werden bei der Produktionsauftragsplanung berücksichtigt.

Die Linienstation, mit der der zugekaufte konfigurierbare Artikel verknüpft ist. Diese Daten werden nur für konfigurierbare, zugekaufte untergeordnete Artikel angezeigt.

Weitere Informationen über die Beschaffung konfigurierbarer EK-Artikel im Modul "Montageverwaltung" finden Sie unter:

• Beschaffen konfigurierter Artikel im Modul "Montageverwaltung" - Einrichten der Stammdaten
• Beschaffen konfigurierter Artikel im Modul "Montageverwaltung" - Einrichten der Stückliste
• Produktvarianten - Zugekaufte konfigurierbare Artikel

Das Lager, in dem die Komponente gelagert wird und in dem die Reservierung für einen Produktionsauftrag erfolgt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, haben Sie im Programm Läger (tcmcs0503m000) festgelegt, dass eine Integration mit einem Lagerverwaltungssystem besteht. Der Wert im Feld Chargenauswahl in diesem Programm muss identisch mit dem Wert im verwendeten Lagerverwaltungssystem sein.

Dieses Feld gilt für Artikel mit Chargenverwaltung. Die Werte Beliebige Charge, Gleiche Charge oder Bestimmte Charge beziehen sich auf die besonderen Bedingungen für die Lieferung von Chargenartikeln in Auftragspositionen. Die Werte legen außerdem fest, wie Chargennummern zugewiesen werden.

Zulässige Werte

Beliebige Charge

Die eingegangenen oder versendeten Waren unterliegen keinen bestimmten Chargenbedingungen. Sie können mehr als eine Charge verwenden.

Gleiche Charge

Sie können eine beliebige Charge für Wareneingang oder Versand auswählen, aber der gesamte Wareneingang oder die gesamte Sendung muss zur gleichen Charge gehören.

Bestimmte Charge

Wareneingang oder Versand ist nur für eine einzige festgelegte Charge möglich.

Arbeitsgang

Der Montage arbeitsgang, mit dem der zugekaufte konfigurierbare Artikel verknüpft ist. Diese Daten werden nur für konfigurierbare, zugekaufte untergeordnete Artikel angezeigt.

Weitere Informationen über die Beschaffung konfigurierbarer EK-Artikel im Modul "Montageverwaltung" finden Sie unter:

• Beschaffen konfigurierter Artikel im Modul "Montageverwaltung" - Einrichten der Stammdaten
• Beschaffen konfigurierter Artikel im Modul "Montageverwaltung" - Einrichten der Stückliste
• Produktvarianten - Zugekaufte konfigurierbare Artikel

Der Code der Beschränkung, die für diese Komponente gilt.

Im Beschränkungstext können Sie die Bedingungen definieren, unter denen die Komponente beim Generieren der PCS-Projektstruktur ausgewählt werden muss.

Die Länge der Komponente.

Dieses Feld kann zusammen mit dem Feld Breite und der Stückzahl für die Ermittlung der Nettomenge verwendet werden.

Die Nettomenge ergibt sich aus der Multiplikation des Wertes im Feld Länge mit der Stückzahl und, falls erforderlich, mit dem Wert im Feld Breite.

Die verwendete Messgröße.

Die Breite der Komponente.

Dieses Feld kann zusammen mit dem Feld Breite und der Stückzahl für die Ermittlung der Nettomenge verwendet werden.

Die Nettomenge ergibt sich aus der Multiplikation des Wertes im Feld Länge mit der Stückzahl und, falls erforderlich, mit dem Wert im Feld Breite.

Die Stückzahl gibt an, wie oft die Komponente in der angegebenen Länge (und ggf. Breite) angezeigt wird.

Die für die Herstellung des Fertigungsartikels benötigte Nettomenge der Komponente (ohne Ausschuss).

Die Bestandseinheit der Nettomenge.

Nicht zu verwendendes Material oder Ausschuss von Komponenten (beispielsweise fehlerhafte Komponenten), oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen. Die Bruttomaterialbedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs muss erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen.

In der Stückliste kann der Ausschuss als ein Prozentsatz des Nettomaterialbedarfs (Ausschussrate) oder als feste Menge (Ausschussmenge) angegeben werden. Eine Ausschussmenge wird im Allgemeinen verwendet, um die Materialmenge festzulegen, die jedes Mal bei Beginn der Produktion verloren geht, beispielsweise beim Test von Einsatzmitteln.

Für einen Arbeitsgang können Sie den Ausschuss nur als eine feste Menge festlegen.

Die Materialmenge, die bei der Fertigung verloren geht. Hierbei handelt es sich um eine feste Menge, die unabhängig von der gefertigten Menge ist. Durch Erfassen einer Ausschussmenge werden Unterdeckungen in der Fertigung vermieden.

Ausschuss ist ein zusätzlicher Verlust; er addiert sich zu den Einbußen durch Unterschreitung der Gutmenge von 100%.

Wenn Sie die Stückliste ausgehend von einer Konstruktionsstückliste erstellen, werden die Ausschussrate und die Angaben zur Ausschussmenge ebenfalls kopiert. Dies geschieht jedoch nur dann, wenn sich ausschließlich die Folgenummer geändert hat (zum Beispiel von Rad 10/1 in Rad 10/2) und alle anderen Angaben unverändert sind. Enthält die Stücklistenposition einen neuen Artikel (beispielsweise Änderung von Rad in Ersatzrad), dann werden die Angaben zum Ausschuss nicht kopiert. In diesem Fall ist der Wert der Ausschussrate und der Ausschussmenge null.

Durch die Erfassung einer Ausschuss rate werden Unterdeckungen in der Produktion verhindert. Die Ausschussrate wird in Prozent angegeben.

Eine Ausschussrate von 5 % bedeutet, dass LN für einen Produktionsauftrag von einer Komponente zusätzlich 5 % reserviert (Materialbruttobedarf).

Ausschuss ist ein zusätzlicher Verlust; er addiert sich zu den Einbußen durch Unterschreitung der Gutmenge von 100%.

Wenn Sie die Stückliste ausgehend von einer Konstruktionsstückliste erstellen, werden die Ausschussrate und die Angaben zur Ausschussmenge ebenfalls kopiert. Dies geschieht jedoch nur dann, wenn sich ausschließlich die Folgenummer geändert hat (zum Beispiel von Rad 10/1 in Rad 10/2) und alle anderen Angaben unverändert sind. Enthält die Stücklistenposition einen neuen Artikel (beispielsweise Änderung von Rad in Ersatzrad), dann werden die Angaben zum Ausschuss nicht kopiert. In diesem Fall ist der Wert der Ausschussrate und der Ausschussmenge null.

Resultierend aus Auftragsvorschlägen für generelle Artikel auf einer höheren Ebene in der generellen Produktstruktur wird die Planungsmenge einer Komponente einer generellen Stückliste in Unternehmensplanung bei der Berechnung zur Bestimmung des durchschnittlichen Bedarfs für diese Komponente verwendet.

In der Berechnung wird diese Planungsmenge (multipliziert mit dem Planungsprozentsatz) als Nettobedarf für die Herstellung des generellen Fertigungsartikels eingesetzt. Die genauen Materialbedarfe sind während der Unternehmensplanung-Berechnung nicht bekannt, da dem generellen Artikel in dieser Planungsphase noch kein Kunde zugewiesen ist. Es wurde also noch keine bestimmte Produktvariante ausgewählt.

Der Planungsprozentsatz und das Feld Planungsmenge werden bei Berechnungen im Paket Unternehmensplanung zugrunde gelegt.

Der Prozentsatz des Rohstoffs, der verfügbar sein muss, bevor der Arbeitsgang begonnen werden kann.

Voreinstellung

Die Voreinstellung ist 0%. Der Arbeitsgang kann auch begonnen werden, wenn kein Rohstoff verfügbar ist. Theoretisch kann der Arbeitsgang ohne verfügbares Material gestartet werden.

Das Datum, ab dem die jeweiligen Herstellkosten gültig sind.

Das Ablaufdatum gibt an, ab welchem Datum die generelle Stückliste ungültig ist.

Wenn die Komponente im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) als fiktiver Artikel definiert wurde, wird dieses Kontrollkästchen von LN markiert. Sie können den Wert im aktuellen Feld überschreiben.

Sie können fiktive Artikel verwenden, um technische Daten über die Produktstruktur festzuhalten oder um Kostenberechnungen durchzuführen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, prüft LN, ob Bestand für den fiktiven Artikel verfügbar ist.

Wenn der fiktive Artikel im Bestand vorhanden ist und die Menge ausreicht, wird dieser Bestand als Komponente im Produktionsauftrag verwendet.

Wenn kein oder nicht genügend Bestand des fiktiven Artikels verfügbar ist, wird der Bestand nicht verwendet. LN behandelt die Komponente als normalen fiktiven Artikel, so dass der fiktive Artikel für die gesamte Menge aufgelöst wird.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Stücklistenkomponente im Auftragsdokument gedruckt.

Anwender können angeben, ob Stücklistenmaterial auf dem Auftragsdokument gedruckt werden soll. So ist es beispielsweise möglich, den Greifvorrat nicht in der Materialliste zu drucken.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Text vorhanden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Laufzeitversatz angeben. Wenn Sie keinen Laufzeitversatz verwenden, muss das Material zu Beginn eines Arbeitsgangs verfügbar sein.

Der Laufzeitversatz in Tagen. Der Termin, an dem die Komponente verfügbar sein muss, wird durch Subtrahieren des Laufzeitversatzes vom Endtermin des Arbeitsgangs ermittelt.

Wenn für die Stücklistenposition zusätzliche Informationen vorhanden sind, werden sie in diesem Feld angezeigt.

Wenn Sie einen oder mehrere Arbeitsgänge oder den gesamten Produktionsprozess eines Artikels fremdvergeben, können Sie auswählen, ob Material für den fremdvergebenen Artikel an den Fremdbearbeiter geschickt werden soll.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material nicht an den Fremdbearbeiter gesendet. Das Material wird vom Fremdbearbeiter geliefert.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material mit einem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist, wird das Material an den Fremdbearbeiter gesandt.