Planung - Generelle Stückliste (cprpd3145m000)

Der Planartikel, der durch den Auftragsvorschlag gefertigt wird.

Die ID des Standorts.

Die Artikelart des Hauptartikels.

Zulässige Werte

Artikelart

Die Standardlieferquelle für einen Artikel. Um einen Artikel zu liefern, können Sie Bestellungen oder EK-Lieferabrufe, Produktionsaufträge oder -programme, Montageaufträge oder Lageraufträge verwenden.

Die Vorgabe-Lieferquelle bestimmt, welche Auftragsart zur Lieferung des Artikels verwendet wird. Normalerweise können Sie die Voreinstellung jedoch überschreiben und eine alternative Lieferquelle festlegen.

Zulässige Werte

Werkstattfertigung

Für den Artikel sind eine Stückliste (BOM) und ein Arbeitsplan vorhanden. Der Bedarf wird durch einen Produktionsauftrag gedeckt.

Wiederholfertigung

Für den Artikel sind eine Materialliste und eine Arbeitszelle vorhanden. Der Bedarf wird durch ein Produktionsprogramm gedeckt.

Zusammenstellung/Montage

Für den Artikel sind eine Montage stückliste (BOM) sowie Montagelinien vorhanden. Der Bedarf wird durch einen Montageauftrag gedeckt.

Einkauf

Für den Artikel sind keine Produktionsdaten vorhanden. Der Bedarf wird durch eine Bestellung gedeckt.

Fremdbearbeitung

Der Artikel wird durch Fremdvergabe des Produktionsprozesses beschafft. Für diesen Artikel ist eine Stückliste (BOM) hinterlegt.

Hinweis

Das Kontrollkästchen Fremdleistung mit Materialfluss muss markiert sein, um diese Lieferquelle wählen zu können.

Verteilung

Der Artikel wird durch einen Verteilungsvorschlag beschafft.

/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tiipd001.unom

Die Stücklistenposition der Komponente.

Standardmäßig zeigt LN die letzte Positionsnummer plus 10 an. Aus diesem Verfahren ergeben sich Reihen mit den Positionsnummern 10, 20, 30 und so weiter. Die Nummerierung der Positionen kann frei erfolgen. Es empfiehlt sich, die Voreinstellungen zu übernehmen, da Zwischennummern beim späteren Hinzufügen von Komponenten erforderlich sind.

Die höchste zulässige Positionsnummer eines Komponentenartikels ist 9999.

Nummer, die einen Datensatz oder einen Schritt in einer Folge von Aktivitäten kennzeichnet. Folgenummern werden in vielen Kontexten verwendet. Normalerweise generiert LN die Folgenummer für den nächsten Artikel oder den nächsten Schritt. Je nach Kontext kann diese Nummer überschrieben werden.

Die Komponente, die als Teil des Fertigungsartikels verwendet wird.

Bei den Komponenten muss es sich um Artikel der Artikelart EK-Artikel, Fertigungsartikel oder Produkt handeln. Die Komponente muss im Programm Artikel (tcibd0501m000) definiert worden sein.

Über die Artikelart werden Artikel zu Gruppen zusammengefasst. Diese Gruppen geben an, ob es sich bei dem Artikel zum Beispiel um einen generellen Artikel, einen Service-Artikel oder ein Einsatzmittel handelt. Je nach der Art des Artikels sind nur bestimmte Funktionen für ihn gültig.

Der Arbeitsgang, für den das Material aus der Stücklistenposition in die Werkstatt entnommen werden muss.

• Wenn Sie eine Null (0) eingeben, können Sie das Programm Stücklistenposition - Beziehungen Material/Arbeitsplan (tibom0140m000) verwenden, um festzulegen, für welchen Arbeitsgang das Material entnommen wird.
• Wenn Sie einen anderen Wert als eine Null eingeben, beispielsweise 10, wird das Material für Arbeitsgang 10 entnommen. Diese Angabe gilt für alle Arbeitspläne, die für den Fertigungsartikel definiert wurden. Wenn der Arbeitsgang in einem Arbeitsplan nicht vorhanden ist, wird das Material aus der Stücklistenposition für den ersten Arbeitsgang im Arbeitsplan entnommen.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Material für mehrere Arbeitsgänge.

Das Lager, in dem die Komponente gelagert wird und in dem die Reservierung für einen Produktionsauftrag erfolgt.

Das Datum, ab dem die jeweiligen Herstellkosten gültig sind.

Das Datum, an dem die Stückliste nicht mehr gilt.

Resultierend aus Auftragsvorschlägen für generelle Artikel auf einer höheren Ebene in der generellen Produktstruktur wird die Planungsmenge einer Komponente einer generellen Stückliste in Unternehmensplanung bei der Berechnung zur Bestimmung des durchschnittlichen Bedarfs für diese Komponente verwendet.

In der Berechnung wird diese Planungsmenge (multipliziert mit dem Planungsprozentsatz) als Nettobedarf für die Herstellung des generellen Fertigungsartikels eingesetzt. Die genauen Materialbedarfe sind während der Unternehmensplanung-Berechnung nicht bekannt, da dem generellen Artikel in dieser Planungsphase noch kein Kunde zugewiesen ist. Es wurde also noch keine bestimmte Produktvariante ausgewählt.

Der Planungsprozentsatz und das Feld Planungsmenge werden bei Berechnungen im Paket Unternehmensplanung zugrunde gelegt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Laufzeitversatz angeben.

Dieses Feld wird nur von Unternehmensplanung verwendet. Wenn ein genereller Artikel geplant wird, wird das Anfangsdatum eines Arbeitsgangs durch Versatzbildung des Bedarfsdatums des generellen Artikels mit dem Laufzeitversatz berechnet. Das Enddatum des Arbeitsgangs wird durch Hinzufügen der geplanten Produktionsdauer ermittelt. Der Planungsprozentsatz wird zur Bestimmung der erforderlichen Kapazität der Abteilung eingesetzt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Komponentenartikel im Programm Items - Production (tiipd0101m000) als Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) definiert. Sie können fiktive Artikel verwenden, um technische Daten über die Produktstruktur festzuhalten oder um Berechnungen der Herstellkosten durchzuführen.

Leistungsaspekte

Die Einstellung dieses Feldes kann Auswirkungen auf die Systemleistung und das Anwachsen der Datenbank haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Fiktive Artikel.