Produktionseinstellungen nach Standort (timfc0180m000)

Mit diesem Programm verwalten Sie die Einstellungen für die Artikelproduktion nach Standort.

Dieses Programm enthält Daten aus folgenden Parameterprogrammen:

Parameter Montageverwaltung (ASC) (tiasc0100m000)
Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000)
Parameter Wiederholfertigung (RPT) (tirpt0100m000)
Parameter Werkzeugplanung (TRP) (titrp0100s000)

Sie können spezifische Parametereinstellungen für einen bestimmten Standort oder die gesamte Firma festlegen, die mit den Kontrollkästchen Globale Parameter Wiederholfertigung (RPT) verwenden, Globale Parameter für Produktionsaufträge verwenden, Globale Parameter Montageverwaltung (ASC) verwenden und Globale Parameter Werkzeugplanung (TRP) verwenden in diesem Programm aktiviert werden können.

Hinweis

Auf dieses Programm können Sie nur dann zugreifen, wenn die Funktionalität Mehrstandortstruktur aktiviert ist.

Standort

Der Standort, an dem die Produktion stattfindet.

Adresse

Hierbei handelt es sich um die vollständigen Angaben zur Adresse, wie z. B. Postanschrift, Telefon-, Fax- und Telex-Nummern, E-Mail- und Internet-Adressen, Steuernummer und Tourendaten.

Logistische Firma

Eine LN-Firma, die für logistische Buchungen verwendet wird, beispielsweise die Produktion und den Transport von Waren. Alle logistischen Buchungsdaten werden in der Datenbank der Firma gespeichert.

Extern

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Planungs-Cluster mit einem Kunden verbunden, für den Sie die Lieferplanung durchführen.

Sie können dieses Kontrollkästchen nur in Situationen mit Vendor Managed Inventory (VMI) markieren.

Werkstatt

Text: Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor.
Globale Parameter für Stammdaten verwenden: Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die globalen Werkstattparameter für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Produktdaten auf Firmenebene automatisch auf die Standortebene synchronisiert.

Bearbeitungskostensätze

Währung für Bearbeitungskostensatz: Die Währung, die automatisch für die angegebenen Kostensätze für den Standort ausgewählt wurde.

Werkstattstückliste

Auftragsnummernkreis für Stückliste: Der Nummernkreis des Modells, zu dem die Stückliste gehört.
Mehrere Werkstattstücklisten pro Artikel und Standort zulässig: Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können mehrere Stücklisten für den gleichen Artikel für die Fertigung am gleichen Standort verwendet werden.

Hinweis
Gilt nicht, wenn der Werkstattfertigung nach Standort Parameter im Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) Programm nicht Aktiv lautet.

Arbeitsplan

Nur standortbezogene Referenzarbeitsgänge verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden nur die mit dem Standort verknüpften Referenzarbeitsgänge verwendet.

Standardwerkstattarbeitsplan

Der Standardarbeitsplan für den angegebenen Standort.

Dieser Arbeitsplan wird ausgewählt, wenn:

der Arbeitsplan nicht von der Auftragsmenge abhängt
kein Arbeitsplan für die Bedarfsmenge definiert ist

Produktionsauftrag

Text

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor.

Globale Parameter für Produktionsaufträge verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Parameter für Produktionsaufträge für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Parametern für Produktionsaufträge, die auf Firmenebene vorgenommen wurden, automatisch auf Standortebene synchronisiert.

Nummernkreis für Produktionsaufträge in Unternehmensplanung (CP)

Der voreingestellte Nummernkreis für Produktionsaufträge, der im Paket Unternehmensplanung bei der Übertragung von Aufträgen auf die Ausführungsebene von LN verwendet wird.

Nummernkreis für Produktionsaufträge in Auftragsgruppen

Der voreingestellte Nummernkreis, anhand dessen Auftragsgruppennummern im Programm Produktionsauftragsgruppe erstellen (tisfc3250m000) generiert werden.

Produktionsaufträge

Der voreingestellte Nummernkreis für Produktionsaufträge, anhand dessen Produktionsauftragsnummern generiert werden, wenn Sie einen Produktionsauftrag im Modul Werkstattfertigung manuell eingeben.

Produktionsaufträge

Der Nummernkreis für Produktionsaufträge, anhand dessen ein Produktionsauftrag im Modul Werkstattfertigung für einen Produktionsvorschlag im Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) generiert wird.

Nummernkreis für Auftragsvorschlägegruppen

Geben Sie den ersten Bereich von Auftragsvorschlägegruppen an, den Unternehmensplanung in das Modul Werkstattfertigung des Pakets Fertigung umbuchen soll.

Hinweis

Sie können Auftragsvorschläge, die zu einer Auftragsgruppe gehören, nicht einzeln überführen, nur die gesamte Gruppe.

Planungsprogramm

Produktionsprogrammplaner

Der Aktivierungsstatus des Produktionsprogramms.

Zulässige Werte

Nicht aktiv
In Vorbereitung
Aktiv

Ignorieren von Materialverfügbarkeitsbeschränkungen zulassen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Materialverfügbarkeitsprüfung für ausgewählte Einkaufsartikel für diesen Standort während der Planung übersprungen. Der Maschinenarbeitsgang oder der Arbeitsgang, für den das ausgewählte Material benötigt wird, wird über das Datum des Planungsfensters gestartet. Allerdings kann der Maschinenarbeitsgang nicht beginnen, bevor die vorherigen Arbeitsgänge oder Aufträge abgeschlossen und die Materialien mit Verfügbarkeitsbeschränkungen vorhanden sind.

Hinweis

Dieses Kontrollkästchen ist nur dann verfügbar, wenn der Parameter Infor SCM Scheduler im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) aktiv ist.
Die Markierung dieses Kontrollkästchens kann nur dann aufgehoben werden, wenn keine weiteren Artikeldatensätze vorhanden sind, für die das Kontrollkästchen Ignorieren von Materialverfügbarkeitsbeschränkungen zulassen im Programm Artikel - Bestelldaten nach Standort (tcibd2150m000) oder im Programm Artikelbestelldaten (Voreinstellungen) nach Standort (tcibd2151m000) markiert ist.

Reihenfolgeplaner

Reihenfolgeplaner für Auftragsblöcke

Der Aktivierungsstatus des Reihenfolgeplaners für den Auftragsblock.

Zulässige Werte

Nicht aktiv
In Vorbereitung
Aktiv

Umrüstungsoptimierung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist die Umrüstungsoptimierung aktiv.

Hinweis

Wenn der Standort über eine Maschinenkapazitätsgruppe verfügt, die kritisch für die Umrüstung ist, oder wenn der Reihenfolgeplaner für Auftragsblöcke In Vorbereitung oder Aktiv ist, kann der Parameter für die Umrüstungsoptimierung nicht gelöscht werden.

Maximale Anzahl der Rüstklassen

Legen Sie die maximale Anzahl der Rüstklassen fest, die bei der Reihenfolgeplanung für Auftragsblöcke oder bei der Werkstattplanung verwendet werden kann.

Hinweis

Für eine optimale Leistung muss die maximale Anzahl der Rüstklassen so niedrig wie möglich sein.
Der zulässige Höchstwert ist 3.

Maximale Anzahl der Rüstklassenzustände

Geben Sie die maximale Anzahl der Rüstklassenzustände an, die bei der Reihenfolgeplanung für Auftragsblöcke oder bei der Werkstattplanung verwendet werden kann.

Hinweis

Für eine optimale Leistung muss die Anzahl der Rüstklassenzustände so niedrig wie möglich sein.
Die maximal zulässige Anzahl der Rüstklassenzustände ist 12.

Kapazitätsübersicht

Aktualisierungsverfahren Auslastung/Tag

Wählen Sie das Verfahren, nach dem Sie die Tagesauslastung neu erstellen möchten, d. h. um die für Abteilungen, Maschinen usw. pro Tag geplante Kapazität neu zu berechnen.

Hinweis

Nicht anwendbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Aktiv gesetzt ist.

Zulässige Werte

Automatisch: Die Kapazität wird erneut berechnet, wenn Sie die Option "Kapazitätsauslastung neu aufbauen" im Programm Auslastung pro Woche (tisfc1502m000) oder Programm Auslastung pro Tag (tisfc1503m000) auswählen, oder wenn die Auftragsplanung geändert wird.
Manuell: Die Kapazität wird erneut berechnet, wenn Sie Programm Auslastung erstellen (tisfc0201m000) ausführen.
Nicht implementiert: Die Kapazität wird nicht erneut berechnet.

Aktualisierungsverfahren Auslastung/Woche

Wählen Sie das Verfahren, nach dem Sie die Wochenauslastung neu erstellen möchten, d. h. um die für Abteilungen, Maschinen usw. pro Woche geplante Kapazität neu zu berechnen.

Hinweis

Nicht anwendbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Aktiv gesetzt ist.

Zulässige Werte

Automatisch: Die Kapazität wird erneut berechnet, wenn Sie die Option "Kapazitätsauslastung neu aufbauen" im Programm Auslastung pro Woche (tisfc1502m000) oder Programm Auslastung pro Tag (tisfc1503m000) auswählen, oder wenn die Auftragsplanung geändert wird.
Manuell: Die Kapazität wird erneut berechnet, wenn Sie Programm Auslastung erstellen (tisfc0201m000) ausführen.
Nicht implementiert: Die Kapazität wird nicht erneut berechnet.

Aktualisierungsverfahren für E/A-Überwachung

Das für die Überwachung von Einsatz/Ausbringung verwendete Verfahren.

Zulässige Werte

Tag: Bei der Generierung von Überwachungsdaten für Einsatz/Ausbringung werden Tage als Zeitraum verwendet. Tagesbeginn ist 00:00:00 Uhr, Ende ist 23:59:59 Uhr.
Nicht implementiert: "Überwachung Einsatz/Ausbringung" ist nicht implementiert, die entsprechenden Programme sind nicht aktiv. Dies ist die Voreinstellung.
Woche: Bei der Generierung von Überwachungsdaten für Einsatz/Ausbringung werden Wochen als Zeitraum verwendet. Der erste Tag der Woche ist der Tag, der im Betriebskalender als erster Tag der Woche festgelegt wurde.

Anzahl Perioden für Generierung von E/A-Daten

Der Zeitraum, für den die Kapazität und E/A-Daten einer Abteilung berechnet werden. Abhängig vom Wert im Feld Aktualisierungsverfahren für E/A-Überwachung wird die Periode in Tagen oder Wochen ausgedrückt.

Hinweis

Wenn Sie Nicht implementiert für das Feld Aktualisierungsverfahren für E/A-Überwachung ausgewählt haben, können Sie keinen Wert in dieses Feld eingeben.

Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung)

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, berücksichtigt LN bei der Berechnung der Einsatz- und Ausbringungswerte auch die Arbeitsgänge, die nur teilweise fertiggemeldet wurden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, berücksichtigt LN bei der Berechnung der Einsatz- und Ausbringungswerte nur die Arbeitsgänge, die vollständig fertiggemeldet wurden.

Sie können das Kontrollkästchen Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung) markieren, wenn Abteilungen für Aufträge mit sehr langen Durchlaufzeiten verwendet werden.

Die Einstellung im Kontrollkästchen Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung) wird als Voreinstellung für das Kontrollkästchen Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung) in den Programmen Überwachung Einsatz/Ausbringung für Abteilungen generieren (tisfc3210m000) und Überw.-Daten Einsatz/Ausbringung für Maschinen generieren (tisfc3220m000) verwendet.

Lageraufträge für Endprodukt zusammenfassen

Wenn Sie eine Endproduktmenge fertig melden, können Sie auswählen, ob die Endprodukte sofort oder zu einem späteren Zeitpunkt im Lager eingehen sollen. Üblicherweise wird für jede im Lager eingegangene Menge eine Produktionslagerauftragsposition generiert. Wenn die Endprodukte zu einem späteren Zeitpunkt im Lager eingehen, können Sie dieses Kontrollkästchen markieren, um Produktionslagerauftragspositionen zusammenzufassen; dadurch wird das Datenbankwachstum begrenzt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und die fertiggemeldeten Mengen nicht sofort im Lager eingehen, werden die Produktionslagerauftragspositionen für die fertiggemeldeten Endproduktmengen auf einer Auftragsposition zusammengefasst. Die Anzahl der Wareneingangsbuchungen und Abweichungsbuchungen wird dann reduziert.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und die fertiggemeldeten Mengen nicht sofort im Lager eingehen, wird für jede fertiggemeldete Menge eine Produktionslagerauftragsposition erstellt.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Produktionslagerauftragspositionen zusammenfassen.

Arbeitsgangtext in Produktionsauftrag kopieren

Im Modul Arbeitsplanverwaltung können Sie eine Arbeitsplanergänzung definieren. Im Paket Objektdatenverwaltung können Sie Dokumente mit Anweisungen aus der Arbeitsplanergänzung verknüpfen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind die Dokumente, die im Modul Arbeitsplanverwaltung mit Anweisungen verknüpft sind, auch im Modul Werkstattfertigung verfügbar.

Planung

Anfangstermine von Produktionsaufträgen automatisch aktualisieren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Anfangstermine von Produktionsaufträgen automatisch aktualisiert, wenn die Anfangs- oder Endtermine von Arbeitsgängen geändert werden. Der Produktionsbeginn des Produktionsauftrags ist dann identisch mit dem Anfangstermin und -zeitpunkt der Wartezeit des ersten Arbeitsgangs.

Dieser Parameter gilt nur für das Feld Produktionsbeginn am.

Max. Anzahl Wiederholungen für Reduzierung der Wartezeit

Diese Zahl gibt an, wie oft LN den Vorgang zur Reduzierung der Wartezeit wiederholt, bis die Produktion innerhalb der geänderten Produktionsauftragsdaten fertiggestellt werden kann.

Dieser Parameter wird nur angewendet, wenn Sie das Verfahren Optimaler Wert für die Reduzierung der Wartezeit im Programm Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000) ausgewählt haben.

Nummerierung AGs

Ausgangswert für neue Nummerierung der AGs

Die Arbeitsgangnummer, die dem ersten fiktiven Arbeitsgang im Arbeitsplan zugeordnet wurde, der zum Arbeitsplan des Hauptartikels hinzugefügt wird.

Voreinstellung

Die Voreinstellung ist 100.

Schrittgröße für neue Nummerierung der AGs

Der Wert, um den jede folgende Arbeitsgangnummer erhöht wird, wenn fiktive Arbeitsgänge zum Arbeitsplan des Hauptartikels hinzugefügt werden.

Voreinstellung

Der voreingestellte Wert ist 10.

Produktionsaufträge "Auf Auftrag" auf Basis von

Verfahren für geplanten WE (rechtzeitig)

In diesem Feld wird festgelegt, auf welchem Datum die geplante Bestandsbuchung für einen Produktionsauftrag basiert, wenn der Produktionsauftrag voraussichtlich rechtzeitig geliefert wird.

Hinweis

Der Produktionsauftrag wird voraussichtlich rechtzeitig geliefert, wenn das früheste Fertigstellungsdatum des letzten Arbeitsgangs vor dem Liefertermin des Produktionsauftrags liegt.

Zulässige Werte

Angeforderter Liefertermin für Auftrag: Das Datum, für das der Kunde die Lieferung angefordert hat. LN setzt das letzte Fertigstellungsdatum des letzten Arbeitsgangs auf den Angeforderter Liefertermin für Auftrag.
Geplanter Liefertermin für Auftrag: Der (neu) geplante Liefertermin des Produktionsauftrags. Dieses Datum ist identisch mit dem frühesten Fertigstellungsdatum des letzten Arbeitsgangs.

Verfahren für geplanten WE (verspätet)

In diesem Feld wird festgelegt, auf welchem Datum die geplante Bestandsbuchung für einen Produktionsauftrag basiert, wenn der Produktionsauftrag voraussichtlich verspätet geliefert wird.

Hinweis

Der Produktionsauftrag wird voraussichtlich mit Verspätung geliefert, wenn das früheste Fertigstellungsdatum des letzten Arbeitsgangs nach dem Liefertermin des Produktionsauftrags liegt.

Zulässige Werte

Angeforderter Liefertermin für Auftrag: Das Datum, an dem der Auftrag erstellt wird.
Geplanter Liefertermin für Auftrag: Der (neu) geplante Liefertermin des Produktionsauftrags.

Fertigmelden

Fertigmeldungsverfahren für vorige AGs

Mit diesem Parameter wird die Vorgehensweise für den Fall festgelegt, dass eine Menge für einen Arbeitsgang als fertig gemeldet wird, obwohl der vorherige Arbeitsgang noch nicht als abgeschlossen gemeldet wurde.

Sie melden Aufträge in folgenden Programmen fertig:

Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)
Aufträge global fertigmelden (tisfc0206m000)

Zulässige Werte

Automatisch
Interaktiv
---

Für vorherige AGs fertig gemeldete Mengen

Dieser Parameter legt fest, wann fertiggemeldete Mengen für Arbeitsgänge gemeldet werden.

Wenn das Kontrollkästchen Fertig und abgelehnt markiert ist, werden sowohl fertiggemeldete als auch abgelehnte Mengen für jeden vorherigen Arbeitsgang gemeldet.
Wenn die Option Fertig ausgewählt ist, wird die fertiggemeldete Menge nur für Arbeitsgänge aktualisiert, für die das Feld Produkt fertigmelden im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) auf Automatisch gesetzt ist.

Hinweis

Ausschussmengen werden immer für den Arbeitsgang gemeldet. Wenn die Option Fertig ausgewählt ist, werden abgelehnte Mengen beim Aktualisieren der fertiggemeldeten Menge festgeschrieben.

Beispiel

Die Einstellung für den Arbeitsgang im Feld Produkt fertigmelden im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) ist auf folgenden Wert gesetzt:

Automatisch für Arbeitsgang 10
Manuell für Arbeitsgang 20

Das Feld Für vorherige AGs fertig gemeldete Mengen im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) ist auf Fertig gesetzt.

Gemeldete Mengen:

Individueller Ausschuss pro Arbeitsgang
Fertige Mengen werden nur für Arbeitsgang 20 gemeldet. Dadurch werden die fertiggemeldeten Mengen für Arbeitsgang 10 aktualisiert.

Zulässige Werte

Fertig und abgelehnt
Fertig

Korrektur von AGs in Auftr. fertigmelden/Status zurücksetzen zulassen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind die Befehle Fertigmelden für alle AGs zurücksetzen und Menge für AGs verringern im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000) und der Befehl Fertige Aufträge auf Status 'Aktiv' zurücksetzen im Programm Produktionsauftragsstatus zurücksetzen (ticst0203m000) verfügbar.

Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit

Mit diesem Parameter wird festgelegt, wie die verbleibende Produktionszeit berechnet wird, wenn mit der Produktion bereits begonnen wurde.

Wenn ein Arbeitsgang für einen Produktionsauftrag eine feste Bearbeitungszeit aufweist, wird die verbleibende Produktionszeit immer auf der Grundlage der aufgewendeten Zeit berechnet, da in diesem Fall die Bearbeitungszeiten nicht anhand von Bearbeitungsmengen berechnet werden.

Zulässige Werte

Geplante Menge: Die verbleibende Produktionszeit basiert auf der Menge des Artikels, der noch verarbeitet werden muss.
Aufgewendete Zeit: Die verbleibende Produktionszeit basiert auf der ursprünglichen Produktionszeit abzüglich der Stunden, die für den Produktionsauftrag gebucht wurden.

Gründe für Ausschussartikel verwenden

Legt fest, ob und wann Sie einen Grund eingeben müssen, wenn sie Artikel bei der Fertigmeldung von Arbeitsgängen ablehnen.

Zulässige Werte

Optional: Wenn dieser Wert ausgewählt ist, ist die Angabe eines Grunds bei der Ablehnung optional.
Obligatorisch: Wenn dieser Wert ausgewählt ist, ist die Angabe eines Grunds bei der Ablehnung obligatorisch.
Nie

Voreinstellung

Die Voreinstellung ist Nie.

Geplanten WE um Ausschuss korrigieren

Legen Sie fest, wann die geplante Herstellmenge eines Arbeitsgangs aktualisiert wird, nachdem eine Menge von Artikeln verschrottet wurde.

Hinweis

Wenn Sofort ausgewählt wurde, werden die geplanten Herstellmengen angepasst, sobald ein Teil der Herstellmenge verschrottet wurde. Dies kann zu einer gesteigerten Änderungshäufigkeit bei der Planung führen.

Zulässige Werte

Sofort
Bei Fertigmelden des AG

Bei Meldung für letzten AG in Bestand buchen

Dieser Parameter bestimmt, ob der Hauptartikel nach Fertigmelden des letzten Arbeitsgangs in den Bestand gebucht werden muss.

Verwenden Sie das Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000), um die Arbeitsgänge fertigzumelden.

Zulässige Werte

Für das Feld gibt es die folgenden Werte:

Ja
Wenn der letzte Arbeitsgang fertiggemeldet wurde, wird der Hauptartikel automatisch in den Bestand gebucht.
Nein
Der Hauptartikel wird nicht in den Bestand gebucht.
Interaktiv
Sie werden gefragt, ob der Hauptartikel in den Bestand gebucht werden soll. Sie müssen dann entweder "Ja" oder "Nein" auswählen.

Voreinstellung

Die Voreinstellung ist Interaktiv.

Etiketten-Layout zum Drucken von Etiketten

Das Etiketten-Layout, das in diesem Feld angegeben wird, legt das Format für Etiketten beim Druck von Etiketten für fertige Produktionsaufträge fest.

Wenn Sie Etiketten für Produktionsaufträge drucken möchten, muss das Kontrollkästchen Etiketten drucken im Unterprogramm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) markiert sein, sofern Sie den Produktionsauftrag fertigmelden.

Für Wiederholfertigung muss das Kontrollkästchen Etikett bei Fertigmelden von Aufträgen drucken im Programm Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000) bzw. das Kontrollkästchen Etikett bei Fertigmelden von Aufträgen drucken im Programm Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) markiert sein.

Ausgabegerät zum Drucken von Etiketten

Der Drucker, auf dem Sie die Etiketten für fertige Produktionsaufträge drucken.

Einstellungen Material

Sortierverfahren für Komponenten

Der Wert in diesem Feld legt fest, wie die Komponenten aus der Stückliste in der Materialvorkalkulation im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) sortiert werden.

Hinweis

Diese Sortierreihenfolge ist besonders bei der Verwendung von fiktiven Artikeln relevant.

Zulässige Werte

Artikel: Alle Komponenten werden nach Artikel-Code sortiert.
AG und Artikel: Die Komponenten werden zuerst nach Arbeitsgang (auf der höchsten Ebene) und anschließend nach Artikel-Code sortiert.
Position höchste Stücklisten-Ebene: Die Komponenten werden auf Basis der Positionsnummern aus der Stückliste des Hauptartikels sortiert.
Eigene Stücklistenposition: Die Positionsnummern aus der Stückliste der Komponenten werden für Sortierzwecke verwendet.

Produktionslager verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Material für Produktionsaufträge aus dem Werkstattlager der Abteilung entnommen.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird Material direkt aus dem Lager entnommen, das in der Stückliste festgelegt wurde.

Manuelle Entnahme

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, muss das Material manuell entnommen werden. Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, erhalten Sie eine bessere Kontrolle über den Zeitpunkt der Materialentnahmen.

Hinweis

Der Wert dieses Parameters hat keinen Einfluss auf Material, das über retrograde Stücklistenabbuchung entnommen wurde oder als Greifvorrat gelagert wird.

Material aus Prod.Lager entnehmen wenn kein AG vorhanden

Eine Abteilung der Art Nachkalkulation, die verwendet wird, um die Unternehmenseinheit für ein PCS-Projekt oder einen Produktionsauftrag festzulegen. Außerdem hat sie eine administrative Funktion.

Hinweis

Das Kontrollkästchen Als Abteilung für Auftragsbearbeitung verwenden im Programm Abteilungen (tirou0101m000) muss bei einer Verlinkung mit Produktionsaufträgen für die Abteilung markiert sein.

Wenn Material nicht mit einem Arbeitsgang verknüpft ist, weil für den Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge vorhanden sind, müssen Sie festlegen, aus welchem Lager das Material entnommen werden soll:

Das in der Stückliste angegebene Lager
Das Werkstattlager, das mit der Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags verknüpft ist

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Materialien aus dem Werkstattlager entnommen, das mit der Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags verknüpft ist Wenn kein Werkstattlager gefunden wird, wird das Lager aus der Stückliste verwendet.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird das Material aus dem Lager entnommen, das im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) festgelegt wurde. Die Voreinstellung für dieses Lager ist normalerweise das Lager, das in der Stückliste verwaltet wird.

Nachlieferung für Umlagerungsaufträge erstellen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und der Bestand nicht ausreicht, um den Umlagerungsauftrag in das Produktionslager auszuführen, wird eine Nachlieferung generiert.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und der Bestand nicht ausreicht, um den Umlagerungsauftrag in das Produktionslager auszuführen, müssen Sie die Umlagerung der verbleibenden Materialmenge manuell veranlassen, sobald das Material zur Verfügung steht.

Hinweis

Die Einstellung dieses Kontrollkästchens ist nicht relevant für die Entnahme von Material, sondern nur für die Umlagerung zu einem Produktionslager.

Voreinstellung

Die Einstellung wird vom Kontrollkästchen Nachlieferungen erstellen im Programm Auslagerungspositionen (whinh2120m000) für Auslagerungspositionen für Umlagerungsaufträge mit der Auftragsherkunft Montageverwaltung übernommen.

Reservierungen in Produktionslager umlagern

Wenn Sie Werkstattläger verwenden, gibt dieser Parameter an, wann Material in das Werkstattlager umgelagert wird.

In folgenden Fällen wird Material bei der Erstellung von Produktionsaufträgen aus einem Lager reserviert:

Wenn das Kontrollkästchen Produktionslager verwenden markiert ist, ist dies ein Werkstattlager und der aktuelle Parameter wird angewendet.
Wenn das Kontrollkästchen Produktionslager verwenden nicht markiert ist, wird der aktuelle Parameter nicht angewendet. Material wird aus demjenigen Lager reserviert, das im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) festgelegt wurde. Die Voreinstellung für dieses Lager ist normalerweise das Lager, das in der Stückliste verwaltet wird.

Das reservierte Material sind die Komponenten in der Stückliste.

Zulässige Werte

Bei Planung: Die Reservierung von Komponenten (in der Stückliste angegeben) wird in das Produktionslager verschoben, wenn der Produktionsauftrag generiert wird.
Bei Erstellung: Die Reservierung von Komponenten (in der Stückliste angegeben) wird in das Produktionslager verschoben, wenn der Produktionsauftrag erstellt wird.
Bei Freigabe: Die Reservierung von Komponenten (in der Stückliste angegeben) wird in das Produktionslager verschoben, wenn der Produktionsauftrag freigegeben wird.
---: Produktionslager werden nicht genutzt.

Aktualisierungsverfahren für reservierte und entnommene Mengen

Wenn die geplante Einsatzmenge eines Arbeitsgangs angepasst wird, legt dieser Parameter fest, was mit den Feldern Nettomenge, Zu entnehmen und Nachlieferung der mit diesen Arbeitsgängen verknüpften Materialien geschehen soll.

Dies bezieht sich auf folgende Daten:

Reservierungen von Material
Materialien, die bereits entnommen wurden

Hinweis

Die Materialmengen, die bereits entnommen wurden, werden im Feld Nachkalkulierte Menge im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) angezeigt.
Dieser Parameter hat nur Einfluss auf mengenabhängiges Material.
Der Parameter hat keinen Einfluss auf Kostenartikel.

Zulässige Werte

Reservierungen und Rücklieferungen: Die Reduzierung der Reservierung kann die Summe der Mengen in den Feldern Nachlieferung und Zu entnehmen übersteigen. In diesem Fall wird Feld Nachlieferung auf null gesetzt, und der Wert im Feld Zu entnehmen wird negativ. Die negative Menge im Feld Zu entnehmen gibt an, dass diese Menge zurück in den Bestand gebucht wird. Der Wert im Feld Nachkalkulierte Menge wird um die gleiche Menge reduziert.
Nur Reservierungen: Die reservierte Menge wird reduziert. Die Werte in den Feldern Nachlieferung und Zu entnehmen im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) werden um die gleiche Menge reduziert. Das Feld Nachlieferung und das Feld Zu entnehmen können bis auf null verringert werden, aber nicht negativ werden. Durch diese Bedingung wird auch die Reduzierung von reservierten Mengen eingeschränkt. Bereits entnommene Mengen bleiben unverändert.

Hinweis
Bei der Berechnung dieser Reduzierung muss die Summe der Werte in den Feldern Zu entnehmen, Nachlieferung und Nachkalkulierte Menge gleich dem Wert für die Geplante Einsatzmenge des Arbeitsgangs sein.
Überspringen: Die reservierten und entnommenen Mengen werden nicht verändert; auch dann nicht, wenn der Wert im Feld Auftragsmenge für Produktionsaufträge mit dem Status Erstellt geändert wird, ohne dass die Aufträge neu generiert werden ( Aktualisierungsverfahren im Unterprogramm Produktionsauftrag (tisfc0101s000) ist Keine Aktion oder Erneut berechnen).

Alternativen automatisch auswählen

In diesem Feld wird festgelegt, wann LN nach Verbrauchsmaterial und alternativem Material sucht.

Zulässige Werte

Bei Erstellung
LN sucht nach Alternativen, wenn ein Produktionsauftrag generiert wird.
Bei Freigabe
LN sucht nach Alternativen, wenn ein Produktionsauftrag freigegeben wird.
Nicht automatisch ersetzen
LN sucht nicht automatisch nach Alternativen. Sie können allerdings manuell eine Suche nach Alternativen einleiten.

Hinweis

Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Alternatives Material im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist.

Materialunterdeckungen bei Freigabe prüfen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, bietet das Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) die Option, nur Produktionsaufträge freizugeben, für die keine Materialunterdeckungen bestehen.

Einstellungen Stunden

Aktualisierungsverfahren für vorkalkulierte Stunden

Das Verfahren, nach dem die vorkalkulierten Stunden aktualisiert werden, wenn die Planung geändert wird.

Zulässige Werte

Automatisch: Bei einer Änderung der Planung wird die Vorkalkulation automatisch aktualisiert.
Interaktiv: Wenn die Planung geändert wird, werden Sie gefragt, ob die Vorkalkulation ebenfalls entsprechend aktualisiert werden soll.
Keine: Die Vorkalkulation wird nicht geändert.

Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt.

Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können.

Hinweis

Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, kann dies bei der retrograden Abbuchung von Stunden einen nachteiligen Effekt auf die Systemleistung haben. Stunden werden retrograd abgebucht, wenn das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) markiert ist.

Retrograde Abbuchung

Verfahren für retrograde Abbuchung

Legen Sie das Verfahren für die retrograde Abbuchung fest.

Zulässige Werte

Bei Fertigmelden
---
Bei Schichtende
Bei Abschluss Kst-Dokument Arbeitszelle
Manuell

Retrograde Abbuchung ohne Lageraufträge

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Materialien ohne Lageraufträge retrograd abgebucht, um Materialbestand zu entnehmen.

Lohnkostenart

Die Lohnkostenart, die LN in normalen Abteilungen (keine Montage) für die Erfassung von Stunden über retrograde Abbuchung verwendet.

Gerät für Bearbeitung von retrograd abgebuchten Stunden

Das Ausgabegerät für das Drucken von retrograd abgebuchten Stunden.

Zulässige Werte

Das Gerät muss im Programm Daten Ausgabegerät (ttaad3500m000) festgelegt worden sein.

Gerät für Entnahme von retrograd gebuchtem Material

Das Ausgabegerät für das Drucken von retrograd abgebuchtem Material. LN verwendet dieses Ausgabegerät auch zum Drucken von Unterdeckungslisten.

Zulässige Werte

Das Gerät muss im Programm Daten Ausgabegerät (ttaad3500m000) festgelegt worden sein.

Dokumente

Auftragsdokumente drucken obligatorisch

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Produktionsaufträge erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt worden sind.

Hinweis

Dieser Parameter gilt nicht für Produktionsaufträge für Wiederholartikel oder Endmontageartikel.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Drucken von Dokumenten.

Standardauftragsdokumente

Begleitschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Begleitschein für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt: Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.
Geändertes Dokument: Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.
Originaldokument: Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Arbeitsplan

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Arbeitsplan gedruckt.

Arbeitsgangschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Arbeitsgangschein gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Materialliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Materialliste gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Materialentnahmeschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Materialentnahmeschein vor.

Fremdbearbeitungsschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Fremdbearbeitungsschein vor.

Kontrollliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Kontrollliste vor.

Sägeliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Sägeliste vor.

Sammelsägeliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Sammel sägeliste vor.

Schneideliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Schneideliste vor.

Sammelschneideliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Sammel schneideliste vor.

Auftragsmeldeschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Auftragsmeldeschein vor.

Prüfliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Prüfliste vor.

Auftragsverteilung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Auftragsverteilung vor.

Anweisungen

Dokumentverknüpfungen aus Anweisungen kopieren

Im Modul Arbeitsplanverwaltung können Sie eine Arbeitsplanergänzung definieren. Im Paket Objektdatenverwaltung können Sie Dokumente mit Anweisungen aus der Arbeitsplanergänzung verknüpfen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, stehen die im Modul Arbeitsplanverwaltung mit den Anweisungen verknüpften Dokumente auch im Modul Werkstattfertigung zur Verfügung.

Druckoptionen

Auslagerungsdaten auf Materialliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Auslagerungsdaten in der Materialliste vor.

Auslagerungsdaten auf Materialentnahmeschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Auslagerungsdaten auf dem Materialentnahmeschein vor.

Lagerungsbedingungen auf Materialentnahmeschein

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Lagerungsbedingungen auf dem Materialentnahmeschein vor.

Auslagerungsdaten auf Kontrollliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Auslagerungsartikeldaten in der Kontrollliste vor.

Komponenten von mehrteiligem Werkzeug

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden mehrteilige Werkzeuge für den Produktionsvorgang verwendet.

Übersicht ID-Nummern

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden ID-Nummern ausgewählt.

Arbeitsplanergänzung auf Arbeitsplan

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt mindestens eine Arbeitsplanergänzung auf dem Arbeitsplan des gefertigten Artikels vor.

Reihenfolge für Auslagerungsdaten

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen mehrere Auslagerungs artikel auf dem Produktionsauftrag vor.

Zulässige Werte

nach Folgenummer Lagerplatz: Die Auslagerungsdaten werden nach Lagerplatzfolgenummer gedruckt. Sie können eine Lagerplatzfolgenummer für jeden Lagerplatz festlegen. Lagerplatzfolgenummern legen die praktischste Lagerplatzreihenfolge für Kommissionierlisten fest.
nach Lagerplatz: Die Auslagerungsdaten werden nach Lagerplatz gedruckt.

Nachkalkulation

Finanz-Buchungen nach Abteilung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Voreinstellung wird durch das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) festgelegt.

Umbuchungsverfahren AiU

Der Zeitpunkt, zu dem eine AiU- Umbuchung erfolgt.

Zulässige Werte

Immer: Wenn eine Menge fertiggemeldet wird und die liefernde und empfangende Abteilung unterschiedlich sind, wird die Umbuchung durchgeführt.
Nur bei Fertigstellung: Wenn ein Arbeitsgang fertiggemeldet wird und die liefernde und empfangende Abteilung unterschiedlich sind, wird die Umbuchung durchgeführt.
Nicht implementiert: AiU-Umbuchungen werden niemals durchgeführt.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Umbuchungsverfahren AiU.

Stunden verarbeiten anhand von

Um Stunden für einen Produktionsauftrag verarbeiten zu können, werden die Lohnkosten berechnet. Für die Berechnung der Lohnkosten wird entweder der Wert im Feld Veranschlagte Bearbeitungskostensätze oder der Wert im Feld Lohn-Ist-Kostensätze verwendet.

Zulässige Werte

Veranschlagte Bearbeitungskostensätze: Die Lohnkosten werden mit Hilfe der im Modul Herstellkostenberechnung definierten Bearbeitungskostensätze berechnet. Die Bearbeitungskostensätze gehören zu der Produktionsabteilung, auf die diese Stunden gebucht wurden.
Nachkalkulierte MA-/Maschinenkostensätze: Für die Berechnung der Lohnkosten werden der Stundensatz des Mitarbeiters und der Maschinenkostensatz zugrunde gelegt.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Bearbeitungskostensätze (Nachkalkulation).

Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung

Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt.

Dieses Feld kann folgende Werte annehmen:

Fertiggemeldete Menge
Immer wenn Sie eine Menge des Hauptartikels fertigmelden, führt LN die entsprechenden Finanz-Buchungen durch.
Auftragsstatus 'Fertig'
Wenn der Produktionsauftragsstatus auf Fertig gesetzt ist, führt LN die entsprechenden Finanz-Buchungen durch.

Hinweis

Um die Anzahl der Buchungen einzuschränken und die optimale Leistung zu erzielen, empfehlen wir, dieses Feld auf Auftragsstatus 'Fertig' zu setzen, falls Sie keine häufigeren Buchungen benötigen.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0500m000).

Alternative für Abt. für Auftragsbearb.

Wenn für den ausgewählten Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge definiert wurden, wird die in diesem Feld festgelegte Abteilung für Auftragsbearbeitung verwendet.

In folgenden Fällen ist eine alternative Abteilung für die Bearbeitung von Produktionsaufträgen erforderlich:

Es wurde kein Arbeitsplan definiert. Nur dann anwendbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) auf Nicht aktiv gesetzt ist.
Dem Arbeitsplan wurden keine Arbeitsgänge zugeordnet.
Dem Arbeitsplan wurden nur Fremdbearbeitungs-AGs zugeordnet.

Buchungsverfahren für Verbrauchsabweichungen pro Abteilung

Legen Sie fest, wie die Werte Abweichung Abteilung für Auftragsbearbeitung und Verbrauchsabweichungen pro Abteilung gebucht werden.

Zulässige Werte

---: Informationen über Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen werden für die Finanzberichte nicht gespeichert. Abweichungen für die Abteilung für Auftragsbearbeitung werden in die entsprechende Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht.
Für Produktionsauftrag: Die mit Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht.
Für Abteilung: Die mit Preisabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die kaufmännische Firma der Abteilung gebucht. Dies ist nur möglich, wenn Ergebnisse pro Abteilung berechnet werden.

Buchungsverfahren für Preisabweichungen pro Abteilung

Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung markiert ist, können Sie in diesem Feld festlegen, auf welche kaufmännische Firma die Preisabweichungen gebucht werden.

Hinweis

Die kaufmännische Firma wird durch die Unternehmenseinheit festgelegt, zu der eine Abteilung für Auftragsbearbeitung oder eine Produktionsabteilung gehört. Abteilungen für Auftragsbearbeitung und Produktionsabteilungen sind als Abteilungen definiert, die die Verbindung zur Unternehmenseinheit herstellen.

Zulässige Werte

---: Informationen über Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen werden für die Finanzberichte nicht gespeichert. Abweichungen für die Abteilung für Auftragsbearbeitung werden in die entsprechende Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht.
Für Produktionsauftrag: Die mit Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht.
Für Abteilung: Die mit Preisabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die kaufmännische Firma der Abteilung gebucht. Dies ist nur möglich, wenn Ergebnisse pro Abteilung berechnet werden.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Buchungsverfahren für Preisabweichungen nach Produktionsauftrag.

Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb.

Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, können Sie in diesem Feld festlegen, auf welche kaufmännische Firma die Verbrauchsabweichungen gebucht werden.

Hinweis

Zulässige Werte

---: Informationen über Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen werden für die Finanzberichte nicht gespeichert. Abweichungen für die Abteilung für Auftragsbearbeitung werden in die entsprechende Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht.
Für Produktionsauftrag: Die mit Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht.
Für Abteilung: Die mit Preisabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die kaufmännische Firma der Abteilung gebucht. Dies ist nur möglich, wenn Ergebnisse pro Abteilung berechnet werden.

Leistungsaspekte

Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung

Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, können Sie in diesem Feld festlegen, auf welche kaufmännische Firma die Preisabweichungen gebucht werden.

Hinweis

Zulässige Werte

---: Informationen über Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen werden für die Finanzberichte nicht gespeichert. Abweichungen für die Abteilung für Auftragsbearbeitung werden in die entsprechende Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht.
Für Produktionsauftrag: Die mit Preisabweichungen oder Verbrauchsabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht.
Für Abteilung: Die mit Preisabweichungen verknüpften Finance-Buchungen werden in die kaufmännische Firma der Abteilung gebucht. Dies ist nur möglich, wenn Ergebnisse pro Abteilung berechnet werden.

Leistungsaspekte

Nachkalkulation verwenden für

Buchung von Endprodukt-WEs

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Hinweis

Abweichungen der Abteilung für Auftragsbearbeitung können für JSC-Aufträge mit Projektzuordnungen auftreten, wenn geplante Projektzuordnungen von den nachkalkulierten Projektzuordnungen des Endprodukts abweichen. Diese Abweichungen können weder Preis- noch Verbrauchsabweichungen zugeordnet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben..

Buchung von Unterbaugruppen-WEs

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehen Unterbaugruppen zu den nachkalkulierten Kosten in den Bestand ein; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Bewertungsverfahren werden im Paket Lagerwirtschaft festgelegt.

Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation:

Durchschnittsbewertung (MAUC)
First In, First Out (FIFO)
Last In, First Out (LIFO)
Chargenpreis (Charge)

AiU-Umbuchungen und Fertigmeldungen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Finanz-Buchungen der Art AiU-Umbuchung Entnahme, AiU-Umbuchung Wareneingang und Fertigstellung für die nachkalkulierten Kosten protokolliert.

ID-Nummern

ID-Nummern generieren

Legen Sie fest, wann die ID-Nummern für eine Programmposition generiert werden.

Zulässige Werte

Manuell
Bei Freigabe

Verarbeitung Status in Baustückliste

Das Verfahren, mit dem der Status von Endprodukten mit ID-Nummer im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) verarbeitet wird.

Zulässige Werte

Automatisch: Die Statusverarbeitung für Artikel mit ID-Nummer im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) wird automatisch von LN ausgeführt.
Manuell: Die Statusverarbeitung für Artikel mit ID-Nummer im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) muss vom Endanwender manuell ausgeführt werden.

Nur Artikel mit ID-Nr. und Chargenverwaltung in Baustückliste

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden nur Artikel mit ID-Nummer und Artikel mit Chargenverwaltung im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) angezeigt.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden auch Artikel ohne ID-Nummer oder Chargenverwaltung im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) angezeigt.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Baustückliste (Komponenten) mit Artikeln mit ID-Nr. + Chargenverwaltung.

Fremdbearbeitung für Arbeitsgang

Produktionsauftragsreferenz für Unterbaugruppen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Produktionsauftrag, zu dem die Unterbaugruppe gehört, bei der Fremdvergabe angegeben.

Auftragsfreigabe bei obligatorischer Anforderung sperren

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie einen Produktionsauftrag nicht freigeben, wenn dieser einen fremdvergebenen Arbeitsgang enthält, für den noch keine Anforderungen generiert wurde.

Hinweis

Die Generierung einer Anforderung für einen fremdvergebenen Arbeitsgang ist obligatorisch, wenn eine der folgenden Bedingungen zutrifft:

Für den fremdvergebenen Arbeitsgang wurde kein Fremdbearbeiter angegeben.
Das Kontrollkästchen Anforderung obligatorisch für Arbeitsgang-Fremdbearbeitung ist im Programm Artikel - Einkauf (tdipu0101m000) für den fremdvergebenen Dienstleistungsartikel markiert, der für die fremdvergebene Anforderung verwendet wird.

Sperrgrund für automatische Sperre

Der Grund für das automatische Sperren eines fremdvergebenen Arbeitsgangs eines Produktionsauftrags, für den eine purchase requisition generiert wird.

Sobald die Anforderung in eine Bestellung umgewandelt wird, wird die Sperre für den fremdvergebenen Arbeitsgang automatisch aufgehoben.

Projektzuordnung

Zuordnungen für Material und Arbeitsgang festschreiben

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Materiallieferung an die Arbeitsgangzuordnungen festgeschrieben.

Produktionsauftrag aufteilen

Produktionsauftragsaufteilung zulässig

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Teile der Produktionsaufträge in neue Produktionsaufträge aufgeteilt werden.

Auftragsdokumente bei Auftragsaufteilung drucken

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) automatisch aufgerufen, wenn ein Auftrag aufgeteilt wird.

Hinweis

Damit Sie dieses Kontrollkästchen markieren können, müssen Sie zuerst das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch in diesem Programm markieren.

Grund für Auftragsaufteilung

Wählen Sie aus, ob ein Grund bei der Auftragsaufteilung angegeben werden muss.

Nie
Es ist kein Grund erforderlich.
Optional
Sie können optional einen Grund angeben.
Obligatorisch
Sie müssen einen Grund angeben.

Hinweis

Dies gilt nur dann, wenn die Kontrollkästchen Produktionsaufträge protokollieren und Produktionsauftragsaufteilung zulässig im aktuellen Programm markiert wurden.

Auftrag bei Meldung von Ausschussmenge aufteilen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann eine Ausschussmenge eines Arbeitsgangs oder eines Produktionsauftrags aufgeteilt werden, statt sie abzulehnen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und wenn eine Ausschussmenge im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) oder eine zu verschrottende Menge im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) angegeben ist, werden Sie gefragt, ob die Ausschussmenge aufgeteilt werden muss. Wenn Sie auf Ja klicken, wird das Programm Produktionsauftrag aufteilen (tisfc0208m000) aufgerufen, in dem Sie die aufzuteilende Menge angeben können.

Hinweis

Wenn das Kontrollkästchen Sperrbestand im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) markiert ist, können keine Aufträge im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) aufgeteilt werden. Außerdem werden Sie nicht aufgefordert zu bestätigen, dass Sie die Ausschussmenge im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) aufteilen möchten.

Voreinstellung

Wenn das Kontrollkästchen Auftrag bei Meldung von Ausschussmenge aufteilen markiert ist, ist die Ausschussmenge die Menge, die standardmäßig aufzuteilen ist.

Aufschlüsselung der nachkalkulierten Materialkosten für Überführung

Wählen Sie die Verdichtungsebene der nachkalkulierten Materialkosten bei der Überführung aus.

Zulässige Werte

Nur nach Arbeitsgang: Alle nachkalkulierten Materialkosten werden vor der Umlagerung auf Arbeitsgangebene verdichtet. Dadurch verringert sich die Anzahl der Buchungen.

Hinweis
Wenn dieser Parameter ausgewählt ist, kann die Preisabweichung pro Material nicht richtig berechnet werden.
Nach Arbeitsgang und Materialposition: Alle nachkalkulierten Materialkosten werden separat umgebucht.

Hinweis
Wenn dieser Parameter ausgewählt ist, erhöht sich die Anzahl der protokollierten Buchungen, insbesondere dann, wenn für einen Arbeitsgang zahlreiche Materialkomponenten erforderlich sind.

Manufacturing Execution System

MES-Berichte

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Integration MES-Berichte für Werkstattfertigung im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) implementiert und ist für den ausgewählten Standort verfügbar.

Hinweis

Die Integration ist in den folgenden Fällen verfügbar:

Der Parameter Werkstattfertigung nach Standort lautet Nicht aktiv.

Gründe

Grund für Produktionsaufträge obligatorisch: Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Gründe für Statusänderungen in Produktionsaufträgen obligatorisch.

Implementierung

Artikel ohne Produktionsauftrag umbuchen: Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Artikel auch ohne Produktionsaufträge aus dem Lager oder in das Lager umgelagert werden.

Änderungsverwaltung

Gültig ab: Das Datum, an dem die Produktionseinstellungen vor dem Gültigkeitsbeginn geändert wurden.
Letzte Änderung von: Die ID des Mitarbeiters, der für die letzte Änderung zuständig ist.

Wiederholfertigung

Text

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor.

Globale Parameter Wiederholfertigung (RPT) verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die globalen Wiederholfertigungsparameter für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Produktdaten, die auf Firmenebene vorgenommen wurden, automatisch auf die Standortebene synchronisiert.

Produktionsprogramme für RPT

Nummernkreis für Produktionsmodelle

Der Nummernkreis für Produktionsmodelle, der für die Produktion verwendet wird.

Nummernkreis für manuelle Programmerstellung

Der voreingestellte Nummernkreis, der beim manuellen Generieren von Produktionsprogrammen im Modul Wiederholfertigung verwendet wird.

Nummernkreis für manuelle Programmerstellung

Der Nummernkreis, anhand dessen das Paket Unternehmensplanung Produktionsprogramme im Modul Wiederholfertigung generiert.

Nummernkreis für Lageraufträge

Der Nummernkreis, anhand dessen Lagerauftragsnummern generiert werden.

Nummernkreis für Arbeitszellenkostendokumente

Der voreingestellte Nummernkreis, anhand dessen Arbeitszellen kostendokumente erstellt werden.

Dauer für Arbeitszellenkostendokument

Legen Sie die Dauer der Programmposition fest.

Hinweis

Folgende Dauerarten sind möglich:

Tag
Woche
4 Wochen
Monat

ID-Nummern generieren

Legen Sie fest, wann die ID-Nummern für eine Programmposition generiert werden.

Zulässige Werte

Manuell
Bei Freigabe

Verfahren für retrograde Abbuchung für Material

Der Wert in diesem Feld legt den Grad der Anwenderinteraktion beim Einsatz von retrograder Stücklistenabbuchung fest.

Zulässige Werte

Automatisch
Manuell
Interaktiv

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Verfahren für retrograde Abbuchung.

Retrograde Abbuchung ohne Lageraufträge

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden keine Lageraufträge für das retrograd abgebuchte Material erstellt.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Mit dieser Option können Sie eine retrograde Abbuchung ohne Lageraufträge durchführen..

Toleranz für Fortschritt

Der Fortschritt der Arbeitsgangvariable in Prozent.

Auf Arbeitsstationsebene melden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Programmpositionen auf Arbeitsstations- und Arbeitszellen ebene fertiggemeldet.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden Programmpositionen nur auf Arbeitszellenebene fertiggemeldet.

Hinweis

Fertigmelden ist obligatorisch an Arbeitsstationen, die als Zählpunkte markiert sind.

Zulässige Werte

Fortschrittsberichte in der Wiederholfertigung

Reparaturprozess

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Artikel während der Fertigung in den Reparaturprozess geschickt werden.

Produktion für mehrere Produkte

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist die Verwendung von Produktionsmodellen für mehrere Endprodukte implementiert.

Planung

Entlastung in andere Zelle zulassen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist es möglich, geplante Läufe in Arbeitszellen mit späteren Bedarfsdaten zu entlasten.

Zulässige Werte

Produktionsprogramme für RPT

Positionen verschieben und tauschen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie Positionen innerhalb eines Laufs verschieben und tauschen.

Zulässige Werte

Produktionsprogramme für RPT

Läufe verschieben und tauschen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie geplante Läufe verschieben und tauschen.

Zulässige Werte

Produktionsprogramme für RPT

Läufe in andere Zelle verschieben

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden ausgewählte Läufe in andere Arbeitszellen entlastet.

Zulässige Werte

Produktionsprogramme für RPT

Änderungsverwaltung

Gültig ab: Das erste Datum, an dem ein Datensatz oder eine Einstellung gültig ist. Für den Gültigkeitsbeginn ist oft auch eine Uhrzeit angegeben.
Letzte Änderung von: Der Code des Mitarbeiters, der die Parameter zuletzt geändert hat.

Grund für Produktionsaufträge obligatorisch

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, muss für durchzuführende Produktionsaufträge ein Grund eingegeben werden.

Artikel ohne Produktionsauftrag umbuchen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Artikel ohne Vorhandensein eines Umlagerungsauftrags in ein Lager umgebucht werden.

Montage

Text

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor.

Globale Parameter Montageverwaltung (ASC) verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die globalen Montageverwaltungsdaten für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Daten, die auf Firmenebene vorgenommen wurden, automatisch auf die Standortebene synchronisiert.

Nummernkreis für Montageaufträge

Der für die Montageaufträge verwendete Nummernkreis.

Nummernkreis für Sammel-Linienstationsaufträge

Der Nummernkreis, der für Sammel-Linienstationsaufträge verwendet wird.

Nummernkreis für Linienstationsvariante

Der Nummernkreis, der für Linienstationsvarianten verwendet wird.

Wenn der Parameter Buchungsverarbeitung Auf Stationsebene lautet, müssen Sie einen Wert in dieses Feld eingeben.

Nummernkreis für Referenznummer

Der verwendete Nummernkreis für die Referenznummer.

Referenznummern werden zusammen mit externen Lieferverfahren verwendet. Bei auftragsbezogener Lieferung nach dem Holprinzip wird eine eindeutige Referenznummer für jede eindeutige Kombination aus Linienstation + Chassis-Nummer + Montagesatz-ID generiert.

Daher bleibt dieses Feld bei internen Lieferverfahren leer.

Gültig ab

Das erste Datum, an dem ein Datensatz oder eine Einstellung gültig ist. Für den Gültigkeitsbeginn ist oft auch eine Uhrzeit angegeben.

Letzte Änderung von

Der Code des Mitarbeiters, der die Parameter zuletzt geändert hat.

Werkzeug

Text

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor.

Globale Parameter Werkzeugplanung (TRP) verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die globalen Werkzeugplanungsparameter für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Werkzeugparametern, die auf Firmenebene vorgenommen wurden, automatisch auf Standortebene synchronisiert.

Voreinstellung für Instandsetzung durch

Die Anzahl der Einsätze, nach denen das Werkzeug standardmäßig instand gesetzt wird.

Produktionsaufträge

Der Bereich der ID-Nummern für den Nummernkreis des Nacharbeitsauftrags.

Gültig ab

Das erste Datum, an dem ein Datensatz oder eine Einstellung gültig ist. Für den Gültigkeitsbeginn ist oft auch eine Uhrzeit angegeben.

Letzte Änderung von

Der Code des Mitarbeiters, der die Werkzeugplanungsparameter zuletzt geändert hat.

Gültig ab

Das erste Datum, an dem ein Datensatz oder eine Einstellung gültig ist. Für den Gültigkeitsbeginn ist oft auch eine Uhrzeit angegeben.

Letzte Änderung von

Der Code des Mitarbeiters, der die Wiederholparameter zuletzt geändert hat.

Fremdbearbeitung

Text

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist Text für die Fremdbearbeitung vorhanden.

Globale Parameter Fremdbearbeitung verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden für den Standort die globalen Planungsparameter für die Fremdbearbeitung verwendet. Daher werden Änderungen an den Fremdbearbeitungsparametern, die auf Firmenebene vorgenommen wurden, automatisch auf Standortebene synchronisiert.

Auftragsnummer definieren über

Auftragsnummern werden in folgenden Programmen festgelegt:

Zulässige Werte

Produktion
Einkauf

Produktfremdbearbeitung

Bestellnummernkreis: Der Bestellnummernkreis, der für die Fremdbearbeitung von Produkten oder Arbeitsgängen verwendet wird.
Bestellnummernkreis: Die Bestellart, die zur Fremdbearbeitung von Produkten verwendet wird.

Fremdbearbeitung für Arbeitsgang

Bestellart

Die Bestellart, die zur Fremdbearbeitung von Produkten verwendet wird.

Anforderungsnummernkreis

/baanerp/ti/sub/tisub0181m000#tisub081.rsos

Änderungsverwaltung

Gültig ab: Das Datum, ab dem Änderungen an den Parametern für die Fremdbearbeitung gültig werden.
Letzte Änderung von: Die ID des Mitarbeiters, der die Parameter zuletzt geändert hat.