Produktvariantenstrukturen (tiapl3510m000)

Der Code der Produktvariante, für die die Produktvariantenstruktur angezeigt wird.

Die ID des Artikels, bei dem es sich um das Endprodukt oder einen Artikel zwischen dem Endprodukt und den Konstruktionsbaugruppen handeln kann.

Folgende Eigenschaften muss der Artikel haben:

• Er muss von der Art Fertigungsartikel, Produkt oder Produkt mit dem Bestellsystem Endmontageplan (FAS) sein.
• Er muss Mit ID-Nummer versehen sein.
• Er muss Bestelldaten haben

Diese Eigenschaften werden in den Programmen Artikel (tcibd0501m000) und Artikel - Bestelldaten (tcibd2100m000) festgelegt.

Die Montagelinie, auf der die Produktvariante gefertigt wird.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter

• Verknüpfen einer Zulieferlinie mit mehreren übergeordneten Linien (Divergenter Aufbau der Montagelinie)
• Auswahl der Montagelinie – der Parameter Konfigurationsabhängig
• Synchronisieren einer Zulieferlinie mit mehreren übergeordneten Linien
• Transportzeit für verknüpfte Montagelinien

Die Position der Komponente, die die Kombination aus Hauptartikel und untergeordnetem Artikel kennzeichnet.

Standardmäßig zeigt LN die letzte Positionsnummer plus 10 an. Aus diesem Verfahren ergeben sich Reihen mit den Positionsnummern 10, 20, 30 und so weiter. Die Nummerierung der Positionen kann frei erfolgen. Es empfiehlt sich jedoch, die voreingestellten Werte zu übernehmen, da Sie in diesem Fall dazwischen liegende Nummern für später einzufügende Komponenten verwenden können.

Die Montagekomponente, die Konstruktionsbaugruppe oder das Standardteil direkt unter der Ebene des angezeigten Hauptartikels in der Produktvariantenstruktur.

Die Artikelart des Artikels. Die Artikelart kann Produkt, Genereller Artikel oder Konstruktionsbaugruppe sein.

Eine Reihe von Produktmerkmalen und -optionen für einen konfigurierbaren Artikel in der Produktstruktur.

Der physische Standort der Montagelinie.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter

• Verknüpfen einer Zulieferlinie mit mehreren übergeordneten Linien (Divergenter Aufbau der Montagelinie)
• Auswahl der Montagelinie – der Parameter Konfigurationsabhängig
• Synchronisieren einer Zulieferlinie mit mehreren übergeordneten Linien
• Transportzeit für verknüpfte Montagelinien

Der physische Standort des Liniensegments.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter

• Verknüpfen einer Zulieferlinie mit mehreren übergeordneten Linien (Divergenter Aufbau der Montagelinie)
• Auswahl der Montagelinie – der Parameter Konfigurationsabhängig
• Synchronisieren einer Zulieferlinie mit mehreren übergeordneten Linien
• Transportzeit für verknüpfte Montagelinien

Der physische Standort der Linienstation.

Weitere Informationen dazu finden Sie unter

• Verknüpfen einer Zulieferlinie mit mehreren übergeordneten Linien (Divergenter Aufbau der Montagelinie)
• Auswahl der Montagelinie – der Parameter Konfigurationsabhängig
• Synchronisieren einer Zulieferlinie mit mehreren übergeordneten Linien
• Transportzeit für verknüpfte Montagelinien

Ein Schritt in einer Reihe von Schritten in einem Arbeitsplan, die nacheinander ausgeführt werden, um einen Artikel zu fertigen.

Für einen Arbeitsgang sind folgende Daten erforderlich:

• Die Tätigkeit, beispielsweise Sägen.
• Die Maschine, die für die Ausführung des Arbeitsgangs verwendet wird (optional), beispielsweise, Sägemaschine.
• Der Ort, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird (Abteilung), beispielsweise Holzbearbeitung.
• Die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen.

Diese Daten werden benötigt, um Durchlaufzeiten zu berechnen, Produktionsaufträge zu planen, Herstellkosten zu ermitteln etc.

Die Menge einer Komponente oder eines Materials, die theoretisch für die Fertigung einer bestimmten Menge eines Produkts erforderlich ist.

Diese Menge wird als Nettomenge bezeichnet, da in der Praxis unter Umständen eine größere Menge nötig ist, um bestimmte Material- oder Produktverluste während des Produktionsprozesses auszugleichen.