Qualitätsprüfung

Mit der Qualitätsprüfung werden die Aktivitäten gesteuert, die zur Auswahl und Überwachung des Produktflusses der zur Qualitätskontrolle ausgewählten Produkte erforderlich sind. Nach Merkmalen strukturierte Produktbasisdaten werden zur Durchführung von Qualitätsprüfungen verwendet.

Sie können Qualitätsprüfungen für die folgenden Produkte durchführen:

  • Einkaufsartikel/-produkte
  • Verkaufsartikel/-produkte
  • Fertigungsartikel/-produkte
  • Produkte im Bestand
  • Produkte während einer Lagerumbuchung

  • Stammdaten

    In den Stammdaten definieren Sie die Merkmale des zu prüfenden Produkts, den Ort der Prüfung, aber auch die Folgen für das zu prüfende Produkt.

  • Merkmal

    Ein Merkmal beschreibt eine einzelne Funktion oder Eigenschaft eines Artikels, der geprüft wird, wie z. B. Durchmesser, Länge oder Gewicht.

  • Aspekt

    Ein Aspekt definiert verschiedene Vorkommnisse des gleichen Merkmals. So kann zum Beispiel das Merkmal für einen Rohrdurchmesser dazu verwendet werden, den internen und den externen Aspekt eines Stück Metallrohrs zu ermitteln.

  • Qualitätsgruppe

    In einer Qualitätsgruppe werden Artikel mit ähnlichen Qualitätsmerkmalen zusammengefasst. Die für eine Qualitätsgruppe definierten Daten gelten als Voreinstellungen für alle Artikel der betreffenden Qualitätsgruppe.

  • Formeln

    Mit Formeln werden komplexe Berechnungen auf Basis von Messungen durchgeführt, die für Qualitätsprüfungen erforderlich sind, in denen Produktspezifikationen enthalten sein können. Jede Formel ist ein Ausdruck, der die Variablen und mathematischen Standardausdrücke enthält, die in der Formel verwendet werden können, etwa Logarithmen, Sinus, Cosinus usw.

  • Stichprobenplan

    Ein Stichprobenplan legt den Stichprobenumfang und die Kriterien für die Annahme oder Ablehnung eines Loses aufgrund der Qualität der Stichprobe fest. Dazu werden statistische Richtlinien verwendet.

  • Stichprobenregel

    Eine Stichprobenregel definiert die Standardkriterien für Skip-Lot-Prüfungen sowie für das Herabsetzen der Häufigkeit von Prüfungen. Die Stichprobenregel wird für eine Kombination aus Codebuchstabentabelle, Stichprobenplan, Prüfebene und Prüfung festgelegt. In der Stichprobenregel sind auch die alternativen Stichprobenpläne festgelegt, auf die zum Herauf- oder Herabsetzen des Schärfegrads des Prüfablaufs zurückgegriffen wird, sowie die damit verbundenen Regeln zum Wechseln des Plans.

  • Stichprobenregeln - Merkmalkategorien

    Merkmale werden in drei verschiedene Kategorien eingeteilt. Dabei handelt es sich um folgende Kategorien:

    • Kritisch
    • Schwerwiegend
    • Geringfügig

    Die voreingestellte annehmbare Qualitätsgrenzlage, die Ebenen der Auftragsannahme/-ablehnung und die Wechselkriterien für Stichprobenregeln werden durch die Merkmalkategorie definiert.

  • Mit Wechselregeln für Stichproben auf Merkmalebene können Sie Kriterien zum Wechseln von Stichprobenregeln für eine Merkmalgruppe definieren. Wenn die Option "Wechselregeln für Stichproben auf Merkmalebene" ausgewählt wurde, können Sie eine voreingestellte annehmbare Qualitätsgrenzlage für eine Merkmalkategorie festlegen.

  • Stichprobenregeln für Artikel

    Die Stichprobenregel ist mit einer Prüfreihe verbunden, die wiederum mit einem Standardprüfverfahren verknüpft ist. Das Standardprüfverfahren ist mit einem Artikel oder (über die Qualitätsgruppe) mit einer Artikelgruppe verbunden. Um Änderungen im Prüfablauf verwalten zu können, werden Stichprobenregeln für Artikel verwendet, um den aktuellen/derzeitigen Prüfablauf auf Ebene der Herkunft / des Handelspartners / des Artikels /des Standardprüfverfahrens / der Prüfreihe zu speichern.

  • Qualitäts- bzw Prüfkombinationen

    Die Qualitätskombinationen sind eine wesentliche Funktion im Paket "Qualität". Über sie verknüpfen Sie Qualitäts-IDs mit einer Herkunft. Diese Qualitätskombinationen sind die wichtigsten Eingangsdaten für die Erstellung von Prüfaufträgen. Sie umfassen drei Komponenten:

    • das Modul, aus dem die Prüfungen stammen
    • den Artikel oder die Qualitätsgruppe, der/die für die Kombination gültig ist
    • die für diese Kombination gültige Qualitäts-ID

  • Prüfauftrag

    Mithilfe von Prüfaufträgen wird die Prüfung von gekauften, hergestellten oder verkauften Produkten strukturiert. Prüfaufträge können allgemein gültig oder auftragsbezogen sein.

  • Der Prüfauftragsstatus "Storniert" hat folgende Hauptmerkmale:

    • Offene Prüfaufträge können storniert werden.
    • Vorhandene Prüfergebnisse werden gelöscht, wenn der Prüfauftragsstatus auf "Storniert" gesetzt wird.
    • Logistische Verarbeitungssperren im Zusammenhang mit dem Prüfauftrag werden aufgehoben, wenn der Status auf "Storniert" gesetzt wird.
    • Prüfaufträge mit dem Status "Storniert" werden in die Historie verschoben.

  • Lagerbestandsprüfungen

    Mithilfe von Lagerbestandsprüfungen werden bestandsbezogene Prüfaufträge generiert. Wenn ein Auftrag für eine Lagerbestandsprüfung der ausgewählten Artikel erstellt wird, werden diese Artikel für die weitere Verwendung gesperrt und gelten als gesperrter Bestand.

  • Workbench Auftragsprüfung

    Mit der Workbench Auftragsprüfung können Sie Auftragsprüfungen und den damit verbundenen Prüfauftrag erstellen, anzeigen, festlegen und verwalten. Sie können auch eine grafische Darstellung der Prüfaufträge für den aktuellen Tag oder einen bestimmten Zeitraum anzeigen.

  • Prüfdaten exportieren

    Sie können die Prüfdaten in externe Programme, zum Beispiel in MS-Excel, exportieren.

  • Nicht im Bestand vorhandene Chargen und/oder ID-Nummern

    Sie können die tatsächlichen Prüfdaten für die Kombination aus Stichprobe, Stichprobenteil, Prüfauftragsposition, Prüffolge, Artikel, Charge, ID-Nummer, Aspekt und Merkmal definieren. Sie können Stichprobenpläne für die Prüfung aller Chargen und/oder ID-Nummern verwenden. Außerdem können Sie mehrere Chargen und/oder ID-Nummern auswählen und mit einem Bericht über fehlerhaftes Material verknüpfen.

  • Artikelversion und Gültigkeitseinheit

    Mit dieser Funktion definieren Sie Kombinationen aus Projektbedarfsplanungsprojekt, PCS-Projekt, Artikelcode, Artikelversion und Gültigkeitseinheit für alle Herkunftsarten.

  • Stücklistenprüfung

    Mithilfe von Arbeitsplan und Arbeitsgang können Sie ermitteln, ob für eine Komponente eine Prüfung erforderlich ist.

  • Prüfaufträge für mehrere Chargen und ID-Nummern nach Handelspartner

    Bei Artikeln mit ID-Nummer, die der Chargenverwaltung unterliegen, lässt LN die Generierung von Bestandsprüfungsaufträgen für einen bestimmten Handelspartner zu.

  • Standardprüfverfahren bewerten

    Die Option Standardprüfverfahren bewerten im Programm Prüfkombinationen (qmptc0119m000) prüft:

    • ob es sich um einen Artikel mit ID-Nummer handelt
    • ob der Artikel in der Qualitätsgruppe ein Artikel mit ID-Nummer ist

    Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, prüft LN, ob mehr als ein Standardprüfverfahren definiert ist. Falls ja, zeigt LN folgende Meldung an:

    Der Artikel (Artikel-Code) ist ein ID-Artikel und die Prüfmenge ist größer als eins. Die Prüfdaten werden auf alle ID-Artikel in der Prüfmenge angewendet.

  • Erstmusterprüfung

    Mit dieser Funktionalität können Sie überprüfen, ob die Konstruktions- und Spezifikationsanforderungen während der Produktion erfüllt werden. Außerdem können Sie Ausschuss und zu einem späteren Zeitpunkt erforderliche Nacharbeiten verhindern. Die Erstmusterprüfung kann teilweise oder vollständig (vollständige Erstmusterprüfung) implementiert werden und wird auf Aufträge folgender Herkunft angewendet:

    • Einkauf
    • EK-Lieferabrufe
    • Produktion

  • Konformitätsberichte

    Konformitätsberichte für einen Artikel, der mit einem bestimmten Handelspartner verknüpft ist, müssen dann auf dem Firmengelände des Lieferanten erstellt werden, wenn:

    • die Einhaltung der Standards für den Artikel nicht durch den Empfänger (empfangenden Handelspartner) geprüft werden kann oder wenn in Bezug auf Einsatzmittel, Messgeräte oder Testausrüstung erhebliche Korrelationsprobleme auftreten,
    • es sich bei den versendeten Artikeln um Baugruppen mit Komponenten handelt, die nur dann geprüft werden können, wenn sie noch nicht verbaut wurden,
    • eine Fremdvergabe/bessere Terminierung der Teile realisiert werden kann,
    • die Quellprüfung Teil eines Prüfverfahrens des Lieferanten ist (z. B. Erstmusterprüfung).

    Konformitätsberichte sind nur bei der Auftragsart "Einkauf" anwendbar.

  • Nennwerte

    Nennwerte werden definiert, um Toleranzgrenzen für Nenngrößen, ggf. unter Berücksichtigung von Abweichungen, festzulegen.

    Früher war es nur möglich, Werte zwischen dem Normwert und den oberen und unteren Grenzwerten der Prüfaufträge zu messen. Der obere Grenzwert musste immer größer als der Normwert und der untere Grenzwert immer kleiner als der Normwert sein.

    Mit der Funktionalität für die Nennwerte können Sie einen Toleranzbereich für einen Nennwert festlegen. Außerdem kann diese Funktionalität zur Verarbeitung von Prüfaufträgen herangezogen werden.

  • Zusammenstellung von Chargen und ID-Nummern in der Auftragsprüfung

    Nun können Sie für Artikel ohne ID-Nummer sowie Artikel mit ID-Nummer und Chargenverwaltung aller Herkünfte basierend auf Stichproben und Regeln für Stichproben erstellen.

  • Workbench für die Qualitätsprüfung

    Mit der Workbench Prüfungen können Sie alle Auftragsprüfdaten in einer Maske anzeigen und aktualisieren. Auf der Ebene der Auftragsprüfung zeigt die Maske Schlüsseldaten/-termine der Auftragsherkunft und die verdichteten Daten aus den darunter liegenden Ebenen an, verwaltet die Zählung der durchzuführenden Tests sowie die bestandenen und nicht bestandenen Tests aus allen Prüfaufträgen einer Auftragsprüfung.

    Sie können definieren, in welcher Reihenfolge die Prüfauftragspositionen in den Schnelleingabemasken angezeigt werden. Folgende Optionen stehen zur Verfügung:

    • Prüfauftrag, Stichprobe, Position, Stichprobenteil
    • Prüfauftrag, Stichprobe, Stichprobenteil, Position, Prüffolge
    • Prüfauftrag, Prüffolge, Stichprobe, Position, Stichprobenteil

    In der Maske "Qualitative Schnelleingabe" ist es jetzt möglich, mehrere Prüfpositionen auszuwählen und ein gemeinsames Ergebnis für alle ausgewählten Prüfpositionen einzugeben.

    Es ist jetzt möglich, mit der Workbench für Prüfungen Konformitätsdokumente basierend auf Prüfaufträgen zu verarbeiten.

    Es ist jetzt möglich, im Rahmen des Workbench-Vorgangs für Prüfungen alternative Charge/ID-Nummer-Kombinationen auszuwählen.

  • Mitarbeiterzuweisung

    Mit der Funktionalität "Mitarbeiterzuweisung" haben Anwender die Möglichkeit, Ressourcen manuell Tätigkeiten im Paket "Qualität" zuzuweisen, beispielsweise Berichte über Fehlerhaftigkeit, Maßnahmenplänen und Auftragsprüfungen.

  • Spezifischer Einheitensatz

    Im Programm Parameter Qualität (QM) (qmptc0100m000) ist es jetzt möglich, einen spezifischen Einheitensatz für die Verwendung im Paket "Qualität" auszuwählen.

  • Vertragsbezogene Projektlieferungen

    Die Auftragsherkunft "Projektvertrag" ermöglicht das Generieren von Prüfaufträgen und Berichten über Fehlerhaftigkeit im Zusammenhang mit dem Eingang von projektvertragsbezogenen Bestellungen. Außerdem wurde der Datenfluss bestimmter Vertragsdaten zu bestimmten Auftragsprüfungen einschließlich benutzerdefinierbarer Felder implementiert.

  • Ressourcenverwaltung

    Ressourcenverwaltung ist erforderlich, um die Kenntnisse und die Verfügbarkeit kritischer Ressourcen zu analysieren. Diese Analyse trägt dazu bei, bestimmte produkt- oder projektbasierte Aktivitäten im Zusammenhang mit Qualität durchzuführen wie etwa Prüfungen sowie das Generieren von Berichten über Fehlerhaftigkeit und das Erstellen von Maßnahmenplänen.