360°-Überblick Produktionsabteilung (timfc1501m100)

Die ID des Standorts.

Die Produktionsabteilung, in der die Produktion stattfindet.

Ruft das Programm Maschinenkapazitätsgruppen (tirou4161m000) auf, in dem die für die Kombination aus Standort und Produktionsabteilung verfügbaren Maschinenkapazitätsgruppen angezeigt werden.

Ruft das Programm Maschinennummern (tirou4162m000) auf, in dem die für die Kombination aus Standort und Produktionsabteilung verfügbaren Maschinennummern angezeigt werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Mitarbeiterauslastungsdaten im Programm Mitarbeiterauslastung (tisfc0663m000) abfragen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Auslastungsdaten für die Maschinengruppen im Programm Maschinengruppenauslastung (tisfc0661m000) abfragen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Maschinenauslastung im Programm Maschinenauslastung (tisfc8365m000) abfragen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Arbeitsgänge im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) abfragen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Werkzeuganforderungen im Programm Werkzeuganforderungen (titrp0515m000) abfragen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Maschinenauslastung im Programm Maschinenverfügbarkeit (tirou8350m000) abfragen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Maschinenauslastung im Programm Ressourcen-Auftragsplan - Suchen (cprrp0530m000) abfragen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Maschinenauslastung im Programm Ressourcen-Hauptplan (cprmp3501m000) abfragen.

Die Abteilungen, die zu der Kombination aus Standort und Produktionsabteilung gehören.

Die Kapazitätsgruppe der Abteilung.

Die ID der Unternehmenseinheit.

Die ID des Kalenders.

Die Produktionsabteilung, in der die Produktion stattfindet.

Die Spezifikation der Abteilung.

Zulässige Werte

Abteilung

Eine reguläre Abteilung, die eine in der Regel durch gelbe Linien abgetrennte Fläche definiert, in der Werkstattarbeitsgänge durchgeführt werden und Maschinen vorhanden sind.

Unterabteilung

Hinweis

Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) auf Aktiv gesetzt ist, ist diese Option nicht verfügbar.

Eine Produktionsabteilung/Werkstatt, die zu einer Produktionsabteilung/Werkstatt auf höherer Ebene gehört, um die gemeinsame (aggregierte) Kapazität abzufragen.

Fremdbearbeitung

Wenn ein Arbeitsgang fremdvergeben werden muss, muss eine Fremdbearbeitungsabteilung definiert werden. Mit dieser Art Produktionsabteilung können Sie keine Bearbeitungskostensätze verknüpfen. Sie können jedoch, unabhängig von der ausgewählten kritischen Kapazitätsart, Planungsdaten pro Fremdbearbeitungsabteilung erfassen. Wenn es sich bei einer Produktionsabteilung/Werkstatt um eine Abteilung für Fremdbearbeitung handelt, können Sie die Art der Abteilung nicht ändern.

Nachkalkulation

Die Produktionsabteilung/Werkstatt ist eine Nachkalkulationsabteilung.

Puffer

Eine Arbeitsstation an der Montagelinie, an der keine Arbeitsgänge ausgeführt werden, sondern die Aufträge auf ihre Weiterleitung an die nächste Arbeitsstation warten.

Linienstation

Eine Produktionsabteilung/Werkstatt, die Teil einer Montagelinie ist. Eine Linienstation wird bei der Produktion von Endmontageartikeln verwendet.

Arbeitszelle

Eine Gruppierung von mindestens einer Arbeitsstation mit einer festen Reihenfolge im Programm Arbeitszellen (tirpt0140m000), was der Wiederholfertigung dient. Arbeitszellen werden zur Fertigung von Artikeln auf Basis von Produktionsmodellen verwendet.

Die Spezifikation der Abteilung.

Zulässige Werte

Primär

Sekundär

Keine

Die Abteilung ist keine gemeinsame Abteilung.

Arbeitsumgebung, in der Sie logistische oder finanzielle Buchungen vornehmen können. Alle Buchungsdaten werden in der Datenbank der Firma gespeichert.

Je nach Art der Daten, die in der Firma verwaltet werden, handelt es sich um eine:

• Logistische Firma
• Kaufmännische Firma
• Logistische und kaufmännische Firma

In einer Mehrfirmenstruktur können einige Datenbanktabellen für nur eine Firma gelten, während diese Firma andere Datenbanktabellen gemeinsam mit weiteren Firmen nutzt.

Eine Hauptabteilung, die in untergeordnete Abteilungen untergliedert ist.

Der Code, der mit der Abteilung verknüpft ist und als Abteilungskostensatz verwendet wird.

Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird.

LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden.

Ein typisches Beispiel ist die Zeit, die Farbe nach dem Anstrich zum Trocknen braucht.

Bei der Ermittlung von Start- und Endterminen von Auftragsvorschlägen auf der Grundlage von Arbeitsplänen berücksichtigt LN die Wartezeit (Wait).

Über den Planpuffer können Sie einen gewissen Toleranzwert zwischen aufeinander folgenden Arbeitsgängen einplanen, wodurch Arbeitsgänge verschoben werden können.

Die Wartezeit (Wait) wird in Tagen oder Stunden angegeben. Die Tage oder Stunden haben keinen Bezug auf einen Kalender. Es wird davon ausgegangen, dass 24 Stunden pro Tag und 7 Tage pro Woche verfügbar sind.

Der Zeitraum, in dem sich ein Halbzeug in der Umlagerung von einem Arbeitsgang zum nächsten befindet. Nach dem letzten Arbeitsgang ist die Transportzeit der Zeitraum, der für die Umlagerung des Endprodukts in das Lager erforderlich ist.

Die Transportzeit ist eine der Komponenten der Durchlaufzeit, die LN anhand eines bestimmten Kalenders plant.

Die Wochenkapazität der einzelnen Ressourceneinheiten in der Abteilung. Dieser Wert wird zum Berechnen der normalen Wochenkapazität einer Abteilung für jede Woche verwendet, die in Berichten über die Auslastung der Abteilung angezeigt wird.

Die Tageskapazität der einzelnen Ressourceneinheiten in der Abteilung. Dieser Wert wird zum Berechnen der normalen Wochenkapazität einer Abteilung für jeden Tag verwendet, der in Berichten über die Auslastung der Abteilung angezeigt wird.

Produktionsläger werden zur Lagerung von Zwischenbeständen verwendet, die für die Belieferung der Produktionsabteilungen angelegt worden sind. Ein Produktionslager ist mit einer bestimmten Arbeitszelle, einer Montagelinie oder einem oder mehreren Abteilungen verknüpft. Ein Produktionslager kann anhand von Ergänzungsaufträgen oder nach dem Holprinzip beliefert werden.

Die Lieferverfahren nach dem Holprinzip sind:

• Holprinzip (Stapel) (nur im Modul Montageverwaltung anwendbar).
• Holprinzip (auftragsbezogen) (nur im Modul Montageverwaltung anwendbar).
• Holprinzip (einzeln) (nur im Modul Werkstattfertigung anwendbar).
• Kanban.
• Zeitabhängiger Meldebestand.

Die Artikel im Produktionslager sind nicht Teil der Arbeit-in-Umlauf (AiU). Der Wert der Artikel wird beim Verlassen des Produktionslagers in die Produktion zur Arbeit-in-Umlauf addiert.

Einen Wert können Sie nur dann eingeben, wenn das Kontrollkästchen Produktionslager verwenden im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist.

Der Wert im Feld Lagerart im Programm Läger (tcmcs0103s000) muss auf Produktion gesetzt sein.

Der Drucker, auf dem Sie die Etiketten für fertige Produktionsaufträge drucken.

Die vom Anwender benötigte Differenz zwischen der Einsatzmenge und Herstellmenge einer Arbeitszelle. Dieser Wert stellt die Voreinstellung für erste Berechnungen der E/A-Bilanz dar.

Die vom Anwender benötigte Differenz zwischen der Einsatzmenge und Herstellmenge einer Arbeitszelle. Dieser Wert stellt die Voreinstellung für erste Berechnungen der E/A-Bilanz dar.

Die Anzahl der Maschinen, die in der Abteilung für die Produktion zur Verfügung stehen. Dieser Wert kann im Programm Ressourcen berechnen (tirou0201m000) berechnet und aktualisiert werden.

LN sucht nach allen Maschinen, die im Programm Maschinen (Maschinenarten) (tirou0102m000) mit einer Abteilung verknüpft worden sind. Berechnung der Anzahl Maschinen für eine Abteilung:

Anzahl Maschinen = Summe der Wochenkapazitäten aller mit der Abteilung verknüpften Maschinen / Wochenkapazität der Abteilung

Die Wochenkapazität der Abteilung wird im Feld Wochenkapazität [Stunden] festgelegt.

Die Anzahl Maschinen und die Anzahl Mitarbeiter, die mit einer Abteilung verknüpft sind, wird zur Ermittlung der verfügbaren Kapazität der Abteilung verwendet.

Beispiel

Anzahl Maschinen = (40+60)/40 = 2,50

Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Abteilung verfügbar sind. Dieser Wert kann im Programm Ressourcen berechnen (tirou0201m000) berechnet und aktualisiert werden.

Jede Produktionsabteilung ist eine Abteilung. LN sucht nach allen Mitarbeitern, die der Abteilung mit dem Programm Mitarbeiter - Allgemein (tccom0101m000) zugewiesen wurden, und berechnet die Wochenkapazitäten. Berechnung der Anzahl Mitarbeiter für eine Abteilung:

Anzahl Mitarbeiter = Summe der Wochenkapazitäten aller mit der Abteilung verknüpften Mitarbeiter / Wochenkapazität der Abteilung

Die Wochenkapazitäten der Mitarbeiter werden im Feld Regelarbeitszeit im Programm Mitarbeiter - Mitarbeiterdaten (BP) (bpmdm0101m000) erfasst. Die Wochenkapazität der Abteilung wird im Unterprogramm Abteilungen (tirou0101m000) festgelegt.

Die Anzahl Maschinen und die Anzahl Mitarbeiter, die mit einer Abteilung verknüpft sind, wird zur Ermittlung der verfügbaren Kapazität der Abteilung verwendet.

Beispiel

Tagesdatum: 07. November 2000

Abteilung A: 40 Stunden/Woche

Anzahl Mitarbeiter = (40 + 30) /40 = 1,75

Die Zeiteinheit, in der Wartezeit (Wait) und Wartezeit (Queue) angegeben werden. Die Zeiteinheit einer Unterabteilung kann identisch mit der Zeiteinheit der Hauptabteilung sein.

Wenn sich die Zeiteinheit auf die Wartezeit (Queue) bezieht, müssen Tag(e) und Stunde(n) als Tage und Stunden im mit der Abteilung verknüpften Arbeitszeitkalender interpretiert werden. Wenn sich die Zeiteinhalt auf die Wartezeit (Wait) bezieht, wird kein Kalender verwendet. Es wird davon ausgegangen, dass 24 Stunden pro Tag und 7 Tage pro Woche verfügbar sind.

Zulässige Werte

• Stunde(n)

  Durchlaufzeiten werden in Stunden angegeben und Brüche (Dezimalwerte) sind zulässig.

• Tag(e)

  Durchlaufzeiten werden in Tagen angegeben und Brüche werden auf natürliche (ganze) Zahlen gerundet.

Wenn Sie eine Arbeitsplanergänzung verwenden, können Sie Anweisungen für Produktionsaufträge definieren, und zwar für jeden Arbeitsgang und Teilarbeitsgang. Wenn das Feld auf Ja gesetzt ist, werden diese Anweisungen gedruckt.

Die ID der verbundenen Nachkalkulationsabteilung.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die ausgewählte Nachkalkulationsabteilung als Abteilung für Auftragsbearbeitung festgelegt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Maschinenarten für die angegebene Abteilung verwendet. Für diese Abteilung muss mindestens eine Maschinenkapazitätsgruppe definiert werden. Für jeden Arbeitsgang muss ein Maschinentyp ausgewählt sein.

Legen Sie fest, wie die Produktion gemeldet wird:

Zulässige Werte

Manuell

Die Berichtserstellung erfolgt manuell im Programm Maschine - Arbeitsliste (tisfc4600m000) für Maschinenarbeitsgänge.

Automatisch

Die Berichtserstellung erfolgt durch den Abschluss eines anderen Arbeitsgangs.

Nach Maschine

Die Berichterstellung erfolgt nach Maschinenarbeitsgang statt nach Arbeitsgang.

MES

Berichte werden durch das integrierte Machine Execution System erstellt.

Nach Maschinengruppe

Berichte werden nach Maschine im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) erstellt.

Legen Sie fest, wie Stunden gemeldet werden:

Zulässige Werte

Retrograd abbuchen

Dies ist eine automatische Berechnung auf Grundlage von gemeldeten Mengen.

Manuell

Berichte werden mit dem Programm Maschine - Arbeitsliste (tisfc4600m000) von einem Mitarbeiter erstellt.

Nach Maschine

Die Berichte werden durch Maschinenarbeitsgänge und nicht pro Arbeitsgang erstellt.

MES

Berichte werden durch das integrierte Manufacturing Execution System erstellt.

Nach Maschinengruppe

Berichte werden nach Maschine im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) erstellt.

Nicht definiert

Dies gilt für Maschinenstunden fertigmelden bei konvertierten Aufträgen. Die Berichte basieren auf dem Wert Arbeitsstunden.

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Es sind keine Berichte erforderlich.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist die Abteilung kritisch in der Planung. Damit wird die Abteilung in die Liste der kritischen Kapazitäten aufgenommen, die im Paket Unternehmensplanung verwendet wird.

Die Planungsgruppe, zu der die Abteilung gehört.

Legen Sie die Art der Beschränkung für die Abteilung fest.

Zulässige Werte

• Planungsfenster
• Planungshorizont

Legen Sie das Planungsfenster fest.

Legen Sie die Kapazität fest, die im Programm Ressourcen-Auftragsplan (cprrp0530m000), für die Netzwerkaktivitäten in der Projektverwaltung (PCS) und zum Berechnen des Wertes im Feld Vorkalkulierter Kapazitätsbedarf (verdichtet) [Std] im Programm Aktivitäten (tipcs4101m000) verwendet wird.

Wenn der Abteilung keine Kapazitätsgruppen zugewiesen wurden, wird nur die Mitarbeiterkapazität verwendet.

Zulässige Werte

Mitarbeiterkapazität

Mit der Mitarbeiterkapazität wird im Paket Unternehmensplanung die Kapazitätsauslastung im Ressourcen-Hauptplan angegeben.

Maschinenkapazität

Mit der Maschinenkapazität wird im Paket Unternehmensplanung die Kapazitätsauslastung im Ressourcen-Hauptplan angegeben.

In der PCS-Netzplantechnik kann die Kapazität der Abteilung mit den folgenden Kriterien verrechnet werden:

• Dem Kapazitätsgrobbedarf, der im Programm Aktivitäten (tipcs4101m000) festgelegt ist
• Dem Kapazitätsbedarf für JSC-Produktionsaufträge und Produktionsvorschläge im Paket Unternehmensplanung

Dieses Kontrollkästchen bestimmt, wie die Kapazität der Abteilung verrechnet wird:

• Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die verfügbare Kapazität der Abteilung mit der Kapazität verrechnet, die für JSC-Produktionsaufträge und -vorschläge im Paket Unternehmensplanung erforderlich ist. Die Kapazitätsgrobbedarfe, die im Programm Aktivitäten (tipcs4101m000) erfasst wurden, werden nicht berücksichtigt.
• Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die PCS-Kapazitätsgrobbedarfe, die für Aktivitäten in PCS definiert wurden, und die Kapazitätsbedarfe für JSC-Produktionsaufträge und -vorschläge im Paket Unternehmensplanung mit der verfügbaren Kapazität der Abteilung verrechnet. Es kommt also zu einer zweifachen Verrechnung der Abteilungskapazität.

Der Drucker, auf dem Sie die Etiketten für fertige Produktionsaufträge drucken.