Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000)

Mit diesem Programm verwalten Sie Material und Endprodukte, die vom Lager in die Werkstatt und zurück gesendet werden. In diesem Programm können Sie mehr Daten einsetzen, um Artikel zu entnehmen, zurückzugeben oder zu stornieren. Dies ist besonders wichtig bei Artikeln mit ID-Nummer oder mit Chargenverwaltung. Für jede Buchung eines Materials oder Endprodukts, die zu einem Lagerauftrag führt, gibt es in diesem Programm einen Produktionslagerauftrag.

Im Menü Anzeigen können Sie auswählen, welche Lageraufträge für die Produktion angezeigt werden sollen:

Die Produktionslageraufträge für das Endprodukt.
Die Produktionslageraufträge für das Material; diese werden nach Materialposition sortiert.

Verwaltung der Lagerabwicklung mit mehr Daten

Die Lagerabwicklung von Material und Endprodukten mit mehr Daten bietet Ihnen in diesem Programm folgende Möglichkeiten:

Unterscheidung zwischen dem Stornieren einer Menge, die sich noch im Lager befindet und der Rückgabe einer redundanten Menge von der Werkstatt in das Lager.
Die Rückgabe einer bestimmten Charge oder ID-Nummer an das Lager. Dies ist dann nützlich, wenn sich im Lager mehrere Chargen oder ID-Nummern für bestimmte Materialien oder Produktionsaufträge befinden.
Festlegen von verschiedenen geplanten Entnahmedaten oder Wareneingangsdaten für ein Material oder einen Produktionsauftrag. Die verschiedenen Daten finden sich in den geplanten Bestandsbuchungen wieder. Die Materialplanung ist also durch die MRP-Planung genauer.
Wiederholen der automatischen Verarbeitung, wenn Sie automatisches Verarbeiten der Lageraufträge ausgewählt haben (das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten ist markiert) und die vorherige automatische Verarbeitung nicht erfolgreich war, z. B. wegen einer Unterdeckung.
Auswählen eines anderen Lagerablaufs beim Verwenden von Reklamationsaufträgen.

Verwenden dieses Programms

In der Ansicht Material können Sie Materialmengen für einen bestimmten Produktionslagerauftrag entnehmen, stornieren oder zurückgeben, und zwar sowohl im Kopf des Programms als auch in den Positionen.

Abwickeln von Mengen im Kopf

Führen Sie die folgenden Schritte zum Entnehmen von Material aus dem Lager aus:

Legen Sie die zu entnehmende Menge in der Kopfzeile des Feldes Zu entnehmen fest.
Klicken Sie im entsprechenden Menü auf die Option Verarbeiten. Wenn Sie im Feld Zu entnehmen eine Menge eingeben, die kleiner als die Auftragsmenge ist, kann ein neuer Produktionslagerauftrag erstellt werden.
Um die Materialabwicklung fortzuführen, wählen Sie den geeigneten Produktionslagerauftrag und dann den nächsten Schritt im entsprechenden Menü, beispielsweise Bestandsentnahme veranlassen.

Wenn Sie eine Materialmenge zurückgeben oder stornieren möchten, müssen Sie die Menge auch entweder im Feld Zurückzugeben oder im Feld Zu stornieren in der Kopfzeile festlegen und dann auf Verarbeiten im entsprechenden Menü klicken.

Abwickeln von Mengen in den Positionen

Wenn es sich um Artikel mit ID-Nummer oder mit Chargenverwaltung handelt, müssen Sie das Material mit mehr Daten abwickeln. Sie können einen Artikel mit einer bestimmten ID-Nummer beispielsweise von der Werkstatt an das Lager zurücksenden. Doppelklicken Sie dafür auf den betreffenden Lagerproduktionsauftrag, um das Unterprogramm aufzurufen. Im Unterprogramm können Sie die ID-Nummer des zurückzugebenden Artikels angeben.

Mehrfache Lageraufträge für Produktion

Im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) sind Produktionslageraufträge für einen bestimmten Produktionsauftrag aufgelistet. Ein Produktionslagerauftrag kann sich auf folgende Posten beziehen:

Eine geplante Bestandsbuchung im Programm Auftrag - Geplante Bestandsbuchungen (whinp1501m000).
Wenn der Status des Produktionsauftrags mindestens "Freigegeben" lautet: Eine Lagerauftragsposition in den Programmen Einlagerungspositionen (whinh2110m000) und Auslagerungspositionen (whinh2120m000).

In den folgenden Abschnitten finden Sie Beispiele für mehrfache Produktionslageraufträge, wenn es sich z. B. um Nachlieferungen oder Artikel mit Einheitengültigkeit handelt.

Zu entnehmen - Nachlieferung

Es gibt zwei Produktionsaufträge: einen für die Entnahme und einen für die Nachlieferung. Diese zwei Produktionslageraufträge haben anfänglich das gleiche Reservierungsdatum. Sie können das Reservierungsdatum aber im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) manuell ändern.

Auftragsverteilung

Aus einer Auftragsverteilung, die im Programm Produktionsauftragsverteilung (tisfc0105m000) festgelegt wurde, können mehrere Produktionslageraufträge resultieren. Dies ist dann der Fall, wenn das Endprodukt oder Material als Chargenverwaltet im Unterprogramm Artikel (tcibd0501m000) definiert wurde und das Kontrollkästchen Chargen im Bestand im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) markiert ist. Für jede beteiligte Gültigkeitseinheit wird ein Produktionslagerauftrag generiert.

Wenn das Endprodukt oder Material nicht als Chargenverwaltet definiert ist, wird die Gesamtmenge des Produktionsauftrags oder Materials für die Gültigkeitseinheit 0 (null) erfasst. In diesem Fall liegt also nur ein Produktionslagerauftrag vor.

Wenn das Kontrollkästchen Lieferung mit Einheitengültigkeit im Unterprogramm Artikel (tcibd0501m000) markiert ist, liegt ebenfalls nur ein Produktionslagerauftrag vor.

Hinweis

Verwenden Sie die folgenden Programme, wenn Sie weniger Daten einsetzen wollen, um die Abwicklung von Material und Endprodukten im Lager zu verwalten:

Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100)
Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000)

Produktionsauftrag

Auftragsherkunft

Die Art des Auftrags.

Zulässige Werte

Produktion (JSC)
Produktion (JSC) (manuell)
Produktionsprogramm
Montageverwaltung
Montageverwaltung (manuell)
Produktion (Kanban)
Umbuchung
Umbuchung (manuell)
Projekt
Projekt (manuell)
Unternehmensplanung

Auftrag

Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin

Auftragsstatus

Der Status eines Produktionsauftrags, der das Verarbeitungsstadium eines Produktionsauftrags angibt. Beispiel: Erstellt, Gedruckt oder Freigegeben.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

Korrigieren der Plandaten
Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)
Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.
Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)
Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.
Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)
Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.
Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)
In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Allgemein

Material

.

Position

Die Position des Produktionsauftragsmaterials.

Arbeitsgang

Ein Schritt in einer Reihe von Schritten in einem Arbeitsplan, die nacheinander ausgeführt werden, um einen Artikel zu fertigen.

Für einen Arbeitsgang sind folgende Daten erforderlich:

Die Tätigkeit, beispielsweise Sägen.
Die Maschine, die für die Ausführung des Arbeitsgangs verwendet wird (optional), beispielsweise, Sägemaschine.
Der Ort, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird (Abteilung), beispielsweise Holzbearbeitung.
Die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen.

Diese Daten werden benötigt, um Durchlaufzeiten zu berechnen, Produktionsaufträge zu planen, Herstellkosten zu ermitteln etc.

Lager

Das Lager eines Materials (in der Material ansicht) oder Endprodukts (in der Endprodukt ansicht).

Maßnahme

Zu entnehmen

Die Materialmenge, die aus dem Lager entnommen wird und in der Werkstatt eingeht.

Nachlieferung

Die Materialmenge, die zu einem Zeitpunkt in der Zukunft entnommen werden soll.

Zu stornieren

Wenn die Markierung des Kontrollkästchens Gesperrt aufgehoben ist, können Sie die Menge im Feld Auftragsmenge nicht mehr manuell ändern, um die Entnahme einer bestimmten Menge aus dem Lager zu stornieren. Sie können die Menge nur stornieren, indem Sie die unten genannten Schritte ausführen.

Hinweis

Eine Artikelmenge kann nur storniert werden, wenn der Artikel als Material verwendet wird. In diesem Programm kann keine Menge von Endprodukten storniert werden.
Sie können eine Materialmenge nur stornieren, wenn der Lagerauftrag noch nicht den Status Versendet hat. Außerdem muss die bereits entnommene nachkalkulierte Menge kleiner sein als die Auftragsmenge.

Geben Sie die zu stornierende Menge im Feld Zu stornieren im Kopf oder im Feld Zu stornierende Menge eines bestimmten Produktionslagerauftrags ein. Wenn z. B. die Auftragsmenge eines bestimmten Materials 8 ist, aber Sie nur 6 benötigen, müssen Sie im Feld Zu stornieren die Zahl 2 eingeben.

Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, stornieren Sie die Menge in den jeweiligen Produktionslageraufträgen. Liegt keine Materialverteilung vor, können Sie die Menge im Feld Zu stornieren im Kopf stornieren.
Klicken Sie im Menü Entsprechendes Menü auf Verarbeiten. Die Auftragsmenge wird in Lagerwirtschaft korrigiert. Ob die korrigierte Auftragsmenge in diesem Programm angezeigt wird, hängt davon ab, wie weit die Auslagerungsprozedur fortgeschritten ist:
- Wenn die Auslagerungsprozedur noch nicht begonnen hat oder in einem frühen Stadium ist, wird die Auftragsmenge des betreffenden Produktionslagerauftrags angepasst: Die im Feld Zu stornieren eingegebene Menge wird von der Menge im Feld Auftragsmenge subtrahiert und das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt.
- Wenn die Auslagerungsprozedur bereits zu weit fortgeschritten ist, wird die Auftragsmenge für den Produktionslagerauftrag nicht mehr angepasst. Die stornierte Menge wird jedoch im Feld Stornierte Menge angezeigt, so dass die Lagermitarbeiter wissen, dass diese Menge nicht dem Lager entnommen werden muss. Das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt.

Hinweis

Wenn das Feld Gesperrt markiert ist, können Sie die Auftragsmenge direkt im Feld Auftragsmenge manuell ändern. In diesem Fall brauchen Sie nicht den oben beschriebenen Stornierungsvorgang auszuführen.

Zurückzugeben

Die Anzahl der Artikel, die aus der Werkstatt an das Lager zurückgegeben oder die Anzahl der Endprodukte, die aus dem Lager in die Werkstatt zurückgegeben werden sollen. Geben Sie die Rückgabemenge ein, und klicken Sie dann auf Rückgabe erstellen im Menü Entsprechendes Menü, um den Rückgabevorgang zu starten.

Wenn das Kontrollkästchen Mehrere Chargen und/oder Mehrere ID-Nummern markiert ist, müssen Sie eine oder mehrere Chargennummern und/oder ID-Nummern angeben. Damit legen Sie fest, welche Charge bzw. welcher Artikel mit ID-Nummer an das Lager zurückgegeben werden soll. Führen Sie dies im Unterprogramm eines bestimmten Produktionslagerauftrags aus.

Dieses Feld steht nur zur Verfügung, wenn für den Artikel keine Materialverteilung vorhanden ist. Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, verwenden Sie das Feld Rückgabemenge im Unterprogramm eines bestimmten Produktionslagerauftrags.

Weitere Informationen finden Sie im Unterprogramm im Feld Rückgabemenge.

Mengen

Vorkalkuliert: Die vorkalkulierte Materialmenge, die für den Produktionsauftrag erforderlich ist.
Nachkalkuliert: Die Materialmenge, die aus dem Lager entnommen wird und in der Werkstatt eingeht.
In Bearbeitung in WH: Die Materialmenge, die im Lager entsperrt wird, aber noch nicht in der Werkstatt eingegangen ist.
Gesperrt: Die Materialmenge, die im Lager gesperrt ist und nicht in die Werkstatt eingehen wird.

Verfahren

Abbuchen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material über retrograde Abbuchung entnommen.

Direkte Bestandsentnahme

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie im Menü auf Bestandsentnahme veranlassen klicken, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren.

Eine entsperrte Lagerauftragsposition dient als Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten, beginnend mit einem Auslagerungsvorschlag für das Material. Durch die Auslagerungsprozedur wird Material in die Werkstatt gesendet. Wenn das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten für das Material markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, nachdem die Lagerauftragsposition entsperrt wurde.

Lagerauftragsposition direkt verarbeiten

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt die Auslagerungsprozedur automatisch durch Klicken auf den Befehl Bestandsentnahme veranlassen im Menü Entsprechendes Menü, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen durch Klicken auf den Befehl Bestandsentnahme veranlassen im Menü Entsprechendes Menü entsperren, müssen Sie die übrigen Prozeduren in Lagerwirtschaft manuell ausführen.

Materialsteuerungsverfahren

Der Wert in diesem Feld wird durch das Kontrollkästchen Auf Auftragsdokument drucken im Programm Stückliste (tibom1110m000) und dem Kontrollkästchen Greifvorrat im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) festgelegt. In der folgenden Tabelle sind die voreingestellten Kombinationen und die aus ihnen resultierenden Materialsteuerungsverfahren angegeben.


Auf Auftragsdokument drucken	Greifvorrat	Materialsteuerungsverfahren
Nein	Ja	Keine Materialposition erstellt
Nein	Nein	Nur reservieren
Ja	Nein	Drucken und reservieren
Ja	Ja	Nur drucken

Zulässige Werte

Nur reservieren: Die Materialien werden auf den Auftragsdokumenten nicht gedruckt, es erfolgt lediglich eine Reservierung.
Drucken und reservieren: Die Materialien werden auf den Auftragsdokumenten gedruckt, und es erfolgt eine Reservierung.
Nur drucken: Die Materialien werden auf den Auftragsdokumenten gedruckt, es erfolgt jedoch keine Reservierung.

Endproduktansicht

Artikel

Die Rohstoffe, Unterbaugruppen, fertigen Erzeugnisse und Werkzeuge, die eingekauft, gelagert, gefertigt und verkauft werden können.

Bei einem Artikel kann es sich auch um eine Gruppe von Artikeln handeln, die als Bausatz behandelt werden oder die in mehreren Produktvarianten vorkommen können.

Sie können auch virtuelle Artikel definieren, die nicht tatsächlich im Bestand vorkommen, aber zum Verbuchen von Kosten oder Fakturieren von Service-Leistungen verwendet werden können. Beispiele für virtuelle Artikel:

Kostenartikel (z. B. Elektrizität)
Service-Artikel
Fremdbearbeitungsdienste
Mehrkomponentenartikel (Klassen/Variantenartikel)

In der Material ansicht ist der Artikel ein Material. In der Endprodukt ansicht ist der Artikel ein Endprodukt.

Mengen

Bestellt: Die Menge des Endprodukts, die für den Produktionsauftrag bestellt wird.
Nachkalkuliert: Die Menge des Endprodukts, die in Fertigung fertig gemeldet wird und im Lager eingegangen ist.
In Bearbeitung in WH: Die Menge des Endprodukts, die in Fertigung fertig gemeldet wird und noch nicht im Lager eingegangen ist.

Endprodukt

Folgenummer

Die Folgenummer der Auftragsposition.

Gültigkeitseinheit

Eine Referenznummer, zum Beispiel in einer Verkaufsauftragsposition oder einer Projektlieferungsposition, mit der Abweichungen für einen Artikel mit Einheitengültigkeit modelliert werden.

Buchungsart

Die Art der Bestandsbewegung, also Entnahme oder Wareneingang. Die Bedeutung der Bestandsbewegungen Entnahme und Wareneingang hängt davon ab, ob es sich bei dem Artikel um ein Material oder ein Endprodukt handelt.

Wenn es sich bei dem Artikel in den Kopfdaten um ein Material handelt (Ansicht Material), kann die Buchungsart Folgendes bedeuten:


Buchungsart	Auftragsart	Bewegung
Entnahme	Werkstattfertigung	Material wird aus dem Lager in die Werkstatt entnommen.
Wareneingang	Werkstattfertigung	Material wird von der Werkstatt an das Lager gesendet.
Entnahme	Umlagerung	Material wird aus dem Zentrallager entnommen und in das Produktionslager gegeben.
Wareneingang	Umlagerung	Material geht im Produktionslager ein.

Wenn es sich bei dem Artikel in den Kopfdaten um ein Endprodukt handelt (Ansicht Endprodukt), kann die Buchungsart Folgendes bedeuten:


Buchungsart	Bewegung
Wareneingang	Das Endprodukt geht im Lager ein.
Entnahme	Das Endprodukt wird vom Lager zurück in die Werkstatt gesendet.

Hinweis

Im Falle von Nacharbeiten oder wenn Material zum Lager zurückgeschickt wird bedeuten die Bestandsbewegungen Entnahme und Wareneingang das Gegenteil vom oben beschriebenen Fall.

Gesperrt

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Produktionslagerauftrag gesperrt, das heißt:

Lagerwirtschaft darf den Lagerablauf für den Produktionslagerauftrag nicht starten.
Sie können die Auftragsmenge trotzdem ändern.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist der Produktionslagerauftrag entsperrt, das heißt:

Lagerwirtschaft darf den Lagerauftrag für den Produktionsauftrag starten. Haben Sie automatische Verarbeitung für das Material oder Endprodukt angegeben, beginnt die automatische Verarbeitung, wenn die Markierung dieses Kontrollkästchens aufgehoben wird.
Sie können die Auftragsmenge nicht ändern.

LN kann die Markierung dieses Kontrollkästchens in den folgenden Fällen aufheben:

Wenn Sie auf Bestandsentnahme veranlassen für Materialien im Menü Entsprechendes Menü klicken. Es werden alle Produktionslagerauftragspositionen entsperrt, für die das Kontrollkästchen Nachlieferung nicht markiert ist.
Sie melden einen Produktionsauftrag als abgeschlossen.

Hinweis

Nachdem LN die Markierung dieses Kontrollkästchens aufgehoben hat, kann das Kontrollkästchen nicht wieder markiert werden.

Status

Der Status der verbundenen Lagerauftragsposition.

Nachlieferung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, steht im Produktionslagerauftrag eine Materialmenge, die eine Nachlieferung ist. Das bedeutet, die Menge wird zu einem Datum oder einer Zeit in der Zukunft entnommen.

Hinweis

Dieses Kontrollkästchen ist nur für die Material ansicht dieses Programms gültig.

Auftragsmenge

Die Menge, die im Lager entnommen wurde oder eingegangen ist bzw. die entnommen werden oder eingehen soll.

Nachkalkulierte Menge

Die Menge, die bereits im Lager entnommen wurde oder eingegangen ist.

Zu stornierende Menge

Hinweis

Eine Artikelmenge kann nur storniert werden, wenn der Artikel als Material verwendet wird. In diesem Programm können keine Endproduktmengen storniert werden.
Sie können eine Materialmenge nur stornieren, wenn der Lagerauftrag noch nicht den Status Versendet hat. Außerdem muss die bereits entnommene nachkalkulierte Menge kleiner sein als die Auftragsmenge.

Geben Sie die zu stornierende Menge im Feld Zu stornieren im Kopf oder im Feld Zu stornierende Menge eines bestimmten Produktionslagerauftrags ein. Wenn z. B. die Auftragsmenge eines bestimmten Materials 8 ist, aber Sie nur 6 benötigen, müssen Sie im Feld Zu stornieren die Zahl 2 eingeben.

Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, stornieren Sie die Menge in den jeweiligen Produktionslageraufträgen. Liegt keine Materialverteilung vor, können Sie die Menge im Feld Zu stornieren im Kopf stornieren.
Klicken Sie im Menü Entsprechendes Menü auf Verarbeiten. Die Auftragsmenge wird in Lagerwirtschaft korrigiert. Ob die korrigierte Auftragsmenge in diesem Programm angezeigt wird, hängt davon ab, wie weit die Auslagerungsprozedur fortgeschritten ist:
- Wenn die Auslagerungsprozedur noch nicht begonnen hat oder in einem frühen Stadium ist, wird die Auftragsmenge des betreffenden Produktionslagerauftrags angepasst: Die im Feld Zu stornieren eingegebene Menge wird von der Menge im Feld Auftragsmenge subtrahiert und das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt.
- Wenn die Auslagerungsprozedur bereits zu weit fortgeschritten ist, wird die Auftragsmenge für den Produktionslagerauftrag nicht mehr angepasst. Die stornierte Menge wird jedoch im Feld Stornierte Menge angezeigt, so dass die Lagermitarbeiter wissen, dass diese Menge nicht dem Lager entnommen werden muss. Das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt.

Hinweis

Stornierte Menge

Die Menge, die im Lager storniert wird. Lagerwirtschaft entnimmt die Auftragsmenge abzüglich der Stornierte Menge. Weitere Informationen finden Sie unter Zu stornierende Menge.

Chargenauswahl

Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet im Unterprogramm Artikel (tcibd0501m000) markiert ist, handelt es sich um einen Artikel mit Chargenverwaltung. In diesem Feld wird dann angezeigt, aus welcher Charge das Material entnommen wird. Der Chargen-Code wird im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) eingestellt.

Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet nicht markiert ist, lautet der Wert Beliebige Charge; in diesem Fall können Sie den Wert nicht ändern.

Zulässige Werte

Beliebige Charge: Die eingegangenen oder versendeten Waren unterliegen keinen bestimmten Chargenbedingungen. Sie können mehr als eine Charge verwenden.
Gleiche Charge: Sie können eine beliebige Charge für Wareneingang oder Versand auswählen, aber der gesamte Wareneingang oder die gesamte Sendung muss zur gleichen Charge gehören.
Bestimmte Charge: Wareneingang oder Versand ist nur für eine einzige festgelegte Charge möglich.

Mehrere Chargen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden in diesem Produktionslagerauftrag mehrere Chargen verwendet.

ID-Nummer

Die Nummer des Artikels mit ID-Nummer.

Mehrere ID-Nummern

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden in diesem Produktionslagerauftrag mehrere ID-Nummern verwendet.

Version

Eine Version oder überarbeitete Version eines Konstruktionsartikels oder eines Artikels mit Versionsverwaltung, d. h. eines Artikels, der mit einem Konstruktionsartikel verknüpft ist. Für einen K-Artikel können mehrere Versionen vorhanden sein.

Beispiel

K-Artikel: Mountainbike K-MB01


Version	Bezeichnung	Status
A1	Entwurfszeichnung Fahrrad	Nicht freigegeben
A2	Zeichnung Fahrrad	Nicht freigegeben
A3	Übergeordneter K-Artikel von Fahrrad MB01	Freigegeben
A4	Veraltetes Fahrrad	Storniert

Lager

In einem Lager werden Waren aufbewahrt. Für jedes Lager können sowohl Adressdaten als auch Daten über die Art des Lagers angelegt werden.

Datum

Wenn es sich um einen Produktionslagerauftrag für Endprodukte handelt, bezieht sich das Datum auf den angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags.

Bezieht sich der Produktionslagerauftrag auf Material, handelt es sich um das Datum, an dem das Material in der Werkstatt benötigt wird.

Eigentumsverhältnisse

Gibt an, ob und an welchem Punkt in der Lieferkette das Eigentum an den Waren vom Lieferanten auf den Kunden übergeht. Eine Ware kann auch innerhalb einer Organisation den Eigentümer wechseln, z. B. zwischen einzelnen Abteilungen oder Geschäftseinheiten. Dies ist auch als interner Eigentümer bekannt. Bei Änderung der Eigentumsverhältnisse ist eine Zahlung fällig.

Bei traditionellen Szenarien ohne VMI geht das Eigentum an einem Artikel vom Lieferanten an den Kunden über, sobald der Kunde den Artikel vom Lieferanten erhalten hat. Der Kunde muss den Artikel bei Wareneingang bezahlen.

In diversen Szenarien mit Fremdleistungen ändern sich die Eigentumsverhältnisse nicht während Einlagerungs- oder Auslagerungsvorgängen im Lager. In solchen Fällen gilt das Eigentum als Kundeneigentum.

In Szenarien mit Vendor Managed Inventory (VMI) gilt das Eigentum als Konsignation. Ist das Eigentum Konsignation, ist der Eigentumsübergang entweder zeit- oder verbrauchsbasiert.

Verbrauchsbasiert
Der Kunde entnimmt die Waren, um sie zu verkaufen oder zu verbrauchen.
Zeitbasiert

Eigentümer wechselt nach:
- Eingang der Waren beim Kunden
- der letzten Entnahme oder dem letzten Eingang der Waren

Bei zeitabhängiger Änderung der Eigentumsverhältnisse wird der Zeitpunkt im Vertrag zwischen Kunden und Lieferant festgelegt.

Daten

Zurückgeben

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionslagerauftrag eine Menge, die zurückgegeben wird.

Ursprüngliche Gültigkeitseinheit

Die ursprüngliche Gültigkeitseinheit des Lagerauftrags.

Lagerauftragsposition direkt verarbeiten

Hinweis

Sie können auch in Lagerwirtschaft festlegen, dass die Auslagerungsprozedur automatisch erfolgen soll.

Entnahmestrategie

Mit dieser Option wird die Entnahmestrategie des Lagerauftrags für die Produktion angezeigt.

Zulässige Werte

Frei: Für die Artikel in einem Auftrag liegen keine Einschränkungen bei der Entnahme vor.
Bevorzugt: Zunächst muss der verfügbare Bestand des Handelspartners verwendet werden, dann kann Ihr Bestand oder der Bestand anderer Handelspartner verwendet werden.
Eingeschränkt: Es darf nur der Bestand des Handelspartners verwendet werden. Wenn für den Handelspartner kein verfübarer Bestand vorhanden ist, liegt eine Unterdeckung vor.
---

Verknüpfte Auftragsart

Die Auftragsart, auf der der Produktionslagerauftrag basiert.

Produktion
Umbuchung. Weitere Informationen finden Sie unter Umlagerungsaufträge.

Zurückgeben

Rückgabemenge

Die Menge, die vom Lager in die Werkstatt (Endprodukte) oder von der Werkstatt an das Lager (Material) zurückgesendet wird.

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine Menge zurückzugeben:

Geben Sie die zurückzugebende Menge in Feld Rückgabemenge ein.
Optional können Sie im Feld Rücksendungsgrund einen Grund und im Feld Reklamationsauftragsart eine Auftragsart angeben.
Klicken Sie ggf. auf die Option Auswählen im Feld Charge / ID-Nummer auswählen. Danach können Sie im Programm Chargen und ID-Artikel zurückgeben (whinh2149m000) Chargen-Codes oder ID-Nummern definieren.

Wenn die Kontrollkästchen Mehrere Chargen und Mehrere ID-Nummern nicht markiert sind, verfügt der Produktionslagerauftrag nur über eine ID-Nummer oder einen Chargen-Code bzw. keine ID-Nummern/Chargen-Codes. Klicken Sie im nächsten Schritt auf Rückgabe erstellen. Dadurch wird der Chargen-Code oder die ID-Nummer aus dem aktuellen Produktionslagerauftrag automatisch in den Reklamationsauftrag kopiert. Falls kein Chargen-Code angegeben wurde, wird ein Reklamationsauftrag ohne Chargen-Code erstellt.
Klicken Sie auf Rückgabe erstellen. Der Produktionslagerauftrag für die angegebene Menge wird erstellt.

Reklamationsauftragsart

Die Lagerauftragsart des Produktionslagerauftrags, der für die Rückgabemenge erstellt wird.

Rücksendungsgrund

Der Rücksendungsgrund des Produktionslagerauftrags, der für die Rückgabemenge erstellt wird.

Charge / ID-Nummer auswählen

Wenn im Produktionslagerauftrag mehrere Chargen und/oder ID-Nummern verwendet werden, klicken Sie auf diese Option, um die zurückzugebende Charge oder ID-Nummer auszuwählen.

Prozess

Klicken Sie auf diese Option, um einen neuen Produktionslagerauftrag für die Rückgabe der angegebenen Rückgabemenge zu erstellen.

Lager

Auftragsart

Ein Code, der die Art des Lagerauftrags bestimmt. Durch die voreingestellte Lagerprozedur, die Sie mit einer Lagerauftragsart verknüpfen, wird festgelegt, wie die der Auftragsart zugeordneten Lageraufträge im Lager verarbeitet werden. Sie können die voreingestellte Lagerprozedur jedoch für einzelne Lageraufträge oder Bestellpositionen ändern.

Änderungsgrund

Der Grund, warum die gelieferten Waren abgelehnt und zurückgegeben werden.

Rückgabe als

Wenn eine Materialposition zurück an Lagerwirtschaft gesendet wird, müssen Sie in diesem Feld einen Wert angeben, so dass die Position an die Lagerauftragsposition für Produktion weitergegeben und gelagert werden kann.

Zulässige Werte

Zurückgeben wie Entnommen
Verwenden Sie diesen Wert, wenn das Material erneut verwendet werden kann.
Im Firmeneigentum
Verwenden Sie diesen Wert, wenn das Material nicht erneut verwendet werden kann.

Zunächst verborgen

Freigegeben

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist die Position des Lagerauftrags für die Produktion an das Paket Lagerwirtschaft freigegeben.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist die Position des Lagerauftrags für die Produktion nicht an das Paket Lagerwirtschaft freigegeben. Dies kann bei retrograder Abbuchung ohne Lageraufträge vorkommen.

Spezifikation

Kunde

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Kunden reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Logistikobjektart

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Hinweis

Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:

Logistikobjektart
Logistikobjekt
Logistikobjektreferenz

Zulässige Werte

Service (manuell)
Werkstattauftrag: Werkstattauftrag
Werkstattauftrag (manuell)
Arbeitsauftrag: Instandhaltungsauftrag
Arbeitsauftrag (manuell)
VK-Auftrag: Verkaufsauftrag
VK-Lieferabruf: VK-Lieferabruf
---
Verkauf (manuell)
Service-Auftrag: Service-Auftrag

Logistikobjekt

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Hinweis

Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:

Logistikobjektart
Logistikobjekt
Logistikobjektreferenz

Referenz

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Referenz reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:

Wenn das Feld Kunde gefüllt ist, trägt LN im Feld Referenz einen von einem Kunden definierten Referenzcode ein.
Wenn das Feld Kunde leer ist, trägt LN im Feld Referenz eine interne Referenz ein.

Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden.

Produktvariante

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Produktvariante reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

Hinweis

Dieses Feld kann nur dann ausgefüllt werden, wenn Folgendes zutrifft:

Das Kontrollkästchen Mehrere Artikel mit gleicher Konfiguration verkaufen im Programm Parameter Montageplanung (APL) (tiapl0500m000) ist markiert.
Das Kontrollkästchen Mehrere Artikel mit gleicher Konfiguration verkaufen im Programm Produktvarianten (Montage) (tiapl3500m000) ist markiert.
Der Artikel hat die Artikelart Fertigungsartikel oder Produkt und die Voreingestellte Lieferquelle ist im Programm Artikel (tcibd0501m000) auf Zusammenstellung/Montage gesetzt.