製造計画 (tisfc0110m000)

製造オーダ

｢製造オーダ｣番号

指定可能な値

製造オーダは製造オーダ (tisfc0501m000) セッションで定義されている必要があります。

このセッションでは、状況が次のいずれかになっているオーダの製造計画設定のみをメンテナンスできます。

• [作成済]
• [出力済]
• [発行済]
• [有効]

オーダ状況

製造オーダのオーダ状況

指定可能な値

作成済

｢製造オーダ｣の初期状況。まだすべての製造オーダデータを変更できます。材料はまだ出庫されていません。材料の追加や削除、数量の変更ができます。

修正

｢製造オーダ｣は、[作成済]状況と同じ方法で修正できます。[バージョン管理]チェックボックスがオンの場合、この状況は新たに作成されたバージョンの製造オーダに割り当てられます。この製造オーダの見積を調整できます。すでに登録済の実際原価は新しいバージョン番号で製造オーダに保存されます。

注: 

必要な変更を行ったら、製造オーダ文書を出力して｢製造オーダ｣を発行する必要があります。新しい製造オーダが出力または発行されると、見積原価は再び凍結されます。

スケジュール済

製造オーダが Infor SCM Schedulerでスケジュールされると、この状況になります。この状況は、Infor SCM Schedulerがインストールされている場合のみ適用されます。

出力済

製造オーダの文書が出力されました。製造オーダパラメータ (tisfc0100s000) セッションの[製造オーダ文書の出力必須]チェックボックスがオンの場合、オーダ文書が出力される前に製造オーダを発行できません。｢繰返生産品目｣の場合は、オーダ文書の出力が必須になることはないため、[製造オーダ文書の出力必須]チェックボックスは無効です。オーダ文書のタイプに関する説明は、オーダ文書の内容を参照してください。

注: 

製造オーダ文書が出力されると、オーダの見積を調整できなくなります。

発行済

製造オーダが製造用に発行されると、材料が製造のジョブショップに出庫され、時間が転記されます。まだ次のことを実行できます。

• 計画データの調整
• 原価見積が凍結されていない場合、見積材料費および見積作業費を変更します。

製造オーダは製造オーダの発行 (tisfc0204m000) セッションで発行できます。

有効

製造オーダでの作業が開始されています。製造オーダについて｢仕掛品取引｣が実施されると、オーダ状況が[有効]になります。製造オーダの状況が[有効]の場合、時間が転記され、材料が出庫されます。見積原価は変更できません。

製造完了

オーダは完了として報告されます。倉庫管理が在庫に納入する必要がある製造済品目の入庫手順を完了すると、製造は[完了]状況を受領します。

完了

オーダは完了済として報告され、完了したすべての製品が在庫に納入されました。まだ製造オーダの時間を処理したり材料を出庫したりできます。次のセッションでオーダを完了として報告できます。

• オーダの完了レポート (tisfc0520m000)

  セッションの目的： 1 つまたは複数のオーダの一部または全体を完了として報告します。

• 作業の完了レポート (tisfc0130m000)

  セッションの目的： オーダの最終作業を完了として報告します。

• オーダグループ別作業の完了レポート (tisfc0205m000)

  セッションの目的： オーダをオーダグループ別に完了として報告します。

• 生産日程計画の完了レポート (tirpt1201m000) および生産日程計画から製造オーダを完了レポート (tirpt1502m000)

  これらのセッションを使用して、RPT 品目について、製造スケジュールの製造オーダを完了として報告します。

クローズ

製造オーダの会計結果が計算されています。製造オーダをクローズする前に、オーダのすべての材料を出庫し、すべての時間を処理する必要があります。外注作業の購買オーダは、処理済になっている必要があります。オーダがクローズされると、オーダ状況をリセットしない限り、材料の出庫や時間の処理はできなくなります。製造オーダのクローズ (ticst0201m000) セッションを使用して製造オーダをクローズできます。

アーカイブ済

製造オーダデータがアーカイブに移動されました。詳細は、次の情報を参照してください: 製造オーダのアーカイブ

計画方法

[計画方法] フィールドが [前方] の場合、納期は [製造開始] フィールドに基づいて将来に向かって計画されます。

[計画方法] フィールドが [後方] の場合、製造開始日は [計画納期] フィールドに基づいて過去に向かって計画されます。

このフィールドは次のオーダについてのみ変更できます。

• マニュアル入力したオーダ
• 倉庫管理パッケージから転送されたオーダ

指定可能な値

• [前方]
• [後方]

サイト

製造を計画する サイト の ID

品目

製造オーダの｢主品目｣

主品目の部品表 (BOM) に｢ファントム｣が含まれない場合、主品目は [作業品目] フィールドの品目と同じです。

製造開始日時

オーダの製造開始が計画されている日時。[製造開始] フィールドは、製造オーダの作成時に入力されます。製造計画が変更されると、この日付は自動的に更新されます。

オーダの開始日は、次のモジュールで生成された計画オーダからコピーできます。

• 倉庫オーダ
• 在庫計画
• オーダ計画

前方計画: 計画方法フィールドの値が [前方] の場合は、製造開始日を使用して納期を計算できます。

後方計画: 計画方法フィールドの値が[後方]の場合は、品目の納期およびオーダリードタイムから製造開始日を決めることができます。製造開始日は次のように計算されます: 製造開始日 = 納期 - 品目のオーダリードタイム。この式は次の場合に使用されます。

• 製造オーダをマニュアル入力する
• [計画]ボタンをクリックして製造開始日を再計算する
• タイプが[製造]または[製品]の品目の製造オーダに工順がなく、製造オーダがジョブショップ管理モジュールに転送される

製造オーダの納入日および時間

指定可能な値

品目が｢繰返生産品目｣の場合、納期についてスケジュール期間が定義されている必要があります。スケジュール期間はカレンダーおよび期間モジュールで定義することが可能で、繰返生産モジュール内のスケジュールにリンクされている必要があります。

オーダの納期は、次のモジュールで生成された計画オーダからコピーされます。

• 在庫計画
• オーダ計画

前方計画: 計画方法フィールドの値が [前方] である場合、品目の開始日およびオーダリードタイムから納期を算定できます。納期は次のように計算されます: 製造開始日 = 納期 + 品目のオーダリードタイム。この式は次の場合に使用されます。

• 製造オーダをマニュアル入力する
• [計画]ボタンをクリックして製造開始日を再計算する
• タイプが[製造]または[製品]の品目の製造オーダに工順がなく、製造オーダがジョブショップ管理モジュールに転送される

製造オーダについて顧客が要求している日付

• 計画方法が [前方] の場合、[要求された納入] の日付は、製造オーダが生成された時点の [計画納期] の日付と同じです。
• 計画方法が [後方] の場合、[要求された納入] の日付は計画の開始時点になります。

｢製造オーダ｣のコード

製造を計画する サイト の ID

作業の連番のことで、製造された部分組立品または完成品の製造に使用されます。このセッションで計画します。

このセッションで計画している作業の現在の状況

このチェックボックスがオンの場合、この作業の前には作業がありません。

作業がブロックされている場合の、ブロックの理由

作業実行の対象となる、主品目または｢ファントム｣

[作業品目] フィールドに含まれている品目が [品目] フィールドと異なる場合、その作業品目はファントムです。この場合、ファントムの工順は主品目の工順に接続されます。

作業品目がファントムでない場合、主品目と作業品目は同じです。

次作業

現行作業の後の作業。このフィールドが 0 (ゼロ) の場合、この作業は終了作業です。

外注

/baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.sctt

タスク

作業で実行される｢タスク｣

作業に関する何らかのレポートが実行されると、タスクを変更できなくなります。

参照作業

/baanerp/ti/sfc/tisfc2110m000#tisfc010.refo

機械タイプ

参照作業を実行する必要がある機械が所属している機械タイプ

ワークセンタ

作業が実行される｢ワークセンタ｣

注: 

作業が次のいずれかの状況のときにのみ、ワークセンタを変更できます。

• [計画]
• [開始準備完了]

• 数量の一部が完了としてレポートされている場合は、ワークセンタを変更できません。
• 作業ステーションの別のタイプをラインステーションまたはバッファに変更できません。
• 外注ワークステーションを変更できるのは、購買オーダが生成されていない場合、またはすでに生成された購買オーダを削除可能または取消可能な場合のみです。

機械

作業を行う｢機械｣

デフォルト

このフィールドのデフォルトは、工順作業 (tirou1102m000) セッションの [機械] フィールドの値です。

このフィールドは、非機械タスクの場合は無関係です。

このフィールドを変更することができます。たとえば、機械に負担がかかりすぎたり修理が必要な場合には、作業を別の機械に移してください。

残作業開始日

作業を開始する日。作業がすでに開始されている場合は、作業を再開する日。[固定計画日] チェックボックスがオンの場合、このフィールドで作業の開始/再開予定日を変更できます。

[製造オーダパラメータ (tisfc0100s000)] セッションの [残余製造時間の計算方法] フィールドを変更して、実行済の作業量を計算するときに残余オーダ数量と消費時間のいずれを使用するかを選択できます。

サイクル時間 (分)

作業の｢サイクル時間｣

サイクル時間を使用して｢実行時間｣および製造時間が計算されます。

製造時間

作業の実行に必要な｢製造時間｣の合計

残余製造時間

作業を終了するために必要な、製造リードタイムの残余時間

消費製造時間

現時点で作業に記帳済の人時間および機械時間の合計。この時間は、従業員管理により作業に対して更新されます。

[労働時間のレポート] チェックボックスがオンの場合は、自動的に時間が転記されます。[従業員概要別時間および経費 (bptmm1100m000)] セッションを使用する場合、同じセッションによって時間がオーダ/作業に転記されます。

遅延

作業の移動開始日が製造オーダの要求納期よりも後であるかどうかを示します。

参照作業機械タイプ

/baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.romt

参照作業ワークセンタ

/baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.rowc

参照作業サイト

/baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.rosi

払出輸送日付

直前の作業の払出倉庫から品目が輸送される日付

注: 

資材フローサポートのある｢作業外注｣の場合に、このフィールドが関連してきます。

キュー

現行作業の｢キュー時間｣として、工順作業 (tirou1102m000) セッションで定義済の値です。

[製造計画 (tisfc0110m000)] セッションの適切なメニューメニューで[自動キュー時間圧縮]オプションをクリックすると、このセッションが開始され、計画キュー時間を削減できます。

段取

｢製造時間｣の開始が予定されている日時

[残作業開始日]フィールドの日時を変更すると、[段取開始日]フィールドの値が再計算されます。

作業の開始日は計画製造オーダからコピーされます。計画製造オーダは、オーダが企業計画からジョブショップ管理に転送されるときに、企業計画で生成されます。

倉庫管理の [製造オーダ勧告 (whina3100m000)] のセッションから製造オーダが転送された場合、このセッションから作業の開始日がコピーされます。

[製造オーダ (tisfc0101s000)] セッションでオーダをマニュアル入力する場合は、[工順作業 (tirou1102m000)] セッションで指定してある作業のリードタイム要素を使用して[段取開始日]フィールドの値を計算します。

実行開始日

製造が開始される予定の日時

[残作業開始日]フィールドの日時を変更すると、[段取開始日]フィールドの値が再計算されます。

作業の開始日は計画製造オーダからコピーされます。計画製造オーダは、オーダが企業計画からジョブショップ管理に転送されるときに、企業計画で生成されます。

倉庫管理の [製造オーダ勧告 (whina3100m000)] のセッションから製造オーダが転送された場合、このセッションから作業の開始日がコピーされます。

[製造オーダ (tisfc0101s000)] セッションでオーダをマニュアル入力する場合は、[工順作業 (tirou1102m000)] セッションで指定してある作業のリードタイム要素を使用して[段取開始日]フィールドの値を計算します。

残作業

作業を開始する日。作業がすでに開始されている場合は、作業を再開する日。[固定計画日] チェックボックスがオンの場合、このフィールドで作業の開始/再開予定日を変更できます。

[製造オーダパラメータ (tisfc0100s000)] セッションの [残余製造時間の計算方法] フィールドを変更して、実行済の作業量を計算するときに残余オーダ数量と消費時間のいずれを使用するかを選択できます。

待機

作業の段取と実行時間が終了し、｢待機時間｣が開始する予定の日時 

注: 

待機開始日は工程管理 (SFC) モジュールで計算されます。

移動開始日

待機時間が終了し、｢移動時間｣が開始する予定の日時

輸送日付開始

品目が受入倉庫 (外注ワークセンタの倉庫) から輸送される日付

資材フローサポートのある｢作業外注｣の場合に、このフィールドが関連してきます。

払出輸送日付 (次作業)

直前の作業の払出倉庫から品目が輸送される日付

資材フローサポートのある｢作業外注｣の場合に、このフィールドが関連してきます。

キュー開始 (次作業) または計画納期

この作業の後に別の作業が続く場合、このフィールドに[キュー開始 (次作業)] フィールドが表示されます。この作業が最終作業の場合、このフィールドに [計画納期] フィールドが表示されます。

これらのフィールドは次のように定義されます。

• [キュー開始 (次作業)]

  次作業の｢キュー時間｣が開始する予定の日付と時間。品目が外注先との間で輸送されない場合、この日付と時間は、作業の｢移動時間｣が終了する予定の時点と同じになります。

• [計画納期]

  製造オーダによって製造された品目を納入する計画の日付。詳細については、オーダ品目調達予定日の算定を参照してください。

段取 (次の作業) または要求納期

この作業の後に別の作業が続く場合、このフィールドに[段取 (次の作業)] フィールドが表示されます。この作業が最終作業の場合、このフィールドに[要求納期]フィールドが表示されます。

これらのフィールドは次のように定義されます。

• [段取 (次の作業)]

  次作業のキュー時間が終了し、次作業の段取および実行時間が開始する予定の日時

  [転送バッチの使用] チェックボックスがオンで、最初の作業に関して [転送バッチ数量] フィールドでバッチ数量を定義した場合、最初の作業が終了する前に次作業を開始できます。この場合、最初の作業の[段取 (次の作業)] フィールドの日時は、[キュー開始 (次作業)] フィールドの日時と同じになります。

• [要求納期]

  顧客が製造オーダを要求している日付

  販売オーダから派生した製造オーダが企業計画から転送される場合、要求納期は、販売オーダの納期から、倉庫への入庫、倉庫からの出庫、安全時間、および追加リードタイムを差し引いたものです。これら 4 つの時間により、販売オーダ納期と計画納期との間に差異が生じます。

  詳細については、オーダ品目調達予定日の算定を参照してください。

固定計画日

このチェックボックスがオンの場合、固定計画日が使用され、別の作業で変更があってもこの作業はシフトできません。

適切なメニューメニューの [計画のシフト] オプションを選択すると製造計画のシフト (tisfc1202m000) セッションが開始され、作業を別の日として計画できます。

固定期間

このチェックボックスがオンの場合、作業には｢固定期間｣があり、製造時間はバッチサイズに依存しません。

作業に固定期間がある場合は、次の式を適用して実行時間が計算されます。

実行時間 = サイクル時間 ÷ 工順数量

このチェックボックスがオフの場合、次の式を使用して実行時間が計算されます。

実行時間 = (サイクル時間 × 計画投入数量) ÷ 工順数量

転送バッチの使用

次の作業を開始する前に作業を完了しておかなければならない品目の数量または割合。製造オーダのすべての品目について作業を終了していない場合でも、すでに終了した品目について次の作業を開始できます。

カンバンが使用される製造環境では、転送バッチ数量はカンバンサイズ (標準コンテナまたは標準ロットサイズ) と同じになります。

転送バッチ数量は、これまで使用されていた作業の重複率の概念に代わるものです。

このチェックボックスがオンの場合、製造バッチ全体が終了する前に、次作業を開始できます。次の作業を開始できるタイミングを示す値を [転送バッチ数量] フィールドに入力する必要があります。このチェックボックスがオフの場合、次の作業は、製造バッチ全体が終了すると開始されます。

[ジョブショップマスタデータパラメータ (tirou0100m000)] セッションの [転送バッチ方法] フィールドが [数量] の場合、[転送バッチ数量] フィールドに数量を入力する必要があります。[転送バッチ方法] フィールドが [割合] の場合は、割合を入力する必要があります。

転送バッチ数量

[転送バッチの使用]チェックボックスがオンの場合、｢転送バッチ数量｣を入力します。

[ジョブショップマスタデータパラメータ (tirou0100m000)] セッションの [転送バッチ方法] フィールドが [数量] の場合は、数量を入力する必要があります。[転送バッチ方法] フィールドが [割合] の場合は、割合を入力する必要があります。

遅延

作業の移動開始日が製造オーダの要求納期よりも後であるかどうかを示します。

時間単位

キュー時間を表す時間単位

指定可能な値

• [時間]

  リードタイムは時間単位で表され、小数値も使用できます。

• [日]

  リードタイムは日単位で表され、小数値は整数値に丸められます。

払出倉庫輸送時間

払出倉庫から外注先の倉庫に、部分組立品を輸送するために要する時間。製造元のシステムでは、外注先の倉庫は外部倉庫として定義されます。

資材フローサポートのある｢作業外注｣の場合に、このフィールドが関連してきます。

デフォルト

デフォルト値は、輸送で倉庫の住所に基づいて計算されます。

注: 

工順の最初の作業が外注の場合、このフィールドはゼロになります。そのような場合には、部分組立品が製造元から外注先に輸送されることはないからです。

キュー時間

作業の｢キュー時間｣として、[工順作業 (tirou1102m000)] セッションで定義済の値です。

[製造計画 (tisfc0110m000)] セッションの適切なメニューメニューで [自動キュー時間圧縮] オプションをクリックすると、このセッションが開始され、計画キュー時間を削減できます。

固定段取時間(SCS)

機械の運転を開始するための段取や変更に必要な、順序とは無関係な時間

固定段取時間が使用されるのは、Infor SCM Scheduler および Infor SCM Planner がインストールされるときだけです。

平均段取時間

作業の｢平均段取時間｣

注: 

[段取の労働資源 (FTE)] が 0 で [平均段取時間] が 0 より大きい場合、次のことが当てはまります。

• オーダ作業について計算された機械時間の必要能力は影響を受けず、段取時間が含まれます。
• 段取時間は、オーダ作業に関する人時間の必要能力、およびワークセンタに必要な人時間には含まれません。これは、ワークセンタの利用率レポートと資源オーダ計画に表示される人時間に影響を与えます。
• 段取時間は、見積人時間に含まれず、要員能力ワークセンタの作業費の計算にも含まれません。
• 段取時間は、作業スケジュールの計算で使用されます。

日程計画済段取時間

作業の日程計画済段取時間であり、分単位で表されます。

処理時間

1 台の機械で 1 つの生産単位が完了してから次の生産単位が完了するまでの時間。作業が 2 台の機械で処理され、サイクル時間が 4 分の場合、処理時間は 8 分になります。

生産速度

一定時間に生産される製品数で表される｢生産速度｣

異なるオーダには異なる生産速度を使用できます。

• このフィールドの値を変更すると、製造時間の値が変更されます。すなわち、作業の製造時間を入力する代替方法としてこのフィールドを使用できます。
• 適切なメニューメニューの [生産速度の計算] オプションをクリックすると、作業の｢サイクル時間｣を使用して生産速度が計算されます。[ジョブショップマスタデータパラメータ (tirou0100m000)] セッションの [生産速度の使用] チェックボックスがオンの場合にのみ、これが可能です。

注: 

生産速度を時間と分のどちらで表すかは、次のフィールドに表示されます。[ジョブショップマスタデータパラメータ (tirou0100m000)] セッションの [生産速度時間単位] フィールドでこの単位を変更できます。

生産速度時間単位

生産速度を表す時間単位

このパラメータは、[ジョブショップマスタデータパラメータ (tirou0100m000)] セッションの [生産速度時間単位] フィールドで定義できます。

工順単位

作業の工順単位

工順単位

半完成品の完了数量を表す棚卸単位

製造時間

作業の実行に必要な｢製造時間｣の合計

残余製造時間

作業を終了するために必要な、製造リードタイムの残余時間

待機時間

[工順作業 (tirou1102m000)] セッションで定義した作業の｢待機時間｣で、同セッションで指定した時間単位で表されます。

移動時間

[工順作業 (tirou1102m000)] セッションで定義した作業の｢移動時間｣。このセッションで指定した時間単位で表されます。

受入倉庫輸送時間

部分組立品を外注先の倉庫から受入倉庫に輸送する場合のリードタイム。製造元のシステムでは、外注先の倉庫は外部倉庫として定義されます。

資材フローサポートのある｢作業外注｣の場合に、このフィールドが関連してきます。

デフォルト

デフォルト値は、輸送で倉庫およびワークセンタの住所に基づいて計算されます。

スラックタイム

現在の作業の最早終了日と後続作業の製造開始日の間の時間

重複

計画における重複割合を表示します。

能力データ

段取の労働資源 (FTE)

作業の段取を完了するために必要な人員数作業の実行に必要な人員数を [製造の労働資源 (FTE)] フィールドに入力してください。

注: 

[段取の労働資源 (FTE)] が 0 で [平均段取時間] が 0 より大きい場合、次のことが当てはまります。

• オーダ作業について計算された機械時間の必要能力は影響を受けず、段取時間が含まれます。
• 段取時間は、オーダ作業に関する人時間の必要能力、およびワークセンタに必要な人時間には含まれません。これは、ワークセンタの利用率レポートと資源オーダ計画に表示される人時間に影響を与えます。
• 段取時間は、見積人時間に含まれず、要員能力ワークセンタの作業費の計算にも含まれません。
• 段取時間は、作業スケジュールの計算で使用されます。

労働時間 (段取)

段取の完了に必要な労働時間

製造の労働資源 (FTE)

｢製造時間｣の一部を構成する実行時間について必要な人員数。このフィールドの変更についての詳細は、製造計画 (tisfc0110m000) を参照してください。

[段取の労働資源 (FTE)] フィールドに作業の段取に必要な人員数を入力してください。

労働時間 (製造)

製造の完了に必要な労働時間

作業必要機械数

作業の実行に必要な機械数。このフィールドの変更についての詳細は、製造計画 (tisfc0110m000) を参照してください。

機械時間

作業の実行に必要な｢機械時間｣

機械数

製造中に使用される機械の数

機械作業

作業の完了に必要な機械時間数とすでに費やされている時間数

消費製造時間

現時点で作業に記帳済の人時間および機械時間の合計。この時間は、従業員管理により作業に対して更新されます。

[労働時間のレポート] チェックボックスがオンの場合は、自動的に時間が転記されます。[従業員概要別時間および経費 (bptmm1100m000)] セッションを使用する場合、同じセッションによって時間がオーダ/作業に転記されます。

外注

外注先選択方法

作業の外注先の選択に使用する方法

指定可能な値

• [計画]
• [要求]
• [マニュアル]
• [適用なし]

外注先

作業が外注ワークセンタで発生する場合に、作業が行われる外注先

注: 

外注先は購買元取引先として扱われます。

外注先サイト

外注製造が実行されるサイト

倉庫

外注品目または資材の出荷元となる倉庫

外注伝票

外注作業にリンクされる伝票タイプ

指定可能な値

必須

作業は外注されますが、まだ外注伝票がリンクされていません。購買要求または購買オーダが生成されると、外注伝票がリンクされます。

購買要求

リンクされた外注伝票は、購買要求です。

購買オーダ

リンクされた外注伝票は、購買オーダです。

親オーダで処理

外注伝票は親製造オーダにリンクされます。

購買伝票

外注オーダに対応する購買伝票番号

外注費レート係数

このフィールドと｢外注費レート｣を使用して外注費が計算されます。外注費レートは [外注費レート (ticpr1160m000)] セッションで定義します。

このフィールドが適用されるのは、[外注費レート (ticpr1160m000)] セッションの [レート基準] フィールドで、外注費の計算に関する [作業費レート] オプションを選択した場合のみです。

外注からの返品数量

外注オーダを基準とする入庫数量

部分組立品

完成品として保管も販売もされずに次の作業に渡される製造工程途中の製品

外注目的の場合、製造元は部分組立品を外注先に発送してその部分組立品に関わる作業を委託できます。このような部分組立品に固有の品目コードが品目基準データに定義されます。

作業が終了すると、外注先は部分組立品を製造元に返送します。また、このような再作業済の部分組立品に固有の品目コードも品目基準データに定義されます。

部分組立品倉庫

部分組立品の輸送元または部分組立品の入庫先の倉庫

外注時間

外注作業の完了に必要な製造時間

計画数量

産出率タイプ

作業の｢産出率タイプ｣

主品目の棚卸単位

主品目の数量を表す棚卸単位

計画投入数量

作業開始時に計画されている｢計画投入数量｣

[工順作業 (tirou1102m000)] セッションで仕損または産出率の値を変更すると、｢計画産出数量｣が維持されるようにこのフィールドが再計算されます。

産出率タイプ

作業の｢産出率タイプ｣

計画産出数量

現行作業に関する｢計画産出数量｣

産出率

作業において見込まれる｢産出率｣の割合

産出率を減少すると、｢計画産出数量｣が維持されるように、｢計画投入数量｣が増加されます。

仕損の設定

オーダ数量とは無関係に、製造中に予想される｢仕損｣数量。これは、たとえば設備のテストなど、製造を開始するたびに失われる資材の量を定義するために使用します。

仕損を増加すると、｢計画産出数量｣が維持されるように｢計画投入数量｣が増加されます。

製品のレポート

製造のレポート方法を指定します。

指定可能な値

• [マニュアル]

  レポートは、機械作業の機械作業リスト (tisfc4600m000) セッションでマニュアルで実行します。

• [機械別]

  作業ではなく、機械作業ごとにレポートが実行されます。

完了時の DMS

このチェックボックスがオンの場合、作業が完了とレポートされたときに直接資材供給 (DMS) 計画が実行されます。

実際数量

完了数量

完了とレポートされた品目の数量、または現行作業に関して作業が実行された数量

作業状況が [ブロック] の場合、対応する値を変更できません。

完了済半完成品

完了としてレポートされた｢半完成品目｣の数量

このフィールドに入力が行われるのは、部品表 (BOM) で｢ファントム｣と定義された品目に作業がリンクされている場合のみです。

不合格数量

製造処理時に不合格になった製造オーダの数量

注: 

数量が不合格になると、その数量は隔離検査または不合格のいずれかになります。

不合格半完成品

不合格として報告された｢半完成品目｣の数量

このフィールドに入力が行われるのは、部品表 (BOM) で｢ファントム｣と定義された品目に作業がリンクされている場合のみです。

仕損

この作業に関して、品質基準に達しなかった数量

作業状況が [ブロック] の場合、対応する値を変更できません。

仕損半完成品

仕損として報告された｢半完成品目｣の数量

このフィールドに入力が行われるのは、部品表 (BOM) で｢ファントム｣と定義された品目に作業がリンクされている場合のみです。

計画仕損数量

｢産出率｣が制限されている結果、作業で消失することが見込まれている数量

作業が完了としてレポートされ、自動的に完了数量が計算される場合は、計画不合格数量が必要です。

計画不合格数量は、[工順作業 (tirou1102m000)] セッションの [産出率タイプ] フィールドの設定に依存します。

• [産出率タイプ] フィールドの設定が [不連続] の場合、計画不合格数量のデフォルトは 0 (ゼロ) です。
• [産出率タイプ] フィールドの設定が [継続] の場合は、次の式を適用して計画不合格数量を計算します。

計画不合格数量 = (完了数量 + 不合格数量 + 検査予定数量) × (100 ÷ 産出率 - 1)+ 仕損数量

計画不合格半完成品

｢産出率｣が制限されている結果、作業で消失することが見込まれている数量

このフィールドに入力が行われるのは、部品表 (BOM) で｢ファントム｣と定義された品目に作業がリンクされている場合のみです。

仕損、産出率および不合格品目を含む半完成品目の合計数量

ファントム品目にリンクされた作業が完了としてレポートされ、自動的に半完成品の完了数量が計算される場合は、半完成品の計画仕損数量が必要です。

半完成品の計画仕損数量は、[工順作業 (tirou1102m000)] セッションの [産出率タイプ] フィールドの設定に依存します。

• [産出率タイプ] フィールドの設定が [不連続] の場合、計画仕損数量のデフォルトは 0 (ゼロ) です。
• [産出率タイプ] フィールドの設定が [継続] の場合は、次の式を適用して半完成品の計画仕損数量を計算します。

半完成品計画仕損数量 = 計画不合格数量 × 半完成品数量比率

例

主品目 ｢バイク｣ には 2 つのファントム品目 ｢車輪｣ があります。この結果、車輪を製造する作業の半完成品数量は 2 です。

3 台のバイクの製造オーダで、このオーダの車輪に関する作業の計画不合格数が 1 と見込まれている場合、同じ作業についての半完成品の計画仕損数量は次のように計算されます。

1 × 2 = 2

隔離検査数量

隔離検査された製品の数量

隔離検査済半完成品

製造実行中に隔離検査された半完成品数量

外注からの返品数量

外注オーダを基準とする入庫数量

完成品別品目数量

｢半完成品目｣と、この作業で製造される完成品との割合

作業品目が部品表でファントムと定義されている場合、この割合を使用して、完了とレポートされている半完成品目数量が主品目数量に変換されます。

不合格

不合格理由

不合格の理由。理由タイプが [製造結果の却下] となっている理由を使用します。

不合格の理由を定義するには、理由 (tcmcs0105m000) セッションを使用します。

バックフラッシュ

機械時間のレポート

時間数のレポート方法を指定します。

指定可能な値

• [バックフラッシュ]

  これは、レポートされた数量に基づく自動計算です。

• [マニュアル]

  レポートは、従業員ごとに実行されます。

労働時間のレポート

時間数のレポート方法を指定します。

指定可能な値

• [バックフラッシュ]

  労務時間は、レポート数量に基づいて自動的に計算されます。作業が完了すると自動的に時間が転記されます。

• [マニュアル]

  レポートは、従業員ごとに実行されます。時間数は従業員管理に入力されます。

バックフラッシュ予定数量

構成要素や時間のバックフラッシュがまだ必要な品目の数量

数量をバックフラッシュする場合、作業が完了すると数量は自動的に転記されます。数量は、作業が行われた実際の時間数ではなく、作業を完了するために必要な見積時間、または作業の見積資材に基づきます。

バックフラッシュ済数量

最終製品の数量。この数量は、バックフラッシュを使用して構成要素または時間が転記済の合計オーダ数量に含まれます。

数量をバックフラッシュする場合、作業が完了すると数量は自動的に転記されます。数量は、作業が行われた実際の時間数ではなく、作業を完了するために必要な見積時間、または作業の見積資材に基づきます。

検査データ

検査予定数量

検査に送られる数量で、主品目数量で表されます。

検査状況

[オーダ検査 (qmptc1120m000)] セッションからの検査状況

タスク

従業員管理に製造時間を転記する｢参照作業｣。外注の場合、この参照作業は、製造計画上のタスクに等しくなります。

ワークセンタ

製造オーダグループの作成 (tisfc3250m000) セッションにおいて選択基準として使用される｢ワークセンタ｣

製造部署

ワークセンタが属している製造部署

物理的位置

作業が行われる実際の場所

この場所の情報は、作業現場またはセル生産環境の工程計画者、工程監督者、および機械にとって便利です。

完了日

製造オーダが完了とレポートされた日時

注: 

製造オーダを完了として報告する場合には、より早い日付を完了日として入力することができます。

カレンダー詳細

カレンダー

現行作業の計画に使用されるカレンダー

タイムゾーン

製造オーダの計画のために考慮されるタイムゾーン

[住所 (tccom4530m000)] セッションに含まれるワークセンタの部署の住所に対応して定義されているタイムゾーンが考慮されます。

実際カレンダー

カレンダー

製造オーダを製造するワークセンタで使用されるカレンダーおよび利用性タイプの組合せです。

注: 

• ワークセンタのカレンダーが指定された場合、実際のカレンダーはワークセンタのカレンダーと等しくなります。ワークセンタのカレンダーが指定されない場合、関連する製造部署のカレンダーなどの次に適用可能なカレンダーが使用されます。
• 実際のカレンダーが定義されているレベルが発生元フィールドで確認できます。

発生元

実際のカレンダーを定義するセッションの ID です。

作業テキスト

このチェックボックスがオンの場合、作業テキストがあります。

[工順作業 (tirou1102m000)] セッションで作業テキストを作成できます。

原価計算

原価計算ワークセンタ

[ワークセンタ (tirou0101m000)] セッションで計画ワークセンタにリンクする原価計算ワークセンタ。このワークセンタを使用して原価計算が行われます。

作業セット

同じ原価計算ワークセンタで実行される作業のグループです。原価計算の目的でグループ化されています。

1 つの作業セットの中では｢仕掛品振替｣は発生しません。[製造オーダ (tisfc0101s000)] セッションの[ワークセンタ別会計取引]チェックボックスをオフにすると、作業セットは該当しません。

コンテナデータ

コンテナ

半完成品を次の作業に移動するコンテナ。作業品目を保管する倉庫に関して [倉庫別品目データ (whwmd2110s000)] セッションの [供給システム] フィールドで [カンバン] オプションを選択している場合にのみ、このフィールドでコンテナを指定できます。

コンテナは、ラベルごとに次のワークセンタ/作業に引き取られます。コンテナは、倉庫管理の[倉庫別品目データ (whwmd2110s000)] セッションで定義します。

コンテナの数

作業に必要な品目が入ったコンテナの数

作業間の補充レートを増やす必要がある場合は、このフィールドの値を増加します。

コンテナ数量

コンテナの品目数量

コンテナ方法

コンテナ内の品目の取り扱い方法を示すコード。たとえば ｢10 個以上積まない｣ などです。