Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0506s000)

Der Produktionsauftrag, für den das Material verwendet wird.

Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionsauftrag vom Kunden gestelltes Material.

Mit der Positionsnummer wird das vorkalkulierte Material im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) gekennzeichnet.

Der Artikel, der in der Produktion als Material verwendet wird.

Arbeitsgang

Der Arbeitsgang, in dem das Material verwendet wird.

Version

Die Version des Artikels.

Lieferung durch Fremdbearbeiter

Wenn Sie einen oder mehrere Arbeitsgänge oder den gesamten Produktionsprozess eines Artikels fremdvergeben, können Sie auswählen, ob Material für den fremdvergebenen Artikel an den Fremdbearbeiter geschickt werden soll.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material nicht an den Fremdbearbeiter gesendet. Das Material wird vom Fremdbearbeiter geliefert.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material mit einem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist, wird das Material an den Fremdbearbeiter gesandt.

Vom Kunden gestelltes Material

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material, das für die Fertigung des Endprodukts verwendet wird, vom Kunden gestellt, damit der spezifische Artikel produziert werden kann.

Eigentumsverhältnisse

Mit dieser Option können Sie den Besitzer des im Auftrag zu verwendenden Materials anzeigen.

Hinweis

Wenn der Auftrag vom Kunden gestelltes Material enthält, werden die Eigentumsverhältnisse für den Artikel oder die Unterbaugruppe auf Im Kundeneigentum gesetzt.

Anpassung möglich

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Artikel standardmäßig angepasst. Die Einstellung dieses Kontrollkästchens wird als Voreinstellung in das Kontrollkästchen Kundenspezifisch anpassen in der VK-Angebotsposition und der VK-Auftragsposition übernommen.

Eine Anpassung, die auch das Generieren einer Produktstruktur erfordert, gilt für die folgenden Artikel:

• Generelle Artikel, die immer kundenspezifisch angepasst werden müssen.
• Artikel der Art Produkt, EK-Artikel und Fertigungsartikel nur, wenn das Kontrollkästchen Kundenspezifisch anpassen im Kundenauftrag markiert ist. Die Einstellung dieses Kontrollkästchens kann im Kundenauftrag geändert werden.
• Standardartikel mit anonymem Bestand und für die im Kundenauftrag das Kontrollkästchen Kundenspezifisch anpassen markiert ist.

Hinweis

Die Einstellung des Kontrollkästchens Mit PCS bestimmt, ob eine Projektstruktur generiert und folglich ein PCS-Projekt mit dem kundenspezifischen Artikel verknüpft wird.

Materialsteuerungsverfahren

Das Verfahren, das festlegt, wie Stücklistenmaterial auf Auftragsdokumente gedruckt wird, und/oder welches Stücklistenmaterial reserviert werden muss. Beispiele für Auftragsdokumente sind Materiallisten, Materialentnahmescheine, Prüflisten für Produktionsaufträge, Sägelisten, Schneidelisten, Sammelsägelisten, Sammelschneidelisten.

Der Wert in diesem Feld wird durch das Kontrollkästchen Auf Auftragsdokument drucken im Unterprogramm Stückliste (tibom1110m000) und das Kontrollkästchen Greifvorrat im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) festgelegt. In der folgenden Tabelle sind die voreingestellten Kombinationen und die aus ihnen resultierenden Materialsteuerungsverfahren angegeben.

Auf Auftragsdokument drucken	Greifvorrat	Materialsteuerungsverfahren
Nein	Ja	Keine Materialposition erstellt
Nein	Nein	Nur reservieren
Ja	Nein	Drucken und reservieren
Ja	Ja	Nur drucken

Hinweis

Dieses Feld können Sie nur dann ändern, wenn Sie ein Material (aus dem Greifvorrat) manuell hinzufügen und dabei der Status des Produktionsauftrags Erstellt lautet.

Lager

Das Lager, aus dem das Material entnommen wird.

Hinweis

Wenn Sie ein Werkstattlager verwenden, werden die Artikel zunächst aus diesem Lager in das Produktionslager umgelagert, bevor sie entnommen werden.

Reserviert am

Das Datum, für das der Artikel reserviert ist.

Benötigter Prozentsatz

Der Prozentsatz des Rohstoffs, der verfügbar sein muss, bevor der Arbeitsgang begonnen werden kann.

Voreinstellung

• Die Voreinstellung ist 0%. LN lässt Sie den Arbeitsgang auch dann ausführen, wenn kein Rohstoff verfügbar ist.

Menge

Die vorkalkulierten Materialmengen basieren auf den Nettomengen, die in der Stückliste des Fertigungsartikels angegeben sind. Um Verlust von Material durch Ausschuss und eine beschränkte Gutmenge des Produktionsauftrags auszugleichen, wird der Materialbedarf erhöht.

Sie können die vorkalkulierten Mengen, die von LN ermittelt wurden, manuell ändern. Weiterhin ist es möglich, Materialien zu ersetzen oder hinzuzufügen bzw. bestimmte Parametereinstellungen für die Materialien zu ändern.

Bestandswert

Der Wert des im Eigenbestand befindlichen Materials im Bestand.

Vorkalkulierter Betrag

Vorkalkulierter Betrag des Materials im Bestand.

Menge

Die Materialmengen, die aus dem Bestand entnommen werden. Diese Mengen bestimmen die nachkalkulierten Kosten. Diese können aufgrund von abschließenden Änderungen, Materialaustausch, Schwankungen bei der Gutmenge usw. von den vorkalkulierten Werten abweichen.

Bestandswert

Die nachkalkulierten verdichteten Herstellkosten.

Nachkalkulierter Betrag

Die nachkalkulierten Herstellkosten eines Endprodukts.

Nachkalk. (an unterg. Auftrag)

Die nachkalkulierte Materialmenge, die bei Aufragsaufteilung an den untergeordneten Auftrag weitergeleitet oder vom übergeordneten Aufrag übernommen wurde.

Nachkalk. (an unterg. Auftrag)

Der nachkalkulierte Betrag, der bei Aufragsaufteilung an den untergeordneten Auftrag weitergeleitet oder vom übergeordneten Aufrag übernommen wurde.

Nachkalkulierte Menge (für Sperrlager)

Die gesperrte nachkalkulierte Menge.

Nachkalkulierter Betrag (für Sperrlager)

Der gesperrte nachkalkulierte Betrag.

Menge

Die vorkalkulierten Materialmengen basieren auf den Nettomengen, die in der Stückliste des Fertigungsartikels angegeben sind. Um Verlust von Material durch Ausschuss und eine beschränkte Gutmenge des Produktionsauftrags auszugleichen, wird der Materialbedarf erhöht.

Sie können die vorkalkulierten Mengen, die von LN ermittelt wurden, manuell ändern. Weiterhin ist es möglich, Materialien zu ersetzen oder hinzuzufügen bzw. bestimmte Parametereinstellungen für die Materialien zu ändern.

Bestandswert

Der Wert des im Eigenbestand befindlichen Materials im Bestand.

Vorkalkulierter Betrag

Vorkalkulierter Betrag des Materials im Bestand.

Menge

Die Materialmengen, die aus dem Bestand entnommen werden. Diese Mengen bestimmen die nachkalkulierten Kosten. Diese können aufgrund von abschließenden Änderungen, Materialaustausch, Schwankungen bei der Gutmenge usw. von den vorkalkulierten Werten abweichen.

Bestandswert

Die nachkalkulierten verdichteten Herstellkosten.

Nachkalk. (an unterg. Auftrag)

Die nachkalkulierte Materialmenge, die bei Aufragsaufteilung an den untergeordneten Auftrag weitergeleitet oder vom übergeordneten Aufrag übernommen wurde.

Nachkalk. (an unterg. Auftrag)

Der nachkalkulierte Betrag, der bei Aufragsaufteilung an den untergeordneten Auftrag weitergeleitet oder vom übergeordneten Aufrag übernommen wurde.

Nachkalkulierte Menge (für Sperrlager)

Die gesperrte nachkalkulierte Menge.

Nachkalkulierter Betrag (für Sperrlager)

Der gesperrte nachkalkulierte Betrag.