Zu entnehmendes Material für Verteilung (ticst0508m100)

Die ID des Standorts.

Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin

Der Status des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Die Positionsnummer, die das vorkalkulierte Material im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) kennzeichnet.

Der Artikel, der in der Produktion als Material verwendet wird.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag.

Der Nacharbeitsauftrag kann eine der nachstehenden Herkünfte haben:

• Manuell
• In Sperrlager (vorh. Spezifikationen)
• In Sperrlager (neue Spezifikationen)
• Werkzeug instand setzen

Die Arbeit am Produktionsauftrag wurde begonnen. Der Auftragsstatus wird auf Aktiv gesetzt, wenn eine Buchung für den Produktionsauftrag ausgeführt wird.

Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt.

Der vorkalkulierte Materialbedarf für den gesamten Produktionsauftrag.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung entnommen.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Kontrollkästchen ist der Wert im Kontrollkästchen Material retrograd abbuchen im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000).

Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Chargen während Produktion erfassen im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden.

Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind.

Die Verteilungsart für die zu entnehmenden Materialien.

Zulässige Werte

• Verteilungsart

Die Nummer der Verteilungsposition, die sich auf die Zuordnung bezieht.

Ein Projekt muss innerhalb vorgeschriebener Zeit- und Kostenbeschränkungen erfüllt werden und wird zur Definition oder Ausführung freigegeben.

Das Element, das für Zwecke der Projektkostenzuordnung verwendet wird.

Die Aktivität, die für Zwecke der Projektkostenzuordnung verwendet wird.

Die Herkunft der Projektzuordnung für den Produktionsauftrag.

Zulässige Werte

Alternative Kostenzuweisung

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Manuell

Oberste Bedarfsebene

Eine Referenznummer, zum Beispiel in einer Verkaufsauftragsposition oder einer Projektlieferungsposition, mit der Abweichungen für einen Artikel mit Einheitengültigkeit modelliert werden.

Eine Serie von Folgenummern, die mit einem Endprodukt verknüpft ist und für eine oder mehrere Gültigkeitseinheiten steht. Ein Gültigkeitsnummernkreis besteht aus einem Einheiten-Nummernkreis-Code, einer Anfangsfolgenummer (von) und einer Endfolgenummer (bis). Ein Gültigkeitsnummernkreis wird durch den Einheiten-Nummernkreis-Code und die "Von"-Folgenummer festgelegt. Sie können eine oder mehrere Gültigkeitseinheiten mit einer Kombination aus Endprodukt, Einheiten-Nummernkreis-Code und "Von"-Folgenummer verknüpfen.

Ein Gültigkeitsnummernkreis wird durch den Einheiten-Nummernkreis-Code und die "Von"-Folgenummer festgelegt.

Sie können eine oder mehrere Gültigkeitseinheiten mit einer Kombination aus Endprodukt, Einheiten-Nummernkreis-Code und "Von"-Folgenummer verknüpfen.

Die Folgenummer der Gültigkeitseinheit.

Der vorkalkulierte Materialbedarf für den gesamten Produktionsauftrag.

Die Materialmenge, die für die Verteilungsposition in der Produktion entnommen werden soll.

Die Materialmenge in einer Nachlieferung für die Verteilungsposition.

Die Materialmenge, die für die Gültigkeitseinheit aus dem Lager in die Produktion entnommen werden soll. Die Menge stellt eine nicht gesperrte Lagerauftragsposition dar, für die die Auslagerung noch nicht abgeschlossen ist.

Die nachkalkulierte Materialmenge, die für die Verteilungsposition in der Produktion verwendet wird.

Die Menge des Produktionsauftrags, die während des Produktionsvorgangs abgelehnt wurde.

Die Menge, die in den Sperrbestand gebucht wird.

Die Menge des Produktionsauftrags, die während des Produktionsvorgangs abgelehnt wurde.

Die Menge, deren Ablehnung während der Produktion aufgrund der begrenzten Gutmenge geplant ist.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Verteilungsposition aufgeteilt. Diese Position wird lediglich für Referenzzwecke gespeichert. Etwa für den Fall, dass Sie Materialien mit Projektzuordnung zurücksenden möchten, die vor der Aufteilung des Auftrags entnommen wurden.