Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000)

Ein Wirtschaftsstandort eines Unternehmens, der seine eigenen logistischen Daten verwalten kann. Er umfasst einen Verbund aus Lägern, Abteilungen und Montagelinien an ein und demselben Standort. Derartige Standorte werden verwendet, um die Zulieferkette in einer Mehrstandortstruktur abzubilden.

Für Standorte gelten die folgenden Einschränkungen:

• Ein Standort darf Ländergrenzen nicht überschreiten. Die Läger und Abteilungen eines Standorts müssen sich im gleichen Land wie der Standort befinden.
• Ein Standort ist mit genau einem Planungs-Cluster verknüpft. Folglich müssen alle Läger und (Produktions-)Abteilungen eines Standorts zu demselben Planungs-Cluster gehören.
• Ein Standort ist mit einer logistischen Firma verbunden.

Sie können einen Standort mit einer Unternehmenseinheit verknüpfen oder eine Unternehmenseinheit mit einem Standort.

Wenn eine Unternehmenseinheit mit einem Standort verknüpft ist, gehören die Entitäten/funktionalen Einheiten des Standorts zur Unternehmenseinheit. Umgekehrt gehören die Entitäten/funktionalen Einheiten der Unternehmenseinheit zum Standort, wenn der Standort mit der Unternehmenseinheit verknüpft ist.

Der Produktionsauftrag, für den das Material verwendet wird.

Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur vergeben werden, wenn Infor SCM Scheduler implementiert ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalt von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

• Korrigieren der Plandaten
• Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

• Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)

  Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.

• Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)

  Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.

• Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)

  Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.

• Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)

  In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann das vorkalkulierte Material nicht mehr geändert werden.

Der Zeitpunkt, an dem LN die vorkalkulierten Kosten festschreibt, ist abhängig vom Wert im Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge im Programm Produktionsauftrag (tisfc0101s000).

Die Auftragsmenge, ausgedrückt in den festgelegten zu produzierenden Bestandseinheiten. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung entnommen.

Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden.

Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind.

Der Hauptartikel oder der fiktive Artikel für den der Arbeitsgang ausgeführt wird.

Wenn das Feld Bearbeiteter Artikel nicht den gleichen Artikel enthält wie das Feld Hauptartikel, handelt es sich bei dem bearbeiteten Artikel um einen fiktiven Artikel. In diesem Fall wird der Arbeitsplan des fiktiven Artikels mit dem des Hauptartikels verbunden.

Wenn der bearbeitete Artikel kein fiktiver Artikel ist, sind Hauptartikel und bearbeiteter Artikel identisch.

Mit der Positionsnummer wird das vorkalkulierte Material im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) gekennzeichnet.

Der Arbeitsgang, in dem das Material verwendet wird.

• Wenn für den Produktionsauftrag Arbeitsgänge definiert wurden, müssen Sie einen Arbeitsgang eingeben.
• Wenn für den Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge definiert wurden, geht LN davon aus, dass das Material am Beginn der Produktion benötigt wird.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld wird aus dem Programm Stückliste (tibom1110m000) entnommen.

Falls retrograde Stücklistenabbuchung auf dieses Material angewendet wird, können Sie dieses Feld nicht ändern, wenn das Ergebnis dieser Änderung eine Änderung der retrograd abzubuchenden oder retrograd abgebuchten Menge bedeuten würde.

Der Artikel, der in der Produktion als Material verwendet wird.

Das Lager, aus dem das Material entnommen wird.

Zulässige Werte

Sie müssen ein Lager der Art Normal oder Produktion eingeben.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Lager im Programm Stückliste (tibom1110m000).

Die Lagerart können Sie im Feld Lagerart im Programm Läger (tcmcs0503m000) im Paket Allgemeine Daten (TC) prüfen.

In folgenden Fällen können Sie das Feld nicht mehr ändern:

• Wenn bereits Material aus dem Lager entnommen wurde
• Wenn die vorkalkulierten Kosten festgeschrieben wurden
• Wenn die vorkalkulierte Menge ungleich null ist
• Wenn der Bewertungspreis im Lager abweicht

Datum und Zeitpunkt einer zeitabhängigen Bestandsbewegung, d. h. Datum und Zeitpunkt, zu dem das auf den Produktionsauftrag reservierte Material in den geplanten Bestandsbuchungen im Paket Lagerwirtschaft berücksichtigt wird.

Die Menge einer Komponente oder eines Materials, die theoretisch für die Fertigung einer bestimmten Menge eines Produkts erforderlich ist.

Diese Menge wird als Nettomenge bezeichnet, da in der Praxis unter Umständen eine größere Menge nötig ist, um bestimmte Material- oder Produktverluste während des Produktionsprozesses auszugleichen.

Wenn Sie mit Artikeln mit ID-Nummer arbeiten, kann die Menge in diesem Feld geringer sein als erwartet. Weitere Informationen finden Sie unter Nacharbeitsaufträge für Artikel mit ID-Nummer.

Die vorkalkulierte Menge des benötigten Materials, basierend auf den in der Stückliste angegebenen Nettomengen, unter Berücksichtigung der Materialerhöhungen, die als Ausgleich für Verluste durch Ausschuss und Gutmenge vorgenommen wurden.

LN berechnet die Menge anhand der folgenden Formel:

Vorkalkulierte Menge = (Nettomenge * (1+ Ausschussrate/100%) + Ausschussmenge) * Planmengenfaktor

• Nettomenge: die benötigte Materialmenge ohne Ausschuss und Gutmenge
• Ausschussrate: die in der Stückliste definierte Ausschussrate
• Ausschussmenge: die in der Stückliste definierte Ausschussmenge
• Planmengenfaktor: die geplante Einsatzmenge des aktuellen AGs/die geplante Herstellmenge des letzten AGs

Die Version des Artikels.

Zulässige Werte

Eine Version kann nur dann eingegeben werden, wenn es sich bei dem Artikel um einen Konstruktionsartikel mit Versionssteuerung handelt und das Kontrollkästchen Konstruktionsartikelversionen aktiv im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert wurde.

Voreinstellung

Als Standardwert für dieses Feld wird die aktuelle Version angegeben.

Sie müssen eine gültige Version eingeben, die für den Artikel im Modul Konstruktionsdatenverwaltung definiert wurde.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Spezifikation für das Material vor. Klicken Sie im Menü Entsprechendes Menü auf Spezifikation, um das Programm Spezifikation (tcibd4120m000) aufzurufen. In diesem Programm können Sie die anwendbaren Spezifikationen anzeigen.

Verteilungsart

Mithilfe dieser Option können Sie die Verteilungsart für die zu entnehmenden Materialien anzeigen.

Zulässige Werte

---

Für den Auftrag gibt es keine Verteilung.

Gültigkeitseinheiten

Die Auftragsverteilung basiert auf Gültigkeitseinheiten.

Projektzuordnungen

Die Auftragsverteilung basiert auf Projektzuordnungen.

Einheiten und Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und Projektzuordnungen.

Vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung ist vorläufig zugeordnet, wenn alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet werden.

Einheiten und vorläufige Zuordnungen

Die Auftragsverteilung enthält eine Gültigkeitseinheit und vorläufige Zuordnungen. Mit dieser Verteilung werden alternative Kostenzuweisungen auf nicht mit Kostenzuordnungen verbundene Artikel angewendet.

Länge

Die Länge des Materials.

Dieser Wert wird zur Berechnung der Nettomenge verwendet.

Wenn Sie eine Länge eingegeben haben, können Sie auch eine Sägeliste für das Material drucken.

Längeneinheit

Die Einheit für Länge und Breite, die zur Erfassung von vorkalkulierten Materialbedarfen verwendet wird.

Breite

Die Breite des Materials.

Dieser Wert wird zur Berechnung der Nettomenge verwendet.

Wenn Sie eine Länge und eine Breite eingegeben haben, können Sie auch eine Schneideliste für das Material drucken.

Stückzahl

Die erforderliche Menge des Materials, angegeben als Anzahl von Einheiten der festgelegten Länge und Breite.

Ausschussprozentsatz

Die Ausschussrate, um die die Nettomenge zur Kompensierung von Materialverlust erhöht werden muss.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist der Wert im Feld Ausschussprozentsatz im Programm Stückliste (tibom1110m000).

Ausschussmenge

Die Ausschussmenge, um die die Nettomenge zur Kompensierung von Materialverlust erhöht werden muss.

Voreinstellung

Die Voreinstellung für dieses Feld ist der Wert im Feld Ausschussmenge im Programm Stückliste (tibom1110m000).

Geplante verschrottete Menge

Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten Gutmenge verschrottet werden soll.

Entnahmeverfahren

Gemeldetes Material

Geben Sie an, wie der Materialverbrauch gemeldet werden soll:

Zulässige Werte

• Retrograd abbuchen

  Dies ist eine automatische Berechnung auf Grundlage von gemeldeten Mengen.

• Manuell

  Berichte werden von einem Mitarbeiter erstellt.

Direkte Bestandsentnahme

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren.

Eine entsperrte Lagerauftragsposition dient als Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten, beginnend mit einem Auslagerungsvorschlag für das Material. Durch die Auslagerungsprozedur wird Material in die Werkstatt gesendet. Wenn das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten für das Material markiert ist, wird der Auslagerungsvorgang automatisch ausgeführt.

Hinweis

• Greifvorrat muss immer mit Hilfe des Programms Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) entnommen werden.
• Dieses Kontrollkästchen hat keine Auswirkung auf die Materialentnahme an den Fremdbearbeiter. Es ist ratsam, dieses Kontrollkästchen zu markieren, damit keine Daten verloren gehen, wenn Sie sich entscheiden, den Arbeitsgang in Zukunft nicht fremdzuvergeben.
• Die Entnahme von Materialien aus dem Bestand, die an einen Fremdbearbeiter geliefert werden, kann nicht direkt während der Freigabe des Auftrags initiiert werden.

Lagerauftragsposition direkt verarbeiten

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen im Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) entsperren, wird die zu entnehmende Menge zu dem Feld Von Lagerwirtschaft zu entnehmen im Unterprogramm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) hinzuaddiert. Die restliche Prozedur in Lagerwirtschaft müssen Sie manuell durchführen.

Wenn Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, werden Lagerauftragspositionen für das zu entnehmende Material entsperrt. Sie können auch das Kontrollkästchen Direkte Bestandsentnahme für das Material markieren. In diesem Fall werden die Lagerauftragspositionen bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt.

Referenzangaben vorhanden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen ein oder mehrere Referenzangaben im Programm Referenzangaben nach vorkalkuliertem Material (ticst0106m000) vor.

Sie können dieses Kontrollkästchen nicht verändern.

Um Referenzangaben anzuzeigen oder zu verwalten, klicken Sie auf Referenzangaben nach vorkalkuliertem Material.

Alternative Artikel vorhanden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen ein oder mehrere alternative Materialien im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf Alternativen (ticst0150m000) vor.

Sie können dieses Kontrollkästchen nicht verändern.

Um alternatives Material anzuzeigen oder zu verwalten, klicken Sie auf Vorkalkulierter Materialbedarf Alternativen.

Mehrere Artikel zulässig

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann LN die vorkalkulierte Menge des Materials über mehrere Artikel verteilen. Die Nettomenge kann z. B. aus dem Verbrauchsmaterial und dem Standardmaterial oder aus dem Standardmaterial und einem oder mehreren alternativen Materialien zusammengestellt werden. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, entnimmt LN nur einen einzigen Artikel dieser Stücklistenposition für einen Produktionsauftrag.

Beispiele dazu finden Sie unter Suche nach alternativem Material.

Alternative für Position

Wenn dieses Feld ausgefüllt ist, enthält diese Position ein alternatives Material, welches das Material mit der Position, die in diesem Feld angezeigt wird, ganz oder teilweise ersetzen kann.

Die Position wird im Feld Position in diesem Programm angezeigt.

Chargenauswahl

Wenn der Artikel der Chargen verwaltung unterliegt, können Sie auswählen, wie das Material entnommen werden muss.

Hinweis

• Für den Artikel muss das Kontrollkästchen Chargenverwaltet im Programm Artikel (tcibd0501m000) markiert sein.
• Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet nicht markiert ist, wird das Feld Chargenauswahl auf Beliebige Charge gesetzt und deaktiviert.

Charge

Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet.

Materialsteuerungsverfahren

Das Verfahren, das festlegt, wie Stücklistenmaterial auf Auftragsdokumente gedruckt wird, und/oder welches Stücklistenmaterial reserviert werden muss. Beispiele für Auftragsdokumente sind Materiallisten, Materialentnahmescheine, Prüflisten für Produktionsaufträge, Sägelisten, Schneidelisten, Sammelsägelisten, Sammelschneidelisten.

Der Wert in diesem Feld wird durch das Kontrollkästchen Auf Auftragsdokument drucken im Unterprogramm Stückliste (tibom1110m000) und das Kontrollkästchen Greifvorrat im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) festgelegt. In der folgenden Tabelle sind die voreingestellten Kombinationen und die aus ihnen resultierenden Materialsteuerungsverfahren angegeben.

Auf Auftragsdokument drucken	Greifvorrat	Materialsteuerungsverfahren
Nein	Ja	Keine Materialposition erstellt
Nein	Nein	Nur reservieren
Ja	Nein	Drucken und reservieren
Ja	Ja	Nur drucken

Hinweis

Dieses Feld können Sie nur dann ändern, wenn Sie ein Material (aus dem Greifvorrat) manuell hinzufügen und dabei der Status des Produktionsauftrags Erstellt lautet.

Prüfauftragsstatus (QM)

Der Status, der durch eine Prüfung vergeben wurde.

Lieferung durch Fremdbearbeiter

Wenn Sie einen oder mehrere Arbeitsgänge oder den gesamten Produktionsprozess eines Artikels fremdvergeben, können Sie auswählen, ob Material für den fremdvergebenen Artikel an den Fremdbearbeiter geschickt werden soll.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material nicht an den Fremdbearbeiter gesendet. Das Material wird vom Fremdbearbeiter geliefert.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material mit einem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist, wird das Material an den Fremdbearbeiter gesandt.

Unterbaugruppe

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Artikel eine Unterbaugruppe.

Eigentumsverhältnisse

Mit dieser Option können Sie den Besitzer des im Auftrag zu verwendenden Materials anzeigen.

Hinweis

Wenn der Auftrag vom Kunden gestelltes Material enthält, werden die Eigentumsverhältnisse für den Artikel oder die Unterbaugruppe auf Im Kundeneigentum gesetzt.

Vom Kunden gestelltes Material

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Material um vom Kunden gestelltes Material.

Hinweis

Diese Option wird nur dann angezeigt, wenn der Parameter Vom Kunden gestelltes Material im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist.

Enthält vom Kunden gestelltes Material

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionsauftrag vom Kunden gestelltes Material.

Artikel nacharbeiten

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der ausgewählte Artikel nachgearbeitet.

Artikeltext

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind zusätzliche Daten zum Endprodukt vorhanden.

Text für Material

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind zusätzliche Daten zur Stückliste vorhanden.

Geplante Einsatzmenge

Die geplante Eingangsmenge ist die Grundlage für die Berechnung des vorkalkulierten Materialbedarfs. Sie beinhaltet die fertiggemeldete Menge und den Ausschuss.

Mit Lagerverwaltungssystem

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, haben Sie im Programm Läger (tcmcs0503m000) festgelegt, dass eine Integration mit einem Lagerverwaltungssystem besteht. Der Wert im Feld Chargenauswahl in diesem Programm muss identisch mit dem Wert im verwendeten Lagerverwaltungssystem sein.

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Zu entnehmen

Die Reservierungen im Lager, d. h. die gesperrten Mengen in den Lagerauftragspositionen.

Artikel mit ID-Nummer

Wenn es sich um einen Artikel mit ID-Nummer handelt, für den im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand markiert ist, setzt LN standardmäßig die zu entnehmende Menge in das Feld Nachlieferung. Sie können eine Menge von Artikeln mit ID-Nummer jedoch auch anonym entnehmen. In diesem Fall werden im Paket Lagerwirtschaft die ID-Nummern des Artikels bestimmt, z. B. indem ihr Strichcode gescannt wird. Geben Sie dafür die zu entnehmende Menge in dieses Feld ein, und rufen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) auf.

Wenn noch eine Menge von Artikeln mit ID-Nummer im Feld Nachlieferung verbleibt, entnimmt LN diese Artikel basierend auf den ID-Nummern, die im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) eingegeben wurden.

Nachlieferung

Die Menge in diesem Feld kann sich auf die folgenden Konzepte beziehen:

Retrograde Abbuchung

Wenn Sie retrograde Abbuchung verwenden, wird die retograd abzubuchende Menge in diesem Feld angezeigt. Diese Menge wird nicht berücksichtigt, wenn das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausgeführt wird. In Lagerwirtschaft wird die Menge in einer Lagerauftragsposition als gesperrte Menge angegeben.

Manuelle Entnahme

Wenn im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) das Kontrollkästchen Manuelle Entnahme markiert ist, wird in diesem Feld die geplante reservierte Menge angezeigt. Um sie zu entnehmen, geben Sie die Bedarfsmenge im Feld Zu entnehmen ein. Weitere Informationen finden Sie unter Materialentnahmeeinstellungen.

Artikel mit ID-Nummer

Wenn es sich um einen Artikel mit ID-Nummer handelt, für den im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand markiert ist, wird in diesem Feld die zu entnehmende Menge des Artikels mit ID-Nummer angezeigt.

Wenn Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, entnimmt LN die in diesem Feld eingetragene Menge basierend auf den ID-Nummern, die im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) eingegeben wurden. Es werden nur die Artikel entnommen, für die Sie eine ID-Nummer eingegeben haben. Die restliche Artikelmenge verbleibt im Feld Nachlieferung. Wenn z. B. im Feld Nachlieferung die Menge "10" steht und für drei Artikel im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) ID-Nummern verfügbar sind, werden nur diese drei Artikel entnommen. Die Menge im Feld Nachlieferung wird zu 10 - 3 = 7 geändert.

LN setzt die Menge der Artikel mit ID-Nummer in das Feld Nachlieferung ein, damit die Artikel gemäß der im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) angegebenen ID-Nummern entnommen werden können. Wenn Sie Artikel mit ID-Nummer anonym entnehmen möchten, geben Sie ihre Menge im Feld Zu entnehmen ein. Weitere Informationen finden Sie in der Feldhilfe zu Zu entnehmen.

Wenn es sich um einen Nacharbeitsauftrag handelt, bei dem eine Materialbedarfsposition einen nachzubearbeitenden Artikel mit ID-Nummer enthält, muss das Endprodukt mit der richtigen ID-Nummer entnommen werden. Die ID-Nummer wird im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) erfasst. Weitere Informationen finden Sie unter Nacharbeitsaufträge für Artikel mit ID-Nummer.

Hinweis

In folgenden Fällen ist dieses Feld nicht aktiv:

• Wenn der Arbeitsgang für Entnahmevorgänge gesperrt ist.
• Wenn das Material über retrograde Abbuchung abgebucht wird; in diesem Fall ist die Menge in diesem Feld die abzubuchende Menge.

Benötigter Prozentsatz

Der Prozentsatz des Rohstoffs, der verfügbar sein muss, bevor der Arbeitsgang begonnen werden kann.

Die tatsächliche Menge von Waren in einem oder mehreren Lägern (inklusive des gesperrten Bestands).

Die geplanten Wareneingänge. Der Bestand ist eingegangen und der Einlagerungsvorschlag wurde generiert, aber noch nicht freigegeben. Diese Menge ist im verfügbaren Bestand enthalten.

Bestand in allen Lägern, der für ausgehende Auftragspositionen reserviert ist. Nach Versand des Bestands, also nach Verlassen des Lagers, wird die Reservierung gelöscht. Wird auch als Standardreservierung oder weiche Reservierung bezeichnet. Siehe auch "Reservierter Bestand (auf Lagerplatzebene)".

Siehe auch Lagerplatzbestandsreservierung

Kunde

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Kunden reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Logistikobjektart

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Hinweis

Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:

• Logistikobjektart
• Logistikobjekt
• Logistikobjektreferenz

Zulässige Werte

Service (manuell)

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag (manuell)

Arbeitsauftrag

Instandhaltungsauftrag

Arbeitsauftrag (manuell)

VK-Auftrag

Verkaufsauftrag

VK-Lieferabruf

VK-Lieferabruf

---

Verkauf (manuell)

Service-Auftrag

Service-Auftrag

Logistikobjekt

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Hinweis

Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:

• Logistikobjektart
• Logistikobjekt
• Logistikobjektreferenz

Logistikobjektreferenz

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Hinweis

Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:

• Logistikobjektart
• Logistikobjekt
• Logistikobjektreferenz

Zulässige Werte

Service (manuell)

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag

Werkstattauftrag (manuell)

Arbeitsauftrag

Instandhaltungsauftrag

Arbeitsauftrag (manuell)

VK-Auftrag

Verkaufsauftrag

VK-Lieferabruf

VK-Lieferabruf

---

Verkauf (manuell)

Service-Auftrag

Service-Auftrag

Referenz

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Referenz reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:

• Wenn das Feld Kunde gefüllt ist, trägt LN im Feld Referenz einen von einem Kunden definierten Referenzcode ein.
• Wenn das Feld Kunde leer ist, trägt LN im Feld Referenz eine interne Referenz ein.

Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden.

Produktvariante

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Produktvariante reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

Hinweis

Dieses Feld kann nur dann ausgefüllt werden, wenn Folgendes zutrifft:

• Das Kontrollkästchen Mehrere Artikel mit gleicher Konfiguration verkaufen im Programm Parameter Montageplanung (APL) (tiapl0500m000) ist markiert.
• Das Kontrollkästchen Mehrere Artikel mit gleicher Konfiguration verkaufen im Programm Produktvarianten (Montage) (tiapl3500m000) ist markiert.
• Der Artikel hat die Artikelart Fertigungsartikel oder Produkt und die Voreingestellte Lieferquelle ist im Programm Artikel (tcibd0501m000) auf Zusammenstellung/Montage gesetzt.

Optionslisten-ID

Die Kennung der Optionen und Merkmale konfigurierbarer Artikel. Die Kennung wird in der Artikelspezifikation für den Abgleich von Lieferung und Bedarf verwendet.