作業の完了レポート (tisfc0130m000)

作業が完了としてレポートされる｢製造オーダ｣

作業の｢製造オーダ状況｣

指定可能な値

作成済

｢製造オーダ｣の初期状況。まだすべての製造オーダデータを変更できます。材料はまだ出庫されていません。材料の追加や削除、数量の変更ができます。

修正

｢製造オーダ｣は、[作成済]状況と同じ方法で修正できます。[バージョン管理]チェックボックスがオンの場合、この状況は新たに作成されたバージョンの製造オーダに割り当てられます。この製造オーダの見積を調整できます。すでに登録済の実際原価は新しいバージョン番号で製造オーダに保存されます。

注: 

必要な変更を行ったら、製造オーダ文書を出力して｢製造オーダ｣を発行する必要があります。新しい製造オーダが出力または発行されると、見積原価は再び凍結されます。

スケジュール済

製造オーダが Infor SCM Schedulerでスケジュールされると、この状況になります。この状況は、Infor SCM Schedulerがインストールされている場合のみ適用されます。

出力済

製造オーダの文書が出力されました。製造オーダパラメータ (tisfc0100s000) セッションの[製造オーダ文書の出力必須]チェックボックスがオンの場合、オーダ文書が出力される前に製造オーダを発行できません。｢繰返生産品目｣の場合は、オーダ文書の出力が必須になることはないため、[製造オーダ文書の出力必須]チェックボックスは無効です。オーダ文書のタイプに関する説明は、オーダ文書の内容を参照してください。

注: 

製造オーダ文書が出力されると、オーダの見積を調整できなくなります。

発行済

製造オーダが製造用に発行されると、材料が製造のジョブショップに出庫され、時間が転記されます。まだ次のことを実行できます。

• 計画データの調整
• 原価見積が凍結されていない場合、見積材料費および見積作業費を変更します。

製造オーダは製造オーダの発行 (tisfc0204m000) セッションで発行できます。

有効

製造オーダでの作業が開始されています。製造オーダについて｢仕掛品取引｣が実施されると、オーダ状況が[有効]になります。製造オーダの状況が[有効]の場合、時間が転記され、材料が出庫されます。見積原価は変更できません。

製造完了

オーダは完了として報告されます。倉庫管理が在庫に納入する必要がある製造済品目の入庫手順を完了すると、製造は[完了]状況を受領します。

完了

オーダは完了済として報告され、完了したすべての製品が在庫に納入されました。まだ製造オーダの時間を処理したり材料を出庫したりできます。次のセッションでオーダを完了として報告できます。

• オーダの完了レポート (tisfc0520m000)

  セッションの目的： 1 つまたは複数のオーダの一部または全体を完了として報告します。

• 作業の完了レポート (tisfc0130m000)

  セッションの目的： オーダの最終作業を完了として報告します。

• オーダグループ別作業の完了レポート (tisfc0205m000)

  セッションの目的： オーダをオーダグループ別に完了として報告します。

• 生産日程計画の完了レポート (tirpt1201m000) および生産日程計画から製造オーダを完了レポート (tirpt1502m000)

  これらのセッションを使用して、RPT 品目について、製造スケジュールの製造オーダを完了として報告します。

クローズ

製造オーダの会計結果が計算されています。製造オーダをクローズする前に、オーダのすべての材料を出庫し、すべての時間を処理する必要があります。外注作業の購買オーダは、処理済になっている必要があります。オーダがクローズされると、オーダ状況をリセットしない限り、材料の出庫や時間の処理はできなくなります。製造オーダのクローズ (ticst0201m000) セッションを使用して製造オーダをクローズできます。

アーカイブ済

製造オーダデータがアーカイブに移動されました。詳細は、次の情報を参照してください: 製造オーダのアーカイブ

作業の完了がレポートされるサイト

品目の製造に関する｢作業｣の連番

現在の｢作業状況｣

指定可能な値

計画

計画が作成されたときの状況

[開始準備完了]

開始済

LN を使用した場合、ジョブショップ管理でいくらかの数量が完了とレポートされると、作業状況は[開始済]になります。

有効

この作業について、｢仕掛品取引｣が実行されています。先頭の作業手順が[有効]に設定されているとき、オーダ状況も[有効]になります。

ブロック

ユーザまたは検査オーダによって、ジョブショップ管理で作業がブロックされています。作業のブロックを参照してください。

完了

その作業順のすべての作業が完了しました。完了および不合格とレポートされた数量は最終のものとなります。この状況は、[作業の完了レポート (tisfc0130m000)] 詳細セッションで設定できます。必要であれば、[作業の完了レポート (tisfc0130m000)] 詳細セッションで[作業状況のリセット]をクリックして、作業状況を[完了]から[有効]に戻すことができます。

クローズ

作業の会計結果が計算されています。LN では、作業のクローズしかできません。

その作業で生産される品目。この品目は｢主品目｣または｢半完成品目｣です。

ブロック理由

作業の作業状況が[ブロック]の場合、｢ブロック理由｣を入力する必要があります。

ブロック理由を入力できるのは、作業の作業状況が[ブロック]の場合のみです。また、ブロック理由によって作業がブロックされるアクションが決定されます。ブロック理由が品質で設定されている場合は、限定ブロック理由のみを入力できます。

検査オーダ

検査オーダの ID

オーダ状況

作業によって製造される品目の検査オーダのステータス

指定可能な値

フリー

有効

完了

処理済

クローズ

完了日

製造オーダが完了とレポートされた日時

注: 

製造オーダを完了としてレポートするときに、より早い日付を完了日として入力できます。

ロットコード

特定の (ロット) コードで識別され、一括して製造および保管される大量の品目。ロットは商品の識別に使用します。

シリアル番号

単一の物的品目に対する一意の識別番号。マスクを使用してシリアル番号が生成されます。シリアル番号は、たとえば日付、モデルや色の番号、連番などを示す複数のデータセグメントによって構成されます。

シリアル番号は品目および工具に対して生成することができます。

有効化コード

有効化構成品目に関する差異をモデル化するために使用する、販売オーダラインやプロジェクト成果物ラインなどの参照番号

注: 

製造オーダに有効化コードだけを含むオーダ内訳ラインがある場合、レポートは特定の有効化コードで実行されます。

• 完了数量の場合、オーダ内訳の最後の作業で報告された数量が LN により計算および更新されるため、これは最後の作業にのみ適用されます。
• 不合格数量の場合、すべての作業の累計不合格数量がオーダ内訳の不合格数量に保存されるため、これはすべての作業に適用されます。

完了時の DMS

このチェックボックスがオンの場合、作業が完了とレポートされたときに直接資材供給 (DMS) 計画が実行されます。

レポートされた品目数量

計画投入数量

作業の｢計画投入数量｣

計画産出高

作業の計画産出高

検査予定

検査のため数量を品質に送った後で品目の数量を検査する必要があるとレポートする場合に、このフィールドを使用できます。

指定可能な値

検査予定としてレポートできる数量は、前回作業、次作業、および品質による制約に依存します。

注: 

数量は｢主品目｣数量または｢半完成品目｣数量として入力できます。

作業のブロック

作業の状況が[ブロック]の場合、作業のブロック理由によって許可されている場合にのみ、このフィールドを修正できます。

この制約については、作業のブロックで説明されています。

このフィールドを修正できるのは、工順モジュールに品質が導入されている場合のみです。

完了

数量がすでに完了している場合、このフィールドを使用して品目の追加数量を完了としてレポートできます。

完了としてレポートできる数量は、前回作業、次作業、および品質による制約に依存します。

注: 

• 数量は｢主品目｣数量または｢半完成品目｣数量として入力できます。
• 作業の状況が[ブロック]の場合、作業のブロック理由によって許可されている場合にのみ、このフィールドを修正できます。この制約については、作業のブロックで説明されています。

シリアル番号付品目

作業の品目がシリアル番号化され、[製造オーダパラメータ (tisfc0100s000)] セッションの完成状態の状況処理フィールドが[マニュアル]に設定されている場合は、まず完成状態ヘッダ (シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッション) で品目の状況を更新してから、製造オーダの最後の作業の品目を完了または不合格にすることができます。シリアル番号をクリックすると、[シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000)] セッションが開始されます。

不合格

数量が以前に不合格になっている場合、このフィールドを使用して品目の不合格追加数量としてレポートできます。

注: 

[製造オーダパラメータ (tisfc0100s000)] セッションの不合格数量のレポート時にオーダを分割チェックボックスがオンの場合、不合格にする代わりに、製造オーダの分割 (tisfc0208m000) セッションでこの数量を分割できます。

完了としてレポートできる数量は、前回作業、次作業、および品質による制約に依存します。

数量は｢主品目｣数量または｢半完成品目｣数量として入力できます。

シリアル番号付品目

作業の品目がシリアル番号化され、[製造オーダパラメータ (tisfc0100s000)] セッションの完成状態の状況処理フィールドが[マニュアル]に設定されている場合は、まず完成状態ヘッダ (シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッション) で品目の状況を更新してから、製造オーダの最後の作業の品目を完了または不合格にすることができます。[シリアル番号]をクリックすると、[シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000)] セッションが開始されます。

作業のブロック

作業の状況が[ブロック]の場合、作業のブロック理由によって許可されている場合にのみ、このフィールドを修正できます。この制約については、作業のブロックで説明されています。

計画仕損

｢産出率｣の制限のため製造時に不合格になる予定の数量

不合格

理由

不合格の理由。理由タイプが [製造結果の却下] となっている理由を使用します。

不合格の理由を定義するには、理由 (tcmcs0105m000) セッションを使用します。

仕損数量

製造オーダによって製造され、廃棄された品目の数量。この数量は、いかなる目的でも再処理または使用することはできません。

仕損

隔離検査の対象となる数量

バックフラッシュ

実行予定

構成要素や時間のバックフラッシュがまだ必要な品目の数量

数量をバックフラッシュする場合、作業が完了すると数量は自動的に転記されます。数量は、作業が行われた実際の時間数ではなく、作業を完了するために必要な見積時間、または作業の見積資材に基づきます。

終了

最終製品の数量。この数量は、バックフラッシュを使用して構成要素または時間が転記済の合計オーダ数量に含まれます。

数量をバックフラッシュする場合、作業が完了すると数量は自動的に転記されます。数量は、作業が行われた実際の時間数ではなく、作業を完了するために必要な見積時間、または作業の見積資材に基づきます。

機械時間のレポート

時間数のレポート方法を指定します。

バックフラッシュ

これは、レポートされた数量に基づく自動計算です。

マニュアル

レポートは、従業員ごとに実行されます。

労働時間のレポート

時間数のレポート方法を指定します。

バックフラッシュ

これは、レポートされた数量に基づく自動計算です。

マニュアル

レポートは、従業員ごとに実行されます。

タスク

この作業で実行される｢タスク｣

参照作業

作業とは、機械によって実行される活動のことです。参照作業リストは、ジョブショップ製造オーダで使用可能な作業のライブラリです。

参照作業は、以下のように複数のレベルで定義できます。

• 作業コード

  参照作業は、すべてのサイト、すべてのワークセンタ、および会社にリンクされているすべての機械で実行できます。

• 作業コード + 機械タイプ

  参照作業は、指定された機械タイプの機械が 1 台以上設置されているすべてのサイトで実行できます。

• 作業コード + サイト

  参照作業は、すべてのワークセンタ、特定のサイトにリンクされているすべての機械で実行できます。注意: サイトの特定の作業に独自の段取のロジックがある場合にお勧めです。このタイプの参照作業は、機械が設置されていないワークセンタで使用できます。

• 作業コード + 機械タイプ + サイト

  この参照作業は、特定の機械タイプのすべての機械、およびこの機械タイプが存在するすべてのワークセンタおよびすべてのサイトで使用できます。注意: 機械タイプの特定の作業に独自の段取がある場合にお勧めです。

• 作業コード + サイト + ワークセンタ

  参照作業は、特定のワークセンタとサイトの組合せに対して使用できます。注意: この作業は、機械が設置されていないワークセンタのみで使用できます。

• 参照作業 + 機械タイプ + サイト + ワークセンタ

  参照作業は、あるワークセンタ/サイトの組合せで、特定の機械タイプ 1 つのみで使用できます。

機械タイプ

参照作業を実行する必要がある機械が所属している機械タイプ

ワークセンタ

同じ能力を持つ、1 人以上の従業員または 1 台以上の機械から構成される特定の製造エリア。これは、能力所要量計画と詳細スケジュールの 1 単位と見なすことができます。

機械

品目の製造を行うことができる機械オブジェクトを指します。

機械は作業費レートにリンクされます。作業費レートと労務単価は、製造オーダの実際原価計算の基礎情報として使用されます。

計画関連

製造時間

作業の合計｢製造時間｣

キュー時間

段取または作業が行われるまでオーダがワークセンタにとどまる時間

残余時間

作業完了にまだ必要とされるリードタイム

残りの製造時間は次のように計算されます。

残余製造時間 = 製造時間 × (1 - 消費製造時間 ÷ (計画人時間 + 計画機械時間))

消費時間

現時点までに作業に費やされた時間数

これらの時間は、従業員管理にマニュアルで記帳するか、｢バックフラッシュ｣を通じて自動的に記帳されます。

スラックタイム

現在の作業の最早終了日と後続作業の製造開始日の間の時間

計画 - 開始日

固定計画日

このチェックボックスがオンの場合、作業の開始日および終了日を固定します。先行作業や後続作業の計画を変更しても、作業はシフトされません。

段取

作業が開始される予定の日時

[製造計画 (tisfc0110m000)] セッションの残作業開始日フィールドの日時を変更すると、段取フィールドの値が再計算されます。

作業の開始日は計画製造オーダからコピーされます。計画製造オーダは、オーダが企業計画からジョブショップ管理に転送されるときに、企業計画で生成されます。

倉庫管理の[製造オーダ勧告 (whina3100m000)] のセッションから製造オーダが転送された場合、このセッションから作業の開始日がコピーされます。

[製造オーダ (tisfc0101s000)] セッションでオーダをマニュアル入力する場合、[工順作業 (tirou1102m000)] セッションで指定した作業のリードタイム要素を使用して段取フィールドの値が計算されます。

待機

製造オーダについて、作業の段取および実行時間が終了し、｢待機時間｣が開始する予定の日時

移動開始日

待機時間が終了し、｢移動時間｣が開始する予定の日時

移動時間

[工順作業 (tirou1102m000)] セッションで定義した作業の｢移動時間｣。このセッションで指定した時間単位で表されます。

キュー(次作業)

作業の移動時間が終了し、次作業の｢キュー時間｣が開始する予定の日時

キュー開始

作業の｢キュー時間｣の開始日時。キューの期間は[工順作業 (tirou1102m000)] セッションで定義します。

[製造計画 (tisfc0110m000)] セッションの適切なメニューメニューで[自動キュー時間圧縮]オプションをクリックすると、このセッションが開始され、計画キュー時間を削減できます。

能力

段取の労働資源 (FTE)

作業の段取を完了するために必要な人員数。作業手順を完了するために必要な人数は[製造の労働資源 (FTE)]フィールドに表示されます。

製造の労働資源 (FTE)

作業の実行に必要な人員数。作業の段取を行うために必要な人数は[段取の労働資源 (FTE)]フィールドに表示されます。

作業必要機械数

作業の実行に必要な機械数

製造オーダ％グループ

計画製造オーダの集合。これを、計画製造オーダを企業計画から製造のジョブショップ管理モジュールに転送するための選択基準として使用できます。

JSC は、同じ製造オーダの集合を使用して、製造タスクを編成できます。

段取/実行

平均段取時間

機械を運転開始する前の設定または変更に必要な時間。たとえば使用する塗料を黒から白に切り替える場合などは、段取時間が長くなります。たとえば使用する塗料を白から黄色に切り替える場合などは、段取時間が短くなります。段取時間は、考えられるすべての段取時間の平均を示していなければなりません。

固定段取時間(SCS)

作業開始前に機械の調整に必要な時間。この時間は作業の順序とは関係ありません。

固定段取時間は、Infor SCM Scheduler または Infor SCM Planner が導入されている場合にのみ使用されます。固定段取時間は SCS に転送され、さらに順序依存の段取時間が加算されて合計段取時間となります。この合計段取時間は、SCS で計画やスケジューリングに使用されます。

サイクル時間

機械数に関係なく、1 つの生産単位が完了してから次の生産単位が完了するまでの (平均) 時間。たとえば、1 時間あたり 120 個の割合で組み立てられるモータのサイクル時間は 30 秒です。

工順単位

｢サイクル時間｣についての参照数量になる工順単位

注: 

このフィールドは工順モジュールから派生したものですが、元の工順単位が変更された場合でも、製造オーダは固定されたままです。

生産速度

作業の｢生産速度｣

/

｢生産速度｣を表す時間単位

オプション

製品のレポート

このチェックボックスがオンの場合、作業は｢カウントポイント｣です。

固定期間

製造時間が固定されているかオーダ数量によって決まるかを示します。製造時間が固定期間の場合は、サイクル時間と同値になります。製造時間に固定期間が含まれていない場合、サイクル時間はオーダ数量の倍数になります。

たとえば、パン 1 個をオーブンで焼くときに 1 時間かかるとします。100 個のパンを 1 度に焼く場合もまた、1 時間という固定期間がかかります。

テキスト

このチェックボックスがオンの場合、テキストが表示されます。

転送バッチの使用

次の作業を開始する前に作業を完了しておかなければならない品目の数量または割合。製造オーダのすべての品目について作業を終了していない場合でも、すでに終了した品目について次の作業を開始できます。

カンバンが使用される製造環境では、転送バッチ数量はカンバンサイズ (標準コンテナまたは標準ロットサイズ) と同じになります。

転送バッチ数量は、これまで使用されていた作業の重複率の概念に代わるものです。

このチェックボックスがオンの場合、製造バッチ全体が終了する前に、次作業を開始できます。値が[転送バッチ数量]フィールドに表示されますが、これは次の作業を開始できる時点を示しています。このチェックボックスがオフの場合、次の作業は、製造バッチ全体が終了すると開始されます。

[ジョブショップマスタデータパラメータ (tirou0100m000)] セッションの[転送バッチ方法]フィールドが[数量]の場合、[転送バッチ数量]フィールドに表示される数は数量です。[転送バッチ方法]フィールドが[割合]の場合、数字は割合です。

転送バッチ数量

次の作業を開始する前に作業を完了しておかなければならない品目の数量または割合。製造オーダのすべての品目について作業を終了していない場合でも、すでに終了した品目について次の作業を開始できます。

カンバンが使用される製造環境では、転送バッチ数量はカンバンサイズ (標準コンテナまたは標準ロットサイズ) と同じになります。

転送バッチ数量は、これまで使用されていた作業の重複率の概念に代わるものです。

[ジョブショップマスタデータパラメータ (tirou0100m000)] セッションの[転送バッチ方法]フィールドが[数量]の場合、数量が表示されます。[転送バッチ方法]フィールドが[割合]の場合、割合が表示されます。

作業での仕損率/産出率

仕損の設定

この作業の仕損数量

このフィールドは工順、および部品表のファントム仕損について定義します。

産出率タイプ

作業の｢産出率タイプ｣

ファントム仕損数量

ファントム部品表の仕損数量。ファントムの製造に必要な最終作業の仕損数量のみを見ることができます。

このフィールドは、部品表および工順の[仕損の設定]フィールドで定義します。

産出率

この作業の｢産出率｣

外注

外注先

作業を実行する外注先

指定可能な値

外注先は取引先として定義されている必要があります。

作業が外注先のワークセンタで実施される場合にのみ、このフィールドは関係があります。

外注伝票

外注作業にリンクされる伝票タイプ

指定可能な値

必須

作業は外注されますが、まだ外注伝票がリンクされていません。購買要求または購買オーダが生成されると、外注伝票がリンクされます。

購買要求

リンクされた外注伝票は、購買要求です。

購買オーダ

リンクされた外注伝票は、購買オーダです。

親オーダで処理

外注伝票は親製造オーダにリンクされます。

外注費レート係数

この係数と外注基準率を掛け合わせて、｢外注｣の原価を決定します。

購買伝票

外注品目の購買オーダ

外注からの返品数量

｢外注｣オーダを基準とする入庫数量

部分組立品

完成品として保管も販売もされずに次の作業に渡される製造工程途中の製品

外注目的の場合、製造元は部分組立品を外注先に発送してその部分組立品に関わる作業を委託できます。このような部分組立品に固有の品目コードが品目基準データに定義されます。

作業が終了すると、外注先は部分組立品を製造元に返送します。また、このような再作業済の部分組立品に固有の品目コードも品目基準データに定義されます。

物理的位置

作業の物理的位置

部分組立品倉庫

部分組立品の輸送元または部分組立品の入庫先の倉庫

プロジェクト (PCS)

製造オーダの対象になっている｢プロジェクト｣。このフィールドが空の場合、製造オーダの製品は見込品目です。

計画納期

品目を納入する予定の日付

品目

製造オーダで製造される品目

品目タイプ

製造オーダで製造される品目の品目タイプ

オーダ数量

製造予定の｢オーダ数量｣。資材および時間の見積はこの数量に基づきます。

工順または日付がまだ入力されていない場合、カレンダーはデフォルト工順と 100% の利用率を基準にします。

現在のフィールド値を変更するときに製造オーダ内訳を使用すると、各有効化コードの [見積資材 (ticst0101m000)] セッションにある [オーダ数量] フィールドの値が変更され、それらの合計が現行フィールドの値と同じになり、数量が各有効化コードに均等に配分されます。

内訳が存在する場合、オーダ数量は内訳ラインのオーダ数量の合計により管理されます。

改訂

品目の｢改訂｣

納入済数量

在庫に転記された完成品の数量

工順構造において、現行作業の後に続く｢作業｣

作業を開始する日。作業がすでに開始されている場合は、作業を再開する日。

[製造オーダパラメータ (tisfc0100s000)] セッションの[残余製造時間の計算方法]フィールドを変更して、実行済の作業量を計算するときに残余オーダ数量と消費時間のいずれを使用するかを選択できます。

完了とレポートされた品目の累計数量。完了とレポートされた品目は、次の作業または指定された倉庫に進むことができます。

不合格とレポートされた品目の累計数量。不合格とレポートされた品目は、製造オーダの残りの部分から分割されるか、隔離検査にプットアウェイされるか、廃棄されるかのいずれかです。

S ([先頭作業] (Start Operation) の最初の文字) は、先頭作業を表します。工順構造での先頭作業には、先行する作業がありません。E ([最終作業] (End Operation) の最初の文字) は、最終作業を表します。工順構造での最終作業には、後続の作業がありません。

計画仕損

作業の｢追加数量｣

注: 

数量は｢主品目｣数量または｢半完成品目｣数量として表示できます。