Lageraufträge für Produktion (Übersicht) (timfc0101m100)

Die ID des Standorts.

Die Gültigkeitseinheit, für die Sie Produktionslageraufträge auswählen möchten.

Die Version, für die Sie Produktionslageraufträge auswählen möchten.

Die Charge, für die Sie Produktionslageraufträge auswählen möchten.

Der Artikel mit ID-Nummer, für den Sie Produktionslageraufträge auswählen möchten.

Die Abteilung für die Sie Produktionslageraufträge auswählen möchten.

Das Lager, für das Sie Produktionslageraufträge auswählen möchten.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist,

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden nur diejenigen Produktionslageraufträge angezeigt, für die das Kontrollkästchen Gesperrt markiert ist.

Ein Material, für das sowohl eine Zu entnehmen Menge als auch eine Nachlieferung smenge existieren, hat zwei Produktionslageraufträge: einen Produktionslagerauftrag für die Zu entnehmen Menge und einen für die Nachlieferung menge.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden nur diejenigen Produktionslageraufträge angezeigt, die eine Nachlieferung repräsentieren, was bedeutet, dass die Menge zu einem zukünftigen Zeitpunkt entnommen wird.

Nummer, die einen Datensatz oder einen Schritt in einer Folge von Aktivitäten kennzeichnet. Folgenummern werden in vielen Kontexten verwendet. Normalerweise generiert LN die Folgenummer für den nächsten Artikel oder den nächsten Schritt. Je nach Kontext kann diese Nummer überschrieben werden.

Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin

Die Position des Produktionsauftragsmaterials.

Die Art der Bestandsbewegung, also Entnahme oder Wareneingang.

Die Bedeutung der Bestandsbewegungen Entnahme und Wareneingang hängt davon ab, ob es sich bei dem Artikel um ein Material oder ein Endprodukt handelt.

Wenn es sich um die Buchungsart Entnahme handelt,

• Material wird aus dem Lager in die Werkstatt entnommen.
• Im Falle eines Umlagerungsauftrags wird Material für das Werkstattlager aus dem Zentrallager entnommen.
• Ein Endprodukt wird vom Lager zurück in die Werkstatt gesendet.

Wenn es sich um die Buchungsart Wareneingang handelt,

• Ein Material wird von der Werkstatt an das Lager gesendet.
• Im Falle eines Umlagerungsauftrags erfolgt der Wareneingang im Werkstattlager.
• Der Wareneingang eines Endprodukts erfolgt im Lager.

Die Auftragsart, auf der der Produktionslagerauftrag basiert.

• Produktion
• Umbuchung. Weitere Informationen finden Sie unter Umlagerungsaufträge.

Die Auftragsnummer, mit der der Produktionslagerauftrag verknüpft ist.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, steht im Produktionslagerauftrag eine Materialmenge, die eine Nachlieferung ist. Das bedeutet, die Menge wird zu einem Datum oder einer Zeit in der Zukunft entnommen.

Wenn es sich um einen Produktionslagerauftrag für ein Endprodukt handelt, bezieht sich das Datum auf den angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags.

Bezieht sich der Produktionslagerauftrag auf Material, handelt es sich um das Datum, an dem das Material in der Werkstatt benötigt wird.

Der Standort, von dem ein Artikel versandt wird:

• Lager
• Abteilung

Die Art des Warenversenders ist mit der Buchungsart verbunden.

Der Code des Lagers bzw. der Abteilung, das/die den Artikel versandt hat.

Der Standort, zu dem ein Artikel versandt wird:

• Lager
• Abteilung

Die Art des Warenempfängers ist mit der Buchungsart verbunden.

Der Code des Lagers bzw. der Abteilung, zu dem/der der Artikel versandt wird.

Das Lager eines Materials (in der Material ansicht) oder Endprodukts (in der Endprodukt ansicht).

Der Artikel, bei dem es sich um ein Material oder ein Endprodukt handeln kann.

Eine Referenznummer, zum Beispiel in einer Verkaufsauftragsposition oder einer Projektlieferungsposition, mit der Abweichungen für einen Artikel mit Einheitengültigkeit modelliert werden.

Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet im Unterprogramm Artikel (tcibd0501m000) markiert ist, handelt es sich um einen Artikel mit Chargenverwaltung. In diesem Feld wird angezeigt, aus welcher Charge das Material entnommen wird. Der Chargen-Code wird im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) eingestellt.

Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet nicht markiert ist, lautet der Wert Beliebige Charge; in diesem Fall können Sie den Wert nicht ändern.

Zulässige Werte

Beliebige Charge

Die eingegangenen oder versendeten Waren unterliegen keinen bestimmten Chargenbedingungen. Sie können mehr als eine Charge verwenden.

Gleiche Charge

Sie können eine beliebige Charge für Wareneingang oder Versand auswählen, aber der gesamte Wareneingang oder die gesamte Sendung muss zur gleichen Charge gehören.

Bestimmte Charge

Wareneingang oder Versand ist nur für eine einzige festgelegte Charge möglich.

Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet.

Die Nummer des Artikels mit ID-Nummer.

Eine Version oder überarbeitete Version eines Konstruktionsartikels oder eines Artikels mit Versionsverwaltung, d. h. eines Artikels, der mit einem Konstruktionsartikel verknüpft ist. Für einen K-Artikel können mehrere Versionen vorhanden sein.

Beispiel

K-Artikel: Mountainbike K-MB01

Die Menge, die im Lager entnommen wurde oder eingegangen ist bzw. die entnommen werden oder eingehen soll.

Die Menge, die vom Lager in die Werkstatt (Endprodukte) oder von der Werkstatt an das Lager (Material) zurückgesendet wird.

Wenn die Markierung des Kontrollkästchens Gesperrt aufgehoben ist, können Sie die Menge im Feld Auftragsmenge nicht mehr manuell ändern, um die Entnahme einer bestimmten Menge aus dem Lager zu stornieren. Stattdessen müssen Sie im Feld Zu stornieren im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) festlegen, welche Menge Sie stornieren möchten.

Die Menge, die im Lager storniert wird. Lagerwirtschaft entnimmt die Auftragsmenge abzüglich der Stornierte Menge. Weitere Informationen finden Sie unter Zu stornierende Menge.

Wenn es sich um einen Produktionslagerauftrag für Endprodukte handelt, bezieht sich das Datum auf den angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags.

Bezieht sich der Produktionslagerauftrag auf Material, handelt es sich um das Datum, an dem das Material in der Werkstatt benötigt wird.

Ein Code, der die Art des Lagerauftrags bestimmt. Durch die voreingestellte Lagerprozedur, die Sie mit einer Lagerauftragsart verknüpfen, wird festgelegt, wie die der Auftragsart zugeordneten Lageraufträge im Lager verarbeitet werden. Sie können die voreingestellte Lagerprozedur jedoch für einzelne Lageraufträge oder Bestellpositionen ändern.

Der Grund, warum die gelieferten Waren abgelehnt und zurückgegeben werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionslagerauftrag eine Menge, die an das Lager zurückgegeben wird.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Produktionslagerauftrag gesperrt, das heißt:

• Lagerwirtschaft darf den Lagerablauf für den Produktionslagerauftrag nicht starten.
• Sie können die Auftragsmenge trotzdem ändern.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist der Produktionslagerauftrag entsperrt, das heißt:

• Lagerwirtschaft darf den Lagerauftrag für den Produktionsauftrag starten. Haben Sie automatische Verarbeitung für das Material oder Endprodukt angegeben, beginnt die automatische Verarbeitung, wenn die Markierung dieses Kontrollkästchens aufgehoben wird.
• Sie können die Auftragsmenge nicht ändern.

LN kann die Markierung dieses Kontrollkästchens in den folgenden Fällen aufheben:

• Sie klicken auf Bestandsentnahme veranlassen für Material im Menü Entsprechendes Menü im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000). Es werden alle Produktionslagerauftragspositionen entsperrt, für die das Kontrollkästchen Nachlieferung nicht markiert ist.
• Sie melden einen Produktionsauftrag als abgeschlossen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Artikelmenge im Produktionslagerauftrag für das Lager freigegeben.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Auslagerung des im Produktionslagerauftrag genannten Artikels aus dem Lager automatisch ausgeführt, sobald das Material im Lager entsperrt wurde.

Die Ladeeinheit, mit der der Artikel im Produktionslagerauftrag verknüpft ist.

Die Lieferung, die diesen Bedarf deckt, muss für den in diesem Feld angegebenen Kunden reserviert oder fest reserviert worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder fest reserviert worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Zulässige Werte

Service (manuell)

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag (manuell)

Arbeitsauftrag

Instandhaltungsauftrag

Arbeitsauftrag (manuell)

VK-Auftrag

Verkaufsauftrag

VK-Lieferabruf

VK-Lieferabruf

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Verkauf (manuell)

Service-Auftrag

Service-Auftrag

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder fest reserviert worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Die Lieferung, die diesen Bedarf deckt, muss für den in diesem Feld angegebenen Referenzcode reserviert oder fest reserviert worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:

• Wenn das Feld Kunde gefüllt ist, trägt LN im Feld Referenz einen von einem Kunden definierten Referenzcode ein.
• Wenn das Feld Kunde leer ist, trägt LN im Feld Referenz eine interne Referenz ein.

Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden.