Artikel - Produktion (tiipd0601m000)

Der Artikel, für den Produktionsdaten definiert werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Artikelproduktionstext vor.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Material geprüft, wenn es aus einem Lager entnommen wird.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Verfügbarkeit dieses Artikels prüfen, wenn er als Material in einem Produktionsauftrag eingesetzt wird.

Die folgenden Prüfungen werden durchgeführt:

Im Programm Bestand prüfen (tiasc2240m000) im Modul Montageverwaltung.
Im Programm Materialunterdeckungen nach Produktionsauftrag drucken (tisfc0419m000)

/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000#tiipd001.seak

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und es sich bei dem hergestellten Artikel um das Endprodukt handelt, muss eine Prüfung durchgeführt werden, wenn der Artikel im Lager eingeht.

Ein Bild des Artikels.

Sie können ein Bild mit Hilfe der Drag&Drop-Funktion hinzufügen.
Folgende Dateiformate werden unterstützt: JPG, GIF oder PNG.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich um einen kundenspezifischen Artikel.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Artikel auf der Grundlage des Erstellungsverfahrens für einen Artikel der Art Auftragsbezogener Standardartikel angelegt, das im Feld Erstellungsverfahren des Programms (PCS-Projekt-)Struktur für VK-Aufträge generieren (tdsls4244m000) festgelegt ist. Die Stückliste und der Arbeitsplan werden von dem ursprünglichen Artikel übernommen.

/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tiipd001.unom

Der Artikel, von dem der Artikel im Feld Artikel abgeleitet wurde.

Hinweis

Wenn ein Standardartikel mit dem Programm Standard-Produktstruktur in kundenspezif. Struktur kopieren (tipcs2230m000) in einen kundenspezifischen Artikel kopiert wird, zeigt LN den Code des Standardartikels im Feld Ausgangsartikel des kundenspezifischen Artikels an.

Durch die Erfassung einer Ausschuss rate werden Unterdeckungen in der Produktion verhindert. Die Ausschussrate wird in Prozent angegeben.

Eine Ausschussrate von 5 % bedeutet, dass LN für einen Produktionsauftrag von einer Komponente zusätzlich 5 % reserviert (Materialbruttobedarf).

Ausschuss ist ein zusätzlicher Verlust; er addiert sich zu den Einbußen durch Unterschreitung der Gutmenge von 100%.

Wenn Sie die Stückliste ausgehend von einer Konstruktionsstückliste erstellen, werden die Ausschussrate und die Angaben zur Ausschussmenge ebenfalls kopiert. Dies geschieht jedoch nur dann, wenn sich ausschließlich die Folgenummer geändert hat (zum Beispiel von Rad 10/1 in Rad 10/2) und alle anderen Angaben unverändert sind. Enthält die Stücklistenposition einen neuen Artikel (beispielsweise Änderung von Rad in Ersatzrad), dann werden die Angaben zum Ausschuss nicht kopiert. In diesem Fall ist der Wert der Ausschussrate und der Ausschussmenge null (0).

Nicht zu verwendendes Material oder Ausschuss von Komponenten (beispielsweise fehlerhafte Komponenten), oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen. Die Bruttomaterialbedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs muss erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen.

In der Stückliste kann der Ausschuss als ein Prozentsatz des Nettomaterialbedarfs (Ausschussrate) oder als feste Menge (Ausschussmenge) angegeben werden. Eine Ausschussmenge wird im Allgemeinen verwendet, um die Materialmenge festzulegen, die jedes Mal bei Beginn der Produktion verloren geht, beispielsweise beim Test von Einsatzmitteln.

Für einen Arbeitsgang können Sie den Ausschuss nur als eine feste Menge festlegen.

Die Materialmenge, die bei der Fertigung verloren geht. Hierbei handelt es sich um eine feste Menge, die unabhängig von der gefertigten Menge ist. Durch Erfassen einer Ausschussmenge werden Unterdeckungen in der Fertigung vermieden.

Ausschuss ist ein zusätzlicher Verlust; er addiert sich zu den Einbußen durch Unterschreitung der Gutmenge von 100%.

Wenn Sie die Stückliste ausgehend von einer Konstruktionsstückliste erstellen, werden die Ausschussrate und die Angaben zur Ausschussmenge ebenfalls kopiert. Dies geschieht jedoch nur dann, wenn sich ausschließlich die Folgenummer geändert hat (zum Beispiel von Rad 10/1 in Rad 10/2) und alle anderen Angaben unverändert sind.

Wenn in der Stücklistenposition ein neuer Artikel vorhanden ist (zum Beispiel Rad in Reserverad), werden die Ausschussdaten nicht kopiert. In diesem Fall sind Ausschussmenge und Ausschussrate gleich 0.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Komponentenartikel im Programm Items - Production (tiipd0101m000) als Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) definiert. Sie können fiktive Artikel verwenden, um technische Daten über die Produktstruktur festzuhalten oder um Berechnungen der Herstellkosten durchzuführen.

Hinweis

Wenn die Komponente ein fiktiver Artikel ist, können Sie kein alternatives Material definieren.
Wenn es sich bei dem Hauptartikel um einen fiktiven Artikel handelt, wird im Kopf abgeleitet vom Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) ein Häkchen angezeigt.
Wenn es sich bei dem Artikel um einen fiktiven Artikel handelt, ist das Kontrollkästchen in der Stücklistenposition markiert.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Fiktive Artikel.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, prüft LN, ob Bestand für den fiktiven Artikel verfügbar ist.

Wenn der fiktive Artikel im Bestand vorhanden ist und die Menge ausreicht, wird dieser Bestand als Komponente im Produktionsauftrag verwendet.

Wenn kein oder nicht genügend Bestand des fiktiven Artikels verfügbar ist, wird der Bestand nicht verwendet. LN behandelt die Komponente als normalen fiktiven Artikel, so dass der fiktive Artikel für die gesamte Menge aufgelöst wird.

Hinweis

Der fiktive Bestand wird bei der Planung immer ignoriert.

Wenn Material für einen fiktiven Artikel nicht mit einem bestimmten Arbeitsgang verknüpft ist, wird mit diesem Feld festgelegt, wann das Material entnommen werden muss.

Zulässige Werte

Bearbeiteter Artikel
Auftrag

Hinweis

Dieses Feld ist nur dann relevant, wenn die Arbeitsgänge des Produktionsauftrags teilweise aus dem Arbeitsplan der fiktiven Artikel stammen.

Weitere Informationen über das Material für einen bearbeiteten Artikel finden Sie in der Hilfe zum Feld Bearbeiteter Artikel des Programms Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000).

Leistungsaspekte

Aus Systemleistungsgründen wird empfohlen, dieses Feld auf Auftrag Weitere Informationen dazu finden Sie unter Material für mehrere Arbeitsgänge zu setzen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Sie das Lager mit dem Produktionsauftrag in der Stücklisten position verknüpfen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird abhängig von der Bestellmenge ein bestimmter Arbeitsplan verwendet.

Der mengenabhängige Arbeitsplan kann Auswirkungen auf folgende Werte haben:

Bearbeitungszeiten
Verwendete Abteilung
Verwendete Maschinen
Andere arbeitsplanabhängige Daten

Die Menge des Artikels basierend auf dem Arbeitsplan. Anhand dieser Einheit können kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden.

Die Herstelldauer eines Artikels. Sie wird in Stunden oder Tagen angegeben, je nachdem, welche Elemente in den Arbeitsgängen als zur Durchlaufzeit gehörend definiert wurden.

Die Durchlaufzeit wird festgelegt, wenn Sie in diesem Programm auf Durchlaufzeit aktualisieren klicken.

Wählen Sie Stunde(n) oder Tag(e) als die Zeiteinheit, in der die Durchlaufzeit angegeben wird.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Fremdbearbeitung mit Materialflussunterstützung für die Endprodukte dieses Produktionsauftrags unterstützt.

Hinweis

Beim Erstellen des Produktionsauftrags wird der Wert dieses Kontrollkästchen aus dem Kontrollkästchen Fremdbearbeitung mit Materialfluss im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) eingelesen. Nachdem der Auftrag erstellt wurde, können Sie die Einstellung dieses Kontrollkästchens auf dem Produktionsauftrag nicht mehr ändern.

Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert.

Der Mitarbeiter, der für den Druck, die (Neu-)Planung und Freigabe von Produktionsaufträgen zuständig ist und die Kapazitätsauslastung überwacht.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird beim komplett neuen Planungsvorgang eine Teilauflösung und eine Nettoberechnung definiert. LN plant nur die Teile von in JSC geplanten Aufträgen neu, die von der Änderung der Stückliste und des Arbeitsplans betroffen sind.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Artikel retrograd abgebucht, wenn er als Komponente in der Produktstruktur eines anderen Artikels verwendet wird.

Artikel mit ID-Nummer

Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist.

Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren.

Eine entsperrte Lagerauftragsposition dient als Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten, beginnend mit einem Auslagerungsvorschlag für das Material. Durch die Auslagerungsprozedur wird Material in die Werkstatt gesendet. Wenn das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten für das Material markiert ist, wird der Auslagerungsvorgang automatisch ausgeführt.

Hinweis

Greifvorrat muss immer mit Hilfe des Programms Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) entnommen werden.
Dieses Kontrollkästchen hat keine Auswirkung auf die Materialentnahme an den Fremdbearbeiter. Es ist ratsam, dieses Kontrollkästchen zu markieren, damit keine Daten verloren gehen, wenn Sie sich entscheiden, den Arbeitsgang in Zukunft nicht fremdzuvergeben.
Die Entnahme von Materialien aus dem Bestand, die an einen Fremdbearbeiter geliefert werden, kann nicht direkt während der Freigabe des Auftrags initiiert werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen im Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) entsperren, wird die zu entnehmende Menge zu dem Feld Von Lagerwirtschaft zu entnehmen im Unterprogramm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) hinzuaddiert. Die restliche Prozedur in Lagerwirtschaft müssen Sie manuell durchführen.

Wenn Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, werden Lagerauftragspositionen für das zu entnehmende Material entsperrt. Sie können auch das Kontrollkästchen Direkte Bestandsentnahme für das Material markieren. In diesem Fall werden die Lagerauftragspositionen bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Parameter Arbeitsstunden fertigmelden für mindestens ein Material auf Retrograd abbuchen gesetzt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf den damit verbundenen Mitarbeiter abbuchen.

Der Code des Konformitätsberichts.

/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000#tiipd001.repi

/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000#tiipd001.scdl

/baanerp/ti/ipd/tiipd0102m000#tiipd002.pcrp