Produktionsauftragsversion (ticst1651m000)

Die ID des Standorts.

Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin

Die ID des Produktionsauftrags.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Text, den Sie für den Auftrag verfasst haben, in den Bericht aufgenommen.

Der Hauptartikel des Produktionsauftrags.

Wenn die Stückliste des Hauptartikels keine fiktiven Artikel enthält, entspricht der Hauptartikel dem Artikel im Feld Bearbeiteter Artikel.

Die Version des Artikels.

Voreinstellung

Wenn Sie einen Produktionsauftrag verwalten, wird die aktuelle Version standardmäßig mit ihm verknüpft.

Wenn Sie eine Version mit einem Produktionsauftrag verknüpfen, wird das Gültigkeitsdatum des Auftrags in das Gültigkeitsdatum der Version geändert. Klicken Sie auf die Schaltfläche K-Artikelversion einlesen, um die Version basierend auf dem Gültigkeitsdatum des Produktionsauftrags zu bestimmen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag.

Der Nacharbeitsauftrag kann eine der nachstehenden Herkünfte haben:

• Manuell
• In Sperrlager (vorh. Spezifikationen)
• In Sperrlager (neue Spezifikationen)
• Werkzeug instand setzen

Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge.

Wenn noch kein Arbeitsplan oder Datum eingegeben wurde, basiert der Kalender auf dem Standardarbeitsplan und einer Auslastung von 100 Prozent.

Wenn Sie die Produktionsauftragsverteilung verwenden und den Wert im aktuellen Feld ändern, wird der Wert im Feld Auftragsmenge im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) für jede der Gültigkeitseinheiten verändert, sodass deren Summe gleich dem Wert im aktuellen Feld ist; die Menge wird gleichmäßig über die Gültigkeitseinheiten verteilt.

Ist eine Verteilung vorhanden, ergibt sich die Auftragsmenge aus der Summe der Auftragsmengen für die Verteilungspositionen.

Der Arbeitsplan für die Fertigung des Artikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor.

Voreinstellung

Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden.

In einem Lager werden Waren aufbewahrt. Für jedes Lager können sowohl Adressdaten als auch Daten über die Art des Lagers angelegt werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist in den unteren Ebenen der Stückliste Vom Kunden gestelltes Material enthalten.

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn am.

Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplanter Liefertermin.

Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:

• Manuell erfasste Aufträge
• Aufträge, die aus dem Paket Lagerwirtschaft übertragen werden.

LN vergleicht den Wert im Feld Produktionsbeginn am im Programm Produktionsauftrag (tisfc0101s000) mit dem von Ihnen festgelegten Bereich der geplanten Produktionsstartdaten und -uhrzeiten.

Wenn Sie die zu löschenden Produktionsaufträge mithilfe von Auswahlbereichen auswählen, löscht LN keine Produktionsaufträge, die zu einer Auftragsgruppe gehören, selbst wenn Sie einige dieser Produktionsaufträge in den Auswahlbereich einschließen.

Der Termin, den der Kunde für den Produktionsauftrag angefordert hat.

• Wenn der Planungsalgorithmus Vorwärts lautet, entspricht das Datum im Feld Angeforderter Liefertermin dem Datum im Feld Geplanter Liefertermin für den Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag generiert wird.
• Lautet der Planungsalgorithmus Rückwärts, so wird das Datum im Feld Angeforderter Liefertermin als Starttermin für die Planung verwendet.

Der Liefertermin und die -zeit des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Wenn es sich bei dem Artikel um einen Wiederholartikel handelt, muss für den Liefertermin eine Programmperiode festgelegt werden. Planungsperioden können im Modul Kalender und Perioden definiert werden und müssen mit einem Plan im Modul Wiederholfertigung verknüpft sein.

Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:

• Lagerbestandsplanung
• Auftragsplanung

Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:

• Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben
• Wenn Sie auf die Schaltfläche Planen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen
• Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel oder ein Produkt nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Werkstattfertigung übertragen wird.

Der Liefertermin des Auftrags, wie er dem Kunden beispielsweise durch den Disponenten in der Produktion bestätigt wurde. Sie können diesen Termin so lange manuell ändern, bis der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde.

Ein PCS-Projekt besteht aus einer Gruppe von Fertigungsschritten und EK-Vorgängen, die für einen bestimmten Kundenauftrag durchgeführt werden. Ein Projekt ist für die Planung und Koordination der Produktion der zu fertigenden Artikel bestimmt.

Bei der auftragsbezogenen Produktion von Standardartikeln wird ein PCS-Projekt lediglich dazu benutzt, den Artikel dem Kundenauftrag zuzuordnen. Ein PCS-Projekt kann also folgende Elemente umfassen:

• Kundenspezifische Artikeldaten (Stücklisten und Arbeitspläne)
• Projektplanung (Aktivitätenplanung)

Das Datum bestimmt die Auswahl der Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen: Dieses Datum ist identisch mit dem Datum im Feld Angeforderter Liefertermin.

• Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Aktiv gesetzt ist, basieren die Werkstattstückliste und der Arbeitsplan auf den Daten im Feld Angeforderter Liefertermin.
• Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Nicht aktiv gesetzt ist, bestimmt dieses Datum die Auswahl der Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen.

Legen Sie die Verteilungsart fest.

Zulässige Werte

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Für den Auftrag gibt es keine Verteilung.

Gültigkeitseinheiten

Die Auftragsverteilung basiert auf Gültigkeitseinheiten.

Projektzuordnungen

Die Auftragsverteilung basiert auf Projektzuordnungen.

Einheiten und Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und Projektzuordnungen.

Vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung ist vorläufig zugeordnet, wenn alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet werden.

Einheiten und vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und vorläufige Zuordnungen. Mit dieser Verteilung werden alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sieht die Voreinstellung im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) vor, dass ein Etikett für den Produktionsauftrag gedruckt wird, wenn Sie den Auftrag im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) fertigmelden.

Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert.

Das Datum, an dem die Arbeit für den Produktionsauftrag aufgenommen wurde.

Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde.

Das Datum, an dem das Endprodukt geliefert wurde.

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat. Der Wert in diesem Feld entspricht der Voreinstellung im Feld Vorige Arbeitsgänge im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000).

Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 10 und 20 betroffen.

Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt.

Zulässige Werte

Alle Arbeitsgänge verschieben

Alle Arbeitsgänge werden verschoben.

Nicht verschieben

Die Arbeitsgänge werden nie verschoben.

Bei Überlappung > 100

Wenn eine Überlappung von 100 % oder mehr vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Bei Überlappung

Wenn eine Überlappung vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat. Der Wert in diesem Feld entspricht der Voreinstellung im Feld Folge-Arbeitsgänge im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000).

Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 40, 50 und 60 betroffen:

Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt.

Zulässige Werte

Alle Arbeitsgänge verschieben

Alle Arbeitsgänge werden verschoben.

Nicht verschieben

Die Arbeitsgänge werden nie verschoben.

Bei Überlappung > 100

Wenn eine Überlappung von 100 % oder mehr vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Bei Überlappung

Wenn eine Überlappung vorhanden ist, werden die Arbeitsgänge verschoben. Wenn eine Transportlosmenge/ein Prozentsatz definiert wurde, übersteuert diese Menge/dieser Prozentsatz diese Einstellung.

Die Gesamtmenge des Produkts, die in den Bestand zu liefern ist, inklusive vorheriger Mengen.

Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird.

Die als abgelehnt erfasste Menge.

Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden.

Die Menge, die in den Sperrbestand gebucht wird.

Die retrograd abzubuchende Menge basierend auf den gelieferten Mengen für die Programmposition.

Die produzierte Menge, für die das benötigte Material retrograd abgebucht wurde.

Eine Verwaltungsabteilung, die der Nachkalkulation dient.

Nach dem die Montagelinien abgeschlossen wurden, wird die Arbeit-in-Umlauf in die Abteilung für Auftragsbearbeitung übertragen, wo sie mit den vorkalkulierten Herstellkosten verglichen wird. Nach dem der Montageauftrag abgeschlossen wurde, ist der Wert der Arbeit-in-Umlauf gleich den optionsbasierten Herstellkosten.

Die Abteilung für Auftragsbearbeitung wird im Verkaufsauftrag angegeben, da die Verkaufsabteilung die Lieferung aus der Abteilung für Auftragsbearbeitung und nicht aus einem Lager durchführt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt.

Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und die nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können.

Das Kontrollkästchen Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen finden Sie im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) und im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000); dort können Sie festlegen, ob Stunden aufgeteilt werden müssen.

Die Kostenkomponente, auf die AiU-Umbuchungen zwischen Abteilungen gebucht werden.

Die Kostenkomponente muss von der Art Veraltet sein. Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) nicht markiert ist, kann das Feld Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen leer bleiben.

Sie können dieses Feld nicht mehr ändern, nachdem die Voranschläge festgeschrieben oder die erste AiU-Umbuchung ausgeführt wurde.

Der Zeitpunkt, zu dem LN die vorkalkulierten Auftragskosten festschreibt. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).

Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung.

Das Datum, auf dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte basiert.

Das Datum im Feld Berechnung am im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) ist nicht notwendigerweise das Datum, an dem die Berechnung durchgeführt wurde, da Sie im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) ein vom Tagesdatum abweichendes Datum für die Berechnung angeben können.

Das Datum, an dem das PCS-Projekt abgeschlossen wird.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Material- und Bearbeitungskosten werden auf die Abteilung gebucht, für die die Kosten aufgewendet werden.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Produktionsauftrag abfragen. Die Zuschläge sowie die Material- und Bearbeitungskosten werden auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht.

Währungen

Bei der Berechnung der vorkalkulierten Kosten bei Verwendung eines Währungssystems der Art Gebundenes Währungssystem legt das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung auch die zu verwendende Währung fest:

• Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Landeswährung der Nachkalkulationsabteilung verwendet, für welche die Kosten berechnet werden.
• Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung verwendet.

Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte

Auf Artikel basierende Kosten

Die Kosten für das Endprodukt werden für die gültige Kostenkomponentenstruktur des Artikels in der Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gespeichert.

Auf Abteilung basierende Kosten

Die Kosten für das Endprodukt werden in den detaillierten Kostenkomponenten pro Abteilung gespeichert. Auf diese Weise werden die Kosten für jede Abteilung einzeln angegeben, wenn für einen Produktionsauftrag mehr als eine Abteilung verwendet wird.

Artikel- und abteilungsbezogene Stückkosten für Endprodukte können im Programm Stückkosten für Endprodukte (ticst0510m000) abgefragt werden.

1: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird für jede Abteilung nach detaillierter Kostenkomponente gebucht. Die einzig verfügbare Abteilung ist die Abteilung für Auftragsbearbeitung. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

2: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird nach der gültigen Kostenkomponentenstruktur des Artikels für die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

3: Die Summe der Stückosten für Endprodukte wird nach detaillierter Kostenkomponente für eine Nachkalkulationsabteilung oder eine Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten für eine Abteilung umfassen Bearbeitungs- und Materialkosten. Die Kosten für die Abteilung für Auftragsbearbeitung umfassen (zusätzliche) Zuschläge für Endprodukte und die Kosten für nichtverknüpftes Material. Die Kosten werden in der Landeswährung der Nachkalkulationsabteilung angegeben.

4: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird nach der gültigen Kostenkomponentenstruktur des Artikels für die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben.

AiU-Umbuchungen

Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, werden die AiU-Umbuchungen nicht berechnet. Da die Produktionsergebnisse nach Produktionsauftrag aufgeführt werden, werden die Kosten auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Auftrags gebucht, und nicht auf die Produktionsabteilungen. Daher müssen AiU-Umbuchungen zwischen unterschiedlichen Abteilungen nicht berechnet werden.

Berechnen von Verbrauchs-/Preisabweichungen

Wenn ein Produktionsauftrag abgeschlossen wird, legt das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung fest, auf welcher Ebene Verbrauchs- und Preisabweichungen berechnet werden. Die Buchung selbst wird jedoch durch das Buchungsverfahren bestimmt, das in den folgenden Feldern festgelegt wird:

• Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb.
• Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung
• Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb.
• Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Finanz-Buchungen nach Abteilung.

Die Arbeit am Produktionsauftrag wurde begonnen. Der Auftragsstatus wird auf Aktiv gesetzt, wenn eine Buchung für den Produktionsauftrag ausgeführt wird.

Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben..

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehen Unterbaugruppen zu den nachkalkulierten Kosten in den Bestand ein; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren.

Bewertungsverfahren werden im Paket Lagerwirtschaft festgelegt.

Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation:

• Durchschnittsbewertung (MAUC)
• First In, First Out (FIFO)
• Last In, First Out (LIFO)
• Chargenpreis (Charge)

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Prüfliste gedruckt.

Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Begleitschein für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Arbeitsplan für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Arbeitsgangschein für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Materialliste für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Materialliste für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Fremdbearbeitungsschein für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Kontrollliste für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Schneideliste für den Produktionsauftrag gedruckt.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

In diesem Feld wird angegeben, ob die Sägeliste oder die Sammelsägeliste gedruckt worden sind.

In diesem Feld wird angegeben, ob der Auftragsmeldeschein gedruckt worden ist.

In diesem Feld wird angegeben, ob die ID-Nummern gedruckt worden sind.

Mit dieser Option wählen Sie die Auftragsverteilung aus.

Zulässige Werte

Dokument gedruckt

Das Dokument ist gedruckt worden. Die Daten haben sich nicht geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Geändertes Dokument

Das Dokument ist gedruckt worden, aber die Daten im Dokument haben sich geändert, nachdem das Dokument gedruckt wurde.

Originaldokument

Das ursprüngliche Dokument ist noch nicht gedruckt worden.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Fremdbearbeitung mit Materialflussunterstützung für die Endprodukte dieses Produktionsauftrags unterstützt.

Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet.

In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses.

Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000).

Der Wert im Feld Auftragsmenge zum Zeitpunkt der Freigabe des Produktionsauftrags.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde mindestens einer der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags gesperrt.

Das Verfahren, nach dem die Produktionsauftragsdaten aktualisiert werden.

Zulässige Werte

Erneut berechnen

Die Mengen sowie die Daten und Uhrzeiten werden erneut berechnet, allerdings wird der Produktionsauftrag nicht als vollständig neu verarbeiteter Produktionsauftrag eingerichtet.

Neu generieren

Der Produktionsauftrag wird vollständig neu generiert, d. h. die Daten zu Material und Arbeitsgängen werden aus den Modulen Stücklistenverwaltung und Arbeitsplanverwaltung eingelesen. Material, das manuell zu den vorkalkulierten Materialkosten hinzugefügt wurde, wird verworfen. Falls sich Stückliste und Arbeitsplan seit der Erstellung des Produktionsauftrags geändert haben, werden diese Änderungen im Produktionsauftrag berücksichtigt.

Keine Aktion

Es werden keine Änderungen vorgenommen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie das Material retrograd abbuchen, das für die Fertigung des Artikels erforderlich ist.

Artikel mit ID-Nummer

Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist.

Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Stunden für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung gebucht.

Voreinstellung

Die Voreinstellung in diesem Feld entspricht der Einstellung im Feld Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000).

Vier Kontrollkästchen geben an, ob bestimmte Berichte zur Nachkalkulation gedruckt worden sind.

Jedes Kontrollkästchen bezieht sich auf einen Bericht, der mit einem der folgenden Programme gedruckt werden kann:

• Arbeit-in-Umlauf drucken (ticst0450m000)
• Nachkalkulierte Produktionskosten drucken (ticst0415m000)
• Gebuchte Produktionsergebnisse nach Abteilung drucken (ticst1401m000)
• Abweichung der Bearbeitungszeiten von Normzeiten drucken (ticst1402m000)